焊接方法与设备

焊接设备与方法复习题一、名词解释、电弧焊答：利用电弧放电所产生的热量将工件〔以及填充金属〕熔化，并在冷凝后形成焊缝，并在冷凝后形成焊缝，从而获得结实接头的焊接过程称为电弧焊2、电阻焊答：电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进展焊接的方法，英文缩写为RW。3、钎焊答：用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属〔即钎料〕作为连接的媒介，利用钎料与母材间的集中将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。4、电弧5、等离子弧答：等离子弧就是用外部拘束作用使弧柱受到压缩的电弧。6、自由电弧答：未受到外界约束的电弧，如一般电弧焊产生的电弧。7、电子放射答：阴极外表的自由电子受到肯定的外加能量作用时，从阴极外表逸出的过程称为电子放射。8、逸出功答：电子从阴极外表逸出需要能量，1个电子从金属外表逸出所需要的最低外加能量称为逸出功A，9、阴极斑点答：阴极外表通常可以观看到微小、烁亮的区域，这个区域称为阴极斑点。它是放射电子最集中的区域，即电流最集中流过的区域。10、热放射答：阴极外表因受到热的作用而使其内部的自由电子热运动速度加大，动能增加，一局部电子动能到达或超出逸出功时产生的电子放射现象称为热放射。11、场致放射答：当毗邻阴极外表的空间存在肯定强度的正电场时，阴极内部的电子受到电场力的作用。当此力到达肯定程度时电子便会逸出阴极外表，这种电子放射现象称为场致放射。12、电弧静特性答：在电极材料、气体介质和弧长肯定的状况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。也称伏-安特性。13、电弧静压力答：由于电磁收缩效应使可变导体〔气、液〕所受的力，对熔池形成压力，又叫电弧静压力。14、电弧动压力答：F推引起的高温等离子流高速运动产生对熔池的附加压力。15、电弧稳定性〔的程度。第1页 共8页焊接设备与方法且稳定燃烧的性能称为焊接电弧的稳定性。16、磁偏吹答：在实际焊接中，由于多种因素的影响，电弧四周磁力线均匀分布的状况被破坏，使电弧偏离焊丝〔条〕轴线方向，这种现象称为磁偏吹17、刚直性/焊丝轴向流淌的力量。18、熔滴过度答：电弧焊时，焊丝的末端在电弧的高温作用下加热熔化，形成的熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程称为熔滴过渡。、自由过渡答：自由过渡指熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝端头和熔池之间不发生直接接触的过渡方式。、喷射过渡答：熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。21、接触过渡答：接触过渡指焊丝〔或焊条〕端部的熔滴与熔池外表通过接触而过渡的方式22、短路过渡答：电弧引燃后，随着电弧的燃烧，焊丝〔或焊条〕端部熔化形成熔滴并逐步长大。当电流较小，电弧电压较低时，弧长较短，熔滴未长成大滴就与熔池接触形成液态金属短路，电弧熄灭，随之金属熔滴过渡到熔池中去。熔滴脱落之后电弧重引燃，如此交替进展，这种过渡形式称为短路过渡。23、渣壁过渡答：渣壁过渡指熔滴沿着熔渣的壁面流入熔池的一种过渡形式。24、熔化系数答：熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯〔或焊丝〕的熔化量g/(·h)。25、熔敷系数答：熔敷系数指单位时间、单位焊接电流内所熔敷到焊缝上的焊丝金属重量。26、熔化速度答：熔化速度为单位时间内熔化的焊丝重量或长度。27、混合型等离子弧答：在工作过程中非转移型等离子弧和转移型等离子弧同时存在，则称之为混合型等离子弧。28、焊缝成形系数答：在焊缝成型中，熔宽B与熔深H之比B/H29、余高系数B与余高h之比B/h称为余高系数30、直流正接答：焊件接直流电源正极，电极接直流电源负极的接线法。31、直流反接答：焊件接直流电源负极，电极接直流电源正极的接线法。32、咬边答：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊角的母材部位产生的或沟槽凹陷称为咬边。第2页 共8页焊接设备与方法33、未熔合答：焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部位称为未熔合。34、未焊透答：焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。35、焊瘤答：焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。36、焊穿答：焊缝上形成穿孔的现象称为焊穿。36、塌陷答：熔化的金属从焊缝反面漏出，使焊缝正面下凹、反面凸起的现象称为塌陷。37、电源外特性答：在电源内部参数肯定的条件下，转变负载时，电源输出的电压稳定值Uy与输出的电流稳定值IyUy=f9〔Iy〕称为电源的外特性。38、SMAW答：焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件局部熔化，从而获得结实焊接接头的工艺方法。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进展焊接的电弧焊方法，英文缩写为SMAW。39、SAW答：埋弧焊是指电弧掩埋在焊剂层下燃烧进展焊接的方法。由于电弧光不外露，因此被称为埋弧焊，英文缩写为SAW。40、MIG答：熔化极惰性气体保护焊是承受惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的气体保护焊方法，简称MIG41、TIG答：钨极惰性气体保护焊是指使用纯钨或钨合金作电极的非熔化极惰性气体保护焊方法，简称TIG42、MAG答：熔化极活性〔氧化性〕混合气体保护焊是在惰性气体中参加肯定量的活性气体如O2、CO2MAG、CO2答：CO2焊气体保护焊是利用CO2CO2焊。44、熔化极电弧自身调整系统答：这种系统在焊接时，焊丝以预定的速度等速送进。这种系统的调整作用是基于等速送丝时弧长变化导致焊接电流变化，进而导致焊丝熔化速度变化使弧长得以恢复的，所以应用于等速送丝式埋弧焊机。45、电弧电压反响自动调整系统答：这种调整系统是利用电弧电压反响调整器进展调整的。在弧长变化后主要通过电弧电压的变化而转变焊丝的送进速度，从而使弧长得以恢复的，因而应用于变速送丝式埋弧焊机。46、焊接材料答：焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称47、船形焊第3页 共8页焊接设备与方法答：船形位置焊是将装配好的工件旋转肯定的角度，相当于在成90°的V形坡口内进展平对焊接。48、横角焊49、双弧现象答：在钨极和喷嘴及喷嘴和工件之间与主弧并列的电弧的现象称为等离子弧的双弧现象。答：当承受T形接头和搭接接头工件太大，不便翻转或因其他缘由不能进展船形焊时，49、双弧现象答：在钨极和喷嘴及喷嘴和工件之间与主弧并列的电弧的现象称为等离子弧的双弧现象。50、气焊答：气焊是利用可燃气体和助燃气体混合点燃后产生的高温火焰的热能来熔化两个工件连接处的金属和焊丝，使被熔化的金属形成熔池，冷却凝固后形成结实的接头，从而使两工件连接成一个整体的工艺方法。是利用气体火焰作热源的一种焊接方法51、气割使其燃烧并放出热量实现切割的方法。52、飞溅答：飞溅是指熔焊过程中液体金属颗粒向四周飞散的现象。53、气孔答：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔54、定位焊答：为装配和固定焊件接头的位置而进展的焊接。55、亚射流过渡过渡。二、简答题、焊接为什么要求对焊接区域进展清理？答：焊前对焊接区域进展清理是指对接头坡口及其四周外表被油、锈、漆和水等污染的清理。碱性焊条对水分比较敏感，用碱性焊条焊接时，清理要求严格和彻底，否则极易产生气孔和延迟裂纹，酸性焊条对锈不很敏感，假设锈蚀较轻，而且对焊缝质量要求不高，可以不清理。、焊条电弧焊的特点？答：优点：1〕.设备简洁，维护便利；2〕.操作敏捷，适应性强；3〕.待焊接头装配要求低；4〕.应用范围广。缺点：1〕.对焊工操作技术要求高；2〕.劳动条件差；3〕.生产效率低。3答：焊条电弧焊的焊接工艺参数包括：焊条直径，焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊道层次等。1〕.焊条直径一般依据工件厚度选择，焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必需增大焊接电流，每种直径的焊条都有一个最适宜的电流范围2〕.选择焊条电流时应依据焊条类型、焊条直径、工件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。焊接电流是焊条电弧焊最重要的工艺参数，焊接电流越大，熔深越大(焊缝宽度和余高变化都不大)，焊条熔化快，焊接效率也高。3〕.焊接层数主要依据钢板厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定。通常焊接第4页 共8页焊接设备与方法打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流较小，才便于操作和保证反面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，通常都使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊道，使用的电流稍小些。4〕.电弧电压主要由电弧长度来打算。电弧电压主要影响焊缝的宽窄，电弧电压越高，焊缝越宽，由于焊条电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摇摆幅度来掌握，因此电弧电压的影响不明显。5〕.焊接速度直接影响焊接生产率，所以在保证不焊穿和成型良好的条件下，应尽量承受较大的焊条直径和焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高生产率。焊接速度就是单位时间内完成焊缝的长度。焊条电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工依据具体状况敏捷把握。、当弧长发生变化时，电弧自身调整系统是如何进展调整的？答：当外界干扰时弧长发生变化时，将导致焊接电流变化，进而导致焊丝熔化速度变化使弧长得以恢复。、电弧自身调整系统为什么需要配用平或缓降外特性电源？答：承受电弧自身调整系统的焊机适宜配用缓降或平外特性的焊接电源。一方面是由于缓降或平外特性的电源在弧长发生波动时引起的电流变化大，导致焊丝熔化速度变化快，动时，引起的弧长变化小，所以可减小网压波动对焊接参数，特别是对电弧电压的影响。、埋弧焊主要焊接工艺参数？答：包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝和焊剂的成分与协作、电流种类及极性和预热温度等。、埋弧焊时焊前应做哪些预备工作？其目的是什么？答：埋弧焊时焊前预备包括工件的清理与装配、焊丝外表清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。工件制备坡口是为了保证工件焊透，并使焊缝有良好的成形；埋弧焊用的工件、焊丝要严格清理，将其外表的油、锈及拔丝用的润滑剂都要清理干净，以免焊接时增大气孔倾向；焊剂烘干是为了去除水分；焊机检查与调试是为了检查接线是否连接妥当、仪表指示及各局部动作状况，并按要求调好预定的焊接参数。这些预备工作与焊接质量的好坏有着格外亲热的关系，所以必需认真完成。、CO2答：1〕.CO2的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口；CO2的生产效率1~32〕.CO2气体来源广，价格廉价，而且电能消耗少，故使焊接本钱降低。通常CO2焊的本钱只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%~50%3〕.可实现全位置焊接，并且对薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。特别适宜于薄板焊接。4〕.对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。5〕.飞溅率较大，并且焊缝外表成形较差。6〕.电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。抗侧向风力量较弱，室外作业需有防风措施。7〕.焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要留意对操作人员防弧光辐射保护。CO2答：主要的焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度及焊接回路电感等。焊丝直径 短路过渡焊接承受细焊丝，常用焊丝直径0.6~1.6mm，随着焊丝直第5页 共8页焊接设备与方法径的增大，飞溅颗粒相应增大。焊接电流 焊接电流是重要的焊接参数，是打算焊缝熔深的主要因素。电流大小主要打算于送丝速度。电弧电压 电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关他们之间存在着协调匹配的关系。(4〕焊接速度 焊接速度对焊缝成形、接头的力学性能及气孔等缺陷的产生都有影响。在焊接电流和电弧电压肯定的状况下，焊接速度加快时，焊缝厚度〔S〕、宽度〔c〕和余高(h)均减小。保护气体流量 气体保护焊时，保护效果不好将发生气孔，甚至使焊缝成形变坏。在正常焊接状况下，保护气体流量与焊接电流有关。焊丝伸出长度 短路过渡焊接时承受的焊丝都比较细因此焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大。CO2答：1〕.将罐气瓶倒立静置1~2h，以便使瓶中自由状态的水沉积到瓶口部位，然后2~330min，放水完毕后，把钢瓶恢复放正。2〕.放水处理后，将气瓶正置2h，翻开阀门放气2~3min，放掉一些气瓶上部的气气管。3〕.可在焊接供气的气路中串联高压和低压枯燥器，用以枯燥含水较多的CO2气体，用过的枯燥剂经烘干后还可以重复使用。、简述CO2焊氧化、气孔、飞溅的形成缘由、造成的影响及其防止措施答：1).CO2焊所用CO2气体是一种氧化性气体，在高温下进展分解，具有猛烈的氧化作用，把合金元素氧化烧损。防止措施是冶金脱氧，在焊丝中参加肯定量的脱氧剂。2).CO2

焊焊缝金属中的气孔主要有一氧化碳气孔、氮气孔、氢气孔。COFeO与CFeO+C=Fe+CO。由于这时熔池已开头凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成气孔。预防措施：焊丝中含有足够的脱氧元素SiMn，有效地防止CO氮气孔：由于保护效果不良，空气侵入焊接区所致。预防措施：增加气体的保护效果，防止空气的侵入。另外，选用含有固氮元素的焊丝，也有助于防止产生氮气孔。CO2

气体中所含的水分。预防措施：焊前适当去除工件和焊丝外表的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO气体。23).飞溅产生的缘由：冶金反响，电弧的斑点力，短路过渡不正常，焊接参数选择不当等因素影响形成的。影响工件的强度，易消灭裂纹等危害。防止措施：合理选择CO2中参加Ar的可调电感；承受低飞溅率焊丝。、CO2焊简洁产生的缺陷答：简洁产生氧化、气孔、飞溅、弧坑裂纹等缺陷、药芯焊丝CO2焊有什么主要特点？答：〔1〕优点焊接生产率高。约为焊条电弧焊的3~5倍，为实芯焊丝CO焊的1.5~2倍。2飞溅少，焊缝成形美观。承受气一渣联合保护，焊接工艺性能好，飞溅率为实芯焊丝的1/3左右，且飞溅颗粒细，简洁去除。焊缝因有熔渣掩盖成形美观。焊接适应性强。调整药芯成分，就可焊接不同钢种。不仅可以焊接各种构造钢，也可以焊接不锈钢等特材料。第6页 共8页焊接设备与方法CO气体和熔渣两方面的保护，所以抗气孔2力量比实芯焊丝CO2缺点焊丝制造比较简单，本钱高。焊丝外表简洁锈蚀，药粉简洁吸潮，使用前需经250~300℃的烘干。送丝困难，对送丝机构要求高。药芯焊丝与实芯焊丝相比，其刚性较差，焊丝体较软。送丝滚轮的压力不能太大，太大会使焊丝变形。通常需要用两对主动送丝滚轮，甚至用三对送丝滚轮的送丝机构。14答：电弧中的主要作用力及其对熔池和熔滴过渡的影响：1〕.电磁收缩力由电弧自身磁场引起的电磁收缩力，在焊接过程中具有重要的工艺性焊缝的质量得到改善。另外，电磁收缩力可促使熔滴过渡，并可束缚弧柱的扩展，使电弧更具挺直性。2〕.等离子流力等离子流力可增大电弧的挺直性，在熔化极电弧焊时促进熔滴轴向过渡，增大熔深并对熔池形成搅拌作用。3〕.斑点力不管是阴极斑点力还是阳极斑点力，其方向总是与熔滴过度方向相反，因而斑点力总是阻碍熔滴过渡的作用力，熔化极气体保护焊承受直流反接，可以削减熔滴过渡的阻碍作用，削减飞溅。15、比较MIGMAGTIG答：MIG焊的特点：焊接质量好；焊接生产率高；适用材料范围广；无脱氧去氢作用；抗侧向风力量差；焊接设备简单MAG焊特点：提高熔滴过渡的稳定性；稳定阴极斑点，提高燃烧稳定性；改善焊缝外形及外观；增大电弧的热功率；掌握焊缝的冶金质量，削减焊接缺陷；降低焊接本钱TIG16答：应承受沟通电源。电流极性每半个周期交换一次，因而兼备了直流正极性法和直流反极性法两者的优点。在沟通负极性半周里，焊件金属外表氧化膜会因“阴极裂开”作用而被去除；在沟通正极性半周里，钨极又可以得到肯定程度的冷却，可减轻钨极烧损，且此时放射电子简洁，有利于电弧的稳定燃烧。而且用沟通TIG焊焊接铝、镁及其合金能获得满足的焊接质量。、TIG答：TIG〔电弧长度、焊接速度、填丝速度、保护气体流量与喷嘴直径、钨极直径与外形等。焊接电流是打算焊缝熔深的最主要参数，要依据焊件材料、厚度、接头形式、焊接位置等因素来选定。一般先确定电流类型和极性，然后确定电流的大小。TIG焊开头和完毕时对焊接电流通常都实行缓升和缓降。TIG焊电弧长度依据电流值的大小通常选择在1.2～5mm之间。需要填加焊丝时，要选择较长的电弧长度。熔深和熔宽均减小；反之，则增大。假设要保持肯定的焊缝成形系数，焊接电流和焊接速度应同时提高或减小。第7页 共8页焊接设备与方法素有关。一般焊丝直径大时送丝速度慢，焊接电流、焊接速度和接头间隙大时，送丝速度快。保护气体流量TIG使用焊接电流的大小。钨极直径与外形钨极直径要依据焊接电流值和极性来选取。在同始终径下，直流正接时允许的电流数值较大，而直流反接及沟通焊接时允许的电流小。钨极伸出长度对焊接保护效果及焊接操作性均有影响。内角焊缝要求电极伸出长度最长，卷边焊缝只需很短的电极伸出长度，甚至可以不伸出。确定各焊接参数的挨