永利重工机械有限公司设备管理制度汇编

设备管理制度 ︵ 试行︶江苏永利重工机械科技有限公司动力分厂2011年编制管理文件编号版本号分发号批准审核编写设备管理制度目录TOC\h\z\u\t"标题4,1,标题,1"1.设备定修管理制度 32.设备点检管理制度 33.设备包机制度 34.设备包机人考核办法 35.设备联查管理制度 36.重点要害岗位管理制度 37.设备安全控制要点管理考核制度 38.设备维护管理考核细则 39.设备事故管理制度 310.设备润滑管理制度 311.备品备件管理制度 312.设备、备件报废管理制度 313.设备例会制度 314.交接班管理制度 315.特种设备管理制度 316.动力能源管理制度 317.电气运行管理制度 3修订记录标记处数更改文件号签字日期1.设备定修管理制度本制度规定了动力分厂设备定修标准的制定，定修计划的产生、实施、验收等工作的实施管理制度。1.职责划分1.1综合办公室会同机电技术室负责《设备定修管理制度》、《设备维修技术标准》的修订和完善。1.2综合办公室负责组织设备定修项目的收集、计划的制定、人员、方案、工机具、材料和备件的落实、定修的实施和质量验收。1.3各部门及工段负责向综合办公室提出实施定修需要配合要求，其中包括：氧气、丙烷、吊车及其它，提前做好准备，为定修提供条件。1.4综合办公室负责与各车间及工段制定定修计划，并下达定修委托联系单。1.5综合办公室负责为定修单位确定停机时间，办理相关的氧气、丙烷等工作票（以联络单形式），需要停、送电手续的，确定停、送电，派专人负责挂、摘警示标志牌。1.6机电技术室负责检修后质量确认、车间负责检修后试车，确认是否具备启机和生产条件，并填写维修记录。1.7部门则保证定修实施停机时间的落实及定修后的生产组织。1.8各作业区及工段负责检修后的现场整理。2.定修计划的分类2.1日定修计划：点检人员对当天点检出的设备隐患和缺陷，直接影响设备正常运转，需要立即处理的。2.2定修计划：依据设备运转周期制定的检修计划。3.定修计划实施3.1日定修计划每天下班前报次日定修计划，并与生产单位协商停机时间，及时将计划送达维修作业区。次日上班后与生单位协商当天生产准备情况，确定当天日定修计划。3.2定修计划实施点检员按定修计划提前与定修单位联系，落实定修项目、方案、时间、备件等准备情况，按规定的时间与相关单位联系，办理停机及停、送电手续，有易燃气体区域办理工作票，实施定修。如岗位不按时停机或定修单位未按时进入施工现场，应及时与生产单位或定修单位联系，协调无效，应立即向点检员及设备技术主管汇报，以便及时向厂领导反映。4.管理内容4.1点检员结合各车间及工段负责本区域设备定修项目的提出和定修项目、方案、人员、工机具、材料、备件的落实，定修的实施、质量验收和试车。4.2综合办公室负责全厂设备定修计划的编制，外委施工项目的委托报请公司相关部门落实。4.3各作业区根据定修计划，安排好生产计划，为定修提供时间，确保定修的实施。4.4作业区根据厂内安排的日作业计划，组织好生产，按时停机，为定修创造好定修条件。4.5综合办公室负责与各作业区、工段及外委单位的联系，组织定修单位提前对计划项目、方案、时间进行落实，确保定修按期保质完成。4.6综合办公室会同机电技术室在检修前负责确定定修项目的施工网络图、安全措施、重点项目检修方案及重点项目维修技术标准，经设备主管及厂领导审审核后实施。4.7点检员对定修所用备件应提前认真校对和确认，发现质量问题及时与采购部门联系。5.定修验收及试车5.1综合办公室及机电技术室负责全过程控制定修质量，对检修质量实行三方验收制度，三方是指：点检员、检修负责人、车间，外委项目实行四方验收制度，四方指点检员、外委检修负责人、分厂作业区、工程设备部门，验收工作由点检员负责组织。5.2验收合格后填写设备检修验收单，并签字。5.3验收结束后由作业区组织试车。6.定修总结6.1点检员在日、定修实施后24小时内要将设备隐患、检修内容、结果、遗留问题、时间等做记录。6.2定修记录填写必须符合标准，不得遗漏和弄虚作假。6.3综合办公室、机电技术室及各车间在定修项目完成后的24小时内写出检修总结，总结从下面几方面进行分析（分五部分总结）：定修概述、定修准备情况、定修实施情况、定修完成情况、定修小结其中包括定修优点及不足。6.4综合办公室及机电技术室在定修工作完成后对定修计划、施工网络图、安全措施、定修方案、维修技术标准、检修总结进行装订、存档，做好记录用。6.5定修完成后，在3天内组织定修工作总结会，其中对定修工作的组织情况、完成情况、定修工作的优、缺点进行总结，并对检修中的先进人物进行表彰。7.考核定修工作完成后，在72小时内发生设备故障或事故的，按《动力厂经济责任制考核》，并对检修责任人进行处罚。8.本制度自批准之日起执行。2.设备点检管理制度1.设备点检设备点检“五定”标准：是设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将设备按分工区域及专业分别对动力分厂所属设备进行点检管理。1.1定点：需详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。1.2定法：对检查项目制定明确的检查方法，即是采用“五定”判别，还是借助于简单工具、仪器进行判别。1.3定标：即制定标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。1.4定期：制定点检周期，按设备主要程度，检查部位是否正常为依据。1.5定人：确定点检项目的实施人员（生产、维护、专职点检）。2.管理职责2.1分厂办公室负责对《设备点检管理制度》、《设备使用、维护规程》和《点检标准》的修订和完善，同时相关作业区要积极参与。2.2分厂办公室负责对《设备点检管理制度》、《设备使用、维护规程》和《点检标准》实施情况的检查、监督和考核。2.3点检员按照设备A、B、C三级分类，负责本区域点检路线、点检计划和点检参数的制定。2.4点检员负责对本区域设备按照《点检标准》进行点检，并作好点检记录,同时指导、监督岗位操作人员正确点检和使用、维护好设备。2.5岗位操作人员和维护运行人员对所属设备按照《点检标准》，正确使用和点检，并做好点检记录。3.管理内容及要求3.1岗位操作人员和维护运行人员每班交接班时，必须对所属设备使用性能、安全设施、润滑设施及润滑情况按《点检标准》进行认真点检，并做好点检记录。3.2点检员每天8：00开始对所承包的区域按《点检标准》规定内容和规定的点检路线、时间有计划的进行设备点检，不应有遗漏，并保证足够的时间进行点检，A类设备每日点检不得少于一次。3.3点检员和岗位操作人员和维护运行人员必须真实、准确、认真的填写设备点检记录，不得涂改或表达含糊不清，点检参数严禁虚报。3.4各区域人员如有变动，必须立即安排，点检责任人不得有空缺。3.5岗位操作人员和点检人员在点检中如发现有影响设备正常运转或影响生产的设备、安全隐患，能处理的应立即进行处理，对现场无法处理的设备、安全隐患，应纳入定修计划，并采取相应措施，防止事态的扩大。4.点检信息反馈及处理4.1当时能处理的应及时给予处理。4.2当时不能给予处理的问题，岗位人员点检员汇报，并填入点检记录，点检员向点检作业长汇报，同时列入次日的日定修计划实施，并做好点检记录。4.3当时不能处理，而又危及设备安全运转的重大隐患时，应立即汇报点检作业长或点检员及时采取措施，并作好记录。4.4当时不能处理而又暂时不影响设备安全运转或无法停机处理的隐患，应汇报点检作业长或设备部，同时作好点检记录，由设备部安排到定修计划组织实施。5.点检记录5.1岗位交接班时,应向下一班交清当班点检结果,并作好点检记录并签字,下一班签字认可后方可交接班。5.2岗位点检记录由点检员按月将记录表发给各岗位，并收回旧记录，检查、审核后存档。6.考核标准6.1由于设备漏检造成设备故障按《动力分厂经济考核责任制考核》执行。6.2对发现的设备问题无故不及时作计划安排处理，按设备分类由此对生产造成影响和构成设备事故的，分别按《动力分厂经济考核责任制考核》执行。6.3设备发生故障时，如点检员不在，由在场的其他区域点检员联系、组织处理。A类设备出现故障，其他知情点检员无特殊原因不到现场协助处理，累计三次，给予停职处理。6.4对重大设备隐患不及时上报，每次扣区域责任人20分。6.5对岗位的点检表，不认真查阅、落实、作出答复，每次扣点检员5分，点检组长2分。6.6由于点检不到位，造成设备欠修或过修，按设备分类分别扣点检员5-20分，点检组长2-10分。6.7休息期间，发生设备问题，相关人员接到电话无故不来，点检员一次扣10分，累积三次下岗。点检作业长及组长一次扣20分，累计三次，免职处理。6.8因点检员未按《点检标准》、点检路线和点检计划点检，造成设备故障，按上述相关条款进行考核。6.9因岗位操作人员对所属设备未正确使用和点检设备，造成设备故障，责任人按上述相关条款进行考核，生产当班作业长扣5-20分。7.本制度自批准之日起执行。3.设备包机制度为大力推进动力厂设备点检定修体制，加强动力厂设备管理，简化动力厂设备事故责任追究程序，强化员工主人翁意识，特制定本制度。1.动力厂各车间、区域设备必须包机到人，责任人主要包括倒班操作工、维修工、白班维修工及区域点检员。2.动力厂各车间、区域设备包机人必须认真按照承包设备进行正确点检，并作好记录。3.设备包机制落实后，各车间、区域设备必须每台机都有专人承包，不得出现无人看管机、和设备承包死角，并且，允许一人包多机，不许一机多人包。4.设备包机制落实后，凡出现设备故障而无包机人时，责任直接落实到车间、区域主管负全责。5.凡包机制中承包人员必须承担承包区域的设备点检、卫生清扫工作，综合办公室负责监督、考核；发生设备故障落实到承包人后，任何人不得推委、无理取闹，拒绝承担责任，否则考核加倍。6.设备包机制中确立的包机人具有层层落实、层层考核责权，即建立操作、维修、白班维修、点检程序管理体系，一旦发生事故，由综合办公室往下层层落实事故责任人，任何阻碍责任落实的单位或个人，将直接给予厂内处分，综合办公室将最后落实的事故责任情况以书面形式上报设备部，经设备主管确认后下发考核意见。7.包机人对承包设备的整个设备寿命进行全程监控，直到设备报废，而后对更换设备继续承包。8.包机人为承包设备责任人，凡承包设备发生事故，无论包机人在不在现场，是不是休假，其责任直接追究包机人，倒班则追究该班包机人。9.凡因岗位变动、人员调配、设备工艺等外界因素造成的区域设备变更、包机人变动，车间、区域主管必须在变动前拿出新的设备承包方案，并确立包机人，方可进行变动，即无论任何缘由都不得出现无主设备，否则直接追究车间、区域主管责任。10.包机制确立的包机人、相关责任人必须严格执行本制度，凡出现违反以上规定的作业区或个人，一经发现，立即追究相关责任，其考核按《动力厂设备包机人考核办法》执行。11.本制度自批准之日起执行。4.设备包机人考核办法包机人每天必须按照包机检查内容及工作标准，对所属设备进行认真检查、维护，对包机人员考核办法如下：1.包机人必须熟知所包设备的工作原理、结构特点，每天对所包设备进行认真检查，并及时处理发现的设备隐患。2.巡检时间要求：包机人在工作时间每一小时必须巡检一次，必要时30分钟进行一次。3.因包机人不认真检查或漏检造成的设备故障，每次考核20-100元。造成重大事故的按事故管理办法有关规定考核。4.包机人员必须保证整个设备线路的安全、可靠，对设备的控制柜线路虚接或有松动等现象，考核10-20元。5.电气开关必须罩盖齐全，每缺一块考核10元，安全检查保险不允许短接，每发现一次考核10元。6.包片人员必须认真填写巡检记录，对不认真检查，发现不了问题的，每发现一次考核10元。记录不认真填写的每次考核10元。7.设备出现故障，是由于检查不到造成的，主副包机人都有责任。8.在设备停止远行启动时，要及时到现场，查明原因，并即使处理。如不到现场每次考核20-100元。9.包机责任人不得擅自改动设备，一经发现视情况给予50-100元罚款，造成重大事故的按照动力厂事故管理办法有关规定考核。10.对于包机设备状态好，且无影响生产的设备包机人每月给予适当的奖励。本制度自批准之日起执行。5.设备联查管理制度1.设备联查的组织机构 组长：厂部领导副组长：综合办公室及机电技术室派人成员：日常巡点检人员2.设备联查时间、范围 时间：每周五早9点联查，如有特殊情况时间顺延。范围：动力厂生产设备。3.设备联查考核内容3.1推行备件定置管理，备件摆放整齐，有定置牌。3.2设备现场管理井然有序，干净，设备卫生较好。3.3操作工、维修工点检、巡检认真、负责并有记录。3.4无违章操作、违章指挥。3.5各种设备点检记录填写认真规范，无遗漏。3.6设备本体及附属设备运行正常，无激烈振动现象发生。3.7设备的运转部位、传动部位润滑良好，润滑部位清洁。 3.8设备基础稳固、设备的零部件齐全、联接部位的螺栓齐全无松动。3.9设备的安全防护设施齐全、有效。3.10设备本身保持清洁无积尘、按时擦拭保养设备。3.11交接班记录内容清楚、全面、真实、准确，签字规范。4.设备联查考核标准4.1以上各条内容发现一条不合格罚车间100元，罚车间负责人20元，罚责任人50元。4.2对情节严重者加倍考核。5.本制度自批准之日起执行。6.重点要害岗位管理制度本制度明确了我厂要害岗位应注意的安全事项,本制度适用于全厂各单位:1.要害岗位包括易燃、易爆中毒等危险场所，主要有变电站、高低压配电室、天然气管道、氧气管道、水泵房、蒸气管道等。2.凡属上述岗位的场所，必须建立严格的管理制度，外单位员工入内一定要有本单位人员陪同，如进行有关作业须陪同人员同意才可进行，并严格执行有关检修规定，由所在岗位人员负责登记，做好详细的记录。3.严禁带火种入内。4.在上述岗位作业需动火时，必须办理动火证。5.氧气、乙炔、丙烷不得混放。6.灭火器材每班由岗位人员负责检查一次，配备数量应符合要求。本制度自批准之日起执行。7.设备安全控制要点管理考核制度1.规定1.1动力厂设备使用情况确定设备安全控制要点。1.2各作业区负责人是设备安全控制要点第一责任人，车间负责人负责本车间此项工作的安排、检查、督导。1.3设备安全控制要点检查工作由三方确认，其中设备使用单位是设备安全控制要点检查的主要责任人，即使用单位的设备包机人及设备操作者必须按设备安全控制要点的检查周期进行定期检查并做好记录。点检员按设备安全控制要点的检查周期进行定期检查并做好记录。1.4风、水、气管路，各种安全阀门、压力容器的安全控制由点检员负责。1.5设备安全控制要点设备的操作必须按动力厂相关操作规程操作。2.考核2.1不按期检查，一次20元，无记录20元。2.2违章指挥罚违章指挥人：200元/次，违章操作罚违章操作者：200元/次，发生重大设备安全事故按动力分厂经济责任制相关规定考核责任人。3.本制度自批准之日起执行。8.设备维护管理考核细则1.岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检业务职责，填写《日常点检日志》，检查发现一项（次）没填写，对当班人员扣奖50元。2.凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，扣责任人20元/次。3.凡违反设备“三规”操作设备者，扣责任人20元/次。4.违反设备“三规”操作设备造成设备小故障，扣责任单位200元/次。5.发现有浪费能源现象，扣罚责任单位50元/次。6.未经批准，擅自改变设备润滑油的种类；润滑系统以及各类润滑器具，出现损坏、不齐全、不清洁，扣责任人奖金20元/次。7.设备润滑管理不当、设备缺油、漏油、油质差，扣责任单位奖金50元/次。8.由于润滑原因造成设备零部件非正常损坏或出现故障，扣责任单位奖金100元/次。9.凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，扣责任单位综合奖100-500元。10.凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的，扣责任单位或责任人综合奖100-500元。11.未经主管部门批准擅自上网，令责任人承担上网费用并处以200元罚款，对责任单位扣奖100元。12.利用计算机进行娱乐者，除按违反劳动纪律论处外，对责任人和责任单位各扣奖100元。13.对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，对责任单位扣奖100-500元。14.设备本体及环境卫生差，没有达到分厂6S标准要求，扣责任单位奖金50元/次。15.岗位操作工人，应对设备进行润滑、紧固、调整、清扫。经检查发现未按标准进行者，扣责任单位奖金30元/次。16.本制度自批准之日起执行。9.设备事故管理制度1.设备事故及故障的定义1.1凡正式投产的设备，在生产过程中造成的零件、构件损坏使生产突然中断，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断而生产突然中断，称为设备事故。1.2凡因设备原因停机时间在10分钟以上，四小时以下者均为设备故障。1.3设备事故分级 ①特大设备事故：修理费用在50万元以上或停产1周以上。②重大设备事故：修复费用在5万元以上，或停产24小时以上。③一般事故：修理费用在5000元－5万元之间或影响生产系统停机在4－24小时之间。④故障：凡因设备原因造成停产10分钟－4小时以下。2.管理内容及要求2.1事故的预防、事故的管理必须坚持预防为主的指导思想，应用现代管理办法，强化过程控制，逐步降低事故。安全、文明、优质、高效地完成好动力厂各项生产经营任务，事故的预防旨在通过强化对未遂事故或造成事故的故障或隐患进行有效管理，控制隐患的产生和衍化，将事故消灭在萌芽状态。2.2以行政管理和技术管理为手段，对于事故预防管理重点在于隐患防范。2.3健全和不断完善各项规章制度强化各项规章制度的执行。规章制度是生产经营活动的指南，是长期生产实践的经验积累和才识总结，通过形式多样的方法大力倡导标准化作业和职业道德教育，使职工在学习的基础上执行制度，把遵守和维护制度变为自觉行动。2.4事故预防是一项长期持久的工作，必须坚持不懈地抓紧、抓好，对影响生产设备的未遂事故或险肇事故，频繁的设备故障紊乱现象强化管理，比照一般事故处理，避免事故发生，经济损失扩大，以保护职工和利益不受侵害。2.5各类故障，以及管理人员必须认真组织岗位人员及专业技术人员调查分析，查找事故隐患和管理漏洞，并制定出切实可行的防护措施，改进意见，杜绝同类现象发生。3.事故责任认定3.1事故责任的认定要本着实事求是的原则，科学合理的落实责任归属。3.2分析事故的过程中要遵循三个原则：即有意和无意的原则；有为和无为的原则；有利和无利的原则。3.3有意和无意的原则，即判定造成事故的责任者是无意所为还是故意所为，对有意的加得处罚。3.4有为和无为的原则，即判定造成事故的责任者是有办法解决还是无力解决，有办法解决而未解决者，从重处罚。3.5有利和无利的原则，对于生产指挥中出现的失误，判定其出发点对生产经营是否有利，对无力的责任从严处罚。4.事故管理的规定 4.1贯彻以预防为主的方针，采取日常维护与计划检修相结合，推行点检、巡检制度，开机状态监测，把事故清除在萌芽状态。 4.2各单位在事故发生后，应召开事故分析会，对事故做出初步处理意见，在三日内向厂部报出事故报告和事故报表，并认真填写事故台帐。逾期按隐瞒事故处理。4.3对违章操作，人人有权制止。 4.4设备事故实行全过程管理，包括事故抢修、组织、分析、措施、处理。5.事故、故障抢修规定5.1发生事故、故障后各单位要立即上报厂部及主管领导，当班维修工和设备管理人员立即深入事故现场协调、并组织力量抢修，尽快恢复生产。5.2特、重大设备事故：事故单位应立即通知公司设备部和厂部及主管领导，当班维修工和设备管理人员立即深入事故现场协调、组织抢修。5.3一般事故：事故单位应立即通知厂部及主管领导，当班维修工和设备管理人员立即深入事故现场协调、组织抢修。6.事故分析6.1事故发生后，应迅速组织事故分析，为给事故分析提供必要的依据，责任单位要对现场实物、必要的资料、图片等予以保留，如因人为破坏，从严处理。6.2事故分析是对事故原因、事故责任进行分析，总结经验教训，制定相关防范措施。要作到事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者及相关人员未受到教育不放过，防范和整改措施不落实不放过。6.3事故分析应按事故发生的类别、部位、等级、原因逐项统计分析，全面掌握事故发生的全过程。6.4在统计分析的基础上要找出的设备本身和管理方面的薄弱环节进行专题分析并制定整改措施。7.事故统计事故统计包括三项内容：事故次数、事故时间和事故修复费用，其中设备故障应作到次数和停机时间统计、分析。7.1事故次数统计：设备事故次数一般按生产中断次数统计。如果一台设备发生事故，修复开机还没有正常生产状态时，在同一部位又发生事故，后一次事故应认为是前一次事故的继续，只计算一次，事故时间和修复费用则累计计算。7.2事故时间统计：①一般按设备停机到设备具有恢复生产条件之间的时间计算。②在设计上有备用机组的设备，事故时间为设备事故停机到备用机组开机时间。③动力设备发生事故，引起系统停产，其事故时间的计算以涉及的主要生产设备中最长的停机时间确定。8.设备事故、故障损失计算 设备事故损失费包括设备修复费和减产损失，其中设备事故修复费用为修复损坏的设备发生的材料、备件、机具、人工及管理费用等。设备损坏严重无法修复的应为更换该设备规格、型号、装备水平相应设备的市场现行价格。减产损失费＝单位产品利润*影响生产时间设备修复费＝备件费用（修复或更换）＋人工费＋材料费9.设备事故、故障的奖罚9.1奖罚①对事故的考核必须分类、分级、分责任进行考核。②对避免事故的单位和个人给予适当奖励。③对隐瞒和弄虚作假的单位和个人应从重考核，并追究领导者的责任。④对生产中发生的设备事故及故障按《设备事故考核细则》考核。9.2有下列情况之一者应追究有关领导的责任。①由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者。②对职工不按规定进行有关教育、或职工未经考试合格上岗操作造成设备事故者。③设备超负荷运行、使用已批准报废的设备或对存在隐患和缺陷不采取措施修复，造成设备事故者。④违章指挥，强令工人违章作业造成设备事故者。9.3有下列情况之一者，应追究事故责任者和有关人员责任。①由于违章操作造成设备事故者。②由于擅离岗位造成设备事故者。③由于不服从管理，或违反安全操作规程擅自开车造成设备事故者。④发现事故征兆，不积极采取措施，不立即报告造成设备事故者。9.4、有下列情况之一者，对有关单位和有关人员从重处罚。①对发生重大设备事故隐瞒不报，虚报或故意拖延报告者。②在事故调查中隐瞒事故真相或嫁祸于人者。③事故发生后由于不负责任，而不积极组织抢修或抢修不力造成事故扩大者。④重复发生重大设备事故者。10.设备事故考核细则10.1发生特大设备事故，经济损失在50万元以上或停产1周以上，厂部对事故责任单位扣奖300-500元，对车间主管领导扣100-500元。10.2发生重大设备事故，修复费用在5万元以上，或停产24小时以上，厂部对事故责任单位扣奖200-300元，对车间主管领导扣100-300元。10.3发生一般事故，经济损失在3万——5万元之间，厂部对事故责任单位扣奖100-200元，对车间主管领导扣50-100元。10.4发生责任事故，造成全厂热停2小时以上，厂部对事故责任单位扣奖200元，对车间主管领导扣150元。10.5发生责任事故，造成全厂热停1-2小时，扣事故责任单位100元，对主管领导扣100元。10.6发生责任事故，造成全厂热停0.5-1小时，厂部视具体情况对事故责任单位扣100元。10.7发生小事故、故障，直接经济损失0.5-3万元，厂部对事故、故障责任单位扣100元，对主管领导扣50元。。10.8凡属人为操作造成设备事故、故障及热停，每热停1小时扣责任人100元；热停时间大于2小时，扣责任人200元(如含有设备故障因素酌情减免)。10.9发生事故后，如有隐瞒、虚报，一经查实，按事故等级的双倍予以处罚。10.10事故发生后，事故责任单位不认真分析事故原因、避重就轻、无确切结论、不按时上报有关材料(事故报告、事故报表)等，一律按同等级事故予以扣奖处理。10.11事故发生后，如因采取抢修措施不当或组织抢修不利，致使事故扩大化，按同等级事故的双倍处罚。10.12凡违反设备“三规”操作设备者，扣责任单位100元/次，责任人50元。10.13违反设备“三规”操作设备造成设备故障，扣责任单位200元/次，责任人100元。10.14因点检漏检，使设备出现突发故障，扣包机人100元/次。10.15发生设备故障应及时安排检修，因技术指导、技术服务、技术验收不及时、不到位以及不负责任，扣设备管理员50元/次。10.16由于润滑原因造成设备零部件非正常损坏或出现故障，扣责任单位100元/次。扣责任50元/次。11.本制度自批准之日起执行。10.设备润滑管理制度1．目的为加强动力厂设备润滑油品管理，确保设备的安全运行，特制定本制度。2．适用范围本制度试用于动力厂各单位3．术语定义设备润滑管理：是指动力厂各单位设备、辅助设备的润滑工作及润滑设备的维护、保养、检修工作的管理。4．管理职责4.1机电技术室主管动力厂润滑专业技术管理工作，具体职责为：①对动力厂所属各车间润滑技术管理工作进行指导、检查与考核。②审查、确定重要设备的润滑方式和润滑油脂的品种。③对润滑材料、润滑油品(润滑油、润滑脂)，润滑、液压设备的质量进行监督、检查、考核。④组织分析因润滑不良造成的设备事故、故障，并研究制定防范事故、故障的措施。⑤对油品化验工作进行技术指导。⑥负责推广润滑新技术，组织新油品的试用、参与鉴定与总结。⑦对各车间的润滑油脂消耗定额进行定期考核。⑧组织动力厂润滑的技术培训及考核工作。4.2各车间负责本单位润滑技术管理工作，具体职责为：①各车间设专兼职设备润滑管理员，负责本单位贯彻执行厂下发的有关规章制度，并根据本单位实际情况制定本单位润滑管理的规章制度。②搞好设备润滑的“五定”工作，即：定点、定油品、定量、定时、定人，贯彻润滑油的三级过滤和定期过滤净化制。③组织在用油品的定期化验检验和以脂换油工作，加强油脂定额管理，降低油脂消耗。油脂消耗要按月上报，其指标的考核包括大中修工程用油。④组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作，保证润滑设备经常处于良好的技术状态。⑤组织新润滑材料、新技术的试验研究与推广、改进润滑设备与润滑方式，不断提高润滑技术水平。⑥组织分析因润滑不良造成设备事故，制止违反润滑管理制度的行为。⑦定期举办本单位润滑技术培训班，提高技术业务水平。5.工作内容与要求5.1润滑油品的管理①各车间应根据设备性能、设备负荷、工作环境、工作制度具体情况合理选用润滑油品。主要设备与引进设备所使用的润滑油品应按设备使用说明书选择。如资料不全、不明确，可参照同类设备具体技术状况选择适当油品，但必须经机电技术室审定，厂有关领导批准，一经确定不准擅自改代，若改变油品种类必须事先提出申请，提出技术依据和可行性技术分析，报机电技术室审批。②要认真做好油品净化工作，人工注油的部位必须使用专用的注油器具，高精度设备的润滑系统，必须有过滤净化装置，定期进行油品净化。③各车间应参照厂推荐的油品化验周期和换油标准，确定车间油品化验周期和换油标准，坚持对油品进行定期化验，并根据化验结果确定换油时间。④新进油品必须有产品合格证或化验单，重要油品入库前要进行抽样化验，不合格油品不准入库，更不得上机使用。⑤存放超过一年(特种油品半年)的油脂要重新化验，化验合格后方可上机使用，否则不得使用。⑥各作业区不同油脂必须做好标志，分别放置，防止混淆，并建立完善的管理制度，严禁露天存放油脂。⑦各作业区工段、班组的油桶、油盒、油壶、油枪等工具务必保持干净，做到油具专用。⑧各车间要做好废油回收，回收的废油要进行再生处理，要严格化验检测，按需要加入添加剂，确认合格后，经主管部门审定方可使用，但重要设备、高精度设备不准使用再生油品。5.2润滑装置的管理①加强润滑设备的维护、保养，保证设备完好、仪表准确、报警装置可靠，设备无泄漏，工作环境、设备环境清洁。②设备的润滑管路及附属装置必须保持完好，未经批准不得任意拆除或修改。③经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，禁止设备在润滑不良情况下运行。④采用新型润滑设备，改进仪表和控制系统，采用新型监测装置，确保润滑设备的安全可靠运行。⑤油箱、管路定期进行测厚或其它手段进行检查，达不到技术要求必须更换，确保安全。5.3润滑、液压油品定期检验。①动力厂各车间在用的润滑油品一律实行定期检验制度。②机电技术室负责润滑、液压油品检验业务的管理工作。③各车间结合具体情况，在保证润滑性能的前提下，参照推荐的润滑油品化验周期，确定本单位的化验周期，以实现科学的以质换油。④润滑油品的技术检验工作，按国家标准进行检验，检验报告给委托单位和设备科各一份。⑤油品检验分常规检验(粘度、水份、杂质、酸值)与评价检验。按下列情况执行：a大型设备的减速机及循环式润滑油品必须实行定期常规检验，其余实行抽检。b润滑油、液压油入库时，或长期储存后出库时，以及如连铸机、转炉倾动设备、大型鼓风机和空压机等重要设备加入新油时均应进行常规检验。c再生油要按批进行评价检验。⑥检验单位只对油品检验报告负责，各车间应根据油品报废标准确定油品更换时间，如对检验结果有异议时，可由机电技术室解决。⑦各车间指派专人采取油样，做好标志，填写检验委托单，送交检验单位。⑧未经主管部门批准，不准外委检验。5.4其它①要加强润滑管理的基础工作，建立事故台帐、油脂消耗台帐、定期检验换油台帐、人员培训档案。②主要设备应建立润滑技术档案，内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、油品检验和换油记录及磨损、事故情况等。③积极采用新型密封材料和装置。6.本制度自批准之日起执行。11.备品备件管理制度1.备件申报制度1.1备件计划按公司备件计划表填写。1.2月消耗备件申报日期为每月20日上报综合办公室，备件计划表未上交综合办公室的扣相关作业区负责人20元，滞后一天追加20元。1.3备件计划表一式两份，各作业区负责人签字后上交综合办公室，各车间自留一份，方便日后核对。1.4备件材料表中要求申报的备件必须写明以下几点：备件名称、规格型号、单位、备件计划数量、用途、重要备件注明厂家、到货日期、急用备件注明急用，并填写好前上个月消耗情况。1.5因公司备件购买实行计划购买，各作业区在上报下月备件计划时要考虑备件的制作周期、材质、厂家，给采购部门购买及订货留出一定时间。当然也有因急需购买的备件，可填写物资采购单提前报采购部门。1.6各作业区在每月20日上报计划后，厂部负责备件计划审核，备件计划一般在下月初前到采购部门。对于一些A类设备备件、易损件、事故件及制作周期长的备件，要提前1～2个月上报计划。1.7各作业区对上报备件计划的数量、型号要严格把关，以降低成本、保证生产为原则，不许多造计划，计划数量要符合生产要求，各车间正职是备件计划上报的第一责任人，对备件计划要负责任。2.备件计划申报程序各作业区（20日前）报到综合办公室审核（22日前）综合办公室进行归类、审核、整理（23日前）报公司主管领导审核（24日前）报采购部门（25日前）3.备件汇总、上报制度与考核3.1综合办公室负责收集汇总各作业区备件计划表，并对迟交的作业区拿出考核意见。3.2综合办公室务必于23日前将动力厂备件计划表分类、整理，汇总上报厂领导审核，经公司领导批准后，上交采购部门（25日前）。3.3综合办公室应对各作业区申报的备件进行统计确认，对规格型号、计划数量、到货日期、用途进行了解，以便参加备件评审。3.4质量反馈及急用备件管理①每周六由各作业区负责上报本单位备件使用中的备件质量，由综合办公室汇总后，与采购部门沟通。②每周六由各作业区负责上报本单位最近急用而未到货的备件，由综合办公室汇总后，催办采购部门。③对于一些未上报计划的备件，各作业区需上报计划，有过计划的才能催办。④无计划而造成备件短缺，一次罚作业区负责人：50元/项3.5新产品试用及备件改型修复管理①新型备件试用必须经综合办公室报请，厂领导签字后，方可试用，未经领导同意而试用，罚相关人50-1000元，造成故障损失的罚500-5000元。②备件在生产中需改型必须经综合办公室报请厂领导同意后，方可改型并下发通知单。③备件修复工作由各作业区写出申请（联络单形式），综合办公室报请领导同意后，方可修复，并办理相关手续。3.6备件现场管理①备件的现场管理执行谁支领、谁保管、谁维修、谁负责，并执行定置牌管理，注明备件名称、型号、责任人、存放状态。②检修后备件现场要整理干净，更换下的备件要及时修复，随地乱扔，罚50-200元/次。③现场存放备件按使用量支领。3.7备件支领及成本核算①各种备件支领由各作业区负责。②符合公司固定资产备件由综合办公室负责办理转入固定资产手续，各作业区对本单位备件支领要进行成本控制，每月超过部分按厂考核指标考核。③工具及关键、重要、价值高备件、修复件由厂领导签字后方可支领。3.8考核①综合办公室负责备件审核、补充。对备件计划审核不清，一项罚20元。②已报计划，因不到备件造成影响生产的，罚综合办公室20~500元。③到现场备件，因质量影响生产的罚作业区责任人20~500元。4.本制度自批准之日起执行。12.设备、备件报废管理制度为降低消耗，反对浪费，充分挖掘设备、备件检修更换后的使用价值，调动职工修旧利废积极性，特制定此制度。1.制度1.1各作业区的设备、备件的报废管理工作由分厂主管直接负责。1.2检修更换下线的设备、备件，由作业区在3日内负责放置到指定地方，定置管理，能够修理使用的及时安排修理。1.3对于检修更换下的设备、备件不具备修理价值的由使用部门填写设备、备件报废申请表（见附表）。1.4备件价值在2000元以下，报废申请报到综合办公室，经相关区域车间主任确认后报废，并签字存档。1.5备件价值在2000元以上，报废申请报到综合办公室，经作业区主管确认后，由综合办公室报主管厂长审批，审批后进行处理。1.6设备、备件的报废标准按设备、备件相关维修标准及国家（冶金）部门报废标准执行。1.7对于难以鉴定报废的，综合办公室可组织相关技术人员进行联合鉴定。1.8报废后的备件可利用的某一零件，车间可进行拆卸零件使用，不可把能使用的零件也全部丢弃。2.报废程序2.1下线后的设备报废按公司《设备管理制度》办理手续。由综合办公室负责，设备报废后，由综合办公室写出设备报废申请，经主管厂长签字后报设备部审批，批复后，到财务处核消报废设备。2.2检修更换下的备件报废程序如下：①2000元以下的按如下程序办理报废报废、存档报废、存档作业区报申请综合办公室审批作业区报申请综合办公室审批报废、存档②2000元以上的按以下程序办理报废报废、存档设备主管、公司批复线下修理综合办公室审批车间报申请、设备主管、公司批复线下修理综合办公室审批车间报申请3.考核3.1检修下线6小时后的备件随地乱扔一件一次，罚车间：50元。3.2作业区私自报废备件、无审批及报废手续，视情况罚作业区领导：100~1000元。3.3报废设备不及时办理手续、又无修理价值的超过15天不办理报废手续，罚作业区领导50元。3.4报废后的备件可利用的某一零件，作业区可进行拆卸零件使用，能使用的零件扔掉的，按备件原价值3%罚主任；按备件原价值0.5%罚区域维修班。4.奖励对于作业区修旧利废成效显著的，每月底各作业区可报请奖励，程序为作业区写出申请，经综合办公室审阅后，报主管厂长批准，奖励标准按动力厂《修旧利废管理制度》执行。5.验质、定置管理5.1验质程序①物资库备件：投入使用车间及综合办公室联合验质车间支领到现场投入使用车间及综合办公室联合验质车间支领到现场②直接送到现场备件车间及综合办公室联合验质投入使用合格后车间、综合办公室登记车间及综合办公室联合验质投入使用合格后车间、综合办公室登记5.2备件验质、定置管理规定①作业区对备件的数量、型号、质量进行验收，负第一责任。②备件领用单位对备件的性能、参数、外型尺寸负第一责任。③各作业区在使用中出现的备件质量问题，必须在12小时以内以书面形式报综合办公室。④综合办公室收到报告后组织相关人员进行分析鉴定后在8小时内出具质量异议分析报告上报设备主管及相关部门。⑤备件经联合验质后发生质量故障，责任如果是数量、型号、质量由综合办公室负责，如果是性能、参数、外型尺寸由作业区负责。⑥备件报废按动力厂备件报废管理制度执行。⑦备件支领到现场，作业区负责摆放整齐，并实现定置管理。⑧备件更换后，综合办公室填写设备技术档案。⑨经车间及综合办公室验质不合格备件，车间不得使用，必须退库。6.备件验质、定置管理责任划分验质内容综合办公室车间备件支领料单负责备件支领负责备件到现场验质（包括尺寸核对、材料检验、装配、安装情况、数量、型号）负责（数量、型号、质量）负责（性能、参数、外型尺寸）备件现场定置：摆放整齐、有定置牌监督、考核负责备件更换、安装参与、记录负责备件使用情况跟踪及点检负责负责备件修复负责备件报废审核、把关上报报废申请6.1考核标准①备件到现场后，车间与综合办公室必须验质，无验质因备件质量影响生产的按每分钟2元，罚综合办公室及车间验质责任人。②验质不合格备件，车间又使用的，罚车间1000元/次。③验质大意、粗心，因备件质量发生故障，罚综合办公室及车间验质责任人：100元/次。④车间备件实现定置管理，无定置牌的，一次一项罚车间100元。备件摆放不整齐，一次一项罚车间：100元。7.本制度自批准之日起执行。附表：动力分厂备件报废申请表单位:年月日序号备件名称型号单位数量报废原因备注综合办公室意见作业区意见设备主管意见13.设备例会制度为加强设备管理，及时、准确地反馈设备管理的信息，部署、检查、总结设备管理工作，特制定本制度。1．设备例会的要求1.1每月月初召开全厂设备例会。1.2设备例会的主持人为综合办公室主任。1.3设备例会的召集人为综合办公室。1.4设备例会的参加人员：副厂长、厂长助理、综合办公室、机电技术室全体人员、各车间班长以上人员。1.5设备例会场设在动力厂会议室。1.6例会由专人记录，会后要形成会议纪要，送厂部、机电技术室、各作业区各一份，送办公室一份备案。1.7各单位汇报工作要简明扼要，突出重点，必要时要可以以书面形式上报综合办公室。1.8设备例会的参加人员要准时参加，履行签到手续，有事必须请假，迟到一次，罚款10元，旷会一次罚款50元。2．设备例会程序2.1综合办公室汇报工作。①上次设备例会布置工作及当日工作完成情况、效果及存在的困难。②当月设备运行状况；检修计划执行情况(计划立项没有完成的原因、计划工时超时的原因、追加检修项目及较大突发故障的原因，检修维护)；需要厂部及车间解决的问题。③备件库存及紧缺备件的催件情况。2.2专业员通报工作。①设备运行状况，剖析典型事例，特别是影响生产和危及安全的现象。②检修计划的执行情况。③设备管理经济技术指标的完成情况。④日、月设备管理考核情况。2.3各作业区汇报工作。①上次设备例会布置工作的完成情况、效果及存在的问题。②设备定检(修)、维(抢)修等检修工作任务的执行情况(计划立项没有完成的原因、计划工时超时的原因、较大追加检修项目的统计、检修维护质量的评价)；存在的问题。③对各班组的要求，需要厂部解决的问题。④设备点检及运行状况，剖析典型事例，特别是影响生产和危及安全的现象。2.4厂长做例会工作总结。①传达公司及厂部有关设备工作的方针、政策、法规。②对部门的工作提出要求，部署重点工作。3.本制度自批准之日起执行。14.交接班管理制度1.岗位人员必须提前15分钟穿戴好劳保用品到工作现场与交班人进行对口交接。2.接班人员不到岗，交班人员不可脱离岗位，否则按脱岗处理。3.接班人要了解上一班的设备运行情况，设备检修试车情况及各电气、仪表是否完好，生产工具、原材料是否符合交接班。4.交班人要向接班人交清当班的设备运行情况、设备的检修进度情况。5.交清当班设备参数是否有变化，需交下班注意的情况及内容。6.交班前将设备及室内外清扫干净。7.双方无争议，交接班人双方在交接班记录上签字交接。8.本制度自批准之日起执行。15.特种设备管理制度1.目的为了加强特种设备的安全监督，防止和避免事故的发生，保障员工人身和公司财产安全。2.适用范围本标准适用于公司各单位特种设备的安装、改造、维修、使用、检验、检测及监督检查管理。3.职责3.1责任部门：设备部、动力分厂。3.2设备部①负责公司特种设备的监督管理工作。②负责组织宣贯国家有关特种设备的规程、规定及文件。③负责协调各单位特种设备的检验及修理工作。④负责检查各单位特种设备管理执行情况。⑤负责组织特种设备重大事故的调查。⑥负责申请办理新用特种设备使用证工作。3.3动力分厂①配备专管人员，负责本单位特种设备的日常检查、管理工作。②负责填写特种设备变更、维修、检验情况。③负责所辖区域特种设备的安全管理工作。④负责编制特种设备修理、改造及更新方案（计划），上报需经主管部门审批的重大技术方案等。4.工作程序4.1设备部①组织贯彻国家有关特种设备的规程、规定及文件的执行。②加强公司与特种设备管理、检验部门的联系，同时协调好公司特种设备的各项事宜，满足国家对特种设备管理的要求。③协调好公司各单位特种设备的使用、检验检测及监督检查的管理工作。④检查公司各单位特种设备检验计划的执行情况，对不按规定进行检验的单位进行通报批评，并责成其补验。⑤负责三类压力容器、起重设备修理、改造方案的审批，核实检修人员的资质。⑥参加特种设备重大事故的调查工作。4.2动力分厂设备管理人员①负责编制和上报特种设备的检验方案和检验计划。②配合填报特种设备年变更情况及申请办理新用压力容器使用证工作。③参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。④负责特种设备作业人员的技术学习和辅导。⑤加强特种设备的日常管理，负责所辖特种设备的生产、使用、管理、检验工作。⑥参与特种设备事故调查分析和负责预防措施的贯彻执行。⑦负责贯彻上级有关特种设备方面的决定和工作安排，并组织实施。⑧负责编制特种设备的维修、改造及更新方案（计划），经上级主管部门批准后组织实施。4.3特种设备的使用及检验。①特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：a特种设备的设计文件制造单位产品质量合格证明使用维护说明等文件及其他技术文件和资料。b特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。c特种设备的日常使用记录。d特种设备及其安全附件安全保护装置测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。e特种设备的运行故障和事故记录②特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。③特种设备使用单位应当按照定期检验要求，在检验合格有效期满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。④未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。⑤锅炉、压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验、又无正当理由和延检手续者，使用登记证自行作废。⑥特种设备的操作人员必须经过培训，考试合格后，取得特种设备作业证方可上岗操作，公司制定适应生产要求的安全技术操作规程。⑦对于情况不明、技术资料不全的压力容器，公司应通过全面检验、理化分析、强度计算作出评定，作为该容器的基础技术资料。⑧使用中的特种设备应满足工艺条件，严禁超温、超压运行。⑨应加强锅炉、压力容器、管道的防腐、保温工作。锅炉、压力容器的外表面应保证油漆完整，容器内防腐层应视情况进行检查，以保持防腐层完好无损。⑩特种设备的检验计划应随同设备年度检修计划上报，年终要总结计划执行和完成情况。4.4检验①车间每年12月中旬将下年度特种设备年检验计划报公司设备动力部，由设备动力部统一协调外检事宜。②特种设备的检验周期按国家有关规定执行，如遇特殊情况不能执行者，在制定出安全措施保证安全运行的条件下，上报有关部门缓检或免检。③锅炉、压力容器所配备的安全装置，如安全阀等每年至少鉴定、检验一次，并定期进行疏通、排放工作，以保证其灵敏可靠。安全附件的检定、校验范围要严格控制在规定指标之内。④高压管道每六年进行一次检测，各使用单位可将管道、阀门进行分段，每年测厚和停车检修时拆下抽检一部分，六年内保证轮检一次。中低压管道也要根据使用状况定期进行检验，检验周期最长不超过十年。⑤对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对一些一时难以消除的缺陷应采取降级、降压限期使用直到更新等手段进行处理，并报请公司设备动力部批准和备案。⑥对一些确因结构原因无法检验的压力容器，应定期进行耐压试验和测厚，同时应补做容器耐压试验残余变形测定。4.5事故管理①按《设备事故管理制度》执行。②按原国家劳动总局《锅炉、压力容器事故报告办法》规定执行，定期上报当地主管部门和质检部门。5.附注特种设备主要包括：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重设备等。6.附则本制度由公司办公室、安全部门负责解释。7.本制度自批准之日起执行。 另：本分厂在现阶段承担除冶铸分厂内部以外的所有设备动力工作16.动力能源管理制度1.总则1.1为了认真贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》，确保动力设备的安全经济运行，加强动力能源的合理使用与管理，保证产品供应稳定可靠，特制订本制度。1.2动力能源，是指生产和生活用水、蒸汽、天然气、氧气、氮气、氩气、压缩空气、循环水、软化水等，动力能源管理包括对上述动力设备及相应管网的运行、维护、检修、动力产品的生产与应用的平衡及达到合理使用等管理工作。1.3动力产品一般具有生产、输送、使用同时进行的特点，因此，动力产品的供应必须与生产密切配合，随生产的变化而变化，生产过程中的动态调节由公司生产调度系统管理。动力分厂负责动力能源的静态平衡、协调和对外业务归口管理，并对动力设备及节能工作情况进行执法检查。1.4本公司所有动力能源的生产、供应和使用单位均必须执行本制度。1.5动力生产运转的设备管理要求同设备管理制度中的其它规定一致。2.管理职责分工2.1凡应用公司管网动力资源的单位，均应明确一个设备专业责任人（点检站），负责本单位的动力能源管理工作，与动力分厂建立业务联系渠道，实行专业对口管理。2.2本公司内部管理的分工，以设备部为单位，分别由设备部点检站归口管理，公司对外业务由设备按专业分工管理，并与地方节能部门建立专业业务关系。2.3各单位的消耗量，以设备部计控室提供的数据为准，分配到各班组的能源数据由各单位安排专人计量统计。3.动力运行管理3.1动力生产必须贯彻安全运转、优质低耗、稳定供应、有效利用的原则，按动力设备的额定参数组织生产，严禁超额定参数运行。3.2为稳定、可靠地供应动力产品，动力生产设备应有一定的备用能力，产供之间要保持一定的缓冲量，一般为10-25%。3.3动力生产设备（在修设备除外）应保持随时可起动状态，并应定期轮换使用和试验。3.4动力生产和设备运转要制订正常和异常两种运行方式，运行方式要符合技术经济指标和专业生产的需要，在设备检修和发生事故情况下，要做好临时平衡。3.5动力管网的停送操作必须执行申请审批制度，并有专人监护和确认。3.6主要供水系统（电弧炉、精炼炉、连铸、加热炉、退火炉等）的运行水泵，备用台数不得少于两台（一修一备）。3.7供水系统容贮水池应严格控制水位，贮水池之贮水量一般保持在80%以上。3.8生产系统的保安水源设施（水塔、高位水池、非电力原动机水泵等）应时刻处于备用状态，严格控制水位等参数，并定期进行使用试验。3.9水质分系统进行，确保水质指标合格，定期检测，按标准定期加药及相应的水质处理。3.10氧气贮罐、低温液体贮槽等压力容器，要按国家质量技术监督局“压力容器安全技术临定规程”规定进行使用、维护和检修。4.动力产品的供应管理4.1动力产品的供应满足公司确定的生产计划和各车间的消耗计划分类供应。对计划指标要确保完成，供应中动态调节由生产技术部门决定。4.2动力产品的供应要保证各项技术参数和质量标准，做到安全、稳定。4.3使用动力产品要厉行节约，不得浪费，通过各种节能措施，不断降低产品单耗，做到合理有效使用。各单位所辖管道要减少跑冒滴漏，不准私自扩大用量，严禁私接滥用。4.4凡技措、改造等新建或扩建工程增加动力用量时，必须在设计开始前一个月，由设计单位提出书面申请，经动力分厂同意后填写申请单，持接网平面图（或示意图）报公司主管领导批准，供应单位签认，方能进行施工设计，基建项目由设计院按设计程序办理。4.5凡技措、改造等新建或扩建工程增加用水时，必须在设计中提出解决水源措施，在此基础上由使用单位办理用水申请（以下同），并同时提出解决废水排放处理措施。4.6新建项目或新装设备所属单位，应在投产前两个月向设备动力部提供以下资料，作为供应动力的依据。①设备规范、数量、所需动力产品参数和用量、负荷性质等有关资料。②管网系统竣工图。③动力设施（含管网）工程质量验收记录。4.7用户需增加动力用量时，须提前一个月向动力分厂提出增量申请，同时提交管网平面图，经公司审批后才能增加。4.8各种工程施工需临时使用动力产品时，要提前一周向设备处提出申请，办理临时使用手续，经动力分厂和供应单位签认后方能使用。4.9公司以外单位申请使用公司动力产品时，一般不予供应。特殊情况经公司领导批准后有生产指挥中心安排到设备动力部办理手续。4.10使用单位要按动力分厂批准的增量、管径和动力供应部门指定的位置进行接点，不得擅自改变。4.11临时使用所接的动力管线，停止使用后，由使用单位及时切断，按原状予以恢复。4.12新建或改建工程及临时使用动力产品，必须有完善的计量装置，经检查确认后生效，否则不予供应。4.13用户撤消或停用动力产品，须提前两周通知动力分厂和供应单位，经检查确认后生效，否则仍按原计划用量结算。4.14凡因建设需要，现有管道、支架需拆迁时，设计单位必须提供拆迁方案，经设备动力部及有关分厂共同审查，同意后方可施工。4.15各使用动力单位要加强在用动力设备和管网的维护管理，各种热力设备（包括采暖器、热水器、蒸锅等）、传输设备及附件，必须明确专人负责，并纳入岗位责任中。4.16热力设备及蒸汽管道必须按标准进行保温，外表温度凡超过50℃者，都必须重新保温，严禁裸管运行。4.17有下列情况之一者，供应单位有权停止供应，并追究有关人员的责任，因此造成的损失，由使用单位负责。①未经批准，私接滥用者。②未经批准，提前或延长采暖期者。③管道泄漏严重或超过泄漏指标，无故不及时处理者。④暖器直排（包括疏水器失灵不及时处理者）。⑤管道无保温，直埋地下或保温层严重脱落者。⑥开窗采暖或室温超过20℃，操作室温度超过22℃仍采暖者。⑦私自向其它单位转供动力产品者。⑧对动力监察员的合理意见拒不执行者。4.18严禁生活水与生产水联接混用，公司办公室负责对生活水质进行监督管理，并定期对水质进行分析。4.19消防用水不得任意停供，因故停水时，由停水单位通知安环处、设备处备案，总调度室批准，专用消防设施不得他用，由安环处负责消防设施的专业管理。4.20各单位排水必须有排水测点，并严格按规定指标排放。凡有沉淀池者，严禁不经沉淀池排放。各单位水循环设施必须随生产连续运行，不得私自停转。5.动力管道管理责任的划分原则5.1热力管道，以进入用户厂区或由主管引出支管的第一道阀门为界，主干管和第一道阀门由供汽单位管理，该阀门后的支管及其附件由用气单位管理。5.2给水管道以支管第一个水阀门或水表为界，干管及支管第一道阀门（不含阀门）以上管理要归供水单位，供水单位对支管第一道阀门有管理权；支管第一道阀门（含阀门）以下管理权归用水单位，支管及其附件由用水单位管理。排水管道以主管与支管的第一人个联络井为界，干管由工程部管理，支管与干管连接第一个联络井（含联络井）及以前的管道、排水井由用户管理，两个或两个以上单位共用的排水设施根据具体情况由设备处确定管理单位划分。5.3凡一条支管供两个以上用户使用，该管道视为干管进行管理。5.4动力管道应进行“色标”管理。各种管道颜色需执行公司统一规定。6.动力能源监察与考核处罚6.1动力能源供应单位设专职（或兼职）动力能源监察员，负责动力能源供用监察。动力能源专管员负责本单位动力能源使用的监察工作，在业务上受动力分厂指导，其职责为：①检查国家有关动力方面的方针、政策、法律、法令和规章制度执行情况。②监察安全使用动力产品，发现问题及时通知