智能制造装备创新发展专项

国家发展改革委财政部工业和信息化部办公厅关于组织实施2012年智能制造装备发展专项的通知（发改办高技[2012]905号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、财政厅（局）、工信厅（经信委），国务院有关部门、直属机构办公厅（室），有关中央企业：为贯彻落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，加快智能制造装备的创新发展和产业化，推动制造业转型升级，国家发展改革委、财政部、工业和信息化部于2011年组织了智能制造装备发展专项，支持了汽车自动化焊接、煤炭综采设备、机场行李分拣等重大智能成套装备的研发及示范应用，取得了预期效果。在此基础上，国家发展改革委、财政部、工业和信息化部决定2012年继续组织实施智能制造装备发展专项。现将有关事项通知如下：专项实施的目标（一）推进制造业领域智能制造成套装备的创新发展和应用。建立依托用户发展重大智能制造装备的创新机制，以用户为龙头，以装备制造单位为主体，落实产学研用相结合的优势，开展汽车、冶金、大化工、数字化车间等国民经济重点制造业领域所需智能制造装备的联合研发创新活动，发挥依托工程或重点建设项目的带动作用，突破测控装置与关键零部件在智能制造装备中的应用技术，推动智能制造装备的创新发展，促进其推广应用和产业化。（二）加强智能测控装置的研发、应用与产业化，夯实智能制造装备产业发展基础。建立重大智能成套装备与关键智能测控部件的协调发展机制，着重提高以传感器、智能仪器仪表、自动控制系统、工业机器人、精密传动装置、伺服控制机构为代表的体现感知、决策（控制）、执行三大功能的基础零部件自主创新能力和产业化能力，促进重大智能制造成套装备与关键智能测控部件的协同发展。（三）促进智能技术和智能制造系统在国民经济重点领域的应用。关键智能共性技术、核心智能测控装置与部件在节能环保、基础设施、资源开采等领域得到广泛应用，取得显著的经济效益和社会效益。智能制造系统在国民经济重点领域得到应用，提升生产过程的自动化和智能化水平，提高生产效率、优化要素配置、增强产品质量、降低生产成本，增强我国部分制造领域的国际竞争力。通过研发和应用智能制造装备，显著提升国内制造业生产过程的智能化水平，促进工业化和信息化的深度融合，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗。二、2012年专项支持的主要内容补充通知）。五、专项申报程序和要求（一）本专项由国家发展改革委、财政部、工业和信息化部联合组织实施。（二）各地方发展改革委、财政厅（局）、工业和信息化主管部门联合对拟申报项目进行审查，并联合向上述三部委提出项目申请；中央企业直接向上述三部委提出项目申请。研制单位与用户单位在不同省（市）的，由研制单位所在省（市）申报。（三）申报单位根据指南要求和申报内容，按相应格式填写项目申请书，一式十份，附件请按规定顺序装订。项目申报单位对所报项目内容进行认真审核并对文件的真实性负全责。（四）2012年项目申报的截止时间为2012年5月（五）项目申报完成后，国家发展改革委、财政部、工信部组织联合审议及核查，并由三部委联合发文予以确认。（六）国家将根据项目的具体情况安排适当研发补助资金，国家补助资金原则上50％补贴用户，50％补贴制造商。联系人：谭遂国家发展改革委高技术产业司电话：（010）68501563张楠财政部经济建设司电话：（010）68552518张荣瀚工业和信息化部装备工业司电话：（010）68205624国家发展改革委办公厅财政部办公厅工业和信息化部办公厅二○一二年月日附件一：《智能制造装备研发创新指南》二：《智能制造装备研发创新项目申请书》主题词：装备制造专项通知附件一：智能制造装备发展专项2012年实施指南流程制造领域大型控制系统（一）系统技术参数系统输入输出点数达到3-5万点，实现流程制造领域多装置集中监控。关键智能测控部件性能指标达到国内先进水平。（二）智能功能与关键智能部件智能功能：多装置集中监控，火灾与危险气体检测，安全仪表系统，超大信息流网络通信安全，防止网络局部失效扩散的网络安全，异构网络无缝连接。关键智能测控部件：大型分散型控制系统（DCS），火灾和危险气体检测系统（F&GS），安全仪表系统（SIS），智能压力/差压变送器，科里奥利力质量流量计，多声道超声波气体流量计，在线质谱仪，耐高温、耐高压、大差压调节阀，安全栅/隔离器。二、工业机器人（一）系统技术指标包括搬运、装配、弧焊、点焊、涂装机器人及自动导引小车AGV等。自由度4～6个，负载重量3～200Kg，重复定位精度0.03～0.1mm。在生产线或成套设备中得到批量应用，用户相对集中。（二）智能功能与关键智能部件智能功能：作业柔性，自动调整，与生产线协调动作，示教盒编程，诊断信息显示，智能通信接口。关键智能测控部件：嵌入式控制器，高精度伺服系统、谐波减速器，以太网或现场总线通信接口。三、汽车与机械加工安全试验系统（一）系统技术指标加载频率在0.01-200Hz之间时，拉压加载能力达到5kN-2000kN,扭转载荷达到50Nm-40000Nm。测控系统可分别检测和控制64个试验通道，数据采集频率10KHz，控制频率5kHz，控制精度±1%。（二）智能功能及关键智能部件智能功能：稳幅/相位协调控制，试验数据分析与预测，试验记录保存与管理功能。关键智能测控部件：高频响静压支撑伺服作动器，静压支撑摆动伺服作动器；智能传感器，多通道伺服控制器。四、机械加工数字化车间（一）系统技术参数车间包括NC系统、智能仪表及传感器、物流及仓储系统以及加工生产线等设备，通过网络实现设备的互联与集中监控，采用信息化生产管理，构成集成化的车间现场管控系统。（二）智能功能与关键智能测控部件智能功能：自动化上料，均衡化混流生产，生产过程实时监控，数字化物流跟踪，在线高精度检验，设备故障自动预警，MES/ERP管理。关键智能测控部件：上下料机器手、装配机器手，NC系统、自动导引小车，智能接近开关/光电开关等智能传感器，条形码自动识别系统，在线测量仪器。五、智能焊接车间（一）系统技术参数焊接参数检测精度：≤1﹪（电流、电压），驱动速度测量精度：≤5﹪，温度分辨率：≤1℃，控制精度：管子0.1mm，容器1mm，大型结构件1.5mm；系统能满足管子（长度20-50米）、大型容器（直径3-5米）、大型结构件（100吨以上）（二）智能功能与关键智能部件智能功能：研发设计数字化，焊接加工及检验装置智能化，制造流程自动化，智能检测，参数及图像自动记录及质量追溯，系统故障诊断，生产车间管理信息化。关键智能测控部件：可编程控制系统（PLC），嵌入式专用控制器，弧焊机器人，过程检验装置，智能对中平台，高精度位置、温度、压力、电压/电流等传感器，机器视觉与视频系统。六、高效智能压铸岛（一）系统技术参数实现重型卡车变速器壳体、自主C级轿车变速器壳体、发动机缸体三种以上大型复杂压铸件的产业化生产。高效智能压铸岛系统响应时间≤50毫秒，空循环周期≤60秒，重卡变速器壳等复杂压铸件合格率≥98%，压铸循环周期≤120秒。（二）智能功能与关键智能部件智能功能：从原料到合格铸件成品的制造过程实现程序化、数字化及远程控制；产品质量在线检测，生产管理实现信息化。关键智能测控部件：智能熔体含气量检测系统、嵌入式专用控制器，自动三维伺服喷涂机械手、自动定量浇系统、耐高温抗腐蚀的装件取件机器人、在线智能检测系统。七、废金属破碎分选生产线（一）系统技术参数主机功率3000KW；生产率30万吨/年；加料宽度2600mm；磁性物（黑色金属）分选率98%；非磁性物（铜、铝、不锈钢等）分选率96%。（二）智能功能与关键智能部件智能功能：根据物料重量参数识别对履带输送速度进行自动调节和控制；物料尺寸自动识别；非铁物质中铜、铝等有色金属光学色谱分析自动识别、分离；智能故障诊断；整机协同控制。关键智能部件：传感器、色谱分辨仪、X光电摄像传感探头系统、计算机数据处理系统、高压大流量液压系统、可编程控制系统（PLC）。八、柔性自动化装配生产线（一）系统技术参数使用机器人工位不少于3个，定位精度小于1mm，实现多种产品混线生产，生产管理实现信息化。（二）智能功能与关键智能部件智能功能：柔性装配，产品自动识别和跟踪，在线自动检测，装配质量信息管理，产品流向智能控制。关键智能测控部件：装配机器人，伺服电机及驱动器，可编程控制器（PLC），机器视觉传感器，线体减速电机，接近开关/光电开关传感器。九、高品质钢特厚大型板坯连铸生产线（一）系统技术参数铸坯最大厚度：700mm；生产钢种：低合金高强钢，大型特厚船用钢及海洋耐候钢，锅炉钢，压力容器钢等。（二）智能功能与关键智能部件智能功能：可实现生产过程125通道结晶器专家决策、连铸坯智能化切割控制及板坯质量跟踪及判定控制。关键智能测控部件：智能定位器，高性能变频器，可编程序控制器，红外线测温仪，激光式测位仪、连续测温与称重仪，电磁超声波检测仪，高分辨率数据采集及处理器，多功能辊缝仪。

附件二：智能制造装备发展专项项目申请书编写提纲一、装备研制背景包括研制的意义、市场前景与需求分析、国内外发展现