生产主管现场管理课件

现场管理实务现场管理实务1現場管理實務AgendaSection1:

现场管理之基本认识Section2:生产管理Section3:成本管理Section4:品质管理Section5:持续改善現場管理實務AgendaSection1:现场管理之基2一、现场管理者之基本认識1.1何谓管理1.2为什么要管理1.3管理者必备之要素1.4管理的层次1.5现场管理者的角色1.6

成功的管理者有哪些素质特征1.7

现场管理者之基本概念一、现场管理者之基本认識1.1何谓管理31.1.1管理

管理就是设定目标，为达成目标而实施的手段和方法。1.1.2简单地讲管理就是管人、管事管人：激励、指导、沟通、命令、监督、考核管事：质量、成本、产量、材料、设备1.1.1管理管理就是设定目标，为达成目标41.2為什麼要管理人性管理强制管理现场管理的分类★强制而不专制1.2為什麼要管理现场管理的分类★强制而不专制51.3管理者必備之要素专业知识专业技能素养心态转变1.3管理者必備之要素专业知识6轉變1、改变知识不如改善技能2、改善技能不如改善素养3、改善素养而不如改善心态轉變1、改变知识不如改善技能71.4管理的層次经营层管理层监督层操作层方针计划

控制

實施

1.4管理的層次经营层管理层监督层操作层81.5現場管理者的角色现场管理者是：指挥家教练导演亲临现场，如发现问题而改善。1.5現場管理者的角色现场管理者是：指挥家91.6成功的管理者有哪些素質特征？素质源泉素质要求1、天生的能力2、幼儿时期3、正规教育4、工作压力1.6成功的管理者有哪些素質特征？素质源泉素质要求1、101.7現場管理者之基本概念利润质量成本产量人员设备材料工艺标准化作业5S活动持续改善士气合理化建议团队合作1.7.1图例1.7現場管理者之基本概念利润质量成本产量人员设备材料111.7.1如何管理？1、管理管两头、员工中间走；2、向上找意义、向下找方法；3、数量不如坚持；1.7.1如何管理？1、管理管两头、员工中间走；121.7.2影响力：是指改变人们行为和态度的能力；教育：道义心性修养共识全员自动、自发；领导：是引导人们并施加影响，为达到一定目标而作出努力的过程；1.7.2影响力：是指改变人们行为和态度的能力；教育：道义131.7.2训练：术方法、技巧提供员工工作技巧矫正：已发生、防止再发生；预防：未发生、防止发生；品质：符合顾客需求，在价格、服务、交

期等让客人满意；1.7.2训练：术方法、技巧提141.7.33N、4、5S3N（三不原则）：不制造不良、不流出

不良、不接受不良4M：Man（人）、Machine（机）、

Material（料）、Methode（法）；5S：整理、整顿、清扫、清洁、修养；1.7.33N、4、5S3N（三不原则）：不制造不良151.7.46W、7M6W：即5W1H。Why（为什么要做）、What（做什么）、Where(在哪里做)、When（在什么时候做）、Who（由谁做）、How（用什么方法来做）；7M：即品质七手法。（1）、查检表；（2）、柏拉图；（3）、特性要因图；（4）、直方图；（5）、层别法；（6）、散布图；（7）、管制图；1.7.46W、7M6W：即5W1H。7M：即16二、生產管理2.1现场生产管理的时代背景2.2现代生产管理的特性2.3现代生产管理的主要方法2.4现场管理基本概念二、生產管理2.1现场生产管理的时代背景172.1現場生產管理的時代背景1、市场需求多样化：☆需求个性化；☆产品外延化；☆产品生命周期；2.1現場生產管理的時代背景1、市场需求多样化：182.1現場生產管理的時代背景2、迅速发展的技术革新：☆产品智能化；☆管理电脑化；☆产品开发能力；2.1現場生產管理的時代背景2、迅速发展的技术革新：19核心功能包装运输质量服务功能附加价值服务层核心功能包装运输质量服务功能附加价值服务层20成长期成熟期衰退期投入期成长期成熟期衰退期投入期212.2現代生產管理的特征以用户为中心制造技术先进产品品种多样运用智能设备柔性生产体系追求国际标准2.2現代生產管理的特征以用户为中心222.3現代生產管理的主要方法制造资源计划准时化生产企业流程再造（改善）2.3現代生產管理的主要方法制造资源计划232.3.1制造资源即制程能力、人、机、料、法；减少库存系统供货降低供应链成本适时供货准时化生产厨房式管理员工一专多能2.3.1制造资源即制程能力、人、机、料、法；242.3.2看板生產1、看板是由后道工序向前道工序取代的信

息卡。2、看板信息包括:产品名称、生产方法、生产

时间零件名称、放置地点和

容器等。

3、看板的管理规则

后道工序取代的原则按看板进行生产原则实行均衡生产2.3.2看板生產1、看板是由后道工序向前道工序取252.3.3大批量生產(批量生產為安全庫存1、库存量高；2、生产周期长；3、返修率高（客户设变）；4、员工工作单调，积极性低；5、制造系统缺乏弹性，反应速度慢；6、阻碍知识和能力之发挥；

2.3.3大批量生產(批量生產為安全庫存1、库存量高；262.3.4一個流生產1、每道工序加工完一个制件后立即流

到下一工序；2、工序间的在制品数量不超过紧向工序的

数量；3、零件的运动不间断、不超越、不落地；4、生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5、只有合格的产品才允许往下一道工序流；

2.3.4一個流生產1、每道工序加工完一个制件后立即流272.3.4一個流生產的工作程序1、查定工序生产能力，测定工序生产时；2、制定生产节拍，确定工序工作负荷；3、缩短设备间距和工序间滑道；4、进行必要的设备改善和工、治具改善；5、出现问题立即排出，并不断改善流程；☆像流水一样，不堆积、不间断。2.3.4一個流生產的工作程序1、查定工序生产能力，测定工282.3.5精益生產精益生产的定义

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

2.3.5精益生產精益生产的定义292.3.5精益生產精益生产是为了适应市场多元化地需要，在多品种、小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和消费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。2.3.5精益生產精益生产是为了适应市场多元化地需要，302.3.5精益生產精益生产方式的思想基础1、人本位主义☆彼此尊重☆重视培训☆共同协作2、库存是祸害☆库存提高了经营成本；☆库存掩盖了企业的问题；☆库存阻碍了改进的动力；3、永不满足☆消除一切浪费；☆追求零目标；☆追求准时、灵活4、追求企业内外环境的和谐统一☆崇尚“用户第一”☆和供货商良好合作2.3.5精益生產精益生产方式的思想基础312.4現場管理的基本概念2.4.1生产价值流；2.4.2什么是QSP？2.4.3PDCA循环；2.4現場管理的基本概念2.4.1生产价值流；322.4.1生產價值流投入生产流程产出人员材料设备信息能源计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组

品牌技术2.4.1生產價值流投入生产流程产出人员计划实施控制广332.4.2什麼是QSPQ—质量：工作质量、产品质量、信息质量；S—服务：对内外部客户的要求必须迅速作出反应；P—价格：通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。2.4.2什麼是QSPQ—质量：工作质量、产品质量、342.4.3PDCA循環一线管理的日常管理系统企业目标工作改善现场目标作业标准及时纠正项目管理发现偏差控制记录作业实施OK管理标准培训2.4.3PDCA循環一线管理的日常管理系统企业目标工作35三、成本管理3.1

全面降低成本活动3.2

降低成本的主要方向3.3

制造费用重要项目3.4

成本控制的计划与组织3.5

了解降低成本的重点三、成本管理3.1全面降低成本活动363.1全面降低成本活動降低成本策略，是企业永续经营，永远存在的主题。是全公司各个部门持续创造优势的活动；设定挑战的目标，且要求能确实达成。3.1全面降低成本活動降低成本策略，是企业永续经营，永远373.2降低成本的主要方向成本并不等于花费，而是一种投资。塑造所有员工对成本的意识，设定全公司共同认为最理想的成本。控制成本与削减成本是降低成本的两大方向。3.2降低成本的主要方向成本并不等于花费，而是一种投资。383.3降低成本的主要方向现状成本标准成本成本减少材料是否浪费？人员是否浪费？设备是否浪费？能源是否浪费？排除浪费3.3降低成本的主要方向现状成本标准成本成本减少材料是否393.3降低成本的主要方向是否有更好的方法？能否再减少零件？能否再研究改良生产工具？现状成本目标成本成本削减实现成本改善前改善改善后3.3降低成本的主要方向是否有更好的方法？现状成本目标成403.4制造費用重要項目项目内容◎人事费◆劳务费

◆伙食费◆福利卫生费

◆交通费◎设备费◆机械设备折旧费

◆修理费◆工具消耗品费

◆租赁、出租费◎能源费◆动力能源费

◆加热能源费◎空间费◆建物折旧费

◆火灾保险◆房租、地租

◆固定资产税◆建物修理费

◆冷暖气、照明费◎工厂间接费◆管理部六等之经费3.4制造費用重要項目项目内容◆劳务费413.5成本控制的計劃與組織永续性的成本控制，有赖于事前的计划。全体员工都是成本控制的主角，忠实地进行自己被分配的部分。3.5成本控制的計劃與組織永续性的成本控制，有赖于事423.5成本控制的計劃與組織做好永续性的成本控制→计划☆计划的标准成本，必要加民细分，并传达给相关人员，可事先在

各自角色上将计划和实绩加以比较。计划=标准成本修正（回馈）整体的降低成材活动实际成本3.5成本控制的計劃與組織做好永续性的成本控制→计划☆433.6了解降低成本的重點不花费的成本就不去花费；注意看不见的成本和不易管理的成本；要有共识，决心与坚持。3.6了解降低成本的重點不花费的成本就不去花费；44四、品質管理4.1品质管理活动；4.2品质系统的发展阶段；4.3现场管理常用之品质管理手段；4.4品质是一种成本、降低品质成本

需从预防着手；4.5品质的三不政策；4.6企业追求零不良的品质管理；四、品質管理4.1品质管理活动；454.1品質管理活動1、QCC；2、品管七大手法（新品管七手法）；3、SPC；4、TQM；4.1品質管理活動1、QCC；464.2品質系統的發展階段是花钱的是免费的是赚钱的<专人检验>1、人人自主检验2、品质是制造出来的<品质是设计出来的>4.2品質系統的發展階段是花钱的是免费的是赚钱的<专人检474.3现场管理常用之品质管理手段

缩小品质管理循环圈1、从自主检验2、后工段就是你的客户3、品管三不政策如何迅速、正确发现不良，进而防止不良的产生。☆将最终检验变为人人自主检验。4.3现场管理常用之品质管理手段

缩小品质管理循环圈484.4品质是一种成本、降低

品质成本需预防着手

110100预防成本鉴定成本失败成本内部外部4.4品质是一种成本、降低

品质成本需预防494.5品質的三不政策不制造不良品不流出不良品不接受不良品4.5品質的三不政策不制造不良品504.5.1產生不良的三大類別制程的不良：无法达到制程标准的不良。三个零：零缺点零误期零成本管理的不良：幕僚作业（业务沟通、生技作业标准、仓库库存）。消费者的不良：消费者满意度低落。4.5.1產生不良的三大類別制程的不良：无法达到制程标514.6企業追求零不良的品質管理全数检查的原则：成本中找方法；在制程内检查的原则；停线的原则；责任的原则；现行犯逮捕的原则；彻底实施标准作业的原则；殊途同归，N=2的原则；4.6企業追求零不良的品質管理全数检查的原则：成本中找方52零不良是品质唯一标准人非圣贤，塾能无过；如果你觉得什么事会出错的话，那一定会出错；最后一粒米。4.6企業追求零不良的品質管理零不良是品质唯一标准4.6企業追求零不良的品質管理53五、持續改善企业要求续经营，要求续赚钱，就需要持续改善5.1企业现场改善的必经历程5.2现场改善之实战方法5.3持续改善的重点方向五、持續改善企业要求续经营，要求续赚钱，就需要持续改善5.545.1企業現場改善的必經歷程合理化标准化自动化、电脑化<可不可以不要做><可不可以托人做><可不可以不要人做>改善之灵活性5.1企業現場改善的必經歷程合理化标准化自动化、电脑化<555.2.1工業工程工作改善以科学的方法，研究工作程序、工作方法以求出最有效率或最低成本的方法。工作改善即改进目前的工作方法，期使找出一种更好的方式。5.2.1工業工程工作改善以科学的方法，研究工作程序、工56IE工作改善的原则工作原则：不增加资源（工时、设备、金钱）或增加很少资源的改善方式。工作构成：动作程序工作工作改善与生产力的关系：5.2.1工業工程工作改善IE工作改善的原则工作原则：不增加资源（工时、设备、57一般人常用的方法：增加资（包括人力、时间、物力、场所、金钱等）。增加生产增加资（包括人力、时间、物力、场所、金钱等）。增加生产真正有效的方法：改善动作改善程序增加生产提高效率5.2.1工業工程工作改善一般人常用的方法：增加资（包括人力、时间、物力、场所、金钱58IE工作改善的对象4M——Man——Material——Machine——MethodIE工作改善的着眼点：针对工作的程序或动作而作改善活动。5.2.1工業工程工作改善IE工作改善的对象4M——ManIE工作改善的着眼点：针595.2.2生產合理化改善流程瓶颈耗时多紧急情况浪费改善主题办公室的现场的事务程序图作业程序图流程程序图工作分解表目前的方法———目前的标准5M1H质询E（删除）C（合并）R（重排）S（简化）新的工作方法5.2.2生產合理化改善流程瓶颈耗时多紧急情况浪费改善主605.2.3生產現場的改善推行5S活动1、推行5S活动是做好现场管理的第一步；2、建立一个整齐、明朗、亮丽、生动、愉快的工作场所；3、定位、定量、定容的管理三定。5.2.3生產現場的改善推行5S活动1、推行5S活动是61何谓5S？

整理

整顿

清扫

清洁

修身5.2.3生產現場的改善何谓5S？整理5.2.3生產現場的改善62整理在工作现场，区分需要与不需要的东西；——保留需要的东西；——撤除不需要的东西。5.2.3生產現場的改善整理5.2.3生產現場的改善63整顿将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出的状态。——定位之后，要明确标示；——用完之后，要物归原位。5.2.3生產現場的改善整顿5.2.3生產現場的改善645.2.3生產現場的改善清扫将不需要的东西以排除、丢弃，保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。——勤于擦拭机器设备；——勤于维护工作场所。5.2.3生產現場的改善清扫655.2.3生產現場的改善清洁维持清扫过的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。——现场时刻保持美观状态；——维持前3S之效果；5.2.3生產現場的改善清洁665.2.3生產現場的改善修身透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到‘以厂为家，以厂为校’之地步。

人质向上运动——改造人性——提升道德5.2.3生產現場的改善修身人质向上运动——改造人性675.3.1企業資源重分配◎落水狗产品、抽身、引退◎慎选问题儿童产品◎巩固摇钱树优势◎积极开拓明日之星产品组群分析市场成长率落水狗摇钱树问题儿童明星高低高 低市场占有率5.3.1企業資源重分配◎落水狗产品、抽身、引退产品组群685.3.2業務拓展◎以现有产品开发新顾客、新市场◎把新产品打入现有市场领域◎现有产品渗透现有市场领域◎慎虑新产品开拓新市场产品市场多角化市场开发产品开发市场渗透现有新的现有新的5.3.2業務拓展◎以现有产品开发新顾客、新市场产品市场695.3.3產品開發◎产品开发评价重点为：1、技术的可行性；2、生产的可能性；3、附加价值预测；4、销售额预测；5、投资人力、财力额；6、销售体制、通路；新产品需求软体化◎资讯化◎服务化◎个性化◎知识化◎灵活化高性能化◎高速化◎大量化◎小型化◎低成本化◎群组化尖端技术高感度产品高科技产品5.3.3產品開發◎产品开发评价重点为：新产品需求软体化705.3.4價值分析、價值工程◎价值分析（VA）看到东西，机能不变，寻求最低成本◎价值工程（VA）

看不到东西，只知道机能，求最低成本◎提升价值方式为：1、成本为产、机能提升；2、机能不变，成本降低；3、成本降低且机能提升；4、机能提升大于成本提高；價值(V)=機能(F)成本(C)5.3.4價值分析、價值工程◎价值分析（VA）◎提升价值715.3.5資材管理

资材需求计划接单(预测)生产计划何物(品目)多少(需求量)何时以前(交货期)资材需求计划采购计划◎采购品◎外包品制造计划◎内制品

弹性制造系统弹性制造系统产品方面生产方面需求方面△改良△变更△增减种类△变更机械△更换作业工程△多品种少量生产●机械化●自动化●电脑化5.3.5資材管理

资材需求计划接单(预测)生产计划何物725.3.6采購管理利润在于起头，会卖不如会买必要数量之充实数量与生产同期进货交期要求水准之满足品质适当价格材料、另件、外包费之节减生产计计划之达成继续供应以确保谈判技巧→对方“开价10元，意思是8元，要卖6元，成本4元，应出价？元”5.3.6采購管理利润在于起头，会卖不如会买必要数量之充735.3.7生產技術改善生产流程的改善技术采在需要时，生产所需数量的产品→平准化生产克服多样少量，采依制程顺序一个一个顺流生产→一个流生产5.3.7生產技術改善生产流程的改善技术74工程分的改善技术分析工程应用简化、重排、合并、省略的技巧；合理化→标准化→自动化、电脑化执行。动作经营原则改善技术运用动作经济22原则及动素改善技巧。5.3.7生產技術改善工程分的改善技术动作经营原则改善技术5.3.7生產技術改755.3.8可控制費用降低将费用项目中各部门可控制项目，分析合理百分率；制订合理降低之目标并事先规划执行计划；定期检讨执行状况，并适时修正执行计划；节流一些不必要的开支，EX，采实物配给法。5.3.8可控制費用降低将费用项目中各部门可控制项目，分765.3.9品質成本規劃制造业品质成本占营业额的5~9%间；追求内部、外部失败成本为零成本；改善鉴定成本的减量，并对预防成本比重加重，使品质不但能维护而品质成本可降低。预防成本鉴定成本失败成本内部外部110