氨分解炉安全操作规程

氨分解炉安全操作规程月日氨分解炉平安操作规程由液氨瓶把液氨注入蒸发器内,留意观看液面位置凹凸,使其保持在规定的高度范围内。

氨分解炉炉温应把握在800-850度,并应随时留意炉温变化状况,经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常,并半小时记录一次,核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确,应保证气体的正常供应。

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遇到临时停电或电气故障,应亲热留意氨分解炉炉温,当觉察炉温下降到750度一下时,用气的退火炉应停顿使用氨分解气体〔此时可承受氢气瓶或氮气瓶的措施〕。

氨分解炉停炉时,应先关闭液氨,待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后,再关闭电闸。

液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时留意不要全部用完,应剩余少量气体。

氨分解设备的各种装置应定期检查。

氨分解房内如遇液氨大量溢出,操作人员必需戴上防毒面具〔留意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞〕和防护服,再进展紧急处理〔如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等〕。

操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象,应立刻抢救并离开现场,同时必需用清水不断洗其眼部。

氨制冷系统平安检查内容及要求对氨制冷统加强日常平安检查、维护和治理,才能保持设备装置良好的技术状态,到达平安高效运行的目的。

氨制冷系统平安检查的主要内容及要求如下:压缩机内应无敲击声。

氨压缩机正常运转时,除进气和排气阀片有规律的上下起落发出的清晰声音外,不应有其他任何非正常的敲击响声。

排气压力和吸排气温度须正常。

,压比等于或小于8。

吸气温度:单级机或双级机低压缸应比蒸发温度高5~15℃,双级机高压缸一般在-5~5℃。

排气温度:单级机应在80~150℃,双级机低压缸应在60~90℃,高压缸应在70~120℃。

曲轴箱油面位置正确。

当为一个视孔时,应持在下视孔23到上视孔的12范围内。

密封器不行渗油。

润滑油不应起泡沫,否则要查明缘由,准时处理。

油压、油温适中。

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因油温过低,粘度过大,油温过高又影响润滑性能,故曲轴箱内的油温一般在45~60℃,不得超过70℃,油泵及油管内温度不低于5℃。

压缩机机件温度无特殊。

轴承温度一般为35~60℃。

密封器温度不得超过70℃,压缩机其它磨擦部件温度不得超过机房室温的25~30℃。

另外,还要留意的是除了吸气阀局部应结干霜外,缸盖、缸体和曲轴箱都不应结霜。

容器内液位符合规定。

如高压贮液桶液面应保持在容积的30%~80%之间;中间冷却器液位应把握在指示器高度的50%左右,并高于进气管口150~200以上;循环桶液位保持桶高的13左右,不宜超过12;集油器的贮油量不应超过其容积的70%等。

对一般状况下应无氨液的低压贮液桶,假设液面到达30%,应进展排液。

设备压力、温度的变化,要保证制冷系统有效平安进展。

正常状况下,冷凝压力与冷凝温度,蒸发压力与蒸发温度呈对应关系。

冷凝压力,温度随冷却水温度及供水状况而定。

冷凝温度一般低于40℃,比冷凝器出水温度高3~5℃,,蒸发压力、温度随制冷温度的要求而定,当蒸发为0℃、-15℃、-28℃、-33℃时,、、。

制冷系统全部设备连接收路密封性能良好,无泄氨现象。

管路上过滤器不发冷、不结露霜;节流阀进液端无白霜,但阀体下半部及出液端有薄薄一层松软的白霜。

各风机及电机运转平稳,冷却水循环系统水泵运转正常,水循环管路及水池无严峻漏水处。

压力把握器、压差把握器和温度把握器等平安装置技术状态良好,调整适当,在所要求的压力温度数值范围内能起自动把握的爱护作用。

各氨压力表指示正确,指针稳定。

对制冷系统使用的平安阀、氨压力表、温度计、爱护开关等应按规定定期校验。

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