山特维克H1800结构示意图培训1课件

2023/8/31H&SAssemblyH&S1800系列破碎机

2023/7/311H&SAssemblyH&S180012023/8/32H&SAssembly破碎机总成——Hydrocone2800-6800上架体总成,含上臂架和定锥衬板下架体总成,含下架体衬套水平轴总成主轴总成，含主轴锥体和衬板偏心套总成,含偏心套衬套止推轴承组件粉尘密封圈总成液压缸总成2023/7/312H&SAssembly破碎机总成——H22023/8/33H&SAssemblyCSS+ECC.THROW=OSS理论悬点(fulcrum)H-6800-MC/A/MC-16/20/24:2尺寸28003800480068008800腔型定锥衬板EF 特细F 细MF 中细M 中MC 中粗C 粗EC 特粗填充环MF;M;MC;C偏心距(mm)标记号破碎机类型H=H-CrusherS=S-Crusher动锥衬板类型A 依赖于偏心距B 依赖于偏心距HC 重型挤满EF 特细H-Crushers2800-68002023/7/313H&SAssemblyCSS+EC32023/8/34H&SAssembly上架体总成,含上臂架和定锥衬板下架体总成,含下架体衬套水平轴总成主轴总成，含主轴锥体和衬板偏心套总成,含偏心套衬套止推轴承组件粉尘密封圈总成液压缸总成破碎机总成——S-Crushers2800-68002023/7/314H&SAssembly上架体总成,含42023/8/35H&SAssemblyS-Crushers2800-6800CSS+ECC.THROW=OSS理论悬点(fulcrum)尺寸2800380048006800腔型定锥衬板C 粗EC 特粗偏心距(mm)标记号S-6800-C/A-16/20/24:2破碎机类型H=H-CrusherS=S-Crusher动锥衬板类型A 依赖于偏心距B 依赖于偏心距2023/7/315H&SAssemblyS-Crushe52023/8/36H&SAssembly

上架体总成

2023/7/316H&SAssembly

上架体总成62023/8/37H&SAssembly

1.上架体 5.定锥衬板安装环 9.填充环防松环或垫片 13.上臂架油封2.安装到下架体上的紧固件 6.定锥衬板安装螺栓 10.上臂架护板 14.上臂架呼吸过滤器3.顶起螺栓 7.碟簧垫片组件 11.上臂架帽 15.上臂架润滑油管4.定锥衬板(2types) 8.填充环 12.上臂架衬套衬套 5101514121113271489346上架体总成2023/7/317H&SAssembly1.上架体 72023/8/38H&SAssembly

上架体总成S-6800121. 上臂架2. 上架体3. 上部定锥衬板4. 下部定锥衬板432023/7/318H&SAssembly上架体总成82023/8/39H&SAssembly1. 定锥衬板2. 填充环3. 密封复合物4. 防松环5. O型圈6. 轴套7. 碟簧垫片8. 衬板安装托环9. 衬板安装环与上架体之间的间隙

定锥衬板和填充环H-2800EC4915687322023/7/319H&SAssembly1. 定锥衬板92023/8/310H&SAssembly

定锥衬板和填充环H-38001. 定锥衬板2. 填充环3. 密封复合物4. 防松环5. O型圈6. 轴套7. 碟簧垫片8. 球面垫片和锥形座9. 防松螺栓9341267852023/7/3110H&SAssembly定锥衬板和102023/8/311H&SAssembly

1. 定锥衬板2. 填充环3. 防松垫片4. 间隙垫片5. 衬板安装托环与上架体之间的间隙6. 定锥衬板安装托环7. 软管子8. 碟簧垫片9. 填料10. 安装托环和定位销（未显示）49156873210定锥衬板和填充环H-4800,H-68002023/7/3111H&SAssembly1. 定锥112023/8/312H&SAssembly拆卸上架体在拆卸破碎机之前检测以下几点1. 检测横梁轴承之间的间隙2. 检测粉尘密封圈与防尘圆桶之间的间隙3. 检测齿轮侧隙4. 检查回油滤网1232023/7/3112H&SAssembly拆卸上架体在拆122023/8/313H&SAssembly

拆卸上架体顶起螺栓

扳手H/S2800,3800M36 55mmH/S4800,6800M42 65mm安装到下架体上的紧固组件

拧紧钮矩H/S2800,3800 2280Nm1682lb.ft.H/S4800,6800 3640Nm2685lb.ft..1. 拆卸紧固组件2. 依次地使用顶起螺栓，使上下架体分离3. 使用适合的吊索吊起上架体4. 检查是否有锈蚀、运动的痕迹和其它的损伤.

清洗干净并且在表面涂油，防止表面生锈2023/7/3113H&SAssembly拆卸上架体132023/8/314H&SAssembly拆卸定锥衬板注意：切割时不要损伤上架体的加工表面和填充环1. 用枕木垫在上架体的法兰下2. 将定锥衬板安装螺栓拆除3. 用一把大锤敲打定锥衬板的上沿，如果不能松动衬板则在定锥衬板上沿与上臂架之间放两台千斤顶4. 利用千斤顶将定锥衬板压下来，同时用一把大锤敲打定锥衬板的上沿5.如果千斤顶不能拆出定锥衬板，则用氧气乙炔割嘴将定锥衬板割开一条纵向的口子，然后再用千斤顶将定衬板顶下来2023/7/3114H&SAssembly拆卸定锥衬板注142023/8/315H&SAssembly

拆卸定锥衬板上臂架下表面与定锥衬板之间的距离H-2800EC 120mm H-3800 120mmH-4800 110mmH-6800 140mm千斤顶能力2X50ton2023/7/3115H&SAssembly拆卸定锥衬152023/8/316H&SAssembly

拆卸定锥衬板2023/7/3116H&SAssembly拆卸定锥衬162023/8/317H&SAssembly

拆卸下部定锥衬板凹槽(在标记的缺口线内)标记的缺口和切割凹槽楔形物楔入里侧边2023/7/3117H&SAssembly拆卸下部定172023/8/318H&SAssembly1. 将上架体（5）吊起来，检查上架体上的加工配合面，如有凹凸不平，则进行打磨抛光2. 将定锥衬板安装托环（1）放在厚木板上，并且窜好衬板安装螺栓3. 将定锥衬板（3）放在安装托环上，六个凸脚与安装托环上的六个凹槽相对应4. 检查4个定位销是否已拧入上架体下表面的螺栓孔中5.在上架体和填充环内表面上涂一薄层润滑脂6.将上架体放在安装托环和定锥衬板上，确保定位销对应托环上相应的孔（12），检查上架体与托环之间的间隙在所有方向上是否均匀7.安装圆垫片、碟簧垫片、套和螺母（10），在拧紧螺母之前测量并记录尺寸“T”（11）8.对角均匀地拧紧螺母（10），直到“T”减小5mm，相应于螺母旋转450º9.用一把塞尺通过安装托环（1）上的4个检查孔检查定锥衬板（3）下部与上架体之间是否存在间隙，如有间隙，再次拧紧螺母10.塞住定锥衬板上的吊装孔（13），用填料填充定锥衬板与上架体之间的间隙，液位直到吊装孔（13）的位置安装定锥衬板2023/7/3118H&SAssembly1. 将上架体182023/8/319H&SAssembly安装定锥衬板H-2000T减小2,5mm螺母大约旋转300°.大约7/8转2023/7/3119H&SAssembly安装定锥衬板H192023/8/320H&SAssembly安装定锥衬板H-2800-ECT减小3,2mm螺母大约旋转460°.大约1¼转T2023/7/3120H&SAssembly安装定锥衬板H202023/8/321H&SAssembly安装定锥衬板TH-3800T减小3,5mm螺母大约旋转420°.大约11/8转2023/7/3121H&SAssembly安装定锥衬板T212023/8/322H&SAssembly

安装定锥衬板H-4800H-6800T减小4,5mm螺母大约旋转460°.大约1¼转T2023/7/3122H&SAssembly安装定锥衬222023/8/323H&SAssembly

安装定锥衬板H-4800/6800检测衬板安装托环与上架体之间的间隙一圈方向上是否均匀，10到12MM的间隙2023/7/3123H&SAssembly安装定锥衬232023/8/324H&SAssembly

安装下部定锥衬板斜切或拆除搁板6-8mm2023/7/3124H&SAssembly安装下部定242023/8/325H&SAssembly

安装下部定锥衬板1. 下部定锥衬板2. 上架体3. 密封复合物4. 朩板43212023/7/3125H&SAssembly安装下部定252023/8/326H&SAssembly

安装上部定锥衬板Max.6-8mm121. 支撑环2. 朩块4-8mm6-8mm不必要

在上架体和定锥衬板表面上涂润滑脂2023/7/3126H&SAssembly安装上部定262023/8/327H&SAssembly

过量的磨损由于给料中细料所占比例较高给料不足破碎腔型磨损过量的磨损由于过大尺寸的给料单一尺寸的料A–尺寸最小允许”A”尺寸为15mm最大”A”尺寸H/S2800 135mmH/S3800 165mmH/S4800 185mmH/S6800 255mm”A”2023/7/3127H&SAssembly过量的磨损272023/8/328H&SAssembly

定锥衬板的部分图A. 如果破碎硬的而且耐磨的物料，衬板之间的间隙可能完全消失，这可能导致上架体出现裂纹.检测衬板之间的间隙，当减小到3mm时，割除衬板的边角.Minimum3mmAB2023/7/3128H&SAssembly定锥衬板的282023/8/329H&SAssembly

A尺寸太小的后果如果“A”尺寸小于15mm:

过多的磨损将在上臂架腔中发生.过多的磨损将在主轴外螺母上发生.2023/7/3129H&SAssemblyA尺寸太小292023/8/330H&SAssembly上臂架总成

2023/7/3130H&SAssembly上臂架总成302023/8/331H&SAssembly

上臂架总成111.上臂架(partoftopshell) 4.润滑油入口 7.主轴套 10.呼吸孔2.上臂架帽 5.上臂架衬套 8.上臂架油封11.油位检查堵头3.O型圈 6.循环孔 9.理论悬点 109875614322023/7/3131H&SAssembly上臂架总成1312023/8/332H&SAssembly

上臂架衬套漏斗型培面图破碎时的接触测非破碎时的接触测2023/7/3132H&SAssembly上臂架衬套322023/8/333H&SAssembly

上臂架衬套1.悬点2.循环孔3.顶起螺栓孔4.安装孔5.锥面6.油封安装凸唇1654325342023/7/3133H&SAssembly上臂架衬套332023/8/334H&SAssembly

拆卸上臂架衬套12顶起螺栓孔

1.将上臂架衬套的安装螺栓拆除，并且拧入顶起螺栓孔中2.对称均匀地拧紧顶起螺栓，一直将上臂架衬套顶起来2023/7/3134H&SAssembly拆卸上臂架342023/8/335H&SAssembly

安装上臂架衬套AB1.清洗和检查上臂架上的各种孔.

清洗和检查上臂架衬套.2.把油封安装在上臂架衬套上3.安装之前检测并且记录法兰的厚度“A”.4.将上臂架衬套放入上臂架的锥孔中.

拧紧螺栓之前测量深度“B”，从法兰上部到上臂架表面，在一个顶起螺栓孔中测量或者紧靠外圆处测量.

测量值应该是“A”+3MM.5.渐渐地增加钮矩，均匀地拧紧螺栓.6.拧紧后检测深度测量值“B”，现在应该等于“A”.2023/7/3135H&SAssembly安装上臂架352023/8/336H&SAssembly

每次更换衬板或每30天检查主轴套与上臂架衬套之间的间隙.

在悬点处测量该间隙，从上臂架衬套往下“A”MM处

使用合适的塞规

最大的间隙为“S”MMH2800,”S”=1,6mm,S2800,”S”=2,1mm,”A”=75mmH3800,”S”=1,9mm,S3800,”S”=2,5mm,”A”=103mmH4800,”S”=2,1mm,S4800,”S”=2,9mm,”A”=165mmH6800,”S”=2,4mm,S6800,”S”=3,2mm,”A”=165mm

AS上臂架衬套维护2023/7/3136H&SAssembly每次更362023/8/337H&SAssembly

间隙过大——损坏必然的损坏过大的间隙(“S”尺寸)将在偏心套衬套、下架体衬套和止推轴承上产生过大的载荷，导致昂贵的花费、过早的故障

过大的间隙将产生损坏:偏心套总成止推轴承主轴在偏心衬套上的烧伤痕迹和裂纹主轴上的圆周凹槽和烧伤痕迹主轴耐磨垫上的不均匀的磨损

下架体上的烧伤痕迹和凹槽主轴上的烧伤痕迹和毛发状的裂纹活塞耐磨垫上的过量的磨损

2023/7/3137H&SAssembly间隙过大—372023/8/338H&SAssembly

上臂架衬套维护A润滑脂的质量对于轴承的使用寿命是致关重要的。轴承表面

必须保持干净.润滑脂油位

每40小时检查油位，每4小时检查上臂架衬套的下部和主轴套上是否有油泄漏.2023/7/3138H&SAssembly上臂架衬套382023/8/339H&SAssembly

润滑油推荐润滑脂用量2023/7/3139H&SAssembly润滑油推荐392023/8/340H&SAssembly

上臂架帽安装“O”型圈上臂架帽安装螺栓油位检查孔堵头2023/7/3140H&SAssembly上臂架帽安装402023/8/341H&SAssembly

上臂架帽安装不当——损坏如果没有把上臂架帽正确地拧紧固定

脏了的润滑脂过早地磨损了的主轴套过早地磨损了的上臂架衬套2023/7/3141H&SAssembly上臂架帽安412023/8/342H&SAssembly主轴总成

2023/7/3142H&SAssembly主轴总成422023/8/343H&SAssembly

主轴总成2023/7/3143H&SAssembly主轴总成432023/8/344H&SAssembly

圆锥破碎机初级破碎机1234567891.主轴外螺母2.主轴内螺母3.动锥衬板4.主轴套5.主轴6.主轴锥体7.粉尘密封圈8.刮尘板9.主轴耐磨垫12346主轴2023/7/3144H&SAssembly圆锥破碎机442023/8/345H&SAssembly拆卸主轴套——方法I1.将吊环螺栓装在主轴套上端的螺栓孔上以便起吊或安装顶起装置，利用起吊和顶起装置2.用割炬同时在对称的两侧纵向快速地加热，加热宽度为

25~50mm3.继续均匀地利用起吊压力，主轴套开始移动加热这一侧加热这一侧2023/7/3145H&SAssembly拆卸主轴套——452023/8/346H&SAssembly拆卸主轴套——方法II和方法III方法II1.用乙炔炬在主轴套的整个长度上割一个缺口（1），保留3mm厚度（2）2.用割炬在切割的整个长度上重新加热，加热宽度为12~25mm3.用水快速冷却加热了的区域，主轴套将在切割处裂开方法III1.用便携式切割机在主轴套的整个长度上割一条槽（3），保留3mm厚度（4）2.按照方法II中的步骤2和3来使主轴套裂开2023/7/3146H&SAssembly拆卸主轴套——462023/8/347H&SAssembly

主轴衬套安装1.检查、清洗、准备好主轴上与主轴套的接触表面，修正一些不规则的地方，以免主轴上产生应力集中或安装主轴套时阻碍主轴套自由滑动2.检查主轴套内表面，修正一些不规则的地方3.在主轴套下端1/4内表面上涂上二硫化钼和油的混合物4.将主轴套均匀地加热到150°C(302°F)，不要让温度超过205°C5.将主轴套装到主轴上，直到主轴套的上表面与主轴的上表面平齐或主轴套底部接触到主轴的轴肩2023/7/3147H&SAssembly主轴衬套安472023/8/348H&SAssembly

过盈装配主轴锥体前后的测量值“B”2023/7/3148H&SAssembly过盈装配主482023/8/349H&SAssembly

主轴内螺母仅仅当外圆螺纹损坏时才需要拆卸主轴内螺母拆卸在主轴内螺母（1）上磨一条凹槽用一把凿子劈开它避免磨到主轴（2）上的螺纹213重新安装将主轴（2）和主轴内螺母（1）的螺纹清洗干净.使用有效的洗油剂.安装主轴内螺母，确保它能自由地旋到底.拆卸主轴内螺母.在主轴螺纹上涂上乐泰270胶或等效物.安装主轴内螺母，并且将它拧紧到主轴的止口（3）位置.2023/7/3149H&SAssembly主轴内螺母492023/8/350H&SAssembly

3拆卸主轴外螺母1.割除动锥衬板（2）与主轴外螺母之间的切割环(1).2.不要使之过热，以免使用乐泰胶防松的主轴内螺母松动.3.H/S6800是左旋螺纹(3).其它所有的1800系列破碎机为右旋螺纹.21拆卸动锥衬板2023/7/3150H&SAssembly3拆卸主轴502023/8/351H&SAssembly1.检查主轴锥体是否有因衬板松动而磨损或损坏（1）.

如果需要，抛光、打磨接触面，以便动锥衬板在所有方向上过盈接触.2.当安装使用填料的动锥衬板(S2/3/4/6800&H4/6800)时，清洗主轴锥体（2）并且涂上释放剂.释放剂可以是硅喷雾剂、蜂蜡或者薄层油，采用制造商推荐的油.3.彻底地清洗动锥衬板内表面（3）以便更好地粘附安装动锥衬板2312023/7/3151H&SAssembly1.检查主轴512023/8/352H&SAssembly

5.检查、清洗和打毛螺纹（1），以便主轴螺母（2）能自由地转动.543216.安装切割环(4)和主轴螺母(2).

用大约24Kg重的大锤搞打主轴螺母，直到它不能再移动.

安装动锥衬板4.把衬板（5）放到位，检查位置1、内螺母螺纹2、主轴螺母3、主轴螺母螺纹4、切割环5、动锥衬板2023/7/3152H&SAssembly5.检查522023/8/353H&SAssembly

安装动锥衬板42317.浇注填料之前拆卸主轴外螺母.10.安照指导手册第15部分中的操作说明浇注填料12.填料不要溢出主轴锥体与衬板之间的空腔，确保液位低于主轴锥体上的台肩(4)，让填料自动缩紧.8.再次安装切割环(4)和主轴螺母(2).

用大约24Kg重的大锤搞打主轴螺母，直到它不能再移动

9.用0.05mm塞规检查动锥衬板（5）和主轴锥体在动锥衬板的下端360°方向上是否紧密接触.11.在主轴螺母与内螺母的螺纹接缝处涂玻璃胶2023/7/3153H&SAssembly安装动锥衬532023/8/354H&SAssembly

过多的填料2023/7/3154H&SAssembly过多的填料542023/8/355H&SAssembly

用填料填充动锥衬板2023/7/3155H&SAssembly用填料填充552023/8/356H&SAssembly

5432113.用不锈钢焊条将切割环(4)焊接到主轴螺母（2）和动锥衬板（5）上.开始在切割环和主轴外螺母之间焊接.空隔130mm长焊接80mm长的焊缝.S&H2/3800的焊条直径A应为5-6mm.S&H4/8800的焊条直径A应为6-7mm.ESABOK.67.45或等效物将焊条加热安装动锥衬板1、内螺母螺纹2、主轴螺母3、主轴螺母螺纹4、切割环5、动锥衬板2023/7/3156H&SAssembly54321562023/8/357H&SAssembly安装动锥衬板用不锈钢焊条将切割环焊接到主轴螺母和动锥衬板上2023/7/3157H&SAssembly安装动锥衬板用572023/8/358H&SAssembly正压防尘系统

2023/7/3158H&SAssembly正压防尘系统582023/8/359H&SAssembly

正压防尘系统空气压力最小600Pa(60mmw.g.)空气必须过滤和不含水.2023/7/3159H&SAssembly正压防尘系592023/8/360H&SAssembly

空气入口正压防尘系统安装要求风机应该如下所示安装.至少比油箱的空气入口高200mm.软管走向应该均匀地倾斜，不低于入口.风机有一个纸过滤器，窜透型.过滤器滤芯的更换周期由现场的条件块定.在破碎机停机3分钟后，风机才能停机.2023/7/3160H&SAssembly空气入口正压602023/8/361H&SAssembly

防尘密封圈&刮尘板1.防尘密封圈2.保持环3.刮尘板支撑板4.橡胶刮板5.防尘圆桶12345纸间隙垫片轻微的安装阻碍，在保持环上有4个顶起螺栓孔.粉尘密封圈与防尘圆桶之间的最大间隙H&S2/3800 1,3mmH&S4800 1,5mmH&S6800 1,8mm2023/7/3161H&SAssembly防尘密封612023/8/362H&SAssembly

防尘圆桶防尘圆桶上的回油孔H/S28006xø8mm(ø5mm)H/S38006xø15mm(ø10mm)H/S48006xø18mm(ø10mm)H/S680011xø16mm(6xø14mm)2023/7/3162H&SAssembly防尘圆桶防622023/8/363H&SAssembly

球面防尘密封圈球面H/S1800系列圆锥破碎机防尘空气压力为600~1000pa，压力为600pa时空气流量不小0.3M3/分钟2023/7/3163H&SAssembly球面防尘密632023/8/364H&SAssembly止推轴承总成

2023/7/3164H&SAssembly止推轴承总成642023/8/365H&SAssembly

止推轴承总成1.止推轴承由主轴耐磨垫、止推垫片、和活塞耐磨垫组成2.在主轴耐磨垫和活塞耐磨垫上有油槽3.在止推垫片上有油道油槽油道恰当磨合不恰当磨合将产生主轴耐磨垫上过量的磨损2023/7/3165H&SAssembly止推轴承652023/8/366H&SAssembly

止推轴承总成1.主轴耐磨垫2.止推垫片3.活塞耐磨垫4.倒角5.油槽6.油道123止推轴承总成总高度(Amm).破碎机尺寸 新的 旧的H&S2800 73mm 63mmH&S3800 85 73H&S4800 110 95H&S6800 125 108456A2023/7/3166H&SAssembly止推轴承总662023/8/367H&SAssembly

检测止推轴承部件磨损主轴在底部时测量1.上臂架衬套上表面至主轴上表面.2.A尺寸122023/7/3167H&SAssembly检测止推轴672023/8/368H&SAssembly

拆卸-安装止推垫片&活塞耐磨垫1.起吊工具(在破碎机工具箱中提供).2.止推垫片3.活塞耐磨垫4.定位销孔12341.用破碎机工具箱中提供的起吊工具将止推垫片和活塞耐磨垫从液压活塞上表面上吊出来2.当安装止推轴承组件时确保液压活上的定位销与活塞耐磨垫上的孔对齐2023/7/3168H&SAssembly拆卸-安装682023/8/369H&SAssembly下架体总成

2023/7/3169H&SAssembly下架体总成692023/8/370H&SAssembly

下架体总成1.内密封圈 2.定位块 3.止推轴承 4.偏心套衬套5.防尘圆桶 6.偏心套总成 7.齿轮安装配重架 8.齿轮9.偏心套磨擦环 10.下架体衬套 11.液压活塞 12.液压缸13.V型密封件 14.液压缸衬套 15.座环 16.润滑油出口17.润滑油入口 18.液压油管接头3457812161718146131110921152023/7/3170H&SAssembly下架体总成702023/8/371H&SAssembly

1.内密封圈2.座环3.偏心套衬套保持环4.防尘圆桶5.间隙垫片6.定位块7.齿轮安装架7653214S定位块间隙”S”最小0,2mm最大0,4mm2023/7/3171H&SAssembly1.内密712023/8/372H&SAssembly定位块211.防尘圆桶2.定位块2023/7/3172H&SAssembly定位块211.722023/8/373H&SAssembly

调整定位块1.拆除内密封圈、

座环、

偏心套衬套保持环2.用一把塞尺测量定位块（2）与偏心套之间的间隙3.如果间隙过大，则拆除螺栓（1），在定位块上增加间隙垫片4.如果间隙过小，则减少间隙垫片，重新扭紧螺栓（1），扭紧前使用乐泰243螺纹锁固胶5.再次测量，直到间隙为0.2~0.4mm121.内六角螺栓（3x）2.间隙垫片3.定位块32023/7/3173H&SAssembly调整定位块732023/8/374H&SAssembly

偏心衬套保持环H/S2800螺栓M12x358.881Nm(60lbf.ft)H/S3800螺栓M12x3510.9114Nm(84lbf.ft)喷射孔保持环安装螺栓必须涂乐泰

243防松胶2023/7/3174H&SAssembly偏心衬套保742023/8/375H&SAssembly

H/S4800螺栓M12x4010.9114Nm(84lbf.ft)H/S6800螺栓M16x408.8197Nm(145lbf.ft)偏心衬套保持环保持环安装螺栓必须涂乐泰

243防松胶2023/7/3175H&SAssemblyH/S4752023/8/376H&SAssembly拆卸座环和偏心衬套保持环2023/7/3176H&SAssembly拆卸座环和偏心762023/8/377H&SAssembly

防尘圆桶3121.防尘圆桶2.纸间隙垫片3.吊环(4x)2023/7/3177H&SAssembly防尘圆桶3772023/8/378H&SAssembly拆卸防尘圆桶1.拆除防尘桶（2）法兰上所有安装螺栓（1），包括4个顶起螺栓孔的保护螺栓2.用4个长的安装螺栓作为顶起螺栓将防尘桶从下架体（3）上分离开3.使用工具箱中提供的4个专用的吊环（4）将防尘桶吊起来，注意不要损坏纸间隙垫片（5），安装时定位销

孔应与下架体上的定位销对齐2023/7/3178H&SAssembly拆卸防尘圆桶1782023/8/379H&SAssembly偏心套总成

2023/7/3179H&SAssembly偏心套总成792023/8/380H&SAssembly

偏心套总成2023/7/3180H&SAssembly偏心套总成802023/8/381H&SAssembly不成形的偏心衬套，圆周面上的凹槽，裂纹，烧伤的痕迹或者偏心套总成（偏心套衬套，偏心套，下架体衬套）上过度磨损总是由于:

1、在主轴衬套与上臂架衬套之间的间隙过大的情况下运转破碎机2、破碎机在非常高的压力—由于过小的设定值或者过铁的情况下运转3、润滑油脏了—由于粉尘密封圈与防尘圆桶之间的间隙过大或者防尘风机有故障4、偏心套总成内缺油—导致过热，从而在衬套上产生热裂纹和烧伤的痕迹5、偏心套总成内过热将导致衬套变形，最终导致抱套偏心套总成2023/7/3181H&SAssembly偏心套总成812023/8/382H&SAssembly危险由于偏心套衬套、偏心套和下架体衬套之间的间隙过大，下面坏的结果将会发生：1、当偏心套衬套、偏心套和下架体衬套之间的间隙超过了山特维克规定的最大允许间隙时，主轴发生故障的危险将会更高。主轴在软弱处发生断裂的可能性将会增加，