窑操高级试题库-简答题

—一、简答题（共14道题）1．窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？答：主要原因有：①配料中Fe2O3含量过高；②窑速较慢；③窑头不完全燃烧。现象：①窑电流不规则波动，电流曲线波幅明显增加且有上升趋势；②会影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重时有回逼现象；③由于窑内通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧，当大蛋进入烧成带NOx浓度下降很多，窑头变浑浊，在筒体下听，能明显听到窑内有大块滚动的声音。采取措施：①可适当加大高温风机转速，加强窑内通风，减少量窑头煤，确保煤粉完全燃烧，避免产生CO；②如判断蛋较大时节，可适当减产运行；③如蛋直径不是很大，可适当提高窑速0.2~0.3转；④在大蛋滚出之前，应先将篦冷机后端物料尽量送走，前端保持一定的料层厚度，使大蛋在进入篦冷机时有一定缓冲。2．从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁答：①由于处于分解带与烧成带之间的过渡带温度较低，“窑皮”结挂不牢；②无论加大或减少一次风或二次风都将影响煤粉的燃烧和火焰的长短，因此一、二次风的波动均使过渡带温度波动较大；③无论燃煤由好变坏还是由坏变好，都将影响火焰长短，使过滤带温度有较大的波动；④生料成份的变化引起生料易燃烧的变化，也影响各化学反应在窑内的位置。过渡带是液相量刚出现的位置，因此生料成份的波动必然带来此处温度波动。所以，无论风、煤、料哪个因素波动都会使过渡带的“窑皮”结挂不牢，易脱落。3．窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决答：原因：①窑尾结圈；②窑内产生还原气氛；③窑内通风不畅；④窑尾密封损坏漏风；⑤窑尾积料；⑥煤粉细度和水分的影响。解决措施：①提高窑速，薄料快烧；②增大窑内通风，保证煤粉完全燃烧；③调整系统的用风量，增大窑尾排风量或调整篦冷机冷却风量；④调整生料的配比；⑤修复窑尾密封、堵漏等。4．电机巡检检查哪些方面答：1）电机的底脚螺栓是否松动；（2）电机轴承的前后温度是否正常；（3）观察炭刷磨损的无火花；（4）停机时检查炭刷，吹灰；（5）电焊地线千万要注意，造成轴承的损坏。5．回转窑砌筑中易出现的通病有哪些答：主要有大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、通缝、脱空、毛缝、蛇形弯、砌体鼓包、缺角掉堵等。6．浇注料施工的一般规定有哪些答：浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：（1）检查产品的出厂时间和质量合格证，并通过检查试验确定是否失效（2）检查模板支的是否符合要求，有无预留膨胀缝（3）检查待注能设备的外形及清洁情况（4）检查施工机具的方式情况，振捣工具等必须完好备件（5）检查锚固件的型式、尺寸、布置及焊接质量（6）检查周围耐火隔热层的预防浇注料失水措施（7）检查施工用水及计量工具，并考虑施工环境（冬、夏季）施工中要确保不停电，一旦施工不中断，使用模板要有足够的强度，刚性好，不变形、不段位、不漏浆，钢模木模要刷防水剂，重复使用的模具要先清理在涂漆方可使用，加水量严格控制，搅拌及震动要有足够的时间要证实，膨胀缝预留合理，养护时间不许达到要求。7．如何用简单的方法判断轮带是否有滑移量答:用粉笔或其他便于记号的材料在筒体和软带之间做一对应记号,在单位时间内(台旋转一周或两周等)看轮带与筒体记号相对位移,根据有否位移和位移量大小来判断有无滑移量和滑移量大小。8．影响回转窑热工制度的因素有哪些

答：（1）喂料不均，操作上风煤未能及时调节造成窑温波动；（2）煤粉质量发生改变或喂煤不均，加减煤不及时；（3）风煤配合不当，煤粉不完成燃烧；（4）排风不合理，过小过大或变动频繁，使物料预热不均；（5）燃烧器位置不当；（6）喂料量与窑速不对应；（7）掉大量窑皮时，操作不及时；（8）操作不统一。9．回转窑用耐火材料基本要求答：（1）要求有较高的耐火度；（1）要求有较高的热力强度，高温下抗压，抗折强度（2）要求有较高的抗化学侵蚀能力和较高的耐磨性（3）要求有较高的抗热震性能（4）要求形状尺寸在允许范围内，便于砌筑（5）烧成带砖要求易于挂窑皮（6）要求较低的热导率和热膨胀系数10．篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整答：主要原因：①篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长的时间；②当SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差，细小的熟料颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层的冷却空气量减少，熟料冷却效果变差，产生“红河”；③入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳，煅烧时好时坏，也会产生“红河”；④“红河”的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等。11．现公司急需生产道路水泥，请你制定生产方案，确保生产出合格的道路水泥答：略。12．我公司在电耗和煤耗上距离国际先进水平差距