混凝土检验标准

蜂窝现象。混凝土构造局部消灭酥点蜂窝产生的缘由(1)混凝土协作比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；根底、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土。防治的措施。认真设计、严格掌握混凝土协作比，常常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止模板支撑状况防止漏浆；根底、柱、墙根部1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避开消灭“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：21：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处细石混凝土可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进展水泥压浆处理，2、麻面麻点产生的缘由模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多消灭麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板外表形成麻点。防治的措施模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排解气泡为止；外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞现象。混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部暴露。产生的缘由在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就连续浇筑上层混凝土;混凝上离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进展振捣。;(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治的措施细石混凝土砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应准时去除干净；将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗，潮湿后用高强度等级细石混凝土4、露筋现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局暴露在构造构件外表。产生的缘由灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋四周，造成露筋;混凝土协作比不当，产生离折，*模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模扳未浇水潮湿．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土协作比准确和良好的和易性2m，应用串筒、或溜槽进展下料，以防止离析；模板应充分潮湿并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。〔2〕1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒5、缝隙、夹层现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。产生的缘由施工缝或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜和松动石子，未除去脆弱混凝土层并充分潮湿就灌筑混凝土；施工缝(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治的措施认真按施工验收标准要求处理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原协作比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．缝隙夹层1：21：2.5水泥砂浆填混凝土或将外表封闭后进展压浆处理6、缺棱掉角现象。构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规章，棱角有缺陷产生的缘由木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早撤除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝土浇筑后应认真浇水养护，撤除侧面非承重模板1．2N／mm2吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、外表不平坦现象。混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。产生的缘由混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成外表租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡水，致使浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未到达肯定强度时，上人操作或运料，使外表消灭凹陷不平或印痕防治措施严格按施工标准找平刚度支承面积，1．2N／mm2以上，方可在已浇构造上走动。8、强度不够，均质性差现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的缘由水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土协作比不当，计量不准，施工中随便加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料挨次颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或早期受陈；防治措施级配、含泥量等应符合要求，严格掌握混凝土协作比，保证计量准确，混凝土应按挨次拌制证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用一般水泥配制混凝土，强度到达30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度到达40％以上，始可患病冻结，按施工标准要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法〔如回弹仪法，超声波法〕来测定构造混凝土实校核构造的安全度，争论处理方案，实行相应加固或补强措施一、预拌混凝土质量检测1、原材料及协作比水泥。CB50204GB50204标准的规定执行。集料。JGJ52JGJ53及其他国家现行标准的规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进展复验。但对同一集料生产厂家能连续供给质量稳定的集料时，可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有疑心或有氯离子含量要求时，应按批检验氯离子含量。拌合用水拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土局部拌合用水使用。外加剂外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定。外加剂进场时应具有质量证GB50119等国家现行标准的规定，复验合格前方可使用。矿物掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、自然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定。当承受其他品种矿物掺合料时，必需有充分的技术依据，并应在使用前进展试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进展复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。混凝土协作比预拌混凝土协作比设计应依据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进展。2、试验方法强度GB/T50081的有关规定进展。坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度GB/T50080的有关规定进展。混凝土抗渗性能、抗冻性能混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进展。氯离子总含量混凝土拌合物氯离子总含量可依据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。放射性核素放射性比活度混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进展。特别要求工程对合同中有特别要求的检验工程，应按国家现行有关标准要求进展，没有相应标准的应按合同规定进展。3、检验规章一般规定要求。预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方担当；交货检验的取样试验工作应由需方担当，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定担当单位，其中包括托付供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。当推断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方供给的资料为依据；其他检验工程应按合同规定执行。交货检验的试验结果应在试验完毕后15天内通知供方。进展预拌混凝土取样及试验的人员必需具有相应资格。检验工程通用品应检验混凝土强度和坍落度。特制品还应按合同规定检验其他工程。掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。二、预拌混凝土生产质量掌握及常见问题1、质量保证体系和生产质量掌握方面质量掌握：1、各商品混凝土生产企业是否建立了质量保证体系和各项治理规章制度并加以落实；2、治理机构是否健全，是否符合相应等级标准要求；3、标准标准是否齐全，使混凝土产品的质量得到了有效的掌握；4、检测仪器设备是否满足材料试验和混凝土过程质量掌握的需要；5、混凝土强度记录是否齐全；6、现场混凝土构造、实体检测是否能满足要求；7、是否有水泥、砂石等原材料试验台帐；8、混凝土生产过程掌握资料是否齐全。常见问题：123、试验人员不能满足持证上岗的要求，试验过程掌握不完善，4、混凝土标养不标准，未准确掌握温湿度，无掌握记录等；5、混凝土标养试块未编号，而强度报告上却有编号等做假嫌疑；6、混凝土协作比与电脑记录不符；7、进场原材料检验批次缺乏；8、原材料未经过复试直接使用；9、计量器具台帐治理不标准，计量器具台帐和使用计量器具不符，计量器具未准时进展鉴定或校准，标识不统一；10、无质量回访记录。2、原材料质量掌握及试验室治理方面质量掌握：1、各商品混凝土生产企业是否具备了生产所需的工艺、试验设备，有混凝土搅拌系统、混凝土运输车和混凝土输送泵，2、生产设备运转是否正常，工艺流程是否得到有效掌握，3、工艺操作规程是否能满足要求并得到有效运用；4、是否建立了企业内部专项试验室；5、是否有关心生产设备、水泥存储仓和砂石堆场。常见问题：1、试验室的专业试验人员缺乏，专业技能需进一步加强；2、砂石料场3、试验结果与现场材料不符的现象；45、砂石含水率测定频率缺乏及含水率测定记录不标准；6、混凝土坍落度试验流于形式7、碎石感观质量较差，风化石、针片状含量偏多，对确保混凝土质量存在隐患；8、砂石冲洗系统不完善。三、建议1、进一步加大对商品混凝土企业检查力度，承受统一抽查和突击抽查相结合的方式对混凝土生产企业使用的原材料与供给的商品混凝土进展监视；2、应加强原材料的进场检验，严格按进货检验批次对原材料〔包括粉煤灰和外加剂〕进展复试。堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。对强度等级一样的混凝土，应依据房建或市政工程要求承受不同的协作比，制止混用。应定期开展内部