钢筋砼连续箱梁施工技术交底

钢筋砼连续箱梁施工技术交底一、地基1.地基承载力要求每根立杆按3吨承重计，则木垫板下地基承受的应力3000×9.8/0.2/1.25×1.5＝176.4Kpa，即地基用触探仪检测各点的承载力值应大于176Kpa；2.地基准备因原地表有一层耕植土，应清除后碾压密实，再分层填筑60~80cm厚的砂粘土，碾压密实，要求达到95％的密实度，并在填土表面铺10cm厚石渣，用VV170压路机压实。处理宽度各宽出支架两边1米，高出地面0.5米以上，并在两边开挖排水沟，以降低地下水位并及时排除雨水。二、支架统一用碗扣支架下托垫以5cm厚木板，宽度20cm，使荷载均匀地传给地基；支架布设：横桥向设19个支点，根据荷载不同，按1.2M、0.9M、0.6M、0.3M四种距离搭设，纵桥向按1.25M，0.9M，0.6M，0.3M四种距离搭设，沿纵桥向搭设三排剪力撑，横桥向搭设八排剪力撑，以使承载力均匀分布于支架并传给地基。3.支架上托沿横桥向布设8#槽钢，距离30cm，沿顺桥向布设8#合槽；4.按设计箱梁在跨中预留拱度为σ1=2.5cm，经支架预压取预留拱度为σ2=1.5cm，σ=σ1+σ2=2.5+1.5=4cm(跨中)。5.在支架搭设过程中，要保证横隔梁下至少有3排支顶。三、模板制安模板制作底采用2.44×1.22×0.012米竹胶板，按设计在现场制作；侧模采用3mm厚铁板配以50×50×5mm角铁及50×5mm扁铁预制成95×125cm钢模，要求表面平整，误差不得超过1.5mm；肋模采用2cm厚木板，制成200cm×72cm木模，每块模板背面加设4条5×5cm厚木板制成，并在其后加8×8cm压方，10×10cm撑方；顶模用2cm厚木板制成，方法同肋模。为减少砼与模板粘结力，保证砼表面平整，线条直顺，木模表面钉以锌铁皮。2.模板安装由测量人员放出中桩边桩，拉线调好各顶托标高，放样距离为5m/桩，曲线段2.5m/桩，以保证线条直顺、流畅；底模在现场加工拼装在接处缝钉以木方，接缝要密实，缝隙涂上原子灰或玻璃胶；底模安装完清扫干净后，涂脱模剂并经监理检查合格后才上钢筋；侧模用槽钢、钢筋焊接在底部槽钢和支架上；肋模采用钢筋配拉杆，内撑外拉固定模板，外边用木方或门式支架支撑。最后安装顶模，用木板木方现场拼装而成，并注意预留人孔。四、支座安装在底模板安装后，用全站仪在柱顶放出支座纵模桥向中心线，并定出支座顶标高；按测量放样量出各锚栓位置，并按标高和位置凿除上面的浮浆砼；在现场拌和环氧树脂砂浆，安装支座。最后将支座连接螺丝割断；在支座安装过程中，施工员全过程旁站，严格控制支座平面位置、标高，并用水平尺检查支座纵模的水平度，误差不得超过2mm。环氧树脂砂浆配合比(重量比)：环氧树脂(6101)0.57固化剂0.57水泥1砂2.72。五、钢筋制安钢筋在钢筋棚统一按规定制作，用车辆搬运到桥下，用吊车吊到箱梁底模上；先安装横隔梁钢筋，再拼装底板钢筋和腹板钢筋，并按设计预留通气孔位置；待底板、腹板浇筑砼后，再进行顶板钢筋安装，并注意预埋防撞栏和伸缩缝钢筋和泄水孔位置；在钢筋安装过程中应随时检查钢筋安装位置、尺寸、焊接等工序准确性，如有锈蚀必及时清除。六、浇筑砼浇筑顺序，分层分段从12#台向8#墩推进,自左至右浇底板及腹板。最后浇筑顶板，并严格控制砼面标高；经计算：第一次浇筑砼量373m3，共需水泥180T，碎石310m3，砂190m3，FDN-5高效减水剂1.01T，第二次浇筑砼量316m3，水泥146m3，碎石260m3，砂160m3,FDN-5高效减水剂0.9T；在浇筑过程中，派专人检查支架变形、沉降情况并及时处理；施工缝设置处理施工缝设于距横隔梁4m处，用木板支挡，并加设连接钢筋。连接钢筋用φ8钢筋，间距10cm，每根长80cm，两端作1800弯钩；新砼浇筑前，将老砼凿毛用水冲干净后，浇一层纯水泥浆才能进行新砼浇筑；混凝土振捣采用插入式振动器振捣。振动器按直线行列移动，位移距离为振动半径的1.5倍，防止漏振。顶板用平板振动器整平；振动棒插入深度不超过棒长的3/4。当分层浇筑时，振动棒应插入到下层砼中5-10cm，以保证上、下层砼紧密相接。在每一点的振动时间约为20－30s。适宜的振动时间，一般从下列现象判断：振动时砼不再有显著的沉落；不再出现较多的气泡；砼表面均匀，平整并已泛浆。振动器在一个部位振动完后，须缓慢匀速地边振边上提，以防振动中心产生空隙或不均匀。本技术交底适用于J1＋584.098桥及J0＋138.114桥。七、技术规范(一)模板1.模板制作1)模板制作和存放时，必须防止翘曲和接缝张开；2)精心制作，保证接缝严密平整，表面光滑洁净，并保证拆模容易；3)模板内的拉杆，应设置在距表面至少5cm的深度处；4)模板必须在模架上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑、接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减少焊接变形，为避免漏浆，模板宜做成搭接缝或在接缝处镶嵌软橡皮。5)模板安装应能保持正确的规定线形，直至砼充分硬化；6)浇注砼前或浇注中，模板出现不良情况应及时调整、处理；7)重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲或隆起的模板在重复使用前必须校正好。未经清理校正好而不合格的模板不得重复使用。2.模板清理浇注砼前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯未、刨花、铁条、污垢、泥工或其它杂物。3.涂模板油砼浇筑前，应在模板表面均匀地涂抹模板油（有钢筋的须在绑扎钢筋前涂油）4.拆模1)模板拆除，应保证不因由此而引起砼损坏；2)垂直模板（非承重模板）应在砼强度的强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏或在砼强度超过2.5Mpa时方可拆除。（浇注后大于10h）3)承重模板应在砼强度能承受自重时方可拆除，一般对跨径不超过3m的应为设计强度50%（8d）跨径超过3m的应为70%（15d）。5.质量要求1)外观要求①模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙，并清净修整；②支架支撑稳定、牢固；2)允许误差模板制作允许误差名称允许误差（mm）木模板制作1）模板长度和宽度52）不刨光模板相邻两板表面高差33）刨光模板相邻两板表面高低差14）平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺检查）刨光模板3不刨光模板55）拼合板中木板间的缝隙宽度26）榫槽嵌接紧密度2钢模板制作1）外形尺寸长和宽0，-1肋高±52）面板端偏斜≤0.53）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端孔中心与板端间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.64）板面局部不平（用水平尺检查）1.05）板面与板侧挠度±1.0模板、支架安装的允许误差名称允许误差（mm）模板标高梁±10模板尺寸上构所有构件+5，-0(二)钢筋制安1存放1)钢筋应存放在地面以上的平台、垫木或其它支承物上；2)安装好的钢筋，不应有圬垢，有害的铁松动的鳞皮、油漆、脂肪、油圬或其它杂物。2安装支撑与固定1)所有钢筋应准确安装，不允许将钢筋放入或推入浇注后砼中；2)不允许用砖块、金属、木块作垫块；3)如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特别的钢筋支架，支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上；4)安装钢筋时，应按图纸规定安设预埋件；5)钢筋安装后，必须经过监理工程师检查合格才能浇注砼。3钢筋接头1)一般规定应避免在最大应力处设置接头，接头应交错排列，其接头间相互错开距离不少于1.3倍的搭接长度，但不小于500mm。2)焊接接头①焊工必须有合格证书；②焊接点与弯曲处的间距应大于10d；③采用闪光对焊应符合下列要求：a．为保证对焊接头质量，被焊钢筋的焊接端面应彼此平行，焊接时被挤出接头的大熔渣应除去；b．在搭接长度区段内的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不限制；c．操作闪光对焊的工人必须经过专门训练，并取得合格证。④采用电弧焊时应符合下列要求：a．焊缝的长度、宽度、厚度必须符合下表要求：特征3号和5号钢筋II级和III级钢筋帮条焊或搭接焊帮条连接，四条焊缝4d5d帮条连接，两条焊缝8d10d搭接，两条焊缝4d5d搭接，一条焊缝8d10d帮条钢筋的横截面面积>1.2A>1.5d焊缝总长帮条连接16d20d搭接8d10d焊缝宽度0.7d不少于10mm焊缝深度0.25d不少于4mm注：A为被连接钢筋横断面积，d为被焊钢筋直径。b．电弧焊所用焊条应按下表要求：编号钢筋等级搭接、帮条熔槽焊1I级钢筋T380或T420T4262II级钢筋T500T5563III级钢筋T500或T550T60645号钢筋T380或T420T4263)绑扎接头①绑扎接头的搭接长度不小于下表要求：砼强度等级C15≥C20钢筋等级受拉区受压区受拉区受压区I级35d25d30d20dII级40d30d35d25dIII级45d35d40d30d5号钢筋35d25d30d20d注：位于受拉区的搭接长度不应小于25cm，受压区不应小于20cm。②受拉区内圆钢绑扎接头的末端应做成180°弯钩，螺纹钢则做90°弯钩。③直径≤12mm的受压圆钢的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端，均可不做弯钩，但钢筋搭接时其搭接长度不应小于30d。④搭接接头应采用直径为0.7~1.6mm的铁线扎结,扎结在接头的中心和两端共三处。⑤在任一截面内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉区钢筋不宜超过钢筋总面积的25%，对受压区钢筋相应的数值为50%。⑥搭接和绑扎接头与钢筋的弯点之间的距离应不小于10d，接头不得位于最大应力截面处。4骨架拼焊骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应注意下列要求：1）严格按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度；2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊；3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止焊接时局部变形；4）施焊的顺序宜从中到边对称向两端进行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采取分区对称，跳焊，不得顺方向一次焊成。焊渣浮皮应随焊随敲除。5质量控制钢筋截断长度与弯曲的允许偏差编号内容允许偏差（mm）1受力钢筋总长+5，-102弯起位置±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5电弧焊接头缺陷的允许误差编号内容帮条焊搭接焊熔槽焊1接头中心纵向偏移0.5d2接头处钢筋轴线的曲折4°4°4°3接头处钢筋轴线偏心<0.1d或<3mm<0.1d或<3mm<0.1d或<3mm4焊缝厚度-0.05d-0.05d-0.05d5焊缝宽度-0.1d-0.1d-0.1d6焊缝长度-0.5d-0.5d-0.5d7咬边深度<0.05d或1mm<0.05d或1mm<0.05d或1mm8气孔和夹渣1）在两个d长度上不多于2）直径不得大于2处3mm焊接钢筋网和骨架的允许偏差编号内容允许误差（mm）1网的长度、宽度±102骨架的高度、宽度+5，-103网眼尺寸及骨架箍筋（横向钢筋）间距±10钢筋安装的允许误差编号内容允许偏差（mm）1主筋间距±102两层钢筋之间的间距±53箍筋间距±204保护层±5(三)砼施工1.原材料1)细集料：应由颗粒坚硬，强度大耐久性好的天然砂组成，并按JTJ053-94要求进行筛分试验；2)粗集料：A应采用坚硬砾石，碎砾石或碎石。禁止使用受矿物质、水和碳水侵蚀过的石灰岩碎石；B最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层钢筋密布的结构物中，最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2；3)水：应符合规范要求，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得含有油脂糖类及游离碳等；4)水泥A砼所用水泥，应采用符合GB175-85《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》及GB1344-85《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及煤灰硅酸水泥》（425号以上）B水泥受潮或储存时间超过3个月，应重新取样检验。2.砼拌和称量：除水按体积计外，均按重量计，其精确度须达到2％，预应力砼用料，允许偏差为％；拌和：不得小于90s。3.砼浇注砼由高处落下的高度不得超过2m，当采用导管或漏槽时，应保持干净，使用过程中要避免离析；砼应按水平层次浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过45cm，用其它振捣器时，其厚度则不超过30cm。每层砼应在前一盘砼，初凝前浇注和捣实，以防止损害先浇的砼，同时要避免两层砼表面间脱开。砼初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得受外力；浇注砼作业过程中，应随时检查预埋部件（螺栓、锚固筋等），如有任何位移应及时矫正；4.砼捣实所有砼一经浇注，应立即进行捣实，使之形成密实而均匀的整体；振捣应在浇注点和所浇注砼面上进行，振捣