完整暖通施工组织设计方案

完整暖通施工组织设计方案一、工程概况本工程是一座位于城市中心的商业综合体，占地面积约为10万平方米，总建筑面积约为30万平方米。主要包括商场、写字楼、酒店等多个功能区域。该工程的建设旨在满足城市发展的需要，提升城市形象和商业水平。二、编制说明及依据本工程的编制依据为国家有关建设标准和规范，以及本地区的地方标准和规范。同时，本工程还参考了类似项目的成功经验，并结合实际情况进行了适当的调整和优化。三、工程质量标准本工程的质量标准遵循国家和地方的相关规定，严格按照ISO9001质量管理体系进行管理。在施工过程中，将严格控制材料和施工工艺的质量，确保工程的安全和可靠性。四、质量管理措施和管理体系为确保工程质量，本工程将采取多项质量管理措施。首先，将建立完善的质量管理体系，制定详细的施工方案和质量标准，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。其次，将加强对材料和设备的检验和验收，确保其符合国家和地方的相关标准。最后，将加强对施工现场的监督和管理，及时发现和解决质量问题。五、施工工期控制措施本工程的施工工期将采用PERT图和CPM算法进行控制。在施工过程中，将严格按照施工计划进行施工，及时发现和解决施工过程中的问题，确保工期的顺利进行。六、施工进度计划本工程的施工进度计划将根据工程实际情况进行调整和优化。在制定施工进度计划时，将充分考虑各个施工环节的时间和资源限制，确保施工进度的合理性和可行性。七、通风与空调系统安装本工程的通风与空调系统安装将严格按照国家和地方的相关标准进行。在安装过程中，将加强对设备的检验和验收，确保其符合相关标准。同时，将加强对施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全性。7.1风管及部件安装在进行风管及部件安装时，需要注意以下几点。1.材料要求所选材料必须符合相关标准，具有良好的耐腐蚀、耐磨损和耐高温性能。同时，还需要注意材料的厚度，以保证风管的强度和稳定性。2.操作工艺在进行风管制作和安装时，需要按照相关工艺要求进行操作。特别是在焊接过程中，需要注意焊接质量，避免出现焊接缺陷和裂纹等问题。3.制作支、吊架支、吊架是风管安装的重要组成部分，其制作质量直接影响风管的稳定性和安全性。因此，在制作支、吊架时，需要严格按照设计要求进行操作，保证其质量符合要求。4.安装吊架在安装吊架时，需要注意以下几点：（1）吊架的安装位置应符合设计要求，且吊架之间的距离应均匀。（2）吊架的安装应牢固可靠，不得出现松动或变形等情况。（3）吊架的安装应保证与风管的连接牢固，不得出现漏风或脱落等问题。5.支、吊架安装应注意的问题在进行支、吊架安装时，还需要注意以下问题：（1）支、吊架的安装应符合设计要求，且其数量和位置应合理。（2）支、吊架的安装应保证其质量符合要求，以确保风管的稳定性和安全性。（3）支、吊架的安装应注意与风管的连接，确保连接牢固可靠，不得出现漏风或脱落等问题。6.风管法兰连接在风管系统中，法兰连接是一种常见的连接方式。在进行法兰连接前，需要先准备好连接所需的材料和工具，如法兰、螺栓、垫片、扳手等。接着，将法兰分别与两端的风管对齐，用螺栓将其固定，并在法兰与风管之间放置垫片以确保连接紧密。最后，用扳手将螺栓拧紧即可完成连接。7.2风口安装风口是风管系统中的重要组成部分，其作用是调节风量和风向。在进行风口安装前，需要先确定安装位置，并根据需要进行调整。接着，将风口与风管连接，用螺栓将其固定，并进行调整，以确保风口的位置和方向符合要求。最后，进行测试，确认风口的工作正常。7.3风阀安装风阀是风管系统中的重要组成部分，其作用是调节风量和风向。在进行风阀安装前，需要先确定安装位置，并根据需要进行调整。接着，将风阀与风管连接，用螺栓将其固定，并进行调整，以确保风阀的位置和方向符合要求。最后，进行测试，确认风阀的工作正常。7.4柔性短管柔性短管是风管系统中的一种连接材料，其特点是柔软、耐磨、耐高温、耐腐蚀等。在进行柔性短管安装前，需要先准备好连接所需的材料和工具，如柔性短管、法兰、螺栓、垫片、扳手等。接着，将柔性短管与两端的法兰连接，用螺栓将其固定，并在法兰与柔性短管之间放置垫片以确保连接紧密。最后，用扳手将螺栓拧紧即可完成连接。7.5风管漏光试验风管漏光试验是对风管系统进行检测的一种方法，其目的是检测风管系统是否存在漏气现象。在进行风管漏光试验前，需要先将风管系统封闭，并将压缩空气注入风管系统中。接着，用肉眼或检测仪器观察风管系统是否存在漏气现象，并进行记录。最后，根据检测结果进行相应的修复和调整。7.6风管保温风管保温是对风管系统进行保温的一种方法，其目的是减少能量损失和保持室内温度的稳定。在进行风管保温前，需要先准备好保温材料和工具，如保温棉、铝箔、胶水等。接着，将保温材料裹在风管上，并用胶水将其固定，最后在保温层上加上一层铝箔以增强保温效果。最后，进行测试，确认风管的保温效果符合要求。7.7通风与空调设备安装在进行通风与空调设备的安装前，需要做好以下技术准备：1.确定设备的安装位置和方向，以及通风管道的走向和连接方式。2.准备好必要的工具和安装材料，如螺丝、螺母、密封胶等。3.对于空调设备，需要提前进行电气接线和漏电保护措施。在进行安装时，需要注意以下材料要求：1.通风管道应选用耐腐蚀、耐高温、密封性好的材料，如镀锌板、不锈钢板等。2.通风机和消声器的选型应根据实际需要进行，同时要注意其噪音和风量的控制。接下来是具体的安装步骤：3.通风机的安装应在固定基础上进行，同时要注意风机的进出口方向和连接方式。4.消声器的安装应在通风管道中，且要与管道连接牢固，避免漏风和振动。5.空调设备的安装需要注意以下几点：首先要确定设备的安装位置和高度，其次要进行电气接线和漏电保护措施，最后要进行空调管道的连接和密封。总之，在进行通风与空调设备的安装时，需要做好充分的技术准备和材料要求，同时要按照正确的安装步骤进行操作，以确保设备的正常运行和使用效果。制冷剂管道系统安装和系统调试是空调安装过程中非常重要的步骤。在安装制冷剂管道系统时，需要确保管道的质量和安全性。在系统调试阶段，需要进行设备单机试运转和调试。在制冷剂管道系统安装过程中，需要注意管道的质量和安全性。这包括管道的材料、连接方式和固定方式等。只有确保管道的质量和安全性，才能保证系统的正常运行和安全性。在系统调试阶段，首先需要进行设备单机试运转。这可以帮助检测设备是否正常运行，是否存在故障。如果存在故障，需要及时进行处理。然后进行系统调试，包括制冷剂回路的压力和温度调节等。这可以确保系统正常运行，并达到预期的制冷效果。总之，制冷剂管道系统安装和系统调试是空调安装过程中非常重要的步骤。只有确保管道的质量和安全性，进行设备单机试运转和调试，才能保证系统的正常运行和安全性。工程概况：1.工程名称：中化泉州1200万吨/年炼油项目；2.工程地点：泉州；3.工程范围：中化泉州1200万吨/年炼油项目现场机柜室FAR5、单元变电二所、高压泵房、压缩机厂房通风空调安装；4.建设单位：中化泉州石化有限公司；5.监理单位：无；6.设计单位：中国石化工程建设公司；7.计划工期：2013年6月21日至2013年8月9日总工期49天；9.质量等级：合格。10.本装置通风空调主要工作量（见下表）：单元变电所二：序号设备/材料名称规格型号单位数量1立柜式空调机LF110N台22边墙风机WEX-450D4-0.24台93天花板式管道式换气机BPT15-34A台24镀锌钢板风管δ=1.2㎡655镀锌钢板风管δ=1.0㎡4406镀锌钢板风管δ=0.75㎡2007镀锌钢板风管δ=0.6㎡350九、劳动力安排计划：根据工程需求，劳动力安排如下：1.机电安装工人：16人；2.焊工：4人；3.电工：4人；4.空调调试员：2人；5.安全员：2人。十、HSE管理措施：1.工地进出口设置安全警示标志，保证人员和车辆进出有序；2.工地内设置安全警示标志，提醒人员注意安全；3.安全员对施工现场进行巡查，及时发现并处理安全隐患；4.工人佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品，保证人身安全；5.施工现场设置消防器材，防止火灾事故发生；6.严格按照施工方案进行施工，避免因操作不当而引发安全事故；7.操作人员必须经过相关岗位培训和考核，确保操作规范；8.施工现场设置专人负责协调HSE管理工作，保证工作有序进行。十一、成品保护措施：1.施工现场设置防尘网，保护设备不受灰尘污染；2.施工现场设置防静电地板，保护设备不受静电影响；3.施工现场设置防水措施，保护设备不受水分侵蚀；4.施工现场设置防火措施，保护设备不受火灾侵害；5.施工现场设置防盗措施，保护设备不受盗窃侵害。高压泵房和压缩机厂房需要的材料包括三台风冷恒温恒湿空调机、两台风冷热泵型空调机、一台风冷冷风型空调机组、两个全新风换气机、两个增压风机箱和两个外挂式抗暴阀。这些设备的规格型号分别为HF25N、RF8W、RF14W、LF14N、YHQ-D1000和YPZ-1000。此外，还需要两台分体立柜式空调机（规格型号为KFR-72LW和KFR-120LW）、一个边墙风机和三个屋顶球形风帽（规格型号为WEX-300D4-0.09和QF-800型）。为了确保设备安装工程满足设计及合同要求，我们结合过去大量工程施工经验并充分发挥本公司的资源优势，加强领导，精心组织，合理安排，配备最完整先进的施工机具和检测仪表，制定先进的施工方法、科学的技术措施（文明施工、HSE管理措施、工期保证措施、质量保证措施、成品保护措施等）。编制依据包括《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《金属、非金属风管支吊架》08K132中的相关要求、《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133、《通风管道技术规程》JGJ141-2004、《全国通用通风管件配件图表》以及单元变电所二、现场机柜室FAR5、高压泵房、压缩机厂房工程设计施工图纸文件和设计交底及现场实际施工条件。项目组织机构包括项目经理、项目副经理、项目总工、技术负责人、质量负责人、施工负责人、经营负责人、材料负责人、技术人员、资料管理员、检测人员、质量检查员、施工调度员、机具管理员、材料员、保管员和作业人员。质量管理措施包括建立项目工程暖通安装项目质量控制体系，对暖通安装实施过程控制与管理，并设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。3)制作吊架：根据设计要求，制作吊架并设置吊点。4)安装吊架：按照设计要求，在墙体或屋顶上安装吊架。5)连接风管：使用垫料和螺丝连接风管和法兰。6)安装就位：将风管安装到吊架上并进行找平和找正。7)检验：检查风管是否安装正确并符合质量要求。7.2风机及空调机组安装1.材料要求1)风机和空调机组应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2)安装使用材料都应符合产品质量要求。2.操作工艺1)工艺流程安装吊架就位连接管道安装风机/空调机组接线调试2)安装吊架：根据设计要求制作吊架并设置吊点。3)连接管道：连接风机/空调机组的进出风口和风管。4)安装风机/空调机组：将风机/空调机组安装到吊架上。5)接线调试：进行电气接线和调试工作。八、质量、安全、环保、文明施工1.质量施工严格执行工序交接制度，确保工程质量。采集相关数据并妥善保存质量记录。定期送检施工所用计量器具，确保准确有效。各岗位人员应按照职责分工，落实好质量责任。2.安全施工严格执行安全生产规定，认真组织安全生产教育和培训。采取有效措施防止事故的发生。安全隐患应及时整改，确保施工安全。3.环保施工严格执行环保规定，采取有效措施防止污染。妥善处理施工废弃物和污水，保护环境。4.文明施工严格执行文明施工规定，保持工地清洁卫生。减少噪音和扬尘污染，避免对周边居民的影响。各岗位人员应文明施工，做到有序施工，文明施工。1.制作支吊架在确定标高后，根据风管系统所在的空间位置，确定支吊架的形式。制作时需要注意以下问题：支架的悬臂和吊架的吊铁应采用角钢制作，斜撑应采用角钢，吊杆应采用圆钢。在制作支吊架之前，需要先对型钢进行矫正。切断和打孔时，不应使用氧气-乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，以保证其具有足够的承载能力。吊杆应采用镀锌通丝杆，并根据风管安装标高适当截取。丝扣末端不应超出托盘最低点。所有的角钢和圆钢都必须进行防锈处理，刷上防锈漆一底二面。支吊架的规格尺寸、型式、数量和所用型钢应根据设计或《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求确定。金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）如下：风管长边尺寸b吊杆直径横担规格b≤400400＜b≤12501250＜b≤20002000＜b≤2500b≤25002.安装吊架在风管的中心线上找出吊杆敷设位置，单吊杆应在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对于较长的风管，需要安装一排支架时，可以先安装两端，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。3.支吊架安装应注意的问题在安装风管时，管路较长时，应在适当的位置增设吊架以防止摆动。对于保温风管，如果没有设计要求，支吊架间距应按表格间距要求值乘以0.85来确定。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。保温风管不能直接与支吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度应与保温层相同，以防止产生“冷桥”。4.风管法兰连接为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在没有特殊要求的情况下，法兰垫料可按下表选用。应用系统中的输送介质垫料材料和厚度应根据具体情况进行选择。对于一般空调系统中温度低于70度的洁净空气或含尘及送、排风系统低温气体，可以采用厚度为3mm的阻燃橡塑垫料。而对于高温系统中温度高于70度的空气或烟气法兰连接，则需要采用石棉垫料。在使用法兰垫料时，需要注意以下问题：首先要了解各种垫料的使用范围，避免使用错误的垫料。其次，要擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增加流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。在进行风管安装时，需要注意安全问题。起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上也严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长的风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应立即安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。在进行风口安装时，需要配合装饰天花进行，无天花的则按系统需要进行。安装前应把风口擦净，并确保安装位置和标高准确。安装时应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。螺丝应在风口侧面。安装的水平偏差不应大于3/1000，垂直偏差不应大于2/1000。三个以上的风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。外表面不得有明显的划伤、压痕和花斑，颜色应一致，焊点光滑。在进行风阀安装时，应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确、灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。变风量末端装置的安装应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验，调节风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。防火阀必须单独设支吊架。4.防火阀和止回阀的安装位置必须与设计要求一致，并且气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。5.在高系统风量调节阀关闭的情况下，当两侧压力差为1000Pa时，允许的漏风量应小于300m3/h·m3；当两侧压力差为2000Pa时，允许的漏风量应小于480m3/h·m3。6.防火阀必须动作可靠，并在关闭时严密。7.风管止回阀必须在设计风速下能够灵活开启和关闭，并在关闭时严密。7.4柔性短管1.应该选择防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。对于用于空调系统的柔性短管，必须采取措施防止结露。2.安装柔性短管时，不能有扭曲和开裂的现象，松紧要适度，长度一般为150~250mm。接合处必须牢固、严密，并且不能用作异径管使用。7.5风管漏光试验为了避免风管风量渗漏，必须按照《通风与空调施工验收规范》进行漏光试验：1.光法检测是一种利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。2.检测应该采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。3.在通风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。4.检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。5.对于系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在对风管的制作与安装实施了严格的质量管理基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。6.在漏光检测中，对于发现的条缝形漏光，应该做密封处理。7.6风管保温1.风管保温应该采用符合GB8624-1997B1级标准的橡塑材料。对于阀门、三通、弯头等复杂部件，可以将板材裁剪后，按不同形状包上粘合，确保整个系统的严密性。详见下图所示：2.保温板的安装可以根据管道外形剪裁后，在输送管道上，保温板及接头处再刷上胶水用力粘紧即可。在安装结缝处再粘胶带则更为可靠。3.空调风管穿墙处和楼板处，保温不得间断。保温层必须严密，无缝隙。保温管的支吊架和保温管道间应该有与保温厚度相同的厚度。7.7通风与空调设备的安装在进行通风与空调设备的安装前，技术人员需要认真熟悉图纸及有关技术资料，进行图纸会审。设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。同时，施工人员需要接受技术、质量、安全交底，并明确设备安装的施工工艺操作方法，并做好相应的交底记录。在设备开箱前，需要与建设单位、监理、设备厂商共同进行设备开箱检查，并做好开箱检查记录。设备安装所用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。橡胶减振垫材质、规格、单位面积、安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。通风机的安装需要按照以下工艺流程进行：基础验收、开箱检查、清点、搬运、就位、找平、找正、试运转、检查验收。在进行基础验收时，需要根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。在风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。在进行风机安装前，需要按照设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、破损的现象。在搬运设备时，需要有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。风机就位前，需要按照设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。对于整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应电焊在一起，以免受力时松动。如果风机安装在有减振器的台座上，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。Ⅴ风机和电动机采用三角皮带传动时，需要进行设备找正，以保证电动机和通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带的拉紧程度应该控制在已安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。Ⅵ风机的传动装置外露部分应该安装防护罩。当风机的吸入口或吸入管直通大气时，需要加装保护网或其他安全装置。Ⅶ风机出口的接出风管应该顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应该保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸的1.5～2.5倍。如果现场条件限制无法达到要求，应该在弯管内设导流叶片进行弥补。4.消声器安装1)所选用的材料应该符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。2)外壳应该牢固、严密，并且漏风量应该符合规定。3)隔板与壁板结合处应该紧贴、严密，穿孔板应该平整、五毛刺，其孔径和穿孔率应该符合设计要求。4)消声器应该单独设支、吊架，其重量不得由风管承受。支吊架应该根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况，按照国家标准或设计图纸的规定选用，支吊架必须保证所承载的有效荷载。5)消声器安装前应该检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固可靠。6)消声器支、吊架的横担穿吊杆的螺孔距离应该比消声器宽40-50mm。7)消声器安装方向必须正确，与风管或阀部件法兰连接应该保证严密、牢固。5.空调设备安装户式中央空调工程安装施工方案规定，设备安装前应该对设备进行开箱检查，并对设备基础位置预留孔及强度等进行验收，合格后方可进行机组安装。1)室外机的安装应该符合以下规定。（1）室外机搬运、吊装时应该注意保持垂直。倾斜不应该大于45°，并注意在搬运、吊装过程中的安全。（2）室外机安装的水平度应该符合产品技术文件的规定。当没有规定时，水平的允许偏差可按1/100执行。（3）当室外机安装在屋顶平台或阳台时，应该有高出地面100mm的机座平台。机组与平台应该按照设计规定安装隔震器（垫）。（4）室外机应该安装固定在平台或专用座机板上。如安装固定在墙体上时，必须进行强度计算，合格后方可进行，不得在墙体上采用膨胀螺栓固定方式。（5）室外机的排出的热气不得影响邻居。当噪声大于上海市环境哭声的有关规定时，应该采取隔声措施。（6）室外机的进出口与管理的连接必须为柔性接口，且不允许强行对口连接。2)室内机的安装应该符合以下规定：室内机安装时应保持水平，并确保吊杆螺母有防松措施。安装位置应方便维修，并在电器盒和铜管接头下方留出检修口。落地机组应安放在平整的基础上，基础高度应满足冷凝水排放的要求。制冷剂管道的安装应符合规定，管道和管件的内外壁应清洁干燥，并满足设计要求的位置和安装标高。弯管的弯曲半径应大于3.5D（管道直径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。穿越墙体或楼板处的管道应设保护套管，并向室外倾斜并密封外墙孔。保护套管应与墙面或楼板底平齐，但应比楼板面高出20mm。管道与套管的空隙应用不燃柔性材料封堵。制冷剂管道安装完毕后，应用氮气吹扫系统，并清洗阀芯。施工结束后，应进行气密性及真空度检测。在设备单机试运转及调试阶段，应检查各项安全措施，盘动叶轮，确保叶轮旋转方向正确，电流和功率不超过额定值。响声不应超过国家有关标准及产品说明书的规定值。末端设备的温控转速开关应正确，并与空调机组运行状态一一对应。在空调工程系统联合试运转及调试阶段，应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，冷（热）水系统管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。系统连续运行应达到正常、平稳，水泵的压力和水泵电机的电流量不应出现大幅波动。系统平衡高速后，空调机组水流量应符合设计要求。风量测定与调整应确保实测值与设计风量的偏差不大于10%。制冷系统运行压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。舒适性空调的室内温度、风速与噪声，应符合设计的要求。空调工程的控制与监测设备应该与系统的检测元件和执行机构正常沟通，以确保系统的状态参数能够正确显示，并且设备连锁、自动调节、自动保护能够正确地动作。在劳动力安排计划方面，通风工、电焊工、油漆工、测量和其他工种的人员数量应该根据现场实际操作面的需要进行配置。在施工高峰期，系统调试需要投入52名通风工、11名电焊工、1名油漆工、1名测量人员和22名其他工种人员，总计103人。在质保期维护期间，需要投入2