DCS型电脑定量包装秤使用说明

10/13DCS型电脑定量包装秤使用说明第一章产品概述§1，1应用DCS型电脑掌握定量包装秤是以专业智能化仪表为核心的机电一体化产品。集快速喂料，准确计量，快速灌装于一体，辅以〔可选配的〕成品皮带输送机，缝口机。可实现厂矿包装工段的自动化作业。本产品广泛应用于粮食加工，饲料生产，化工，建材等行业。也是替代进口，更旧式机械包装秤的抱负产品。§1。“2分类包装秤按构造分有斗式〔T〕和直装式〔Z〕两大类。按喂料方式可分为以下三种：A：双绞笼喂料：适用于细粉状物料。B：自流式喂料：适用于流淌性好的颗粒物料及一般粉料。D C S ------ [ ] [ ]【】定量传感器数显示最大称量范围有斗式/无斗式喂料方式§1，3特性智能仪表是整个称重系统的核心，它充分运用数字和软件技术，使得整个系统具有以下优势：。具有自校准和人工校准功能，在工作过程中利用微处理器对测量进展自动修正，抑制长时间使用和环境温度变化引起的误差。。具有修正传感器的功能，帮助削减传感器误差，有效提高系统的测量和掌握精度。。由于承受微处理器等大规模集成电路，削减分立元件数量，使仪表具有较高的稳定性和牢靠性。。丰富的软件功能及友好的操作界面，使用起来更便利更有用。。具有完善的网络通讯功能，能与上位机进展高速高效的数据交换。。有良好的软件平台，具有二次开发功能，能满足特别功能的需求。§1，4名词解释过冲量：当快速，慢速喂料停顿时，有些物料已离开供料槽，尚在半空中，这些物料会连续下落到秤斗中，这些物料会导致称重显示器读数增加，就是过冲量。目标量：待包装物料的目标重量。粗计量：快喂料。精计量：§1，5工作原理仪表启动输出，快慢喂料同时翻开，进展粗计量，当仪表读数大于等于目标量减去快给料过冲量时，关闭快喂料，当仪表读数大于等于目标量减去慢给料过冲量时，关闭慢喂料。推断夹袋状态，夹袋后翻开秤门卸料，延时松袋。依次循环。其次章系统构造§2，1机械局部A型承受两级给料构造，双绞笼喂料，双电机减速驱动。B型承受两级给料构造，承受闸门式自流给料方式，汽缸驱动。§2，2电器局部本包装系统掌握核心为高精度，免维护称重掌握仪表，承受合资高精度传感器，汽动元件承受台湾产品，以保证电器系统的牢靠和稳定。§2，3根本参数称量范围：20—50KG称量精度：动态〈0。“2%，静态〈0。“1%称重速度：电源电压：AC380V〔A型〕，AC220V〔B型〕50HZ汽源压力：0.“4—0.“6MPA环境温度：-10—50度环境湿度：第三章安装事项§3，1秤体安装平台支撑肯定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物肯定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。要给标定，修理，和更换部件供给足够的活动空间。假设成品仓有猛烈的震惊，必需使给料机构与仓体分别，承受软连接过度，以提高称量精度。软连接高度不应超过5厘米。§3，2传感器安装§肯定要结实，且使万向节方向与秤斗晃动方向全都，并将螺母紧固，使万向节不在错位。避开零位漂移，为避开传感器超载工作，安装人员不准踩踏传感器及相关局部。在安装及修理秤体或相关设备须使用焊机时，不允许有电流流过传感器。传感器接线方式：将使用传感器线均接入掌握箱内。将所用传感器颜色一样的线并接{焊接到一起}红、黑、绿,白分别接到端子标注的局部。屏蔽层接到一起然后接到相应的端子上，留意屏蔽线肯定要处理光滑并用套管或胶布包严，切不要让屏蔽层外露毛刺线头与机壳及其他导线连接。传感器与外部固定点之间要留由余度，不要张的太紧。秤重局部的安装要求连接牢靠、动作敏捷、引线等都不能与四周有硬接触，秤斗卸料电磁阀要固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接。安装时不要使该气管受外力影响，以免影响秤重。减速机、油水过滤器要按要求加油、排水、并常常检查。夹袋开关可依据操作员习惯装于左侧或右侧。建议仪表电源由车间照明电源供给。进入现场后，首先检查仪表继电器、接触器接线端子的接线螺丝有无松动或脱落。掌握箱应安装于夹带筒四周易操作、易观看的位置。第四章仪表调校留意：由于包装秤第一次使用，仪表与传感器之间秤量间距不同，所以使用前必需调校。调校工作必需在正确安装的根底上进展！配线完成，并认真核对确保接线无误后，可将箱内掌握回路单级开关合上，并将箱体上各开关按钮至于以下位置：手动/自动”置“手动”位置启动/停顿”置“停顿”位置分别按快加料、慢加料按钮，观看快、慢加料是否动作，{放料门、螺旋喂料器}动作方向是否正确。观看秤斗门{卸料门}电磁阀动作。可将“秤斗门开关”转到：“开”位置，观看秤斗门电磁阀是否动作，动作方向是否正确。§4．“1参数设置仪表参数请参照仪表说明书〔GB920X仪表为例说明〕：·功能设置及按键说明参照《GB920X17页3。“6需要设定的参数有：3．6．“3tr—t仪表调校前设置为：off调校后设置为：23．6．“4tr—t设置为：5。“03．6．“5no—t设置为：23．6．“6no—d设置为：103．6．“7d·p设置为：依据精度要求选择两位或三位小数。3．6．“8分度间距d设置为：23．6．“9CAPA50Kg，就要将最大量程设置60Kg6000；如用户最大20Kg30Kg40Kg。留意：1/15000，否则设置无效。更改完最大量程时仪表可能会显示：COST字样，这时需要关闭电源，再次翻开电源连续设置下面参数。3．6．“10区分率=显示分度间距/最大量程3．6．“11baud设置为：96003．6．“12零位范围—Erod设置为：0.“53．Unit设置为：Kg3．6．“16归零范围—Eror设置为：53．6．“18tdc设置为：0。“53．6．“20制止比较时间〔仅用于粗计算〕cit。c设置为：1。“53．6．“21制止比较时间〔仅用于精计算〕cit。f设置为：0。“83．6．“22数字滤波d。FLtr设置为：323．6．“25Sdt设置为：0。“53．6．“29ATE设置为：03．6．“31AZr设置为：03．6．“32Sto设置为：1§4。“2调校仪表调校参照《GB920X49页3。“8§4。“3重量设定参照调校参照《GB920X54页3。“10岗位操作人员必需把握以下参数的预置和修改工作：·包装目标值。·快给料、中给料、慢给料的过冲量〔指三级给料，两级给料时无中给料〕。·整体下料速度靠快给料、慢加料过冲量的设定来调整。第五章操作及动态调整“动态调整”即在实际秤量过程中，觉察每包实际重量不在误差范围之内时而进展各参数重设置的过程。！请严格按仪表说明书慎重操作。§5。“1操作流程：开机挨次：{1}包装秤气源翻开；{2}观看气压是否在0。“4~0。“6MPA范围内：{3}翻开包装秤掌握电源；〔4〕“自动/手动”钮在自动位置；{5}“启动/停顿”钮在“启动”位置；{6}进入自动秤量掌握循环状态。关机挨次：{1}等成品仓内所以料出完，将“启动/停顿”钮打到“停顿”位；{2}将“手动/自动”钮打到“手动”位置；{3}夹袋机构动作；{4}按下：“秤门开关”钮将最终一斗{或不是一斗}卸掉；{5}关电源；{6}关气源；{7}进展必要的清理工作。§5．“2动态调整将秤量好并装袋的包装进展实际秤量。看每包净重是否在误差范围内〔连5包〕，如不在范围内，则进展设定值调整。实际误差有以下几种状况，此时应观看仪表显示状况：每次仪表显示值与包内净重根本全都，但大于理论值，此时应将“过冲量”增大。将“启动/停顿”打到“停顿”，将秤斗内的一袋料卸掉。进入“配料份量设定”状态，将“过冲量”值增大，调整数值依据误差状况而定。{参阅仪表使用说明书}。每次仪表显示值与包内净重根本全都，但小于理论值，此时应将“过冲量”减小。将“启动/停顿”打到“停顿”，将秤斗内的一袋料卸掉。进入“配料份量设定”状态，将“过冲量”值减小，减小的值应视误差状况而定。{参阅仪表使用说明书}留意：在调整时，应将“启动/停顿”开关拨到“停顿”位置，并将斗内一斗料卸掉，使仪表处于“非秤重掌握”状态，方可进展预置及标定工作。更换料种时，由于各种物料的比重各不一样。开头打包时肯定要重设定参数。如遇到秤重不准确时，请技术人员分析处理切勿随时对仪表进展各种按键操作，以防某些功能及参数值被更改。假设气压表指针不在0。“4~0。“6MPA范围内，请顺时针{增加}或逆时针{减小}调整压力旋钮，直至压力在规定范围内为止。第六章维护！在维护、修理过程中切记将电源关掉，严防人身受到损害。留意：在自动运行时，“大喂料”“小喂料”：“秤斗门”开关均打到“停顿”状态。定期对系统进展标定，一般每月进展一次。杜绝超载工作，以免损坏传感器。定期对秤体各局部及接线端子进展加固，觉察问题应准时处理，以免故障扩大，影响生产。重申：在安装及修理秤体或相关设备需使用焊机时，不允许有电流流过传感器。保证整个秤体的钢构造稳定。保证来料充分。保证电气、电源稳定牢靠。每天工作完毕以后，对秤体各局部进展清理、放水{油水过滤器}等将油水分别器中的水放干净，并定期加油。常见故障及对策{见下表}现象排解方法【检查给定值设定误差偏大，但稳【用标准砝码重设定定【假设没有外界影响，说明快给料停的时间较晚，没有给满加料充分的秤量时