山西煤炭运销集团碾底煤业一通三防管理制度新

—山西煤炭运销集团碾底煤业一通三防管理制度新名目1、矿井通风管理-2-2排放瓦斯管理制度-5-3局部通风管理制度-7-4巷道贯穿管理制度-9-5通风设备管理制度-10-6井下放炮（爆破）管理制度-11-7工程质量验收管理制度-12-8综合防尘管理制度-13-9防灭火管理制度-16-10矿井瓦斯检查管理制度-19-11瓦斯抽放管理制度-21-12防治突出管理制度-27-13碾底煤业安全监控系统管理制度-27-14“一炮三检”管理制度-32-15“三人连锁放炮”管理制度-32-16“一炮三检”仪器管理制度-33-17爆破材料领退、电编号制度和爆破材料丧失处理方法-33-18矿井停电停风管理制度-35-19“一通三防”隐患问题追查制度-36-20“一通三防”奖惩制度-37-21“一通三防”科业务保安制度-39-22“一通三防”灾害预防与处理计划-39-23碾底煤业应急救援预案管理制度-44-24矿井安全装备管理制度-46-25瓦斯超限报警管理制度-46-26瓦斯检查员管理制度-47-27矿井瓦斯等级鉴定制度-48-28通风例会制度-48-29局部通风机管理制度-49-30碾底煤业煤尘爆炸应急预案-51-31碾底煤业防治煤尘爆炸措施-53-32碾底煤业粉尘防治的安全技术措施-55-33碾底煤业矿井防治瓦斯的安全技术措施-60-34碾底煤业矿井防灭火安全技术措施-63-35碾底煤业无计划停电停风应急预案-66-36矿井无计划停电停风安全技术措施-67-37防止瓦斯煤尘事故的实施细则-69-38“一通三防”管理考核细则-76-矿井通风管理制度1、矿井通风管理一、矿井通风管理1、井下空气的成分，井巷中的风流速度，井巷中的温度，都必需符合《煤矿安全规程》（简称《规程》）的有关规定，保证井下有一个良好适合的作业环境。2、矿井每年或井下采掘布置有大的改变时，进行一次风量计算和分配及通风力量核定；每月对井下各点进行风量计划分配和通风力量核定做到以风定产、以风定面。3、井下严禁无风、微风作业，对于停风的工作面必需立刻断电撤人。风量缺乏的工作面按时查找原因尽快解决，必要时停产检查处理，只有风量充足才准生产。二、矿井通风系统管理4、矿井井下必需有完善合理的分区独立通风系统。转变全矿井通风系统时，严格按《规程》的有关规定执行。严禁存在不合理的串联通风、扩大通风、老塘通风和回采工作面利用局扇通风。5、回采工作面必需构成完好的全负压通风系统前方准生产。三、串联通风管理6、矿井开拓新水平的回风，必需引入总回风巷或主要回风巷中，在该水平未构成通风系统前，经集团公司总工程师或技术负责人批准，可将此种回风流引入生产水平进风中，当此种风流中的瓦斯、二氧化碳浓度不超过0.5%，其它有害气体不超过《规程》的有关规定。7、因井下生产连接布置必需施行串联通风时，应事先由一通三防科提出串联通风措施，并报矿总工程师批准，否则，不准施行串联通风。8、串联通风的措施应包括以下内容：⑴串联区域概况（串联类别、瓦斯涌出量、通风系统及全负压、风量）。⑵对串联地点在风机运转、瓦斯管理、综合防尘、防火等方面的详细要求。⑶被串联地点在新风入风流检查、瓦斯管理、综合防尘、防火等方面的详细要求。⑷发生火灾、瓦斯、煤尘等事故后的应急措施、避灾路线及排放瓦斯措施。⑸串联通风的时间要求及其它安全措施。9、凡进行串联通风的采掘工作面，必需安装瓦斯监测监控装置和瓦斯传感器，还必需在被串联地点的入风流中安设瓦斯传感器，当瓦斯浓度到达或超过0.5%时，能自动切断被串工作面一切非本质安全型电源。10、必需保证串联工作面之间的通讯牢靠，以便突发事故时互相联系。11、生产技术科、“一通三防”科等有关单位应主动实行措施，将串联通风的时间和范围缩小到最小程度。四、风量测定管理12、一通三防科负责风量测定，每旬对井下各个地点的风量进行一次全面测定。每次测定结果，于当日报送一通三防科长。测风结果按旬制成旬报并报矿总工程师或技术负责人及有关领导和部门。测风结果按月制成月报报集团公司通风处。13、为正确测定风量，必需按以下规定，在主要风巷中建立测风站：⑴测风站应设在平直的巷道中，其前后各10米范围内不得有障碍物和拐弯等局部阻力。⑵测风站位于巷道断面不规整处，其四壁应用木板或其他材料做成固定外形断面，长度不得小于4米。⑶测风站应有测风牌板，牌板上注明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度、测定日期以及测定人等工程。14、通风旬报、月报报送之前，需经一通三防科长和矿总工程师审批。15、对于井下生产的采掘面由一通三防科依据实际情况随时进行风量测定。16、局扇吸风及局扇所在巷道的风量情况，每月至少测定一次。测风组要依据测风结果计算出风筒百米漏风率，汇总后报一通三防科和矿总工程师或技术负责人及有关领导。17、矿井主要通风机装置的外部漏风率每年至少测定一次。18、测风人员测风过程中发现的各种隐患（风量缺乏、系统不畅通、风筒有破口和接头漏风、风速超限等），必需按时向一通三防科汇报。19、测风人员测风过程中留意自身安全。五、盲巷管理20、但凡井下深度超过5米且不通风的独头巷道都称之为盲巷（深度不超过5米，入口宽度不小于1.5米，无瓦斯涌出，能够采纳扩大通风的硐室除外）。21、矿总工程师或技术负责人要把好设计、计划、施工关，严格防止盲巷的产生。盲巷一经显现，掘进队组及主管部门必需立刻通知一通三防科按时处理。掘进巷道停工时，不得残留盲巷。22、采空区必需（在45天内）按时密闭，从巷道通至采空区的联络巷、风眼、溜煤眼必需伴着回采工作面的推动逐个予以密闭。采区结束后最多不超过一个月，必需在全部通往与采区相连通的巷道中设置密闭，全部封闭采区。23、废弃的盲巷要按时密闭。长期停工停风（以一个月以上为界）的地点，视瓦斯涌出、巷道压力、复工时间等，必需实行临时或永远密闭。密闭距巷口不能超过5米。永远密闭前设栅栏、禁止入内牌、管理牌、检查牌。临时密闭前设栅栏、禁止入内牌、检查牌。栅栏距巷口不得超过2米，栅栏必需封闭全断面，栏孔不大于200毫米，并坚固牢靠。密闭质量应符合《通风质量标准》规定，警标应清晰、醒目。假如因生产设计或巷道特征等原因，密闭距巷口超过5米时，密闭外的独头巷道仍按盲巷管理进行封闭。24、利用局扇通风的独头巷道必需保持连续运转。临时停工时，不得停风。因临时停电或其它原因，局扇停止运转造成停风时，对于当班临时停风的，当班可以复工的地点，有专人看管巷口并能做到时辰不离的，可不设栅栏，但必需断电撤人、设禁止入内的标志，任何人不得进入停风区，直到实行排放瓦斯措施、完成正常通风前方可撤除看管人员。对于当班临时停风不能复工、又无人看管的，除了断电撤人、设禁止入内标志外，还必需在巷口2米以内的地点设置栅栏，并拆断轨道、管路、电缆，加固支架。25、封闭盲巷时，与盲巷连通的溜煤眼、联络巷一起封闭，通往封闭区域内的导电物体（密闭上予留的取样管、返水管除外），必需在构筑设备前回收完毕，不能回收的必需事先实行绝缘措施，以防杂散电流引爆封闭区域内的瓦斯，否则不得密闭，封闭工作应在24小时内完成。26、临时停工、停风的地点，瓦检员每班在栅栏处至少检查一次瓦斯、二氧化碳、氧气，如发现栅栏内1米处瓦斯浓度超过3%或其它有害气体浓度超过规定，不能立刻处理，要立刻向调度室、”一通三防”科汇报，并在24小时内板闭封闭完毕。27、长期停工停风的地点，瓦检员应每周进行一次全面检查，检查内容有瓦斯、二氧化碳、氧气、一氧化碳、温度。密闭距巷口不超过5米并能进行有效扩大通风的，通风人员可以不实行特别措施进入栅栏检查，否则，必需由抢救队佩带呼吸器进入栅栏检查。每次检查结果都应填写在检查牌上，并汇报”一通三防”科，依据改变情况进行处理。28、恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必需事先排解其中积聚的瓦斯。排解瓦斯应制定安全措施，报矿总工程师批准。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电、回收等作业。29、凡打开密闭必需制定安全措施，由抢救队检查瓦斯、安设风筒、实行措施排放瓦斯，完成正常通风后，瓦斯浓度降到1%、二氧化碳浓度降到1.5%以下，其它有害气体浓度符合《规程》规定时，非抢救队员方可进入。30、应生产需要掘进巷道与盲巷贯穿时，必需严格执行巷道贯穿有关制度，制定安全措施，对盲巷实行排放瓦斯措施，正常通风前方可贯穿。31、”一通三防”科对全部盲巷都要建立管理台帐并填入通风系统图。32、对密闭前瓦斯和有害气体涌出异样的特别区域每班由瓦检员至少检查一次。对不完好或被损坏的设备，”一通三防”科要责成有关单位按时修理，气体超限的要按时实行措施。33、严禁任何人进入设有栅栏、警标、拦网的巷道内，严禁任何人私自撤除和破坏密闭、栅栏等一切设备，一经发现，从重惩罚。六、主要通风机管理34、主要通风机的安装和运用必需符合《规程》的有关规定。35、每季度由机电部门至少对主要通风机反风设备进行一次检查；由通风部门对井下反风门进行一次检查。每年进行一次全矿性反风演习。36、每5年至少对通风机性能进行一次测定。每3年对矿井阻力进行一次测定。37、主要通风机装置外部漏风每半年测定一次，其漏风率不超过5%。矿井有效风量率要到达85%以上。38、主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必需立刻停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中。井下人员接到调度室的指令后快速撤出到进风巷道或地面。主要通风机停止运转时，必需打开井口防爆门和有关风门，充足利用自然风压通风，同时瓦检员强化瓦斯检查。七、通风仪器仪表管理39、甲烷、风速、压力、温度、一氧化碳等传感器和监测监控装置以及便携式甲烷报警仪的管理按《碾底煤业通风安全监控系统管理制度》执行。40、光学瓦斯检测仪要定期按时更换电池、药品，定期修理，每月对仪器进行一次校验，每年进行一次校正。41、风表、测尘仪及其它有害有毒气体检测仪要按时修理、定期校验校正。42、仪器仪表的数量、修理、检验、校刚要建卡、建台帐、做好记录，帐物清晰。43、运用仪器仪表的人员要爱惜仪器仪表。44、强化通风检测仪器的质量监督，严把产品质量关和订货关。要选择具有“三证一标志”（隔爆检验合格证、性能检查合格证、技术鉴定证书和MA标志），产品质量好，性能牢靠，售后服务按时，有信誉的生产制造单位。八、计划管理45、施行计划管理，每年编制通风技措工程计划，每月编制“一通三防”工作计划和总结。46、建立健全各级领导、各部门、各工种“一通三防”责任制。47、每月召开一次“一通三防”专业例会，特地研讨“一通三防”工作。48、”一通三防”科要做好“一通三防”资料的搜集统计工作以及各种台帐、记录、报表工作。49、各有关单位要做好“一通三防”文件的传达和业务技术培训、学习工作，不断提高“一通三防”管理水平。2排放瓦斯管理制度一、主扇排放瓦斯矿井停电后，主要通风机停止运转时，必需有恢复通风、排解瓦斯和送电的安全措施。主扇排放矿井内的瓦斯时，主扇启动前，应先打开防爆门或其它风门，采纳风流短路的方法进行排放。在主扇出风口瓦斯不超过2%时，再渐渐将风门关闭，通风系统正常后，主扇出风口处的瓦斯浓度降到1%以下时，通风瓦斯检查人员方可下井检查通风瓦斯情况，同时矿山抢救队员帮助。当瓦斯浓度降到0.75%以下时，其它人员方可入井。二、局扇排放巷道内瓦斯1、停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必需制定排解瓦斯或二氧化碳的安全措施。2、本班临时停风时间不超过30分钟时，由瓦检员就地进行排放；停风时间30分钟至8小时或虽未超过30分钟，但巷道口栅栏处瓦斯浓度超过3%时，由瓦检员电话汇报调度室，由值班人员制定排放措施，指定人员进行排放。3、局部积存瓦斯时，由瓦检员汇报调度室，”一通三防”科制定排放措施，并指定专人进行排放。4、停风时间超过8小时时排放瓦斯时，由”一通三防”科制定措施，必需指定队、班（组）长进行排放。5、排放密闭区的瓦斯时（不包括连通已采空区的），由”一通三防”科制定措施报矿总工程师批准后，由”一通三防”科领导现场指挥进行排放。6、排放密闭的联通已采空区、老窑区、火区等处的瓦斯时，由矿制定措施，经矿总工程师检查报集团公司总工程师批准后，由矿总工程师组织人员现场指挥，矿山抢救队帮助进行排放。7、排放瓦斯时，必需遵守以下规定及要求：⑴排放瓦斯前，必需停止回风系统内排出瓦斯风流经过区域的全部作业，撤出人员，设置警标，并要求瓦检员与机电部门、现场安全员联系，切断电源，安全员把守巷口，严禁人员入内。⑵开启局扇前，必需检查瓦斯，当局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇开头排放工作。⑶排放瓦斯严禁一风吹，排放瓦斯量必需严格掌握，确保其排出的风流在全负压风流集合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过1.5%。掌握风量可采纳扒开局扇处第一节风筒接口（人为造成漏风）；或用绳子扎风筒收紧或放松绳子掌握风筒出口风量；或采纳错口法（即两节风筒接头错开，由小到大渐渐对住整个接头）等方法。但不得采纳断续开停局扇的方法。⑷排放瓦斯时，应有瓦检员随时检查排出风流及其与全负压风流集合后的瓦斯情况，并按（3）项要求，掌握排出瓦斯量，并具体记录排放瓦斯过程。⑸排放瓦斯时，严禁局扇发生循环风。⑹排放瓦斯后，经检查证明，排出风流中瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过1.5%，瓦检员、安全员一起进入排放巷道，全面检查通风瓦斯情况。只有证明整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存，其它条件符合《规程》有关规定，且稳定30分钟后，方可由瓦检员指令撤除警戒，恢复局扇正常通风，通知电工送电，恢复工作。⑺顺槽开口未形成全负压通风的地点，排放瓦斯时，全负压风流中的瓦斯浓度严格按不超过0.5%把握。三、排放串联通风地区瓦斯必需严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台局扇开头排放，只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后，后一台局扇方准送电，依次类推，排出瓦斯所流经的分区内必需撤出人员，切断全部电源。四、多台局扇供风的巷道排放瓦斯只准先开一台局扇排放瓦斯，然后根据排出风流与全负压风流集合处瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%的原则，逐台增加运转风机数量，严禁同时开机排放瓦斯。五、排放已密闭区、联通已采空区、老窑区、火区的瓦斯要由外向里，逐节增加风筒，掌握风量和瓦斯浓度向外排出。3局部通风管理制度1、局扇必需专人管理。掘进工作面局扇由放炮员或安全员负责管理，无人工作地点的局扇由瓦检员负责管理，并负责风筒完好、送风、排瓦斯。在无人工作的盲巷口应设置栅栏。除瓦检员、放炮员、安全员以外，其他任何人不能任意开停局扇，应检查或其它原因停止局扇运转时，要取得放炮员、瓦检员、安全员的同意，并汇报调度室。局扇施行挂牌管理，牌板上应填明局扇的功率和吸风量、风筒长度和出口风量、四周瓦斯情况，并注明填写时间和填写人姓名。局扇应定期检修和更换。2、因风机接火、故障处理、更换风机开关、检查以及风机附近风筒裂开，不停风机无法进行时，需要停电、停风时，须提前办理手续，向”一通三防”科、调度室、机电科提出申请，并制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。批准停电停风的，按有计划停风对待，但计划停电停风必需按计划时间内完成，不得无故延长，否则按无计划停电停风事故进行追查。不符合上述情况的，列为无计划停电停风，瓦检员对无计划停电停风要按时向生产部和”一通三防”科汇报，”一通三防”科要建立无计划停电停风记录台帐，并向矿总工程师及生产、机电、安监部门填发事故通知单（见附表），由矿总工程师组织生产机电通风安监部门专题分析，解决整改。除不行抗拒的停电外，一切因管理不善造成的无计划停电停风，要严格处理。3、局部通风机恢复通风前，瓦检员首先要检查瓦斯，证明停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%时还要检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%的规定，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风，并向调度室进行汇报。否则，必需严格根据“排放瓦斯管理制度”进行排放瓦斯。4、坚持掘进工作面投产、移装局扇及安全设备的验收制度，凡发现局扇“三专一闭锁”、瓦斯电闭锁、消音器等装置有一处不符合规定要求，”一通三防”科有权停止作业。5、盲巷不答应存在，必需立刻封闭，临时不能封闭的盲巷不准停局扇，利用局扇回收的巷道，必需连续作业，不准中断回收，否则”一通三防”科要立刻封闭。6、节假日停工时间较长的开掘工作面，一般应不停局扇，若实行停风措施时，必需进行“三断”（断水管、断道、断电缆），即一切导体不得进入盲巷，并在盲巷口做临时闭墙。7、严格风筒管理，发现破口立刻更换或修补，要逢环必挂，吊挂平直，风筒百米漏风不得超过10%。风筒出口风量要在作业规程中计算和规定，保证工作面无瓦斯超限、积聚和巷道风速符合《规程》规定。8、风筒出口到工作面的距离，对于压入式通风，煤巷掘进面不超过5米，岩巷掘进面不超过7米。9、掘进面的局扇要与采煤工作面分开供电，局扇与其它电器装备必需施行风电闭锁。10、实行局部送风处理回采工作面上隅角瓦斯运用的局扇，必需安装在新奇风流处，禁止在工作面安装局扇处理上隅角瓦斯。11、进行串联通风的采掘工作面，必需有经矿总工程师批准的专项措施。被串联工作面的局扇前5米处，必需安设瓦斯传感器及断电装置，当瓦斯浓度到达0.5%以上时，能立刻切断串联工作面内全部非本质安全型电器装备电源。12、局扇安装前，必需测定安装地点的风量，只有全负压供风巷道的风量大于局扇吸入风量时，方可安装局扇。瓦检员必需每班检查一次局扇运转状况，发现局扇循环风，必需立刻将局扇供风地点的人员撤出，切断电源，停止局扇运转，并汇报生产部进行处理。13、临时停工的掘进面或其它地点，不得停风，停风的要求立刻断电此人，设置栅栏和揭示警标。14、临时停电或因更换局扇停风的地点，必需断电撤人，在盲巷口设置栅栏、揭示警标。如施工队组派专人时辰不离在盲巷口新奇风流中警戒看管，可不设栅栏，警戒人员必需现场交接班，任何人不得进入停风区。15、一台局扇不准同时向两个掘进面供风，但符合以下全部条件和规定，经矿总工程师批准，可同时向两处供风：（1）完成了掘进安全技术装备系列化；（2）供风地点为同一队组负责施工，并能做到不同时作业的；（3）两处风筒出口风量都能满意要求，正常情况下能保证回风流和局部瓦斯不超限。附表序号无计划停局扇通知单施工队组工作面编号停风时间停风原因送风时间是否排放瓦斯汇报人通知单一式X份，”一通三防”科，机电运输科、安监处、生产技术科各保存X份。4巷道贯穿管理制度一、掘进巷道贯穿必需有专项安全技术措施。一般巷道的贯穿措施，必需经矿总工程师批准，“一通三防”科领导现场指挥进行贯穿。与已采空区（包括联通已采空区的巷道）老窑和情况不明巷道的贯穿措施，必需经集团公司总工程师批准，矿总工程师现场指挥，抢救队帮助进行贯穿。二、用放炮方法贯穿巷道时，当两掘进面相距20米、机掘工作面相距50米前，地测部门必需向矿总工程师报告，并同时向生产技术科、“一通三防”科下达通知书，“一通三防”科必需事先做好调整风流准备工作。三、编制的巷道贯穿安全技术措施，必需于贯穿前审批完毕，并贯彻到与贯穿有关的每一位职工，否则不得进行贯穿作业。四、相对掘进（或相交）巷道的贯穿执行以下规定：通风部门接到巷道贯穿通知后，必需把握贯穿距离，到达规定距离时，立刻停止一个工作面的掘进，只答应一个工作面对前贯穿。停掘的工作面必需切断电源，设置栅栏，保持正常通风，正常检查瓦斯，瓦斯超限时停止对方工作面的掘进，进行处理。掘进面每次装药放炮前，都必需由班组长和瓦检员共同到对方工作面检查瓦斯等情况，只有当各处瓦斯浓度均在1%以下时，方可装药放炮。每次放炮前，必需按放炮”三人连锁”的有关规定，在对方工作面栅栏以外全负压通风地点的进风侧设置专人警戒。贯穿时，要有“一通三防”科长现场指挥进行贯穿，派专职瓦斯员两头检查瓦斯。贯穿后立刻调整通风系统，并对相关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，符合《规程》有关规定后，方可恢复工作。五、回采工作面遇无炭柱或断层等地质构造，需打绕道巷与回采工作面贯穿时，必需做到：1贯穿前，需依据工作面实际情况制定贯穿措施，报总工程师批准。2绕巷掘进与回采工作面相距20米以内时，掘进放炮或回采工作面在贯穿位置20米放炮时，掘进和回采工作面必需同时撤人，并切断掘进巷内电源。3若绕巷掘进按计划不与工作面贯穿，在相距20米时，必需停止绕巷掘进，保持正常通风。瓦检员每班对绕巷掘进面和回风流瓦斯浓度检查不少于二次。4由“一通三防”科长现场指挥落实措施，进行贯穿，贯穿后按时调整通风系统，保证回采工作面和绕巷正常通风。六、生产采区的采区主要进、回风巷，矿井的主要进回风巷之间，一般不得补打横贯，若确因需要非打不行时，在贯穿前，必需完成永远通风设备，严禁运用临时通风设备，此种贯穿，除必需有安全技术组织措施外，还需要有明确的岗位分工。七、未经集团公司总工程师批准，严禁任何巷道与已采空区、老窑和不明巷道贯穿，一旦打透，要按重大事故追查处理。5通风设备管理制度一、通风设备（风门、密闭、风桥、风筒等）是构成通风系统、防止瓦斯事故的基础设备，大家都要认真爱惜，确保其完好。有意损坏通风设备，根据有关规定予以惩罚。二、“一通三防”科主要负责井下通风设备的施工、安装、修理、更换、爱惜、清理以及日常管理。通风设备必需按标准施工，保证施工质量。永远性密闭掏槽深度要符合标准化要求，内外料石（砖）墙坚固牢靠，黄土充填结实，厚度符合要求。三、瓦检员负责本人检查范围内通风设备的检查与管理，每班至少对检查范围的通风设备进行一次全面检查，发现问题按时汇报，按时处理。四、井下采掘机运通各队组负责对通风设备的运用、爱护等日常管理。行人、运输及进行其它作业通过风门时要按时关闭，不得同时打开两道以上风门造成风流短路，严禁长期用铁丝及其它物品把风门（包括反风门在内）拴住而不关闭。不得在风门前后5米范围内存放车辆和堆放任何装备、材料，不得在密闭、拦网前堆放任何装备、材料。运输装备或物料经过风门时，必需当心谨慎，不得损坏风门，当装备或物料长度或高度超过风门规格时，不得强行通过风门。五、风门能自动关闭。通车风门必需设底坎、挡风帘。通车风门运输量大的、开启频繁的，影响到正常通风的，应设自动化闭锁风门。主要巷道之间的风门应进行闭锁。六、不管临时风门还是永远风门，其数量不少于两道，单道风门不得投入运用，通车风门其间距不得小于20米，不通车风门其间距不得小于5米，主要入排风之间所设风门处，同时设反向风门。七、风桥的通风断面不得小于原巷道断面的4/5，黄土掩盖厚度不得小于300毫米，护坡与下墙之间必需充填黄土并捣实，风桥上下不准设风门。八、井下风门的闭锁装置安装修理由通风负责，定期检修，对损坏的装置要按时整修。各队组对其工作范围内的风门闭锁装置负责运用和爱护，重点是机输队对所管辖范围内的闭锁装置的运用和爱护，同时要求各队组教育职工爱惜和正确运用风门闭锁装置。一经发现损坏和偷盗者，对个人罚款500元、对队组按相关规定进行惩罚。九、全部通风设备前都应挂牌管理。密闭前挂检查牌及管理牌、警标，并设栅栏。一般运用期不超过6个月和为采掘工作面服务的可构筑临时设备，但回采工作面结束后的密闭必需是永远的。十、“一通三防”科负责全部通风设备的设计、验收和检查。严格按《“一通三防”责任制》和《“一通三防”考核细则》进行管理。6井下放炮（爆破）管理制度一、井下放炮工作，必需是经过特地培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有放炮员上岗证，无上岗证不得从事放炮作业。二、井下放炮必需严格执行”一炮三检”和”三人连锁放炮”制度。三、”一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后由放炮员检查瓦斯。检查范围为：打眼、放炮地点附近20米范围空间的风流中的瓦斯。四、”一炮三检”的检查范围为放炮的掘进工作面对外20米范围内的巷道风流。主要包括：煤头（指距顶板和煤壁20厘米以内）；掘进面风流（指煤壁往外20厘米起至风筒出口这一段巷道风流）；掘进面回风流（指风筒出口处往外20米的巷道风流）；局部高冒区域。五、”三人连锁放炮”是井下放炮过程中放炮员、班组长、安全员之间互相责任制约，是防止放炮事故的有效手段，其执行程序为：1、放炮前放炮员持放炮警戒牌，班组长持放炮指令牌，安全员持放炮牌。2、放炮员在放炮工作就绪以后（包括一炮三检），将警戒牌交给班组长，并在”一炮三检”记录本上签字。3、班组长接到警戒牌后，按要求派人警戒，下达放炮指令，并检查顶板与支架情况，然后将放炮指令牌交给安全员，并在“一炮三检”记录本上签字。4、安全员接到放炮指令牌后，认真检查放炮地点的瓦斯、防尘情况，完全合格后，将放炮牌交给放炮员，并在”一炮三检”记录本上签字。5、放炮员接到安全员的放炮牌，发出放炮口哨，等5秒钟，方可进行放炮操作。6、放炮后，三牌各归其主。六、“三人连锁放炮”牌由“一通三防”科统一制作，统一管理并建立台帐，由队组统一领取后发到个人，“三牌”要当心携带防止损坏和丧失，如有损坏和丧失由队组到“一通三防”科办理补牌手续。七、“一炮三检”过程中必需严格填写”一炮三检”记录本，每月由队组集中交回“一通三防”科。八、“一通三防”科值班干部必需认真审核记录表按时发现和订正各种问题。对屡纠不改的问题或不按要求填写记录本的以及不按时交记录本的队组和个人，要进行严格处理和严格考核。“一炮三检”记录本由“一通三防”科统一印刷，队组每月到“一通三防”科领取。九、不管当班放炮与否，都必需携带记录本和填写。若未放炮作业，应填写”本班未放炮”的字样。十、安全员负责“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度执行过程的监督。“一通三防”科进行培训指导。十一、除执行《规程》的有关规定以外，有以下情形之一者，不得进行装药放炮：（1）风筒出口到工作面距离超过规定或风筒接头断开，工作面无风或微风。（2）综合防尘设备不全或虽有设备，但不能正常运用的。（3）巷道贯穿不派人担任警戒。（4）炮眼装药、封泥不合格或不运用水炮泥。十二、炮眼封泥要封满并运用水炮泥。水炮泥的装填方法：①采纳在靠孔口一端紧贴炸药包装填一个水炮泥，然后用炮土堵塞盈余的炮眼空间。②也可采纳里外均填有水炮泥的混合式充填方式。③水炮泥应充足水量在200～250ML。④充填数量：炮眼深度为0.6-1米时，水炮泥用量不得少于1个；炮眼深度为1米时，水炮泥用量不得少于2个；炮眼深度为2.5米时，水炮泥用量不得少于3个。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。严禁暴露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《规程》的有关规定。十三、掘进工作面爆破前后，附近20米的巷道内必需洒水降尘。十四、放炮采纳矿用安全炸药和毫秒，不准用火放炮，不准放明炮、糊炮，不准用明火、动力线放炮。十五、除执行以上制度外严格执行《煤矿安全规程》和《作业规程》。7工程质量验收管理制度建立“一通三防”工程质量三级验收网络，即施工班组、施工队组、“一通三防”科，逐级验收。工程构筑前由通风部门进行设计，由施工队组按设计和通风质量标准化要求去组织施工，严禁偷工减料、降低质量。施工过程通风部门、施工队组必需排专人（质量验收员）跟踪检查验收：（1）防尘过程质量验收要求1）检查验收管路时，首先查看铺设是否平直，测量管路距离巷道底板高度以及管路坡度是否符合要求，接头是否漏水。2）检查管路”三通阀门”是否到达要求，间距是否到达标准要求，阀门方向是否合理。3）钻孔质量验收检查时，用事先准备好的四分钢管逐段推送到孔底，然后计算4分铁管的长度，最终检查扩孔长度是否到达要求。测量钻孔高度、间距是否到达要求。4）检查验收隔爆设备时，查看水袋数量、水量是否到达要求，是否漏水，棚区长度、高度是否到达要求，是否有漏水，水槽的间距、排距以及与巷顶巷帮间距是否符合标准要求。5）检查验收水幕时，查看水幕安装地点、喷头数量及方向、喷雾雾化是否到达标准要求。6）检查巷道洒水时，查看巷道周边支护背风面是否冲洗到位，是否还有煤尘积累情况。（2）风门墙、密闭验收要求1）用镐头刨开勾缝或墙面，检查是否有重缝、干缝和瞎缝。2）用靠尺或拉线检查抹面的平整度。3）将部分墙体掀起4-5块料石（砖）查看砌墙灰浆是否饱满4）砌筑前查看掏槽是否符合要求，施工中检查顶帮是否严密，施工完毕检查抹面厚度、勾缝质量、裙边宽度是否匀称过度。5）检查风门墙、密闭前后5米内支护是否维护完好，背板勾顶是否接实。6）验收检查密闭前拦网、各种牌板是否吊挂齐全，密闭前是否有杂物。（3）风门验收检查要求1）检查风门开启超过90度时，是否自然关闭，门扇是否有下垂，门扇、门框是否歪扭。2）门框周围与墙体是否有离缝，耳听是否有漏风，门扇与门框周围是否有透光。（4）局部通风验收要求1）局扇吸风口距回风巷口距离是否大于10米，在局扇前第一节风筒旁用粉笔抹或哈气检查是否发生循环风。2）检查局扇是否安装消音器，高压部位是否有衬垫，局扇是否离地高度在300mm以上。3）风筒吊挂是否平直，是否逢环必挂，接头是否反边、是否有漏风（耳听有声响、手触有感觉）。风筒出口到工作面的距离是否符合要求。（5）验收问题的处理1）对上述工程检查验收时，正在施工中显现的问题立刻催促施工人员现场返工处理。2）验收员验收完毕要写出书面报告报施工队组，并做好记录对存在问题、返工情况填写清晰。4、施工队组验收后提出申请，最终由”一通三防”科组织总验收，每次总验收都要做出验收报告并备案保存。8综合防尘管理制度一、矿长是防治粉尘危害的第一责任者，总工程师负责防治粉尘技术管理工作。综合防尘工作必需齐抓共管，明确部室、队组和专业队伍的防尘责任和范围，并建立严格的管理制度和考核方法，严格考核。二、“一通三防”科负责防尘设备的施工设计，对防尘设备运用效果进行评定——即粉尘测定工作，对防尘设备的安装好坏、运用情况监督检查，并严格考核。三、“一通三防”科建立特地防尘队伍，负责防尘设备的安装、修理、更换，巷道冲洗、刷白，煤层注水及记录，隔爆设备的安装、修理。四、回采队负责工作面机组喷雾运用和维护。负责皮带巷各转载点喷雾及两巷净化水幕、隔爆水袋的运用和爱护。负责转载机喷雾系统中胶管的领用和运用。五、开拓掘进队（包括小采队）运用和爱护本队工作范围内的一切防尘设备：式湿打眼、水炮泥、放炮喷雾、装煤（岩）洒水、放炮前后冲洗巷帮、溜子喷雾以及巷道中的净化水幕、隔爆水袋等。保证正常运用。六、机运队负责运用爱护本队工作范围内全部皮带、煤仓上下口、主井机头机尾等地的装（转）载点喷雾和巷道的净化水幕、隔爆水袋以及主井加压泵。保证正常运用。七、机厂负责机组下井前的喷雾的制作、修理、安装等工作。八、机运队负责井下机组喷雾安装，以及教育职工爱护、爱惜“一通三防”设备。九、矿井必需建立完善的静压洒水系统，地面建筑永远性水池，容量不得小于200立方米。十、井下防尘管路的管径选择，要满意生产和防尘洒水的需要。防尘管路必需铺到全部的掘进工作面、留煤眼、运输机转载点、装载点、回采工作面进风巷和回风巷。皮带巷和皮带斜井管路每隔50米设一个“三通阀门”，其它巷道管路每隔XXX米设一个“三通阀门”。每个皮带机头、溜子机头必需设一个”三通阀门”。十一、污水处理要保证防尘用水水质，要求到达以下标准：1、悬浮物含量不得超过150mg/L；2、悬浮物粒度直径不得大于0.3mm：3、水的PH值在6～9.5范围内。十二、水质必需每季测定一次。采区巷道、采掘面巷道管路中，都要安装过滤器，每月冲洗一次过滤设备。十三、采掘工作面防尘设备㈠、回采工作面防尘设备1、煤层注水回采工作面必需进行煤层注水，应依据工作面详细条件选择其注水方式。注水系统都要设置压力表、流量表，逐日统计注水量，并报“一通三防”科。每月由通风测定一次煤尘浓度和煤层水份。2、喷雾洒水设备必需有完善的管路系统。每周冲洗一次巷道，严禁巷道煤尘积累。各种喷雾要符合以下要求采煤工作面距上下出口不超过30米范围各安装一道净化水幕，净化水幕掩盖巷道全断面，灵敏牢靠。出煤时要正常运用，由采煤队组运用、看管。机组外喷雾必需运用加压泵，喷雾水压不低于4Mpa。外喷雾要在机组机身、摇臂、滚筒后端盖等处设置。各转载点喷雾设备就位，运用正常，必需采纳喷嘴型结构。各种喷雾洒水设备在工作面投产时，必需一步到位，安装齐全。机电运输科门负责机组喷雾设计制作安装，采煤队组负责运用修理。其它喷雾设备由通风队安装修理，采煤队运用。转载机喷雾胶管由采煤队负责安装、领用和运用。3、机采工作面放炮地点，必需施行湿式打眼和运用水炮泥。放炮前后和装煤洒水并浇湿究竟、要分别冲洗一次煤壁、顶板。㈡、掘进工作面防尘措施1、防尘系统管路完善，“三通阀门”齐全，必需采纳湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。2、掘进工作面距应迎头不超过50米安装一道净化水幕。净化水幕掩盖巷道全断面，灵敏牢靠。3、放炮运用放炮喷雾。在距工作面10～30米范围地点安装放炮喷雾装置，水幕应掩盖全断面，并在放炮后连续喷雾10分钟。4、放炮前后、装煤（岩）前对距工作面30米范围内巷道进行冲洗、洒水。㈢、放炮运用水炮泥。水炮泥的装填方法：①采纳在靠孔口一端紧贴炸药包装填一个水炮泥，然后用炮土堵塞盈余的炮眼空间。②也可采纳里外均填有水炮泥的混合式充填方式。③水炮泥应充足水量在200～250ML。④充填数量：炮眼深度为0.6-1米时，水炮泥用量不得少于1个；炮眼深度为1米时，水炮泥用量不得少于2个；炮眼深度为2.5米时，水炮泥用量不得少于3个。㈣、喷雾洒水设备应指定专人管理和维护，采掘队组可布置安全员兼职管理，也可布置皮带、转载机、溜子、机组、泵站司机和放炮员等人员运用。要正确运用，不得任意撤除。严禁将洒水管路当做排水管路运用，否则，严格考核和惩罚。十四、运输巷道防尘措施主要运输大巷每年刷白一次，主要运输大巷和主要进回风巷道每月冲洗一次，采区皮带上下山每月冲洗两次，采区回风上下山和采掘巷道每月冲洗一次，特别地点要不定期冲洗。各类巷道要不定期进行洒水，保持巷道潮湿。主要进风大巷及进风斜井要安装净化水幕。运输大巷安装自控式净化风流的常开水幕。各转载点推广自动喷雾洒水降尘装置。十五、隔爆设备由于我矿所采煤的煤尘具有爆炸性，因此，根据《规程》要求，必需实行预防和隔绝煤尘爆炸的措施。1、凡采区以上巷道必需设置主要隔爆水槽棚，水槽容量大于40L，用水量按巷道断面积计算不小于400L/m2，水棚排距1.2～3米，棚区长度大于30米，在采区巷口以里50～75米的巷道内设置。2、采掘工作面巷道设置隔爆水袋，水量不小于200L/m2，水棚排距1.2～3米，棚区长度大于20米，在距工作面60～200米的地带设置，并距风门要大于25米。距巷口、拐弯等地点大于50米。3、吊挂水袋的架子和吊钩严格按设计和标准化要求制作安装。架子要固定坚固。吊钩采纳易脱钩的布置方式，吊钩位置要对正，每对吊钩的方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），吊钩角度45°±5°，吊钩用4-8毫米的圆钢，弯钩长25毫米。4、施行挂牌管理，牌板应写明：地点、水袋数量、棚区长度、总水量、断面、棚距等参数，要常常保持水袋的完好和规定的水量。由“一通三防”科负责对水棚每周检查一次。十六、粉尘的测定配备专职测尘员进行粉尘测定工作，测尘员不少于2人。粉尘测点布置按标准要求执行。测定次数符合以下要求：1、井下每个测尘点粉尘浓度每半月测定一次。测定全尘，同时测定呼吸性粉尘。2、回采工作面每季度进行一次全工序连续粉尘测定。3、粉尘分散度、游离SiO2含量每半年测定一次。4、粉尘测定结果要每月上报矿总工程师和“一通三防”科各一份。十七、但凡综合防尘系统不完善的、防尘设备不全的采掘工作面不予验收、不准进行投产和移交生产。十八、综合防尘工作要按各种制度严格执行。安监部门、通风部门要严格检查和考核，每月至少进行三次大检查。9防灭火管理制度一、矿井外因火灾的预防1、严格井口验身检查制度，井下严禁吸烟和运用明火。2、井下和井口不得进行电焊、气焊、喷灯等明火作业。假如必需在井下主要硐室、主要进风巷进行电焊、气焊作业时，必需制定安全措施并由矿技术负责人批准，指定专人在现场检查和监督。电焊、气焊作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。严禁在采区内的任何地点进行电焊、气焊、喷灯等明火作业。并遵守《规程》的有关规定。3、井口房、通风房附近20米范围内不得有烟火或用火炉取暖。4、严格执行井下放炮管理制度。采纳矿用安全炸药和毫秒，不准用火放炮，不准放明炮、糊炮，不准用明火、动力线放炮，炮眼封泥要封满并运用水炮泥。5、严格按作业规程规定进行装药、联线、放炮。6、井下采纳防爆或安全火花型电气装备，电气装备性能完好，电缆铺设符合要求，过流、接地、检漏装置等爱护系统安装齐全并确保性能牢靠。7、建立完善的防灭火洒水系统，与防尘洒水系统共有一趟管路。地面建筑永远性水池，容量不得小于200立方米。皮带巷和皮带斜井管路每隔50米设一个”三通阀门”，其它巷道管路每隔XXX米设一个“三通阀门”，每个皮带机头、溜子机头必需设一个“三通阀门”。8、全部皮带机头和掘进工作面、配备一组灭火胶管，皮带机头、机电硐室、火药库等地点采纳不燃性材料支护，并配备灭火器、砂箱。井下工作人员必需熟识灭火器材的运用方法，并熟识本工作区域内灭火器材的存放地点。9、井下、井上设置消防材料库。并遵守《规程》第二百二十五条的规定。10、在井下、井口房，严禁采纳可燃性材料搭设临时操作间、休息间。11、编制采掘面作业规程时，必需有具体的防灭火措施。二、井下自然火灾预防（一）井下现场自然发火参数观测：1、“一通三防”科负责每月对全矿的总回风道、采区回风道进行一次全面的观看测定，从大范围上分析井下有无自然发火危险。2、“一通三防”科负责每周对井下的采煤工作面上隅角、回风流、火区密闭墙及其它可能发热的地点进行一次全面观测。观测参数包括：现场气体成分（CH4、CO2、CO、O2）气温、水温，其它火灾征兆等。3、对于已有发火危险或显现发火征兆的地点，应缩短观测周期，并取样化验分析。与此同时，矿领导应组织特地人员进行火灾分析与处理对策的研讨工作。（二）自燃火灾预测预报方法：1、井下现场的观测结果与取样分析化验数据要按时登记。2、按以下公式计算发火系数+△CO2R1=———————XXX﹪-△O2+△COR2=———————XXX﹪-△O2+△COR3=———————XXX﹪-△CO2R1为二氧化碳火灾系数R2为一氧化碳火灾系数R3第三火灾系数3、根据以下参数推断观测点的自燃发火危险程度火灾系数值自燃阶段R1（﹪）R2（﹪）R3（﹪）原始阶段0—150—1.00-3初始阶段15—301.02.03-7危险阶段30—402.0—5.07-10着火阶段40以上5.0以上10以上4、按以下参数值推断是否发出火灾预报H1=CO·Qm3∕min式中H1--表示每分钟流过测定点的CO量（m3∕min），即得肯定发生量。CO—回风流中CO的含量，﹪。Q—回风量，m3∕min。当H1＞0.0059m3∕min时发火，H1＜0.0049m3∕min时不发火。以上4条详细内容按集团公司《防治自然发火管理制度》执行。5、有以下情况之一者，应发出火灾预报（1）巷道中显现雾气或巷道壁”挂汗”（温度不同的两段风流交汇处，因水蒸汽过饱和而凝聚显现的雾气除外）。（2）巷道中显现煤油味、焦油味、松香油味等。（3）从煤炭自热或自燃地点流出的水或空气，其温度较正常情况增高。（4）空气中有害气体（如CO、CO2等）的浓度增加，人体感到不舒适，如头痛、闷热、精神疲乏等。6、若预测与计算结果说明某一地点或区域有发火危险时，必需发出火灾警报通知书，报送矿长、总工程师、安监处、生产技术科、“一通三防”科等有关单位。有关单位和个人接到警报通知书后，必需立刻实行措施处理灾害和防止人员损害，同时还应当做好抢险救灾的准备工作。三、防止煤炭自燃的技术规定1、回采工作面要有防治自然发火的技术管理措施，并在回采中认真落实。2、工作面与火区之间的煤柱不得少于20米。3、回采面两顺槽开口掘进的前10米巷道顶板必需保证完好，不超过200毫米的漏顶，为采完进行永远密闭制造条件。4、工作面回采结束后，必需在45天内完成撤除工作，并立刻封闭。凡超过规定期限不回收工作面装备时，”一通三防”科有权强行密闭，并组织分析、追查当事人的责任。四、井下火灾汇报与处理原则1、任何人发现井下自燃火灾或自燃预兆应立刻向矿生产技术科报告。生产技术科部长应立刻按矿井灾害预防与处理计划的规定通知矿长、矿总工程师和“一通三防”科，并报告总公司调度室。2、任何人发现矿井火灾应首先实行一切可能的措施直接灭火，现场区、队长、班组长，应按照矿井灾害预防与处理计划的规定将全部受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。3、一旦发生火灾事故，必需立刻成立灭火救灾领导组。矿长任组长，总工程师负责灭火技术指挥，抢救、通风、安监、生产、机电、运转等部门的负责人为成员，依据火情研讨灭火技术方案。4、处理火灾时，应遵守以下原则：（1）非矿山抢救员只能在一氧化碳不超过0.0024%，沼气浓度在2%以下，气温低于350C，且无爆炸危险的地点工作。（2）扑灭电气火灾必需首先切断电源。未切断电源前禁止用水灭火，用水灭火时，应先灭外围后灭火源，灭火水源要充足。（3）油脂类火灾只能用灭火器或砂子扑灭。（4）当掘进工作面发生火灾时，不得停止局扇运行，应在保证正常通风的情况下灭火。（5）当井下火灾无法直接扑灭或直接灭火时，必需实行封闭措施，实行封闭措施应留意以下几点：A、在确保安全的前提下，尽量缩小封闭范围。B、实行”进回风侧同时封闭措施”，不具备同时封闭条件时，应采纳”先进后回”的封闭方式。C、封闭过程中，指定专人每隔10分钟检查一次进、回风风流中的沼气、一氧化碳、氧含量，以推断有无爆炸危险性。人员只能在无爆炸危险的前提下施工。D、密闭墙上必需留有观测孔和措施孔。5、事故处理完毕后，由”一通三防”科负责写出火灾事故处理报告，报送有关部门。五、火区管理1、“一通三防”科是井下火区管理的职能单位，负责全矿井下新旧火区的日常检测与管理工作。2、每个火区都必需建立火区管理卡片，火区管理卡片应包括：（1）火区根本情况登记表（附：火区表示图，火区处理情况文字说明）（2）火区灌浆、注砂或情况记录表（3）防火墙观测登记表3、由“一通三防”科负责井下火区的日常检查和观看工作。详细情况的观看参数为：O2、CO、CO2、CH4含量，气温、水温以及防火密闭完好情况等。观测结果必需填写在现场的牌板上，出坑后还必需登记到火区检查记录表上。4、井下火区的检查周期原则规定如下：已经稳定的老火区，每月至少检查一次；经过封闭的新火区每天至少检查一次，直到各种参数稳定一个月以上，可按每旬检查一次执行，各种参数稳定半年以上可按老火区对待；5、老火区每季进行取样分析化验，新火区每月进行一次取样分析化验，正在处理的火区或不稳定的新火区的取样化验周期由矿和“一通三防”科另行确定。六、火区防火墙外部的栅栏由通风队负责修理。七、启封火区必需编制专项安全技术措施，报集团公司总工程师批准。10矿井瓦斯检查管理制度一、全部采掘工作面、硐室、运用中的机电装备的设置地点、有人作业的地点应纳入检查范围。二、检查次数：对有人工作的采掘工作面，瓦斯、二氧化碳的检查次数每班不得少于两次；对瓦斯、二氧化碳涌出异样的工作面、作业地点或峒室可依据详细情况由矿总工程师确定检查次数；对无人工作的工作面和硐室、运用中的机电装备的设置地点，瓦斯、二氧化碳的检查次数每班不得少于一次。三、循环路线：每月月初由“一通三防”科技术人员负责制定所辖区域内各检查点的瓦斯、二氧化碳检查计划循环图表，并依据采掘队组的改变按时更改计划循环图表，瓦斯检查员必需按计划循环图表上规定的检查线路进行正规循环检查，不得逆着检查路线检查。四、班中检查时间：对有人工作的采掘工作面或作业地点，第一次检查在接班后的三小时内完成，第二次检查在本班到点前二小时前完成，对无人工作的工作面的检查，应在接班后的三小时内完成，同时要在瓦斯牌板上注明”无人工作”字样。五、没有特别情况瓦检员不得任意转变检查路线和提前或推后每次的检查时间。六、采掘工作面瓦斯检查的主要地点：1、采煤工作面分为①工作面进风流（指进风顺槽至距工作面煤壁线10米以外的风流）；②工作面风流（指工作面距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界的空间风流，包括距工作面煤壁10米以内的进回风顺槽）；③落山角（上隅角）（指回采工作面回风侧最终一架进度棚靠落山侧1米处，运用液压支架的综采工作面，靠落山侧对运用单体液压支柱者，以最终一根为准）；④工作面回风流（指距采煤工作面煤壁线10米以外回风顺槽不与其它风流集合的一段风流）。2、掘进工作面分为①工作面风流（指巷道风筒出口到工作面一段风流）；②工作面回风流（指巷道以里到风筒出口处）；③局部通风机前后10米以内的风流；④局部高冒区域。七、瓦斯检查施行挂牌管理1、回采工作面瓦斯管理牌板应挂在距工作面50米以内；掘进面瓦斯管理牌板应挂在距煤头50米以内（掘进上下山巷道时必需挂在煤头处）。2、瓦斯员必需按规定的循环检查次数具体检查采掘工作面的主要瓦斯检查点，并将检查结果填写在牌板上及循环图表上，瓦斯管理牌板上应写明：检查地区名称、各主要地点瓦斯浓度和二氧化碳浓度、检查次数、时间、瓦斯员姓名。八、瓦检员必需严格按巡回检查图表规定的地点、时间、内容认真检查，同时检查所负责地区的瓦斯情况，将每次检查的结果填写在巡回检查图表上。九、瓦检员必需运用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于2米长的胶管和检查棍。检查煤仓瓦斯时，以用胶管伸入煤仓2米为准，瓦斯浓度到达1.5%时，停止附近20米内电器装备运转。十、瓦检员在进行第一次检查时，要将上班瓦斯检查牌板上的检查时间、瓦斯、二氧化碳浓度抄写在自己瓦斯循环图表反面相应的栏目内。十一、瓦检员每检查一个地点，都要按时将检查的时间和结果分别填写在牌板和图表上，并通知现场工作人员。对于瓦斯超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤出人员。如发现问题，要按时向生产技术科请示回报。十二、“一通三防”科、队、班（组）长上岗要认真检查瓦检员巡回检查瓦斯的工作质量，分析检查牌板和图表，帮忙处理问题。十三、严格执行瓦斯巡回检查图表检查制。“一通三防”科、队值班干部要按时批阅每班“瓦斯检查图表”，“瓦斯检查记录牌板”（可依据当班循环图表反面所抄写的上班瓦斯牌板数据核对），班报，看三者是否对口，若不相符，查明原因，对责任者进行处理。区、队干部批阅瓦斯检查循环图表后，要在图表上逐页签名和签注批阅时间，同时依据班报，把握井下瓦斯改变规律，发现问题按时处理，并向矿通风调度回报。十四、瓦检员负责本人检查范围内通风设备的检查与管理，每班至少对检查范围的通风设备进行一次全面检查，发现问题按时汇报，按时处理。十五、瓦斯员对井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次。密闭外的瓦斯浓度每周至少检查1次，同时对一氧化碳、气体温度的检查。二氧化硫、硫化氢等气体的检查同巡回瓦斯检查一样进行检查。十六、瓦斯员每班在巡回瓦斯检查的同时利用光瓦仪与甲烷传感器进行对比检查并将记录和检查结果报调度室监测值班员，同时报“一通三防”科。当两者读数误差大于答应误差时，先以读数较大者为依据，实行安全措施并必需在8小时内对2种装备调校完毕。十七、“一通三防”科的瓦检员在每日填报“一通三防”通风瓦斯检查日报表”（每个检查点的瓦斯和二氧化碳以一个班的最大数据值为填写依据），并填写当日存在的主要问题，报送矿长、工程师批阅。对重大通风瓦斯等问题，立刻向矿调度汇报，制定措施，报矿总工程师批准处理。矿长、总工程师必需当日批阅”通风瓦斯日报表”，对反映出的主要问题，要明确批示处理看法。矿生产技术科负责将总工程师的批示通知有关单位，并负责催促，协商问题的处理，按时把握问题处理发展情况，直至问题处理完毕。十八、严格瓦斯巡回检查制度的监督考核，凡发现瓦检员脱岗、虚报、假报瓦斯情况的，坚定赐予开除或开除留察的行政处分。十九、对于低瓦斯矿井高瓦斯区域，必需按高瓦斯区域有关规定进行管理。非正规采煤工作面必需配备一名专职瓦斯检查员。二十、瓦斯涌出较大、改变异样的采掘工作面，必需有专人常常检查，并安设甲烷断电仪装置。二十一、采掘工作面放炮执行“一炮三检”，并做好记录。二十二、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、“一通三防”科队长、工程技术人员、班长、流淌电钳工下井时，必需携带便携式甲烷检测仪，安全监测工必需携带便携式甲烷检测仪。11瓦斯抽放管理制度一、各级管理人员和职能部门的职责范围应符合以下要求：1、矿井瓦斯抽放工作由总工程师负责全面技术工作，应每季度检查，平衡抽放瓦斯工作，解决所需装备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作的正常连接，做到“掘、抽、采”平衡。2、行政正、副职负责落实和检查分管范围内的有关瓦斯抽放工作。各职能部门负责人对本职范围内的抽放瓦斯工作负责。3、抽放瓦斯所需的费用、材料和装备等，必需列入矿财务、供应计划和生产环节计划。4、为促进矿井瓦斯抽放工作，矿要成立特地的抽放瓦斯队伍，负责打钻、管路安装等工程的施工和瓦斯参数的测定等。对瓦斯抽放和利用施行目标管理，由矿安全监察处负责于每季的末月15日前下达下一个季度和年度瓦斯抽放指标，并对抽放指标进行考核。5、“一通三防”科负责对本《制度》的贯彻实施进行监督、检查。二、抽放瓦斯系统及工程设计有以下情况之一的矿井，必需建立地面永远瓦斯抽放系统或井下移动瓦斯抽放泵站，并制定瓦斯抽采利用方案，开展瓦斯抽放工作：（一）瓦斯涌出量大于5m3/min的采煤工作面或瓦斯涌出量大于3m3/min的掘进工作面，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。（二）矿井肯定瓦斯涌出量到达以下条件的：1.大于或等于40m3/min；2.年产量XXX～150万吨的矿井，大于30m3/min；3.年产量60～XXX万吨的矿井，大于25m3/min；4.年产量40～60万吨的矿井，大于20m3/min；5.年产量小于或等于40万吨的矿井，大于15m3/min。（三）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。（二）矿井新水平和新采区以及有突出危险的采掘工作面，都必需编制特地的抽放瓦斯设计。（三）抽放瓦斯工程设计的主要内容应包括：1、矿井或新水平、新采区有突出危险的采掘工作面概况：煤层赋存条件、煤炭储量及瓦斯储量、生产力量、巷道布置、采煤方法及通风状况。2、瓦斯基础参数：瓦斯鉴定参数、瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、瓦斯含量、可抽出量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及衰减系数。3、抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数：钻孔深度、封孔材料、管径计算、管路铺设标准及要求、附属装置。4、采掘工作面预抽时间、预抽量、月回采段预抽率、抽放率等。5、抽放系统：抽放泵的选择及安装位置、管路系统及阻力计算、监测及安全装置。6、永远泵房建筑：泵房、供水及软化水，供电、采暖、避雷及其它。7、瓦斯利用：利用方式和利用量、利用方案、资金概算。8、设计文件：设计说明书、装备与器材清册、图纸、资金概算。9、抽放瓦斯设计要表达“密钻孔、严封闭、综合抽”方针，综合抽包括掘进工作面巷帮截流抽放、采煤工作面预抽、边采边抽和卸压抽放、老空区抽放和地质构造带强化抽放等。三、瓦斯抽放钻孔的施工与验收1、抽放瓦斯钻孔布置必需在抽放设计中明确规定，其布置方式应针对采掘工作面特点分别实行交叉布孔，平行钻孔或其它有效方法2、抽放队要合理调整和配备打钻人员，装备满意设计要求的钻机、钻具，满意抽放钻孔施工需要。3、抽放钻孔施工必需严格根据设计要求执行。4、由抽放队技术员依据月计划打钻量，在要施工巷道内用油漆为每台钻机标注打钻起始位置和各计划钻孔的孔位及孔号，以便打钻人员按标登记钻和编号挂牌。5、打钻孔要采纳液压钻机，压风排碴工艺施工，钻孔倾角、方向、深度、孔口位置必需在设计中规定，施工要有专职人员监督、检查，发现问题，按时订正，并做好记录。6、钻孔管理施行每孔挂牌制，钻孔管理牌由抽放队统一制作，依据打钻计划在班前会上把牌发给当班打钻组长。7、瓦斯抽放钻孔验收，由各职能部门和施工区队双方当班进行，必需做到钻孔验收单、钻孔管理牌、钻孔管理台帐、调度上报打钻记录的内容“四对比”。8、抽放钻孔施工必需严格贯彻并落实打钻安全技术措施，并明确每个打钻作业班组的现场安全负责人。措施不贯彻、不落实的，不能进行打钻作业。9、瓦斯抽放打钻工必需经过安全、防突和瓦斯抽放的专业技术学问培训，娴熟把握钻机操作及维护，由计划部组织选拔、培训，考试后择优上岗。10、抽放钻机入井前必需经过装备完好检查，确保钻机和配套电器装备完好无失爆。11、打钻地点必需配备灭火器，有供水管路并保证正常供水。施工本煤层抽放孔作业前，必需在钻孔下风侧3～15米范围内安设不少于4道降尘水幕，每道水幕喷头（朝向钻孔竖直排列）不少于15个，并保证良好的雾化效果。钻孔打完后，对打钻排出的煤粉要按时清理并对钻孔下风侧巷道进行冲尘，做到打钻影响范围内巷道煤尘不超限。12、打钻作业前，必需按设计方位稳固钻机。每台钻机的稳固压柱不得少于4个。钻机稳固后必需用连锁绳或粗铁丝将各压柱连锁，防止打钻过程中倒柱伤人。同时，打钻班组长要运用瓦斯便携仪检查钻场附近20米范围风流中的瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超限时方可开钻。在打钻过程中，要把瓦斯便携仪吊挂在钻机回风侧巷道上部钻机旁，随时监测风流中瓦斯浓度。瓦斯超限，必需立刻停止作业。13、打钻必需具备防止和处理钻孔内煤或瓦斯燃烧事故的应急力量。打钻过程中一旦显现钻孔冒烟等孔内煤或瓦斯燃烧征兆，要立刻切断通往钻孔的压风、断开钻杆，并依据详细情况实行相应措施。孔口显现明火时，在切断通往压风的同时，要运用灭火器、水沙等快速灭火。灭火后必需运用黄泥将钻孔和钻杆口封堵严实。现场负责人要按时将现场情况汇报到矿调度室，矿调度室必需快速作出指令并向矿领导汇报。14、突出煤层打钻时，要有防治钻孔瓦斯突出的措施。合理掌握钻机进度，防止频繁发生喷孔、夹钻。在孔口设置防护板，防止喷孔伤人。15、钻机工作时，必需运用冷却水。钻机供风、供水管必需安设截止阀门，严禁用手握压软管开停风和水。16、箱或上架保存，不得随地堆放。长期存放的钻杆，要对钻杆螺纹进行清理并涂油防锈。抽放钻孔要严格根据设计参数和钻孔位置施工。确需要更改钻孔参数或孔位时，必需经安检部同意。17、钻孔施工成孔后，在退出钻杆时，要把孔内钻屑用压风吹洁净，以便封孔。钻孔经验收合格，验收人员在钻孔验收单上签字认可后，打钻组长负责在钻孔管理牌上填写钻孔深度、成孔日期并签名，把牌挂在钻孔旁，随时接受检查人员的检查。钻孔必需在48小时内封孔并对孔口用胶皮堵头封堵。煤壁抽放管必需运用金属管或双抗（抗静电、抗延燃）材料管，封孔段距孔口应不少于5米，封孔材料必需运用聚胺脂化学药剂，药物必需按比例配制，并严格按操作程序封孔，孔口以里1米必需加固，固孔材料用水泥砂浆。封孔必需保证封孔质量，封孔成孔率不得低于95%。18、对封完的孔要按时联网抽放，为防止胶管吸扁，每孔胶管内必需穿入由10#铁丝制成的弹簧，确保正常抽放。四、抽放瓦斯管路安装与维护1、瓦斯抽放管路沿巷道铺设，应靠巷帮悬挂，距底板有肯定高度，做到接口严密、铺设坚固。应有防止砸坏管路的措施。井上下瓦斯管路均不得与带电物体接触，井下瓦斯管路不得与电缆线布置于同则。管路安装前，必需先进行防腐处理，外表涂成红色，上下顺槽内瓦斯管路每XXX米悬挂一个管路标志牌。2、但凡新安装的抽放瓦斯管路，必需进行气密性实验。实验时管内瓦斯浓度不得超过3%，负压不得低于30Kpa，漏气率不得超过每千米3m3/min。3、建立抽放管路观测网，观测工程包括：抽放负压、流量、瓦斯浓度等，其装置应防止安装在管路的拐弯、起坡、变径、掌握阀门附近。4、瓦斯抽放管路的主干管、支管、钻场管路都必需装设标准孔板流量计和掌握阀门。单孔联结管也必需安设标准孔板流量计，其安设方法可敏捷，可孔孔安设，也可用便携式逐孔测试，既便于测试数据，又不增加管网阻力。5、涌水量大的抽放钻场，管路的低洼、起坡、变径处及其它易积水的地方要设置放水器或自动放水器，单孔内积水多时建立放水台帐，并且必需搁专人每两天放1次水。6、抽放管路工程施工结束后，必需进行气密性实验，并有实验记录。工程施工必需经过验收，验收不合格的要按时处理，直至合格，并提交验收报告。7、满意以下条件之一时，经安检部批准，钻孔方可甩掉：①钻孔浓度低于15%；②平行或斜交布孔时，钻孔口在采面前方2～5米之内；③孔联网抽放后，每旬观看一次浓度、负压、流量等参数，数据填入钻孔观看管理牌，发现漏气、积水按时处理。④抽放队要设专职人员常常对瓦斯抽放系统巡回检查，联结管、支管每日检查一次，主干管每旬一次，按时放水，堵漏、处理故障，并做好检查、放水、堵漏和故障处理记录。五、抽放瓦斯泵站管理抽放瓦斯系统必需遵守以下规定：1、瓦斯抽放泵站必需采纳不燃性材料支护，并必需有防雷电装置，其距主要建筑物不得小于50米，并用栅栏或围墙爱护。移动抽放泵站必需设置在抽放瓦斯地点附近的新奇风流中。并建立人员出入登记制度及相关台帐。2、抽放瓦斯泵及其附属物，至少应有一套备用。3、地面泵房内电气装备、照明和其它电气仪表必需采纳专用线路供电，变电所设置专供分路开关。都应实行矿用防爆型，否则必需实行安全措施。4、移动瓦斯抽放站内必需安设监测探头，具有报警断电功能，泵站内瓦斯浓度不得超过0.5%。5、地面或井下移动瓦斯抽放泵必需安设无水自动断电爱护装置，相关单位因工作影响抽放泵站供水，必需提前通知通风科，经同意前方可进行。6、抽放瓦斯措施中要明确规定因停电、故障等原因造成抽放泵临时停止运转时应实行的措施，相关单位和人员必需严格按措施执行。7、瓦斯抽放应推广运用水环式抽放泵，对于进行本煤层预抽或抽放浓度低于25%的瓦斯抽放系统必需运用水环式抽放泵，抽放瓦斯泵及其附属装备至少2套，1套运行，另1套备用。8、设置井下临时抽放瓦斯泵站时，必需编制安全技术措施，并做到：运用临时抽放瓦斯泵站应安设在新奇风流中；抽放的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必需设置栅栏、悬挂警戒牌，栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业和行人。栅栏处必需设置瓦斯监测探头，巷道风流中瓦斯超限时能报警、断电，停止抽放瓦斯，进行处理。9、抽出的瓦斯必需引排到总回风道或分区回风道内。排到巷道内的瓦斯，其浓度必需在30米以内被混合到（总回风道）0.75%或（分区回风道）1%以下。10、瓦斯抽放泵站管理必需符合以下规定：⑴泵房必需有直通矿调度室的电话和检测管道、瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。⑵地面永远抽放瓦斯泵站安全设备必需符合设计要求，利用瓦斯时，在利用瓦斯系统中，必需装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。装备与设备安装完毕，必需经过调试，安装完毕调试合格必需经过验收。⑶泵站必需有操作规程，各工种岗位责任制和管理制度，并有牌板。⑷抽放司机必需经过培训，考试合格后持证上岗。泵站司机严格执行交接班制度，接班后要认真检查泵站各安全设备。每小时至少观测一次瓦斯抽、排（利用瓦斯的泵站）管内抽放瓦斯浓度、流量、压力等参数，并做好记录，每日送交抽放队和安检部值班人员批阅。⑸瓦斯抽放泵的首次启动，必需经矿总工程师批准，抽放队技术员现场指挥，由抽放司机按操作规程执行。⑹瓦斯抽放泵站内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近300mm处瓦斯浓度不得超过1%。并且泵站内必需安装瓦斯监控探头，当瓦斯浓度到达0.5%时，能够自动切断泵房内全部非本安型电气装备的电源。瓦斯抽放泵电源侧安设开停传感器，以实时监测瓦斯抽放泵的工作状态。⑺地面泵站管路内瓦斯浓度不得低于20%，否则必需立刻向抽放队值班员汇报并增加检测次数。抽放队值班人员要按时组织力量查明原因，进行处理。⑻利用瓦斯的泵站，管路内瓦斯浓度不得低于30%，低于30%时，要立刻向抽放队和安检部汇报并通知用户主管部门，听从指挥，进行瓦斯放空。⑼抽放泵停运，必需经总工程师批准。因停电、故障等原因临时停运，要立刻向抽放队、调度室和安检部汇报，实行措施进行处理。利用瓦斯时，要同时通知用户主管部门。恢复运转前，必需通知用户主管单位，取得其同意后，方可供应瓦斯。⑽抽放真空泵循环水必需经过软化处理，并有处理记录，循环水池要加盖。⑾抽放瓦斯泵房必需有专人值班，常常检测各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必需立刻向区队、矿调度室及安检部汇报。六、抽放瓦斯技术管理强化抽放瓦斯技术管理工作：1、矿安检部和抽放队要配备专业技术人员，负责抽放瓦斯日常管理，总结分析抽放瓦斯效果，研讨和改进抽放技术方案，组织新技术推广等。2、必需建立健全有关管理制度，如岗位责任制，钻孔钻场检查验收管理制度，抽放工程质量验收制度。3、矿井必需有以下图纸和技术资料：①图纸：抽放瓦斯系统图，泵站平面与管网（包括阀门、安全装备、检测仪表等）布置图；抽放钻场及钻孔布置图；泵站供电系统图。②记录：抽放工程和钻孔施工记录，抽放参数测定记录、泵房值班记录。③报表：抽放工程年、季、月报表；抽放量年、季、月、旬报表。④台帐：抽放装备台帐，抽放工程台帐，抽放量台帐。⑤报告：矿井和采区抽放工程设计文件及施工报告，瓦斯抽放总结与分析报告。4、强化瓦斯抽放参数测定，包括：抽放量、瓦斯浓度、负压、正压、大气压、温度。人工测定时，泵房内每小时测定一次。瓦斯抽放要做到三个“对比”，泵站观测记录、抽放班报、日计算表“三对比”。5、瓦斯抽放量的计量器具必需采纳符合国家标准的计量器具。6、瓦斯抽放钻场、钻孔及井下各测点，每旬由抽放参数测定工测定、调校一次，抽放瓦斯浓度异样时，由矿总工程师确定，增加测调次数，并有记录。钻孔观测管理牌、钻孔日检记录“二对比”；钻孔施工终孔报告单、钻孔施工原始台帐、钻孔抽验报告单“三对比”。7、甩孔停抽必需经抽放队长同意，采煤工作面采动卸压带内甩孔，距开切眼距离不得超过5米，不经同意提前甩孔、停抽要追究责任，采煤队必需留意爱护抽放钻孔。8、井下瓦斯参数测定，必需挂牌管理，做到牌板、记录、台帐三对比。12防治突出管理制度1、在开采突出煤层时，必需实行突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防突措施；对于有突出危险的新建矿井，必需编制防治煤层突出的设计方案。2、煤与瓦斯突出矿井，必需成立防突专业小组，配备通风、地质、防突等专职技术人员，负责防突技术指导、措施制定、资料积累与分析管理工作，编制年度防突计划，检查防突措施落实情况等。依据突出煤层采掘范围，配备充足的预测预报、效果检验人员和相应仪器、装备，按规定进行预测预报、效果检验工作。3、煤与瓦斯突出矿井地质部门必需按时提供地质报告书、瓦斯地质资料（包括：断层、褶曲轴、冲刷带、构造煤、煤层硬度等地质改变情况），为编制防突计划提供依据。4、矿总工程师应依据地质报告书、瓦斯地质及预测预报等资料，根据“四位一体”防突原则，组织有关部门制定防治煤与瓦斯突出措施，报上级管理机构批准后执行。5、生产矿井的新水平、新采区投用前，由上级管理机构组织对防治煤与瓦斯突出设计进行验收。生产矿井的采掘工作面生产前，由矿总工程师组织对工作面防治煤与瓦斯突出设计进行验收。6、煤与瓦斯突出矿井井下工作人员必需经过不少于一个月的防突学问培训，熟识突出征兆与防治的根本学问，经考试合格前方可从事井下工作。7、进入煤与瓦斯突出矿井的工作人员，必需携带隔离式自救器。在突出煤层采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必需设有直通矿调度室的电话，并设置有供应压缩空气设备的避难硐室或压风自救系统。工作面回风系统中有人作业的地点，也应设置压风自救系统。8、煤与瓦斯突出煤层施工地点必需配备专职机电维护工，常常检查装备防爆性能，严防装备失爆。13碾底煤业安全监控系统管理制度第一节管理机构和管理责任制第一条分管矿领导是安全监控系统管理的第一责任者，对安全监控系统全面负责。第二条监测队为监控系统的业务执行机构，配齐监测修理、巡检等充足数量的监测工和技术人员。负责全矿井下监控装备的安装、调试、检修、更换、保养以及传感器的定期校验、读数校对、故障处理和日常巡检；对井下监控系统的运行状况负责；对装备进行编号、挂牌管理工作。第三条“一通三防”科对监控系统进行全面业务管理与指导；对监控系统的布置进行设计和调整。负责风速、负压、一氧化碳、温度、甲烷传感器安装调试的指导与验收；对甲烷、一氧化碳超限，超速、超温等情况提供安全措施与解决方案，负责对模拟量传感器的地面校验与检定；并绘制安全监控系统图。第四条机电运输科对监测监控系统的装备进行业务管理；对装置防爆性能、风电闭锁、瓦斯电闭锁功能进行设计与监督管理。对监测监控系统的安装提供供电、断电条件；负责装备开停、馈电传感器安装调试的指导与验收；并绘制安全监控系统供电线路图。第五条生产技术科对系统的运行及中心站工作直接管理，对网络数据和报表进行管理与保存；对监测监控系统所关联的问题进行处理与协调解决；对重大问题决策与调度。并负责每天的监测日报表。第六条安监处对监控系统的运行及结果、设计与安装进行全面监督考核；参与监测监控系统安装竣工后的验收。第七条生产技术科对监测中心