某公司新产品开发流程再造的研究及某公司机械锻件建设项目可行性研究报告

某公司新产品开发流程再造的研究（一）摘要本论文首先从现代企业经营管理模式与企业所处的内外环境之间存在的主要矛盾和现今知识经济时代的主要特征出发，描述了从60年代到90年代与企业流程再造理论相关的思想和观点，论述了企业流程再造的起源及其内涵。其次，本论文在研究了大量国内外企业实施企业流程再造案例的基础上，提出了在企业进行再造时，需要一个系统的企业流程再造的理论框架，这一再造框架包括：一系列的指导原则；企业流程再造的过程；一系列的方法和工具。在这个框架的指导下，流程再造才能顺利地完成。企业流程再造框架促进了企业流程再造由理论到实际应用的转变，增加了流程再造的可操作性，减少了流程再造的失误。最后，将企业流程再造框架具体应用到了k公司新产品开发流程再造的研究中，取得了预期的效果。通过分析现有新产品开发流程，得出了开发流程的描述，并建立了流程的IDEF模型；使用ASME方法，定量分析了各个活动消耗的时间，发现了流程中的非增值活动；使用作业成本法，计算了流程的实际费用，在此基础上设计了新的流程。新流程实现了缩短新产品开发周期和减少开发费用的预定目标。实践证明，这一理论框架对企业流程再造具有一定的指导意义，可以减少实施过程中的失误，节省再造耗用的资源，确保企业流程再造能够顺利完成。另外，企业流程再造不是一朝一夕的事情，流程的再造应该是连续不断的过程。关键词：企业流程再造（BPR）IDEF方法ASME方法作业成本法(ABC)第一章引言1.1企业流程再造的背景在全球经济一体化的今天，随着市场竞争的加剧和中国加入WTO，我国企业面临着新的机遇和挑战，如何在新的挑战面前以最快的速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务及最清洁的环境来满足不同客户对产品的需求和企业可持续发展的要求是企业所面临的难题，企业要生存和发展，必须时刻审视自己所处的内外部环境，不断的调整自己，适应环境的变化。许多企业纷纷采用企业流程再造解决所面临的难题，希望通过企业流程再造增强企业竞争力，使企业的管理产生革命性的变化。麻省理工学院计算机教授迈克尔.哈默(Hammer)于1990年用Reengineering表达对企业的全面改造。1993年，哈默（Hammer）和CSC顾问公司的杰姆斯.钱皮(JamesChampy)联名出版了<<企业流程再造工商管理革命宣言>>。定义企业流程再造为"对企业的业务流程作根本性的重新思考和彻底的重新设计，使企业在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善。"企业流程再造包括四个含义：根本性、彻底性、显著性、业务流程。根本性：对长期以来在企业经营中所遵循的基本信念，如分工思想、等级制度、规模经营、标准化生产和官僚体制等进行重新思考，打破原有的思维定势，进行创造性思维。彻底性：企业流程再造不是对企业的肤浅的调整修补，而是要进行彻底的改造。抛弃现有的业务流程和组织结构。显著性：企业流程再造追求"飞跃"式的进步，如大幅度降低成本、缩减时间、提高质量。业务流程：企业流程再造从重新设计业务流程开始，因为业务流程决定着组织的运行效率，是企业的生命线。因此，所谓流程再造，是指从顾客的需求出发，以企业流程为改造对象，对企业流程进行根本性的思考和分析，通过对流程的构成要素重新组合，产生出更为有价值的结果，实现企业流程彻底的重新设计，从而获得企业绩效的巨大改善。企业所处的环境包括外部环境和内部环境。对于企业而言，企业的外部环境因素存在于组织之外，是影响企业经营活动及其发展的各种客观因素的总和。企业的内部环境存在于企业的内部。企业内外部环境的变化是不可回避的，企业只有适应这种环境的变化，才能生存和发展。成功的企业是能够接受不断变化的企业。最理想的企业目标是使企业的生产、流程、内部结构适应企业环境的变化。如何适应内外环境的变化成为摆在每个企业面前的课题。如何适应企业内外部环境的变化，现在存在很多管理理论和方法，例如：全面质量管理(TQM)、目标管理((MBO)、准时制(JIT)。任何管理理论和方法的产生、存在、发展都是和企业的内外环境息息相关的。环境的适应性是衡量管理理论有效性的基本尺度。实践证明上述的理论不能彻底的解决企业所面临的困难。现行的管理模式来源于18世纪的亚当.史密斯的劳动分工理论和19世纪的弗雷德里克.泰勒的"制度化管理理论"。福特公司的亨利.福特应用这两种理论，组织大批量的汽车生产，建立了汽车流水作业线，提高了生产率。通用公司的阿尔弗雷德.斯隆应用这两种理论管理通用公司，强化了部门管理。这些管理理论适应了企业当时的内外部环境。进入80年代以来基于这两种理论所倡导的经营管理模式越来越不能适应现代企业的内外部环境。经营管理模式与内外部环境的矛盾日益突出。主要表现在下列方面：（1）分工过细导致一个经营过程有很多部门完成，运作的时间长，成本高，信息在各部门流通时，需要花费大量的时间和精力进行交流、沟通。各个部门对需要处理的事件又有不同的优先顺序，都是把自己认为最重要的事件优先处理，因此很难保证一个经营过程按照顾客所希望的时间完成。（2）各部门按职能划分，员工只对自己的上级主管负责。部门所追求的是部门的最优，各个部门都尽可能地占有企业资源以及获得最大利益，很难达到整个经营过程的整体最优。但企业的生存取决于对顾客提供的产品和服务，顾客并不关注企业中的某个部门业绩，而是整个企业的经营行为。（3）现在的企业层次过多，机构臃肿，为了衔接各个部门和各个环节，企业需要设置许多管理人员，这些管理人员对经营过程进行协调，控制，监督，审查。现在，企业所处的内外部环境在很多方面已经发生了根本的变化。人类已经从工业经济时代跨入了知识经济时代，主要集中在以下几个方面：（1）从20世纪初到60年代，消费需求一直停留在量的满足基础上，企业的经营重点是扩大生产规模，降低成本，在短缺经济中，供求之间的巨大缺口使企业能够较容易的通过市场的扩张，增加收入，带动经济增长。进入70年代，生产量的增长超过了需求量，消费者注重"质"上的满足，企业关注的重点是质量和性能。进入80年代，消费者需求转变为多样化、个性化。企业从生产型、经营型，向经营服务型转变，满足顾客需求成为企业经营的核心内容。从80年代开始，供给过剩开始在发达国家出现，进入90年代，生产力过剩已经从某个国家的能力过剩演变成全球性的过剩。（2）进入知识经济时代，竞争在日益加剧。世界范围的经济一体化加速了竞争的格局，市场上的竞争对手已经不局限于本国企业，在一个特定的市场，世界排名前几位的企业进行角逐。各个企业不断加强自身的竞争优势，都试图在资金、设备、人力、机制上超过对手，企业的生存每时每刻都受到竞争对手的威胁，竞争失败的企业面临着倒闭破产的结局。（3）企业生存环境的变化速度加快，各个企业意识到依靠规模和低成本的经营方式已经很难满足飞速变化的顾客需求，也很难赚取最大利润，市场机遇不断涌现，又迅速消失，产品寿命周期缩短，品种增加和新品换代的速度加快。企业需要非常迅速地抓住市场机遇，推出相应产品，另外，如果市场机会消失，又能将企业的能力转到新的领域，为企业赚到可观的利润。企业适应外界环境变化的能力成为决定企业成败的重要因素。（4）企业员工的工作、生活和学习条件有了很大的改善，员工的素质和技能有了显著的提高。员工已经不满足每天只做机械的简单劳动，员工希望掌握复杂的劳动技能，不断地接受培训，自主管理，希望拥有决策的权力。（5）信息技术不断发展，互联网的兴起，使得知识、技术、信息在世界范围内广泛传播和共享成为可能。这些都促进了企业经营的全球化。为员工提供了良好的工作环境，普通员工在信息系统的支持下，可以承担专家水平的工作。在哈默和钱皮提出企业流程再造的理论之前，已经具备了企业流程再造的理论雏形。任何一种管理理论都是在原有的理论基础上逐步发展起来的，企业的内外部环境的变化也是促使管理理论产生、发展的原因，管理理论也需要和经济的发展水平保持一致。从二十世纪60年代到90年代，许多管理学家提出了精辟的思想和观点，如针对新环境下的管理理念、组织体制、经营模式、激励机制等方面应作的变革，作了深入的分析和探讨。1975年，行为科学家麦格雷戈(D.M.McGregor)发表了《企业的人性面》。麦格雷戈提出了Y理论"个人目标和组织目标的融合"，尊重员工的人格当作企业管理目标的本身，以人为本是企业流程再造的重要指导思想之一。1961年，行为科学家利克特（R.Likert）在《管理的新模式》提出了"支持性关系理论"，领导者必须使每一个成员确信该组织中的一切交往与活动对他都是有支持性的。这样可以使他们建立并保持一种高度的自我价值感，体验到自己对组织的重要性。同时还强调工作群体的核心作用。以工作群体取代单个的个人，作为组织构成的基本单元。利克特的群体模式与企业流程再造理论所强调的以流程小组来构造新型组织的观点是一致的。1965年，麻省理工学院教授弗雷斯特(J.Forrester)发表了《新型企业的设计》。提出了在电脑技术条件下，新型企业的构想。他认为电脑将会在打碎金字塔似的官僚结构中发挥重要的作用。它的这些预言在今天的企业流程再造中成为现实。1985年奈斯比特和阿布尔丹（P.Aburdene）出版了《再造企业》他认为企业创新是最重要的问题。公司经理的新职责是辅导、教育和培养下属。集权式的管理方式让位于网络式、工作群体式。此时，企业流程再造理论已见雏形。1988年，组织学家戴维斯（S.M.Davis）在《2001年的管理：现在管理将来》对企业在信息社会的管理理念和经营策略进行了思考。可以用信息技术来重新构造企业的价值增值链。他强调了学习在信息社会的重要性。学习是无限的，是最根本的可再生资源。戴维斯的研究对企业流程再造理论的发展具有重大贡献。1990年，圣吉（P.Senge）博士出版了《第五项修炼学习型组织艺术与务实》。圣吉认为企业组织持续发展的根本是持续学习。建立学习型组织的五项修炼：自我超越、改进心智模型、建立共同远景、团体学习和系统思考。进而形成一种符合人性的有机的、扁平化的组织，即学习型组织。这些理论都是企业流程再造理论的重要组成部分。关于企业流程再造和相关技术已经发表了许多文献，企业流程再造的科学方法和原理已经在企业的再造中得到了广泛的证明。许多企业实施企业流程再造取得了良好的效果。1.2企业流程再造的应用现状据最近的一项调查显示，在欧美的600多家大型企业中，有七成企业正在推行企业流程再造计划，在未进行企业流程再造的企业中，也有一半企业正在着手考虑有关事项。著名的IBM公司再造了IBM信用公司的贷款流程，在再造前，整个贷款流程需要16个经办员，流程平均需时6个工作日，如果遇到某些障碍，贷款流程甚至会需要两个星期。IBM公司发现了问题所在，精简机构，再造流程，使用通才。从此，顾客贷款的申请表不再需要在各部门之间传阅，整个流程的耗时只需要一个半小时。通用汽车公司北美应付账款部有500名员工，通用汽车公司对比同行业的日本马自达公司的相同部门，找到了自身的差距，再造后的流程完全改变了应付账款部的工作流程，现在的应付账款部只有125人，仅为原来的25%。柯达公司对新产品开发流程再造后，35mm焦距照相机从产品概念到产品生产的开发时间缩短了50%，从原来的38周降低到19周。与上述三家公司相同，许多欧美企业也通过企业流程再造取得了喜人的成绩。例如Ford汽车公司、AT&T、意大利的BAT、德国西门子公司的NixdorfService等等。亚洲国家的一些公司也开始重新审视企业的流程，台湾宏基公司成功地进行了流程的再造。采用“主从架构”(clientservice)进行组织结构再造；倡导新的经营哲学“全球品牌，结合地缘”，进行经营理念的再造。亚洲的其它公司纷纷接受这一思想，其中涌现了一些像泰国的泰华农民银行、台湾的永大机电工业公司等等成功之例。在国内联想、用友等公司每年都要调整业务流程和组织结构，以期保持领先地位，获得持续发展。海尔集团在99年实施了业务流程再造，把原来直线职能式的管理变为对市场负责的机制。海尔实行了内部“市场链”制度，把外部市场竞争效应内部化，即每个人都有一个市场，下道工序的员工就是自己的用户。原来每个部门都有一个上级，现在所有部门的上级都是市场。所有人都从对上级负责转变为对市场负责。根据我国国情，决定了企业流程再造在我国将大有用武之地。如何将企业流程再造与我国企业的实际情况相结合，探讨附合我国国情的企业流程再造，在学术上也尚属空白。我们应该意识到，只有将企业流程再造作为一项系统工程来认识和操作，才有可能增强其适应力和竞争力，解决企业自身发展战略与管理模式问题，解决企业的可持续发展问题。1.3本论文的研究目的和意义回顾近年来企业流程再造的历程，一方面，从一开始企业流程再造就以其思想的先进性和变革的彻底性吸引了许多企业的关注，成为欧美乃至世界关注的热点。然而，另一方面，也存在企业流程再造失败的实例，有一些企业没有取得预期的效果。如何在企业中实施流程再造？如何确保企业流程再造的成功？如何使企业投入最少的资源，达到流程再造的预期目的？这些实实在在的问题成为迫切需要解决并值得研究的课题。这些问题也是本篇论文的出发点。本课题是国家自然科学基金项目“国有企业过程重构模型和方法的研究”（合同号：No.79770063）的子课题，课题的重点是研究企业流程再造的框架，并在K公司的新产品开发流程的再造过程中，具体应用了这个框架。关于企业流程再造的理论，国内外学者作了大量的研究，国内的学者也发表了一些介绍性或论述性的文章。但还缺乏完整的理论体系，还没有形成一个明确的企业再造框架，它需要在实践中进一步的发展和完善。本文提出了在企业实施流程再造时，需要把企业流程再造作为一个巨大的复杂的系统工程来对待，以企业流程再造的框架作为一个总的指导思想和行为纲领，企业按照这个框架，结合企业的实际情况执行各个步骤，合理配置相关的资源，不能忽略流程再造的某一方面，或者过分强调了某一环节，这样才能使流程再造成功。框架确立了企业实施再造时的指导思想，同时为企业提供实施方案，把复杂的企业流程再造分解成清晰明了的具体步骤。使企业流程再造便于理解、认可和具体实施。减少实施过程中的失误，确保企业流程再造给企业带来真正的飞跃。企业流程再造的框架不仅进一步完善企业流程再造的理论体系，而且直接或间接地给企业带来可观的经济效益，希望这个框架能够为企业实施流程再造提供有益的借鉴和参考。1.4本论文研究的技术路线本论文针对目前企业流程再造的现状，结合我国企业所面临的实际情况，提出了企业流程再造的框架，并且应用这个框架，对K公司的新产品开发流程进行再造，重新设计新产品开发流程，应用新的产品开发流程，使企业缩短了新品开发的周期，减少了开发费用，新产品及时满足顾客的需求，企业也取得了良好的绩效。如图11本论文的研究的技术路线。

某公司新产品开发流程再造的研究（二）第二章企业流程再造的理论框架2.1企业流程再造框架的构成目前迫切需要建立企业流程再造的理论框架，研究企业流程再造的实施策略，包括开发流程分析模型及规范化程序，构造企业流程再造组织体系与管理结构等，这是指导企业流程再造项目成功实施的基础，也是理论走向成熟的需要。企业流程再造框架包括了再造过程中的各个部分，主要包含以下几方面：一系列的指导原则；企业流程再造的过程（一系列的活动和它们的内部关系）；一系列的方法和工具，以及这些方法和工具在支持企业流程再造过程中的作用。企业流程再造框架涵盖了再造的重要环节，企业自己可以按照框架的内容顺利地完成企业流程再造过程。在图2-1描绘了企业流程再造框架，图的上半部分说明了框架的基本结构。企业流程再造过程是框架的核心内容，包括组成过程的各个活动，以及活动之间的关系。企业流程再造原则是进行企业流程再造的指导思想，涵盖了管理学家的研究成果，和各个实施企业流程再造厂家的实践经验。企业流程再造的方法和工具促进了企业流程再造的实践，为企业流程再造提供了具体的分析、设计和实施技术，确保企业流程再造的顺利进行。

2.2企业流程再造原则以下是企业流程再造的原则，尽管这些管理思想早就提出过，但随着企业内外环境的变化，这些思想又有了新的含义，这些原则是至关重要的，决定着企业流程再造的成败。（1）组织领导能力企业流程再造过程对于企业来说是一个艰难而又痛苦的过程，有效的领导是企业流程再造成败的关键，领导者需要有坚定的信念，确信企业流程再造会给企业带来飞跃，领导者要信任和激励它的下属，特别是在再造过程中遇到困难的时候，给予他们信心。清晰的认识客观现实，包括机会和约束条件。与下属反复沟通，达成一致。在企业面临危机时，挺身而出，勇于承担责任。企业流程再造需要强有力的领导。（2）顾客至上企业要准确地把握顾客的需求，包括顾客对产品和服务需求的具体内容和优先程度。企业流程再造的过程需要围绕着提高顾客满意度进行的，而不是按取悦于领导的思路办事。把顾客作为“人力资源”，帮助企业设计产品和服务方式。（3）面向流程企业的使命就是为顾客创造价值，价值的实质是解决顾客问题的方法，措施和手段。能为顾客提供价值的是公司内的各种流程，业务流程决定着组织的运行效率。业务流程是企业流程再造的核心领域，企业流程再造的关键技术就是重整业务流程。流程再造的根本设想就是以首尾相接的完整过程取代以往的各部门分割，难于管理的过程。流程是以企业输入各种原料或顾客需求为起点，到企业创造出对顾客有价值的产品和服务为终点的一系列活动。流程的使用者参与流程的再设计，并且任命流程的所有者，使他们对流程的结果负责。在流程再设计时，非增值的流程被识别出来，以便随时删除，确保企业的流程集中于保证顾客的满意，因为“价值”的真正含义是向顾客提供可以看得见的利益。（4）以人为本充分尊重员工的人格，组织和员工要共同成长，共同发展，达到员工和组织目标的一致。组织应满足下属情感需要、受尊重的需要、以及自我实现的需要。为员工提供继续教育的机会，授予员工决策权利，鼓励员工自己决策2.3企业流程再造过程这一节集中讲述企业流程再造的具体步骤，这些具体的实施步骤确保了再造过程的顺利进行。在再造基本原则的指导下，企业实施这些步骤。企业流程再造是彻底的改造，而不是渐进式的变革，彻底的再造不是改变现有的东西，而是创造没有的东西。2.3.1确立企业流程再造的目标和组建流程再造团队企业在准备进行企业流程再造前，需要为流程再造配置人员和相应的组织，如图22流程再造组织。这个组织必须是强有力的，参加人员必须掌握企业真实信息和相关技术，拥有良好的个人声誉和和谐的人际关系。相关人员一般包括领导者，流程再造总监，流程负责人，流程再造团体，指导委员会。他们在流程的再设计过程中担负不同的职责。规划企业流程的再造领导者，一般由总经理担任。负责确认企业流程再造的使命和目标；创造企业再造的环境，用事实和示例说服员工，鼓励变革，勇于承担失败的后果；任命流程负责人，监督他们的工作，让公司最有前途的人在这个团体中出现。加强企业再造的信心；建立评价体系，确立鼓励和惩罚的制度，奖励有良好创意的人。

流程再造总监一般由副总经理担任，流程再造总监直接领导流程负责人和流程再造团体，帮助流程负责人组建队伍；对跨部门的再造活动进行协调；为再造活动准备各种基础设施，例如：信息基础、人力资源的配置。流程负责人从某一流程相关的部门中选定，他们需要熟悉特定流程的相关知识，与他人容易合作。流程负责人负责组建再造队伍；为再造队伍配置各种资源；与其它团队进行信息沟通，交流成果；拟定流程再造团体的工作日程，调解团队内部的分歧；在流程再造实施后对新的流程进行维护。再造团队由两部分组成，第一部分是当前正在再造流程中工作的人员，他们了解现有的流程，并且清楚现有流程的利与弊。熟悉流程中的专业知识；第二部分是没有在再造流程中工作的人员，他们可以从外部的视角观察现有的流程。再造团队分析现有的流程，发现问题，提出解决方案，拟定新的流程；对再造后的流程进行维护。指导委员会由公司内各职能部门的主管组成，指导委员会负责解决跨越再造项目和过程的全局问题，协调再造过程的优先次序，分配总体资源。在再造过程中，为了公司的整体利益，有时会使部门的利益受到侵害，此时就需要部门的主管进行沟通、协调。在建立流程再造团体的基础上，进一步确认企业流程再造的使命和目标。首先需要用具体的实例描述企业的现状，包括公司所处的经营环境，客户对产品的需求变化，竞争对手的领先优势，公司的主要差距和缺陷。那种渐进的改善不能解决企业的根本问题，只有对企业的流程进行彻底的再造，才能从根本上解决企业存在的问题。此时企业最需要的是健康的自我批评氛围，而不是自高自大，特别是高层管理者更需要大胆地进行自我质疑，他们支配着关键的企业资源，处于正式和非正式团体的核心。但按照一般规律，高层管理者更倾向于选择渐进的变革之路，回避企业面临的实际冲突。因此不仅要在形式上组建流程再造团体，而且要向全体员工宣传企业流程再造的必要性，对高层管理者提出严格的要求，这是对管理者的行为方式和决策基础提出质疑的过程，对自己的彻底再造需要勇气和决心。在充分认识企业现状的基础上，提出企业流程再造的使命和目标。这些目标可以是成本降低的目标、或者是对质量和顾客满意度的目标，这些目标必须以可衡量的定性和定量的方式表达出来，这些目标代表了企业竞争力的实质性飞跃。使命和目标时刻提醒员工哪些流程需要改造，使流程再造具有更强的可操作性。例如：一个企业流程再造项目的使命和目标是“在未来的两年里，XYZ公司将减少某个产品单位成本50%。”。流程再造的使命和目标一般涵盖很长一段时间。2.3.2获得企业流程的系统描述哈默把流程定义为一系列业务活动，是把一个或多个输入转化为对顾客有用的输出的活动。流程的基本属性：(1)流程的属性：流程的名称，输入输出，参加者，相关的文件，使用的资源，使用的时间。(2)活动的属性：活动的名称，工作的内容，参加者，使用的工具，活动的前后状态，使用的时间。(3)参加者的属性：描述流程的参与部门和参加者，部门的名称，人员姓名，具备的能力。(4)相关次序信息：描述活动被执行的前后顺序。分析企业流程现状是企业流程再造的重要部分，首先对现有流程进行描述，描述是用来反映企业中流程的现有状态，在详细描述基础上建立模型。模型可以预测一些我们不能直接观察和测量的特性。有时，直接获得数据是代价昂贵或不可能的，模型恰恰解决了这个问题。通过模型，我们可以清楚地看出活动之间的关系，流程和流程之间的关系。详细的描述和模型为进一步的分析流程提供了依据，能使我们方便地识别关键所在。针对流程建立模型可以使用IDEF方法，这个方法是美国国防部在70年代制定的。在开始阶段，IDEF方法主要应用于软件开发，现在已经被广泛的作为一般流程图制作工具所使用。2.3.3识别再造的机会在获得企业流程的描述和模型以后，下一步是识别流程中的再造机会，对企业的现有流程进行诊断，以便开发和设计更合理的流程。（1）首先把获得的流程进行分类，分类可以使后面的企业流程再造项目重点突出，目标明确。分类的依据按照下列标准：基本的活动和对象分类方法·增值和非增值活动：给顾客带来价值的活动是增值活动，否则是非增值活动。价值是直接增加的组织的利润、能力。·主要和次要活动：主要活动是直接支持系统的主要目标的活动，次要活动支持主要活动。在进行增值和非增值活动的分析中可以使用ASME标准，即美国机械工程师学会（AmericanSocietyofMechanicalEngineers）标准。这个方法最独特的优点是可以评价各个环节是否有增值。可以清楚的判断出增值活动和非增值活动。（2）在分析现有流程时，需要仔细研究其他公司的成功案例。特别要重点分析下列流程、资源、现象：a耗时过长的流程。b与多个流程相关的，被多个流程使用的共享资源。c与公司曾经发生的重大失误和事故有关的流程。d对自然过程的人为分离，过多的信息交流，资料冗长和重复传送。e为了对应未来的不确定因素而过多地备份，例如：库存以及缓冲资源，缓冲资源不仅包括物质资源，也包括信息、现金或者多余的工人。f过多的监察和控制带来过高的管理费用，由于管理者对员工不信任，设置了很多的审核和监控流程；另一方面，许多监控流程是沿袭过去的老规矩，没有人真正地思考监控流程的合理性。g企业经常出现返工和重复劳动，在问题出现的早期不能及时发现问题和更正问题，在问题爆发出来时不得不返工。（3）对现有的流程进行定量分析，很多的定量分析的方法已经非常成熟，在企业流程再造理论诞生之前已经被大量的采用。例如：运筹学中的排队论、系统模拟、线性规划、动态规划、网络技术，近年来作业成本法（ActivityBasedCosting）也被大量的使用。作业成本法为流程再造提供了成本信息，帮助员工更好的理解成本，增强成本意识，确认需要改造的流程。可以从以下量化的绩效指标，对流程进行分析：表2-1可量化的绩效指标

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可量化的指标1盈利能力利润，投资利润率，销售利润率，每股平均收益，资本构成，资本占用，现金流量2市场和销售市场占有率，销售量，销售额3生产生产率4产品每个产品的销售量和盈利能力，新品开发周期，新品开发费用和效果5人力资源培训人数，培训费用，离职人数6顾客服务紧急事故处理时间，交货期，顾客满意度7社会责任支持公益事业的费用，产品的环保指标（4）发现限制组织目标完成的约束，这些约束是限制组织得到较高绩效的活动。约束是在企业的流程中没有必要存在的、运行不良的、有所欠缺的活动。把发现的所有约束汇集、整理、归类。通过流程的再设计来消除这些约束。约束分析是弄清不同系统因素和它们存在的整体之间关系的关键，明确了企业为了进一步提高绩效必须要再造的部分，提出了必须解决的问题。例如：开发部门在开发新产品时，新产品的功能不能满足客户的实际需要。客户的实际要求只有销售部门接受，不能传递到产品的设计部门。一个约束对不同的绩效影响程度不同，对组织目标的影响程度不同2.3.4设计企业流程流程再设计的核心是设计流程的输入和输出、以及输入和输出之间的过程。在流程分析和识别再造机会的基础上，围绕着企业流程再造的目标和使命，系统的清除存在的约束，提高企业运行的绩效指标。这个过程需要开放的思维方式，不是使原有的流程变得更好，而是重新设计流程。在分析和设计开始时，很难确认新流程是否有效，因此尽可能多地准备备选方案，再经过一系列的确认评估，最终形成完善的设计。这是一个不断完善的循环过程。流程设计原则原则1：工作的合并在流程再造中，将过去不同的任务合并为一个任务，但不是所有的工作由一个人来完成，可以根据实际组建“流程小组”完成整个流程，减少交接手续，共享信息，并能对顾客变化做出快速反应。原则2：增加员工的决策权在流程中，执行流程的员工和流程小组既有责任，也有对该项目的决策权力，决策应成为工作的一部分。这样会节约时间，降低管理成本，加快对客户的反应速度，垂直的等级制度也相应被压缩。特别是在决策支持技术的帮助下，决策活动变得更加容易。原则3：采用同步流程在现有流程中，大多数流程是连续流程和平行流程，连续流程是指某一工序只有在上一道工序完成以后才能进行下一道工序，它是按照先后顺序依次进行。平行流程是指所有流程分开，同时单独进行，最后将各流程的输出进行汇总。连续流程和平行流程的共同缺点是周期长，并且平行流程只有到了最后阶段，问题才能发现和暴露出来，延误了解决问题的最佳时机。而同步流程是指多道工序在互动的情况下同时进行，各个工序之间随时可以交流，及时更新共享数据，及时发现和处理问题。同步流程减少了整个流程实际运行时间。原则4：减少不必要的审核和监督许多审核和监督的环节是为了保证质量，控制生产率和财务状况。这些流程有的是沿袭旧的规则，流程存在的条件早已经发生变化；有些只是基于形式，是没有实质内容的检查；有些是重复性的检查；另外由于被分离的流程较多，也需要用“审核和监督”连接这些流程。这些审核和监督过程消耗了企业大量的资源。原则5：建立信息资源的共享和在源头获取信息通过计算机信息系统，实现公司内的信息共享。任何信息只需在企业中的一点输入，其他数据要素出现后，可以追加在已存在的信息上，消除不必要的数据重复输入，同时也消除了两次和多次输入时数据的误差和不匹配。避免信息格式的重排和转换。避免数据从一种格式转换到另一种格式，或者从一个计算机系统打印出来，再用手工输入到另一个计算机系统。在信息的源头对信息进行一次性收集和获取，避免了错误信息和信息重新获取费用。原则6：清除非增值活动非增值活动主要集中于以下几方面(1)过量的生产/过度的供应超过需要的生产会造成浪费，过量生产会导致增加库存，占压资金和掩盖问题。(2)等待时间原材料、文件和人员的等待都会有成本，等待延长了流程的运行时间，使追踪和监视变得复杂。(3)运输、转移、移动原材料、文件和人员的流动需要消耗人力和设施，因此需要减少不必要的流动。(4)库存和文牍过量的库存，泛滥的公文都会消耗资源。(5)缺陷、故障与返工应该把所有的事情一次做好，排除故障和解决遗留问题会消耗额外的人工、材料和时间，同时也会丧失市场机遇。用户使用不合格产品，就会产生抱怨，如果不及时处理将会失去用户的信任，丧失市场。原则7：增加增值流程企业的流程尽可能的增加增值流程，把客户的实际需要作为流程设计的依据，并且还要研究顾客的需求。因为顾客的需求是提高企业竞争优势的切入点。原则8：为流程安排有效的资源必须对子流程进行说明，这样才可以在运行环境中安排有效的资源。流程再设计的原因是为了资源的有效利用，以前流程曾经可以被接受，这是因为流程使资源发挥了效用。如果流程导致了资源的流失，那么该流程就不能被接受。流程设计需要精简子过程，直到为流程配置有效的资源。在流程的执行中，同时会有多种活动进行，一般情况下，完成子过程的资源是有限的，从而导致资源的竞争，因此必须为流程合理设置相关资源。原则9：预测可能的失败方式必须预测各种可能出现的失败（或者失败组合），及其产生的影响。针对各种可能的失败，设想预防的措施和应急方案。2.3.5实行模拟分析企业的新流程设计以后，在现实环境中模拟新的流程，同时进行定量和定性的分析，集中检验新流程的性能。定量和定性分析是从部分再设计的流程开始，得到的结果用于流程的进一步的优化和作为备选方案的筛选依据。基本步骤如下：（1）按照新的流程画出流程图。（2）给出衡量输出的绩效指标，并且确认绩效指标的水平。在现实中，评价一个流程的可行性的标准往往具有多重性，有时标准中也还包含着相互矛盾的成分。此时就需要平衡系统的各个部分，比如一个系统的有效性将导致流程对突发事件适应性差的结果，如果提高流程的适应性就会限制流程的效率。因此在这种情况下，就需要根据企业实际情况，弄清下游流程的实际需求。（3）选择部分流程进行试点，从中积累经验，及时总结失败的教训，这些经验和教训对于其他部分的流程再造都可以借鉴。2.3.6制定新流程的实施计划在完成流程的模拟分析以后，就需要为新设计流程制定实施计划。确保新设计流程正常运行，包括下列内容：(1)在组织中建立流程管理系统以各种流程为基本控制单元，对流程规划、设计、构造和调控等所有环节实行系统管理，全面协调各种流程的匹配关系。(2)建立有效的组织保障必须建立有效的组织保障，才能保障流程的管理工作的连续性和长期性。制定各种流程之间的动态关系。(3)规划新流程实施的时间表排定切换新旧流程的顺序和时间，这需要考虑风险和受益之间的平衡。2.3.7实施新设计流程按照转变计划，在组织中实施新设计流程，同时还需要为新流程购买技术，培训员工。对企业资源进行再分配。编写新流程的相关文件。另外为新流程设置考核体系(1)考核的目标根据流程输出的内容，在质量和数量两个维度上设置考核的目标。要求目标清晰明确，尽可能使用量化指标，使输出的结果便于评估。个人目标需要和流程目标保持一致，流程目标相容于整个组织的目标。目标的设置特别要反映出对顾客要求的反应速度和服务质量。(2)分配制度明确奖惩制度，在行为方式和奖酬之间建立对应关系。2.3.8流程的维护因为内外部环境是不断变化的，对系统的要求也是随时间而改变的。系统适应这些要求是很重要的，因此再设计流程必须不断地进行，以适应未来环境的变化。同时，为了巩固企业流程再造项目的成果，还需要把适应环境变化，采取变革的行为融入企业文化之中，使员工具有变革意识。另外，在选拔新的高层领导人的时候，候选人要具有这种变革的意识，这是选拔企业领导者的必要条件之一，否则，多年的努力会付诸东流。如图2-3流程的维护。

项目设计单位及负责人项目承办单位及负责人：

可行性研究报告编制人员

目录第一章总论 1第二章市场预测 8第三章产品方案与建设规模 12第四章厂址及建设条件 13第五章技术方案、设备方案和工程方案 17第六章主要原材料、燃料供应 40第七章总图运输与公用辅助工程 41第八章节能 51第九章环境影响评价 62第十章职业安全卫生与消防 65第十一章组织机构与人力资源配置 70第十二章项目实施进度 72第十三章工程招标 74第十四章投资估算 76第十五章财务评价 78第十六章风险分析 84第十七章研究结论 89附表：1：建设投资估算表1-1：一期建设投资估算表1-2：二期建设投资估算表2：流动资金估算表3：项目总投资使用计划与资金筹措表4：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表5：总成本费用估算表5-1：外购原材料费估算表5-2：外购燃料和动力费估算表5-3：工资及福利费估算表6：固定资产折旧费估算表7：无形资产和其他资产摊销估算表8：项目投资现金流量表9：利润与利润分配表10：财务计划现金流量表11：资产负债表附图：1.#############厂区总平面布置图附件：PAGE11第一章总论1项目名称及承办单位项目名称：#############机械锻件项目承办单位：#############企业性质：股份有限公司（未上市）法人代表：项目负责人：报告编制单位：2项目承办单位概况#############(简称%%%%%公司)成立于2010年9月7日，注册资金680万元，是一家集机械锻造零部件产品设计、研发、生产、销售于一体的专业性企业，公司地址位于@@@@@@@@@@@@@@@@经济开发区@@@@@@@@工业园区，厂区占地面积167041平方米企业投资人根据我国汽车及汽车锻件行业的发展现状、市场需求趋势和@@@@@@@@地区的地域优势，成立了以生产经营汽车用锻件为发展方向的%%%%%公司，并借着我国“十二五”发展规划和进一步实施“振兴@@@@@@@@老工业基地”政策的机遇，提出机械锻件项目，以使企业早日占有稳定的市场和知名度，从而促进@@@@@@@@省汽车零部件产业健康发展。企业的经营理念是“人才为根本，市场为先导，质量为生命，效益为中心”。企业将引进培养技术开发、市场开拓、经营管理、质量控制人才和具有娴熟生产技能的工人，还将聘请多位相关领域资深专家、教授为企业作常年技术顾问，使企业形成一支技术过硬，勇于创新的高水平、高素质人才队伍。企业将采用科学管理，运用现代企业管理制度，严把质量关，全力打造优质品牌，力争在两年内成为国内知名锻件生产企业，并逐渐向具有国际竞争的目标阔步前进。公司内部组织结构划分为六个部门，即综合管理部、财务控制部、技术发展部、市场营销部、物资采购部和生产质量部。管理将采用总经理负责制，项目建成后，企业人员将达到500人。3报告编制依据及范围3.1报告编制依据·《我国国民经济和社会发展十二五规划纲要》；·《国务院关于进一步实施@@@@@@@@地区等老工业基地振兴战略的若干意见》国发〔2009〕33号；·《汽车产业发展政策》；·《汽车产业调整振兴规划》；·国家计委办公厅计办投资[2002]15号发布的《投资项目可行性研究指南（试用版）》；·国家发改委、建设部发改投资[2006]1325号发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；·原国家机械工业部颁布的《机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标》；·国家、地方有关项目建设的法规及设计规范；·建设单位提供的有关编制报告的基础资料；·#############提供的有关资料；3.2报告编制范围本报告是针对#############机械锻件项目进行编制。报告对项目的产品市场、建设规模、物料供应、工艺技术方案、土建及公用工程方案、环保、消防、生产组织、实施进度、投资估算、经济效益进行分析研究，在技术、经济和节能方面对该项目的可行性进行论证。4项目背景及必要性汽车工业作为国民经济的支柱性产业之一，对我国国民经济的发展起到了巨大的推动作用。我国汽车产销规模近年来每年平均以30%-40%的速度增长，2010年，我国汽车累计产销超过1800万辆，产销连续第二年全球第一。汽车零部件工业是汽车工业发展的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素,其中锻造零部件是发动机、变速器、悬挂系统和传动系统中的关键受力零件，是汽车安全运行的安保关键件，它对汽车的技术水平、质量、性能、价格具有重大的影响。当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼地开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。但目前我国的汽车锻件水平与世界锻造大国德国和日本等还有着相当大的差距，与法国、意大利、韩国和我国的台湾地区也不在一个层次上。世界其他主要锻造国使用的锻造设备基本为热模锻压力机和电液锤，而我国大部分锻造企业还在使用摩擦螺旋压力机；国内锻造业的人均劳动生产率与国外同行相比基本上差8～10倍，工人工资上差5～10倍。鉴于以上差距，我国大力鼓励汽车锻件企业走自主创新、做大做强的发展道路，以满足国内对高技术含量产品的需要，并提高节能、环保和安全技术水平，以参与国际竞争。@@@@@@@@省是我国最大汽车工业生产基地，是我国汽车工业的摇篮，汽车产业是@@@@@@@@省战略性支柱产业，随着汽车产业快速发展，汽车零部件产业发展空间巨大。2010年，@@@@@@@@省汽车产销超过160万辆，累计完成汽车产业工业总产值3966亿元，销售收入3849亿元；汽车零部件行业完成产值986亿元，销售收入1010亿元。@@@@@@@@省规划在“十二五”期间实现400万辆汽车产能目标，并将通过引进省外供应商实现本地化配套、提高本地配套企业产能、提高省内汽车化工专用料生产和研发能力、增加零部件国产化比例等途径，在“十二五”期间实现为一汽配套率由目前的38%提高到50％的目标。项目的建设符合@@@@@@@@省汽车零部件产业发展思路，符合《国民经济和社会发展十二五规划纲要》、《国务院关于进一步实施@@@@@@@@地区等老工业基地振兴战略的若干意见》、《汽车产业发展政策》和《汽车产业调整振兴规划》中关于稳定和扩大汽车消费需求，加强自主创新，培育自主品牌，形成新的竞争优势，提高汽车节能、环保、安全技术水平，促进汽车产业持续、健康、稳定发展的相关要求，具有广阔的发展前景。项目的建设对振兴@@@@@@@@老工业基地、优化@@@@@@@@省汽车零部件工业布局起到突出作用，为汽车产业成为我国国民经济的支柱产业打下了坚实的基础。同时，项目的建成还可增加国家、地方财政收入，增加地区经济总量，增加就业岗位，减轻社会就业压力。具有显著的经济效益和社会效益。由上可以看出，本项目提出是必要的，也是适宜的。5项目概况5.1建设地点@@@@@@@@@@@@@@@@经济开发区@@@@@@@@工业园区，规划用地性质为二类工业用地。5.2建设规模与目标年产汽车锻件50000吨，实现年营业收入51750万元。5.3主要建设内容本项目分两期建设。一期工程建设内容：·购置建设场地167041m·新建1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房、锅炉房、综合车间1、综合车间2，建筑面积共计43688.46m2；新建276·组建年产24000吨汽车齿轮锻件生产线、年产3000吨汽车转向节锻件生产线、年产2000吨汽车连杆锻件生产线，拟新增工艺、检测设备74台（套）。·新建厂区公共设施及管网，新建厂区道路、围墙、绿化等。·新增起重运输设备9台和公用设备67台（套）。二期工程建设内容：·新建技术楼1、预留厂房1和预留厂房2，建筑面积共计43236.95·增加年产9000吨汽车前轴锻件生产线、年产12000吨汽车曲轴锻件生产线，拟新增工艺、检测设备39台（套）。·新增起重运输设备3台和公用设备52台（套）。5.4主要数据及技术经济指标表1-1主要数据及技术经济指标表序号项目名称单位数据备注1生产规模年产汽车锻件吨500002项目总投资万元401002.1建设投资万元3400一期万元210二期万元12923.22.2流动资金万元6090.93新增工艺、检测设备台（套）1133.1一期台（套）743.2二期台（套）394新建建筑面积m286925.414.1一期m243688.464.2二期m243236.955项目定员人5006营业收入万元51750.0生产期第2年7增值税万元2505.8生产期第2年8营业税金及附加万元250.6生产期第2年9总成本费用万元41263.7生产期第2年10利润总额万元7729.9生产期第2年11所得税万元1932.5生产期第2年12净利润万元5797.4生产期第2年13税前财务内部收益率％20.0%14税前财务净现值万元20477.915税前投资回收期万元6.06含建设期16税后项目财务内部收益率％15.1%17税后财务净现值万元11189.818税后投资回收期年7.13含建设期19总投资收益率％19.3生产期第2年20盈亏平衡点％45.2生产期第2年6结论及建议6.1结论经分析论证，#############机械锻件项目，产品市场目标明确，工艺成熟，技术先进，项目投资合理，各项经济指标良好。项目的建成可充分发挥企业的自身优势，达到上品种、上质量、上水平的目的。因而，该项目具有良好的经济效益和社会效益。6.2建议·建设单位应做好项目的前期准备工作，落实建设资金，以保证项目能顺利实施，达到预期效果。·对拟购置的各种新设备，要严格考察，使设备与项目的规模配套。·严格执行建设程序，并做好工艺设计，确保工程质量，使项目早日建成投产。

市场预测1市场预测我国汽车产销规模在过去的十几年间保持了较高的增幅,2009年在宏观经济与产业政策双重因素推动下，中国汽车产业逆境飞扬，实现历史性突破，汽车产销分别为1379.1万辆和1364.5万辆，同比增长48.3％和46.15％，中国首次超越日本、美国成为世界第一汽车产销大国。图2.1是1994年-2009年中国汽车产量增长（变化）趋势柱状分析图。图2.1中国汽车产量增长（变化）趋势柱状分析图在经过2009年的井喷式增长之后，2010年中国车市仍将是不断给大家带来欣喜的“丰收年”，在国家扩内需、保增长、调结构等一系列政策措施的积极作用下，我国汽车工业延续2009年发展态势，保持平稳较快发展。2010年，我国汽车市场呈现高开稳走态势，产销量月月超过100万辆，平均每月产销突破150万辆，全年累计产销超过1800万辆，刷新全球历史纪录，产销连续第二年全球第一。据中国汽车工业协会统计，我国全年累计生产汽车1826.47万辆，同比增长32.4%，销售汽车1806.19万辆，同比增长32.4%。其中，乘用车产销1389.70万辆和1375.78万辆，同比增长33.8%和33.2%；商用车产销436.76万辆和430.41万辆，同比增长28.2%和29.9%。2010年全球的汽车销量达到约7200万辆，比2009年的6500万辆增长11%。图2.2是2001年-2010年中国、世界汽车总量与总增量图。图2.2中国、世界汽车总销量与总增量图汽车行业权威的评测机构J.D.Power当表示，2011年全球汽车市场销量将增长6%，而总销量预计将达到创纪录的7650万辆。据中国汽车协会分析预测，2011年全国汽车工业仍将保持增长态势，但发展速度将放缓，由2010年的32.4%下降到10-15%，全年汽车产量将达到2000万辆左右。影响我国汽车工业发展的有利因素有以下几个方面：一是国内经济平稳增长为汽车工业发展提供了稳步发展的良好环境。2011年是“十二五”规划的开局之年，全国各地制定的众多区域发展战略和规划，将纷纷开工建设，有利于载货类汽车的生产。同时，国民经济持续稳定的增长，百姓不断增长的物质生活需要，将为汽车工业创造良好的市场环境。二是国家鼓励节能型汽车消费政策将继续支持汽车工业发展。2011年，国家将继续实施“节能惠民工程”，对节能型汽车给予财政补贴，这有利于汽车企业提高技术创新积极性，加大新车型、新产品、新技术开发投入，加快节能汽车的生产投放，促进汽车工业产品升级和平稳发展。三是世界经济的稳步复苏有利于汽车工业扩大出口。2011年，在世界各国的共同努力下，国际经济将进一步加快复苏步伐，特别是发展中国家和新兴经济体经济的持续良好发展，将对我国汽车工业扩大出口产生积极作用，预计2011年，我国汽车工业将继续保持良好的对外出口势头。四是国家鼓励新能源汽车发展的政策将进一步促进新能源汽车发展。2010年，国务院正式将新能源汽车列为今后几年我国重点发展的战略性新兴产业，支持新能源汽车产业发展的各种政策将陆续出台，并加大力度，这将为我国新能源汽车产业发展创造更大的动力。汽车锻件零部件是汽车安全运行的安保关键件，包括发动机、变速器、悬挂系统和传动系统中的关键受力零件。汽车产销的稳定增长，需要市场结构稳步优化，而自主汽车品牌市场的份额不断扩大，使得中国汽车行业的前景愈加广阔，预计未来几年甚至20年我国的汽车产量都将持续保持较高的增长率，汽车锻件产业是随着汽车工业的发展而发展的，伴随着汽车品种、形式、规格不断增加和发动机、整车设计的优化与水平不断提高，汽车锻件行业迎来了良好的发展时机和较大的市场需求。随着我国汽车锻件生产水平的不断提升和锻件质量的稳定提高，以及更有利于汽车企业采购国内锻件的相关零部件政策的实施，无论是独资企业还是合资企业，在国内采购汽车锻件的汽车企业越来越多，尤其2008年全球金融危机后，很多海外锻造企业出现衰退，其他国家的汽车及汽车零部件商也开始到中国采购锻件，这都为我国的锻件生产企业提供了机会。据中国锻压协会统计，2009年，全球的锻件总产量在3000～3100万吨左右，其中汽车锻件产量在1600万～1700万吨左右；我国锻件产量为776万吨，其中汽车锻件产量为368万吨；2010年汽车锻件产量达到了460多万吨；预计2011年在550多万吨。随着世界经济的持续良好发展、汽车需求量的持续增长和我国城市化进程进一步发展，未来15年内我国的汽车锻件产量将超过1000万吨，市场很大。

企业目前已与一汽解放变速箱公司、一汽富奥传动轴公司、一汽大众公司、一汽轿车公司、奇瑞汽车公司、北方奔驰公司等厂家达成了供货意向，待项目建成投产，便可直接供货。本项目产品为汽车锻件零部件，根据对汽车及汽车零部件市场情况的分析及国家的产业政策和行业发展规划的有利背景，并且采用先进节能的生产工艺，使产品具有低成本、高质量的优势，产品将有广阔的市场空间。因此，产品市场是有保证的。

第三章产品方案与建设规模1产品方案本项目产品是汽车用锻造毛坯件，包括齿轮、转向节、连杆、前轴、曲轴锻件五种，这些零件是发动机、变速器和传动系统中的关键受力零件，是汽车安全运行的安保关键件。转向节和前轴为中、重型车配套；齿轮、曲轴、连杆为中、重型车和小型轿车配套。齿轮材质为20CrMnTi和20CrMo合金钢，转向节材质为40Cr合金钢，连杆材质为S35C碳素钢，前轴材质为45#碳素钢，曲轴材质为42CrMo合金钢。金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。产品执行主机厂企业标准的同时仍遵循相关的行业标准。2建设规模年产50000吨汽车锻造毛坯件，详细生产纲领如下：表3-1生产纲领表序号产品名称平均单重（kg）年产量营业收入数量（件）重量(t)平均单价(元/t)合计(万元)1齿轮46000000240009650231602转向节3010000030001030030903连杆540000020001020020404前轴901000009000980088205曲轴40300000120001220014640合计69000005000051750

第四章厂址及建设条件1厂址略2厂址自然条件2.1区域概况略2.2地质、地貌根据区域内已建装置岩土工程勘察报告，无不良地质现象发生。场地地貌单位为波状平原、地势平坦，为第四纪粘性土层，下部为白垩纪泥岩。根据岩土的物理学性质分为如下五层：·第一层素填土：褐色、黄褐色，粉质粘土回填，局部为耕植土回填，层厚0.3-1米。·第二层粉质粘土：黄褐色，可塑状态，属中—高压缩性，层厚1.3-2.5米。·第三层粉质粘土：黄褐色，可塑偏硬—可塑状态，中压缩性，含铁、锰质氧化物结合，层厚3.4-6.7米。·第四层残积土：褐红色、紫红色，似粘土状，局部含未风化的砾石，层厚0.9-4米。·第五层泥岩：紫红色，全风化状态，岩土基本质量等级为=5\*ROMANV级。2.3水文地质条件根据区域内附近已建建筑岩土工程勘察报告，场区勘察深度内未见地下水，局部有极少量上层滞水，可不考虑；地下水主要补给来源为大气降水补给，场地地下水位随季节变化，6～9月份为丰水期；根据区域水文地质资料，地下水、土对混凝土和砼中的钢筋的无腐蚀性。2.4气象条件@@@@@@@@@@@@@@@@经济开发区气候属中温带大陆性季风气候，春季风多、多低温、易干旱，夏季湿热多雨，秋季天高气爽、多早霜，冬季寒冷、多西北风，年平均日照2698小时，年平均气温5.2℃，平均年降水591毫米，无霜期122～3抗震设防烈度、设计基本地震加速度根据@@@@@@@@省地震动参数区划工作图，该区域抗震设防烈度为7度设计基本地震加速度值为设计特征周期为0.35s，设计地震分组为第一组。4公用设施条件供电：厂区供电由@@@@@@@@经济开发区变电站供给，以10kV电压经电缆架空引至厂变电所。供水：生活、生产及消防用水由开发区市政供水管网提供，消防水源由厂区与市政管网相连的276m排水：市政排水管网已敷设到建设地点，可以直接接入使用。供暖：由厂区内拟建锅炉房提供。通讯：厂区内电话线外线已经具备条件，另有本地虚拟网电话，无线市话网覆盖。

第五章技术方案、设备方案和工程方案1技术方案1.1方案概述根据#############的发展规划，本项目将分二期实施：一期建齿轮、转向节、连杆等三条锻造生产线，二期建前轴和曲轴两条锻造生产线。将本着合理布局、高效利用资源、有序生产的原则，综合利用厂区内各建构筑物和公辅设施，进行科学严谨的工艺方案设计，实现年产50000吨汽车锻件的生产目标。1.2生产性质企业将采用以销定产的生产模式。年产齿轮等五种锻件6900000件，共计50000吨，生产性质属少品种、大批大量生产。1.3设计原则·本项目为新建项目，按照生产纲领要求，采用现代企业的管理和生产理念，对所涉生产厂房的生产能力进行估计并合理规划，统筹安排，高效利用，使生产线各道工序的加工生产能力相互匹配，不出现瓶颈。对关键工序采用先进技术和生产工艺设备，提升工艺技术水平，增加生产线的柔性，简化工艺流程，以此适应大批量的生产需要，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，提高企业市场竞争能力。·新建生产厂房工艺设计不仅要满足工艺流程布局合理，物料运输合理短捷，同时还需满足物料、成品、半成品的中转储存，生活、办公及生产辅助面积的需要，满足动力供应需要等，达到现代化生产管理的要求。·产品要符合相关的国家及企业标准要求。·设计中认真贯彻国家和地方对环保、节能、安全卫生、消防的有关规定、规范要求。1.4产品工艺流程·齿轮、转向节、连杆锻造工艺流程下料(全自动卧式带锯机)→锻前清洗(自制清洗机)→加热(中频感应加热炉)→热成型(热模锻压力机)→热切边（闭式单点压力机）→调质热处理(推杆式热处理炉)→冷却（自然冷却）→抛丸清理(台车式抛丸清理机)→入库·前轴、曲轴锻造工艺流程下料(全自动卧式带锯机)→锻前清洗(自制清洗机)→加热(中频感应加热炉)→辊锻制坯(辊锻机)→热成型(热模锻压力机)→热切边（闭式单点压力机）→热精压(精整压力机)→退火热处理(等温退火线)→冷却（自然冷却）→抛丸清理(台车式抛丸清理机)→入库1.5生产组织1.5.1一期根据产品生产的需要，一期将下料车间设置在4号厂房内，将锻造车间1设置在1号厂房内，将模具车间设置在2号厂房内，将理化检验中心设置在综合车间2内，将成品库设置在3号厂房内。·下料车间承担来料短期存放、毛坯下料以及锻前清洗、锻后抛丸清理任务。清洗用高压热水由厂区内锅炉房提供。在车间局部单独设置封闭抛丸间，有利于除尘和降噪。·锻造车间1下设齿轮生产线、转向节生产线、连杆锻造生产线。锻造方法采用热模锻工艺，在防止热损失及有效利用余热的前提下，使中频加热、热锻成形、锻后切边、锻后热处理等工序连续完成，序间传递采用操作机械手及链式输送带。此外，为确保产品质量，对重要工序的半成品要求抽检，次要工序由操作者进行自检，操作者间进行互检，质检员按频次抽检。生产过程中充分利用锻件的余热进行热处理，利用锻热进行淬火，使锻件塑性和韧性得到保证的前提下，强度和硬度得到明显提高，并显著节约能源和缩短生产周期，节省工时，且减少了热辐射对工人的影响，有利于改善劳动场所环境。·模具车间购置加工中心、线切割等机加设备，承担本项目产品的模具制作、维修等任务。·理化检验中心在综合车间2建理化检验中心。主要配合各车间内的生产进行来料、半成品、成品等的物理化学检验测试，包括机械性能、硬度检测、变形试验、失效处理等。同时负责组织车间内的质量监控，包括设质量控制工位，由质保专业人员采用检具对零件尺寸精度进行检测，对每批次的首、尾锻压件进行检验，包括表面质量和尺寸精度，及时记录备案并研究改进方案。各锻压生产线的各工位操作人员要对工件外表面进行100%检查。·成品库用于存放成品及原材料。1.5.2二期二期将锻造车间2设置在预留厂房2内，将原材料库设置在预留厂房1内，并新建技术楼1，且下料车间及模具车间根据生产规模的扩大将增加设备。·锻造车间2下设前轴和曲轴两条锻造生产线。锻造方法仍采用热模锻工艺。为充分利用锻件的余热进行热处理，采用锻热等温退火工艺，在保证金相组织合格的同时，减少了变形，还可大幅度节能。将厂房内的其它几跨用作锻件材料库，用于存放切割后的来料及在制件等。·原材料库随着生产能力的加大，本着有利于运输周转的原则，将二期新建的预留厂房1作为原材料库，为原成品库腾出空间以使其功能更加独立合理。·技术楼1主要承担模具的研发和产品的辅助设计、制造，采用先进计算机设备、网络组建技术和系统管理方法。生产方面，通过计算机辅助工程分析系统（CAE）、计算机辅助制造系统（CAM）和计算机辅助设计系统（CAD），使用AutoCAD、CAXA、PRO-E、CATIA等软件，进行从模具到产品的2D和3D设计，加快从产品图纸向生产转化的速度。管理方面，根据本企业管理运作方式及生产模式，通过采用计算机辅助管理结合企业实际生产方式和水平逐步建立现代科学管理方法，使企业较快融入到当前快速发展的行业队伍中，实现缩短交货期、降低产品成本、提高市场反应速度，从而提高企业的市场竞争能力和快速应变能力，促进企业技术进步和产品开发，使企业在同行业中保持领先水平。1.6生产班制和年时基数模具车间采用一班制，齿轮、连杆、转向节锻造生产线上的回火热处理工段采用三班制，其他生产部门采用二班制。全年250天工作制，每班工作时间8小时，热处理第三班为6.5小时。表5-1工作制度和年时基数表序号车间或工部班制工人年时基数设备年时基数1下料车间二班18233732~38122锻造车间1二班17833692~38123锻造车间2二班17833692~38124模具车间一班18231902~19625锻造车间1回火热处理工段三班178352421.7物料存放及运输各车间及厂房间物料运输依靠电瓶叉车。车间内各生产线工序间物料运输依靠吊车、机械手和输送带。各生产线序间物料转移采用物料车或手工搬运。为减少在制品转序时的磕碰，轻型物料可以暂存在工艺架上，中重型物料利用车间内的物料存放地。2设备方案2.1设备明细根据生产的需要，本项目新购置工艺设备共计113台（套），检测、研发设备8台(套)，其中一期74台（套），二期39台（套）。详见新增工艺设备明细表。表5-2新增工艺设备明细表序号设备名称型号或规格数量(台套)电力安装容量(kW)金额(万元)单台总计单价总价一期下料车间(4号厂房)1全自动卧式带锯机G425087.1256.968.064.02清洗机非标122.0022.0012.012.03台车式抛丸清理机Q3525132.0032.0020.020.0小计10110.9696.0锻造车间1(1号厂房)1、齿轮生产线4中频感应加热炉400kW1400.00400.0035.035.05热模锻压力机10000kN355.00165.00515.01545.06热模锻压力机40000kN1185.00185.00960.0960.07闭式单点压力机1600kN425.00100.0080.0320.08推杆式热处理炉RT-851185.00935.00165.01815.09操作机械手115.0015.0050.050.010链式输送带23.006.0010.020.0小计2318064745.02、连杆生产线11中频感应加热炉400kW1400.00400.0035.035.012热模锻压力机10000kN155.0055.00515.0515.013闭式单点压力机1600kN125.0025.0080.080.014推杆式热处理炉RT-85285.00170.00165.0330.015操作机械手115.0015.0050.050.016链式输送带23.006.0010.020.0小计86711030.03、转向节生产线17中频感应加热炉800kW1800.00800.0050.050.018热模锻压力机40000kN1185.00185.00960.0960.019闭式单点压力机2500kN130.0030.00116.3116.320推杆式热处理炉RT-85185.0085.00165.0165.021操作机械手115.0015.0050.050.022链式输送带23.006.0010.020.0小计711211361.3模具车间(2号厂房)23龙门立式加工中心SP3016-1381/3000×1600170.0070.00800.00800.0024数控铣床VMC-1100SG/1200×600130.0030.00120.00120.0025数控高速走丝线切割机ST221/600×40017.507.50140.00140.0026双柱座标镗床T424017.507.5020.0020.0027数控电火花成形机D7140110.0010.0015.0015.0028万能外圆磨床M131WB17.107.1010.0010.0029卧轴矩台平面磨床M7130A18.408.4018.0018.0030万能工具磨床MA602511.301.307.007.0031立式升降台铣床XA503219.109.1012.0012.0032万能工具铣床X813012.902.907.007.0033移动式万能摇臂钻床Z305016.306.308.008.0034台钻LT07-1310.500.501.501.5035电焊机114.4014.402.002.0036数控车床CAK50135dj110.5010.5021.5021.5037车床CA615017.807.808.008.0038车床C616C06.0039牛头刨床BY60100C18.308.309.009.0040三座标测量仪3000×16001240.00240.00小计18206.71445.00(四)检测、研发设备41计算机60.31.800.503.0042硬件网络防火墙02.0043理化检验设备及仪器13.13.10200.00200.00小计85205.00一期合计743920.668882.30二期下料车间(4号厂房)44全自动卧式带锯机G425047.1228.488.032.045清洗机非标122.0022.0012.012.046台车式抛丸清理机Q3525132.0032.0020.020.0小计682.4864.0(二)锻造车间2(预留厂房2)1、前轴生产线47中频感应加热炉800kW1800.00800.0050.050.048辊锻机Φ110140.0040.00200.0200.049热模锻压力机63000kN1300.00300.001385.01385.050闭式单点压力机6300kN150.0050.00300.0300.051精整压力机20000kN155.0055.00388.0388.052等温退火线1360.00360.00255.0255.053操作机械手115.0015.0050.050.054链式输送带43.0012.0010.040.0小计1116322668.02、曲轴生产线55中频感应加热炉1500kW11500.001500.0080.080.056辊锻机Φ110140.0040.00200.0200.057热模锻压力机40000kN1185.00185.00960.0960.058闭式单点压力机6300kN150.0050.00300.0300.059精整压力机20000kN155.0055.00388.0388.060等温退火线1360.00360.00255.0255.061操作机械手115.0015.0050.050.062链式输送带43.0012.0010.040.0小计1122172273.0模具车间(2号厂房)63加工中心HV-70S/1700×800150.0050.00200.00200.0064数控铣床VMC-560AH/800×400125.0025.0080.0080.0065数控电火花成形机SC-310115.0015.00120.00120.0066线切割机DK7740B12.502.5020.0020.0067立式升降台铣床X5042A114.2014.2015.0015.0068移动式万能摇臂钻床Z304016.306.30