煤矿采煤工作面过地质构造风险专项辨识

******煤*矿煤矿*****回采工作面过地质构造风险专项辨识二0—八年七月******签发人：李光永会议主题：过******签发人：李光永会议主题：过习官煤纪（2018）8号****回*采工作面过地质构风造险专项辨识会议纪要会议时间：2018年7月18日17点会议地点：矿二楼会议室主持人：*******（矿长）参会人员：*******由于*****采面下出口遇地质构造（卩3逆断层），断层断煤交线3处煤层变薄、坡度变陡，顶板比较破碎，由于断层的原因，经矿研究决定，在*****采面下口，*****运输巷掘*****眼子躲过构造断层带影响，保证*****采煤工作面在开采时，行人、下煤、通风和材料运输的安全工作。根据此段地质构造影响，造成下出安全出口行人难于通过，且煤层变薄，造成支护困难，并且在回采的过程中、掉矸严重的情况，使工作施工出现了较大的困难以及阻碍掏煤的情况。为确保证过构造（煤层变厚、变薄带）的安全，我矿由矿长组织，所有管理人员参与对采面过构造带进行风险专项辨识。一、情况说明1、结构情况：下盘煤层与上盘煤层错开，垂直断距为2.8m，由于构造倾角变化为76度。造成采面下出口10m左右无法正常通过。

2、 水文地质情况：从运输巷及回风巷揭露的资料情况分析，无断层水、老窑水和采空区水影响。3、 瓦斯、煤尘及自燃发火情况:根据2012年矿井瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量22.68m3/1,绝对瓦斯涌出量1.89m3/min，属瓦斯突出矿井。经煤田地质局对C12煤层进彳丁鉴定，结果为C12煤层自然发火倾向性为III级，属不易自然煤层，煤尘无爆炸危险性。根据我矿历年回采及掘进情况，无冲击地压危险。二、 对应地面表及相邻位置关系*****眼子对应地表属山坡地带，无河流、水塘等水体，无重要建筑物。*****眼子位于*****采面内部，其上为*****回风巷，下为*****运输巷，其右为*****采面未采煤层，其左为*****采煤工作面。*****眼子开口标高*****运输巷。三、 过断层上山眼平面布置图和剖面图过断层匕山眼平面布置图过断层上山眼剖面布置图四、安全技术措施（一）顶板管理安全技术措施1、 作业前及作业过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理活石悬矸，防止掉矸或片帮伤人。2、 敲帮问顶前，必须先清理好安全退路，确保畅通无阻后再进行处理。3、 敲帮问顶工作必须由两名有经验的工人进行操作，其中一人进行操作，另一人负责观察围岩情况，操作人员必须服从观察人员指挥。发现危险，必须大声呼喊“危险、快撤”，操作人员应立即沿安全退路撤到安全地点。4、开口前，首先对开口位置附近支柱进行补液和加固，对变形失效支柱必须先调校处理，确保支护牢固可靠。然后对开口处煤壁上帮及下帮加范围内必须打好贴帮支柱，并用芭片及排材背护好煤壁，防止煤壁片帮，开口施工时必须控制断面，开口当班必须对上帮三角区加强贴帮支护及背护，防止断面过大造成开口上帮煤体大面积片帮。5、 掘进过程中，必须坚持使用前探支架或点柱作为临时支护，严禁空顶作业。6、 每次放炮后，首先找净活石，及时把支柱打拢碛头，随即在其上部放好金属梁子、排材，并销紧前探梁。同时在上帮打上贴帮支柱（间距不大于0.6m）并用排材背护严实后，方可在顶帮有掩护下方从事掏煤矸、挖厢腿窝等工作。同时观察侧帮贴帮支柱是否支设牢固，发现异常必须立即撤出人员，经处理无危险后方能恢复作业。7、 每清理出0.8m以上距离时,必须及时支护，严禁空顶作业。若不能及时采取永久支护时,则必须采用单体支柱对前探梁进行加固控制好顶板，要求前探支护拢碛头。若采用单体液压支柱配合木顶梁支护（顶梁规格：长0.5m*宽0.15m*厚0.12m）作为临时支护时，要求顺巷道方向两边各打至少一排支柱，柱距0.8m,排距1.2m。临时支护落后永久支护距离不大于2.0m，临时支护距磧头空间W0.2m。否则，必须停止掘进,待架设好支护后，方可继续掘进。8、放炮前，必须对工作面支架进行加固。靠磧头段范围支柱必须用结实排材或园木支柱打扣寸进行加固，两帮和棚顶采用不少于3-4根排材均匀布置作为扣寸。每次放炮后，要详细检查支护情况，发现被放炮倒或崩斜支架必须及时扶正恢复。处理时，必须由外向里逐架依次进行，只有经处理，确认支护安全可靠后，方可恢复工作面作业。当班发生的变形支架，当班应处理好，不能遗留给下班，确实处理不完，当班管理人员应现场交接清楚。9、 架棚支护时，确保棚距中对中0.7m,必须用芭片排材背护好棚顶及两帮，有空顶或空帮处应用坑木或矸石充填背实，不得出现空帮空顶。若遇顶板破碎地段，应缩小棚距，中对中为0.5m。10、 作业过程中，必须加强碛头煤壁及两边煤帮管理。特别是遇地质变化带，煤层倾急剧变陡的地段必须高度重视煤帮管理工作，及时打好贴帮支柱，背护好煤帮，必要时在构造带可加密贴帮支柱支设密度，确保煤帮安全。作业人员在处理时，必须先清理好安全退路，确保安全退路畅通，并设经验丰富的员看护安全，观察顶板及煤壁情况，作业人员必须在可靠支护情况下操作。发现顶板掉渣、煤帮片帮等异常情况时，必须立即停止作业，撤出人员至*****运输巷，待险情处理好后，方可恢复作业。11、 眼子施工期间，每班必须明确专人负责对*****采煤工作面支护进行检查，发现有漏液、脱落或失效支柱，务必及时整改处理，处理支柱时人员不得少于两人，确保采面支护可靠及操作安全。在检查时，采面必须停止溜煤矸工作，以防止煤矸伤人。12、眼子施工溜煤矸期间，人员原则上不能进出。下口处设警示牌，并由下面运输人员负责警戒，防止人员误入。（二）“一通三防”安全技术措施1、通风安全（1）施工前，必须调整好矿井通风系统，配足风量。必须在本措施规定地点安装局部通风机，按规定安装好局部通风机及风筒，确保通风设施可靠，通风系统合理。（2）加强局部通风机及风筒管理工作，保证掘进头正常通风，风筒吊挂平直，逢环必挂、破烂风筒及时修补或更换，防止跑风漏风，转弯处使用转弯头，掘进碛头必须采取措施防止爆破崩坏风筒，保证碛头有足够风量。严禁无计划停电停风机。（3）加强风筒日常维护管理，每班安管人员加强风筒的巡查，发现有破损、脱落风筒，务必及时修补或更换处理好。风筒出风口距磧头不大于5m，确保磧头风量满足要求，严禁无风、微风或瓦斯超限作业。（4） 在更换风筒时，必须停止眼子作业，撤出与接风筒无关人员，待风筒更换处理完毕，确认通风正常，瓦斯和二氧化碳浓度不超时，方可恢复作业。（5） 施工期间，若发现工作面风量突然减小或瓦斯涌出异常时，必须立即停止作业，人员撤至*****运输巷，向矿调度室汇报处理，待通风恢复正常，瓦斯浓度在1%以下时,方可恢复作业。2、瓦斯防治安全技术措施（1） 瓦检员必须由经过专门培训、取得合格证的人员担任，并持证上岗。（2） 作业期间，必须严格执行瓦斯检查制度。瓦检员加强现场瓦斯检查。作业时，每班跟班检查瓦斯，严禁空班漏检、假检，做到牌板、记录手册、台账“三对口”。（3）必须加强对工作面作业地点及其回风流瓦斯和二氧化碳检查。当掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%,或其回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并向矿值班室汇报,采取措施进行处理；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁使用电钻打眼及装填炸药，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。工作面其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。凡瓦斯或二氧化碳超限地点,必须采取措施处理,降至1.0%以下时,方可恢复作业。严禁无风、微风、瓦斯超限作业。（4） 必须按规定设置甲烷传感器，掘进碛头甲烷传感器必须使用保护罩，放炮时距掘进碛头距离必须符合规定，严禁人为使传感器数据失真，安全管理人员必须配便携式甲烷检测报警仪。（5） 必须加强眼子上角及眼子回风巷、*****采面瓦斯检查，发现超限必须停止作业，撤出人员，只有经处理，瓦斯降至规定安全浓度内，方可恢复作业。（6） 监控员加强该区域瓦斯传感器的观察，发现数据变化异常或超限时，必须立即通知停止现场作业，撤出人员，然后采取有效措施处理。（7） 因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复供电。（8） 临时停工地点，不得停风。局部通风机因故停止运转时，必须立即停止作业，撤出该巷内所有人员，并切断该巷内非本安型电气设备电源，人员撤至*****运输巷。同时在停风地点距回风口不大于1m地点设置栅栏，并挂上禁止入内警示牌，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。恢复通风前,必须首先检查瓦斯，只有在眼子内瓦斯浓度小于1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，且检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不超过0.5%时，方可人工开启风机。否则，只有经采取措施处理，瓦斯浓度降至0.5%以下时，才可开启局部通风机，恢复正常通风。、若停风区中瓦斯浓度达到1.5%或二氧化碳浓度达到1.5%,最高瓦斯及二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放。即由当班矿长现场负责组织排放工作，安全员、瓦检员协助。采取控制风筒衍接口大小的方法控制风量，做到有控制排放巷道内瓦斯等有害气体；、若停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排瓦斯措施,报技术负责人批准，由县救护队员参与组织排放，严格按措施执行。主要措施：实行断电撤人、警戒及限量排放。由总工程师任总指挥，井下当班矿领导负责现场指挥，救护队负责具体排放工作；当班瓦检员、安全员和电工协助排放工作，明确专人控制好送入风量，瓦检员随时监测排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯或二氧化碳浓度不超过1.5%，若超过1.5%，则必须减少送入风量;排放前由安全员安排人员负责撤出该巷回风系统内所有人员（即：*****回风巷、专用回风上山、总回风巷）,并在各入口处设置警标,严禁人员进入。同时由电工负责停回风系统中电气设备电源（指非本质安全型电气设备）；只有经排放，恢复通风巷道风流中瓦斯浓度小于1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，且稳定在30分钟以上时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电和该回风系统内供电。3、防尘、压风及防火安全措施（1）、掘进前，必须完善*****眼子压风自救设施，分别安设在*****回风巷及放炮站岗地点、*****运输巷站岗地点各设置一组压风自救器，每组不少于10个。（2）、按要求完善工作面防尘洒水设施，*****运输巷及回风巷、眼子至少设置一组水幕；*****眼子碛头、刮板机头、各转载点、回风巷按规定设置喷雾洒水装置，并确保能正常使用。（3）、开展定期或不定期清扫巷道粉尘工作，确保符合要求（4）、严格执行放炮前后洒水，冲洗巷帮，装矸洒水，净化风流和配戴防尘口罩等综合防尘措施，放炮使用好水炮泥。装煤（矸）前、装煤（矸）过程中洒水降尘。（5）、明确专人负责防尘设施的维护工作，发现问题，及时处理。（6）、加强检身工作，必须严禁明火入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁在井下拆卸矿灯。风筒、电缆必须使用阻燃性合格产品。（7）井下禁止存放煤油、汽油等，用过的棉纱、废纸禁止乱丢。用过的废油不准拔洒在巷道和硐室内。（8）各电气设备集中点安装2-3台二氧化碳干粉灭火器，约50Kg黄沙，及2把消防铲等。（三）放炮安全措施本巷使用032mm煤矿许用乳化安全炸药（3#）及毫秒延期电雷管（1-5段），正向装药，正向起爆。（A）、打眼：1、采用T24风钻配合六棱角钻杆打眼。严格按炮眼布置图要求打眼，掌握好眼位、眼深及角度，以保证钻眼质量。2、打眼前，必须对迎头进行“敲帮问顶”，清除活石浮矸，检查支护完好情况，经检查无误后方能进行打眼工作。3、打眼时，应把袖口扎好，防止被钻杆绞倒伤人。开始时，应挖眼窝，领钎人员严禁带手套操作，安钻开眼时人应站好，不应用力过猛，防止钻杆滑动出现人员跌倒险情。4、打眼过程中随时注意迎头周围安全情况，发现隐患立即停钻，待隐患处理好后才准继续作业。5、严禁在残眼内继续钻眼。6、若钻眼出水时，必须停止钻进，不得将钻杆退出，立即向调度室汇报，并同时撤出人员到安全地点等候处理。（B）装药：1、放炮员必须由经过专门培训、取得合格证的人员担任，并持证上岗。2、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监督下由他人运送。3、必须使用煤矿许用3＃乳化炸药和煤矿许用毫秒电雷管1-5段。雷管、炸药必须分开存放在专用绝缘箱内，并加锁。并放在顶板完好、支架完整、避开电气设备的地点。放炮时，必须将炸药箱、雷管盒放到警戒线以外进风流中的安全地点。严禁雷管、炸药混装，乱扔乱放。4、从成束的电雷管中抽出单个雷管时，应将脚线顺好，拉住雷管前端脚线，将雷管抽出，抽出的雷管，应将脚线扭结成短路。不准手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。5、 装备引药时，必须按必须按《煤矿安全规程》第356条规定执行。6、 装药前，炮眼内煤（岩）粉必须清除干净，使用竹（木）棍装药，轻轻推入，不得直接冲撞或捣实。炮眼内药卷必须彼此密接。7、 装药后，必须把脚线悬空并扭接成短路，严禁其脚线与溜槽等导电体相接。8、 装药时,严格按《煤矿安全规程》要求装好“三泥”，即底泥、水炮泥、封泥。装药后，炮眼剩余部分用黄泥全部封实，严禁用药纸等可燃性材料和煤粉代替黄泥。（C） 联线：1、 坚持使用煤矿许用放炮线进行单回路放炮，严禁用其它材料代替。2、 放炮母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂好，不得与金属导电体相接。脚线与母线连接、启爆只能由放炮员一人操作。3、 严禁放炮母线同电缆、信号线排在一起，不得与轨道、金属管、抽放管接触。（D） 岗哨布置：1、放炮前，必须由班长亲自布置专人在放炮地点外及所有能通往放炮地点的巷道内的安全位置站岗警戒，严禁用警标代替人岗。岗哨位置必须按要求设置，严禁空岗、漏岗，必须确认岗哨布置完毕并已将人员全部撤到警戒外后，放炮员向调度室汇报设岗及瓦斯检查情况，然后由调度室下达放炮命令。2、 放炮站岗地点必须设在进风流巷道中，放炮站岗地点距爆破点不小于300m，同时眼子施工期间要求总回风系统设置为禁区，严禁人员进入。3、 共设置3个岗哨：一处设在*****运输巷放炮处处，（为放炮地点）一处设在*****回风巷02处，一处为风井03（由风机司机负责站岗）。放炮前由当班班长指定2名人员同时从碛头出发撤人至眼子口分手,一人沿*****回风巷撤人到*****回风巷口与进风交叉口，检查*****回风口栅栏是否封闭完好，然后撤人^2站岗；另一人撤人到*****运输处站岗，站岗人员到位设好警戒线、警戒牌，向调度室汇报岗哨到位情况，等待放炮。见*****眼子掘进放炮站岗布置示意图。4、布岗时，必须将警戒区内所有人员撤到警戒线外，严禁任何人员进入警戒区内，各放炮站岗地点必须设置“正在放炮、禁止入内”的警戒牌，并挂好警介绳。5、站岗人员必须在岗哨位置上坚守岗位，在未接到班长亲自下达撤岗通知前不准私自撤岗、离岗；只有在接到班长亲自下达撤岗通知后，方可撤岗。放炮：1、 放炮员装药联线后必须最后离开放炮地点，并在本措施要求的安全地点进行放炮▲】；2、 爆破必须由爆破员用符合要求的防爆型发爆器放炮，发爆器钥匙由爆破员随身携带，严禁乱放、转交他人或与发爆器联在一起。3、 不到爆破通电时，放炮员不得将放炮器钥匙插入发爆器内，爆破后必须将钥匙拔出并随身携带，摘掉母线并扭结成短路。4、 坚持“一炮三检”和“四人联锁”放炮制度；装药前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯；四人联锁：瓦检员、放炮员、班组长及调度室值班人员；严禁瓦斯超限作业。5、 放炮前，由当班班长、瓦检员分别填写放炮正卡中有关瓦斯检查情况、顶板支护情况、设岗情况，由班组长统一向调度室汇报设岗撤人、断电、支护、通风及瓦斯情况，调度室值班员必须认真做好记录并填好副卡，在核实三处岗哨(总回风巷需通过人员定位系统及调度汇报记录核查无误)确认设岗完毕，现场符合放炮要求后下达放炮指令，放炮员在得到调度室放炮命令后方能实施起爆工作。未经调度室同意，严禁放炮。6、每次放炮必须至少等足15min,待炮烟吹散后，并向调度室打电话了解*****回风巷及眼子监测系统显示瓦斯情况,确认不超限时,方可进入检查。经现场检查，确认无异常由班组长向调度室汇报，经调度室同意方能下达解除警戒指令，然后撤出岗哨，结束放炮工作。调度室必须做好放炮前后的相关记录（主要包括：设岗地点、人员、放炮时间、瓦斯情况、通风情况等方面）。具体见放炮调度台帐。确认瓦斯不超限后，方可向掘进巷动力设备恢复供电。7、通电后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上取下，扭结成短路，至少等15min后，放炮员方可沿线检查拒爆原因，若至掘进碛头尚未检查出拒爆原因时必须将母线与脚线连接处断开并扭结成短路后方能进行查线工作。爆破通电工作只能由放炮员一人操作。8、发生拒爆时，必须遵守下列规定进行处理：（1）、必须在班长指导下进行，并当班处理完毕；当班处理不完的，放炮员必须在现场将炮眼的方向、角度、深度及装药量相下一班放炮员交代清楚；（2）由于联线不良造成拒爆的，可重新联线起爆；（3）如是瞎炮，只能在拒爆炮眼0.3m以外，另打一个与拒爆炮眼平行的炮眼重新装药起爆，严禁用镐刨或从炮眼中拉出起爆药卷，或从起爆药卷中拉出雷管，严禁用打眼方法向外掏药；（4） 处理瞎炮后，放炮员必须详细检查煤、矸，收集未爆的电雷管，并妥善保管，上井后交炸药库，并说明是拒爆雷管；（5） 在处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。（四）防治水安全措施从已揭露资料表明，*****眼子水文地质条件简单，该巷位于已形成的*****工作面内部，处于*****回风巷与*****运输巷之间，无采空区及断层水影响；掘进期间，如果该巷可能有极少量断层裂隙水，对掘进工作面不构成水害威胁。综合分析，施工该巷时无水害威胁，施工中利用前探地质钻孔兼作探水验证孔。即：探4m，允许掘进1.5m，保留不小于2m超前距。直至贯通*****回采工作面。（五）运输安全措施1、人工装煤时，施工人员必须相互之间协调、配合好，防止发生伤人事故。2、人力推车时，必须参照“人力推车”制度严格执行。3、人力推车时，必须掌握好平衡，防止车辆倾倒，推车时，必须时刻注意前方，在推车过程中发现前方有人或障碍物时必须发出警号。4、 装车或停放车辆时，必须用木楔把车辆刹好，防止车辆滑动。5、 采用人工运材料时，要捆绑好，要抓紧抓牢，一人一次只准运一根绞梁或支柱。6、 掘进煤矸需通过*****眼子自溜到*****运输巷刮板机。由于*****眼子坡度较大并有反转，为防止溜煤矸伤人，必须安设溜煤防护栏。溜煤矸时，人员不得上下，确需上下时，必须停止溜煤矸工作后，方可上下，防止煤矸滚下伤人。7、机车司机必须精力集中，严格按机车操作规程操作，严禁违章操作。（六）其它安全技术措施1、*****眼子贯通*****采煤工作面安全措施：当*****眼子与*****回风巷贯通开工时时，必须按贯通措施执行。（1）必须由工程技术人员在现场标定好贯通位置。必须在工作面两帮做好控制点，便于掌握贯通距离。（2）贯通方向：*****眼子向*****采煤工作面贯通。（3）巷道贯通期间，掘进工作面每次放炮前，班组长必须指派人员与瓦检员共同到贯通地点（*****回风巷）检查瓦斯，若风流中瓦斯浓度达到1.0%时,先停止掘进工作面放炮作业,并进行处理。经检查，只有双方巷道及回风流中瓦斯浓度在1%或二氧化碳浓度在1.5%以下时，方可进行掘进工作面爆破工作。瓦斯浓度三1.0%时,严禁进行装药、放炮工作。（4）贯通前，必须提前对预计贯通位置附近支护进行加固，加固范围大于贯通巷道断面，两端至少各超出2m位置。加固方式：采用单体液压支柱配合工字钢梁或铰接顶梁架成抬棚，顺巷道方向上下帮布置。（5） 距离贯通点5m时，应采用长钎子打探孔.探孔以本措施中关于防误穿煤层实行短探钻孔作为探孔，不再另行打孔，即：探4m,掘1.5m,保留不小于2m超前，直至探穿*****采煤工作面。探穿孔当班必须将探眼情况向矿调度室报告，按要求施工，直至保留2m时，由当班矿长负责组织贯通工作。（6） 因本巷贯通后，对矿井通风系统、主要进回风系统无影响，因此，贯通前，不必做通风设施构筑工作，只需在贯通后在眼子内设置临时控风设施保证原工作面瓦斯不超限。（7） 当探穿贯通地点，当班必须将探穿情况向调度室汇报，无异常情况，在现场作好加固措施后直接在当班矿长指挥下组织贯通。贯通时，采用先小断面贯通，先贯穿巷道中下部，在检查贯通点支护有效后，根据需要扩宽刷大到规定断面。在贯通穿眼断面能保证正常通风断面后，及时停止局部通风机。贯通后，必须及时对穿口处进行支护，确保可靠有效。2、*****采煤工作面过地质构造眼子穿后安全措施、眼子穿后工作面F3断层的下段向前推进，必须保证正常的推进，并且要保证二个眼子，一个作为下煤眼子，一个作行人、通风。、在保证二个眼子后，停止眼子的掘进工作，对*****采煤工作面的上段进行推进，推到只有一个眼子时，停止工作面的作业，再掘进眼子，进行轮换作业。(3)、眼子作业时，必须对*****采煤工作面进行正常的通风和检查瓦斯工作。在工作面推进时，眼子已形成子负压通风，瓦斯检查工作按*****采煤工作面的安全措施执行。3、其他规定巷道施工期间，必须停止*****采面采煤作业。巷道施工过程中，矿领导必须经常深入现场检查、指导施工工作。当班安管人员必须加强现场安全管理，发现问题，及时安排处理。巷道施工前，施工人员必须认真学习本措施，否则不得参加巷道施工。其它未提及之处，严格按《煤矿安全规程》和《*****采面安全措施》及《各工种操作规程》有关规定执行。五、工作面避灾路线（一）避灾原则发生瓦斯事故时，全体受威胁人员迅速从工作处，及时佩戴自救器迎着新鲜风流方向迅速撤离灾区。发生火灾时：首先应尽量弄清情况，有明火的尽量扑灭火源，并及时切断电源，若火势较大无法及时扑灭，迅速报告矿调度或有关领导，并及时佩戴自救器迎着新鲜风流方向迅速撤离灾区。发生水灾时：首先迅速组织抢救，防止事故扩大，水势较猛无法抢救，迅速报告调度或矿有关领导，组织人员迅速按避灾路线撤离。汇报处理。只有采取措施处理好后，方可恢复作业。严禁瓦斯超限作业。安全员随时观查下出口通风情况，确保通风正常。参与人员签字：19*******煤矿煤矿*****采面过地质构造带安全风险序号项目风险描述事故管控措施分管监管管控类型负责人部门区队一、采面顶底板管理风险清单1采面顶板回采过程中，出现顶板离层，造成冒顶、片帮，导致群死群伤。顶板事故1.按作业规程要求及时移架；2.支架初撑力达到规定要求；3.采煤机通过后，及时打开护帮板。生产副矿长安全副矿长生产科安全科米煤队、、Y-2Z--11.控场止2采面顶板采煤工作面过断层，遇围岩破碎，顶板冒落，导致群死群伤。顶板事故1.提高初撑力，加强顶板支护；2.设专人观察顶板，出现问题及时停机处理；3.超前预注浆，加固破碎围岩。生产副矿长总工程师安全副矿长生产科地测科安全科米煤队1.2.孰练八、、L3.发现3采面管理采面下出口倾角变大，支护管理及顶底板管理困难，其他事故必须严格执行敲帮问顶工作，加强顶板管理及时清叼棚顶及煤壁悬浮煤矸，防止生产矿长生产科米煤队1.2.孰练八、、L

序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队容易窜矸、滑矸伤人发生顶板或煤壁片帮伤人。必须加强构造变薄段带及其附近的支护，缩小柱距，在构造段交接处附近架设一个木垛，靠切顶排间隔2棚加一根斜撑等特殊支护。必要时在第二排柱上打戗柱加强支护。3.二、“一通三防”瓦斯检查未有效检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限爆炸，导致群死群伤。瓦斯事故采面各处瓦斯检查地点检查次数、浓度应符合《煤矿安全规程》和有关规定。技术负责人安全副矿长通防科安全科通风队1.查巡2.知识3.的现序号项目风险描述事故类型2切眼巷道贯通巷道贯通，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。瓦斯事故3采煤工作面上隅角上隅角瓦斯超限，引起瓦斯爆炸，导致群死群伤。瓦斯事故管控措施1•巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化；按制定的通风系统调整方案调整通风系统；及时监测风量、风速及风压,发现异常及时分析处理。1•根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量；2.尽可能减少采空区浮煤;分管负责人技术负责人通防科通风队安全副矿长安全科生产副矿长生产科技术负责人通防科安全副矿长安全科通风队1.措丿2.实丿3.发现1.风流支架速丿封孔可靠序号项目风险描述事故类型4工作面上隅角瓦斯超限工作面上隅角瓦斯排放过程中，易造成瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。瓦斯事故5可然物及可然气体瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。汽油、煤油和变压器油引起的火灾。火灾事故1.上隅角积聚瓦斯浓度达到2.0%时必须采取安全措施，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源,进行处理；2.在排放瓦斯过程中，综采工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.0%;3.采用高压水流喷射上隅角，降低上隅角瓦斯浓度；1.井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面,分管负责人监管部门管控区队技术负责人安全副矿长通防科安全科通风队1.度,2.发现技术负责人机电副矿长安全副矿长通防科机运科安全科通风队机电班1.班、及时2.:查处序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队3•润滑油、棉纱、布头和纸等引起的火灾。严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。2.注油和漏油的地方，要及时清理干净。3.对废坑木、不用的油脂等易燃物品清理升井。4.

序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队巷道要采用不燃和难燃性材料支护，进口暖风道、井下机电硐室、主要巷道内皮带运输机和使用液力联轴节的运输机前后两端各5米范围内，都必须用不燃性材料支护。6防尘喷雾的管理喷嘴未疏通、不通畅、水压不够、不能正常使用，或疏通维护不到位，喷嘴堵死，喷雾失效，容易造成尘肺病、煤尘爆炸。煤尘爆炸火灾事故使用单位要检查到位，确保能够正常使用。技术负责人生产副矿长安全副矿长通防科生产科安全科通风队掘进队米煤队通要求:及时三、切眼掘进序号项目风险描述事故类型1切眼掘进工作面瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息、瓦斯燃烧或爆炸，造成群死群伤。瓦斯事故2架棚支护架棚支护未满足要求，顶板离层，造成冒顶、片帮，导致群死群伤。顶板事故管控措施分管负责人监管部门管控区队保持切眼掘进工作面双风机双电源供风系统运行正常；风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏；掘进工作面迎头必须悬挂便携式瓦斯报警仪，掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。技术负责人安全副矿长通防科安全科通风队1.—'/不0.(0.(中瓦不低瓦斯查点全检立即1.棚腿间距符合作业规程规定,帮顶支护背板数量满足要求；2•无前倾后仰，撑、拉杆齐全，梁端扭距符安全副矿长生产副矿长安全科生技科掘进队1.道进要立期进序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队合要求；3.帮顶背实背紧，刹杆木楔齐全刹紧。的，3局部通风管理风筒脱节，用风地点进风量不够，造成瓦斯积聚爆炸，导致群死群伤。瓦斯事故按标准化要求挂接风筒；风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏；3•电气设备无失爆。技术负责人安全副矿长通防科安全科通风队1.提高密，头要上!直、节至弯:风筒花接织人不符序号项目风险描述事故类型4切眼掘进工作面防尘切眼掘进工作面未有效降尘，造成煤尘爆炸，导致群死群伤。瓦斯事故管控措施分管负责人监管部门管控区队技术负责人安全副矿长通防科安全科通风队1.、一道水幕好，尘;效:内、使丿的使雾装喷雾器;所负现科组1•降尘设施可靠有效;2.掘进机内外喷雾装置使用正常；3.隔爆设施安装符合AQ1020规定序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队设丿5巷道维修巷道维修过程中，顶板危岩冒落，导致群死群伤。顶板事故1.检杳掘进工作面顶板及巷帮支护情况，并进行敲帮问顶；2.敲帮问顶时要及时观察顶板危岩，选择顶板完好相对安全的地点站立；3.敲帮问顶时必须设置专人进行监护,并确保撤出路线畅通；4.处理破碎区域的顶板浮矸时，工具与水平面的夹角应小于45°，由外向里逐步处理;片帮严重安全副矿长生产副矿长安全科生技科掘进队1.2.查，并对序号项目 风险描述 事故类型管控措施或冒顶厚度较大的情况下,要边处理边支护，严禁人员进入空顶区域。探巷爆破施工引探巷发火灾，瓦斯爆施工炸，导致群死群伤。火灾瓦斯事故坚持预测预报、先探后掘的原则。风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。安全副矿长安全科掘进队生产副矿长生技科1.理制必须连锁放炮期进改。维修瓦斯超限，爆破引爆破起瓦斯爆炸，导致群死群伤。瓦斯事故严格执行“一炮三检”风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。安全副矿长安全科技术负责人通防科生产副矿长生技科掘进队1.作规对反序号项目 风险描述事故类型管控措施检查进行装药检”须明测定断层充填胶结宽度及力学性质断层预测失控,诱发顶板事故。顶板事故掘进中揭露断层时,地质人员要及时对断层进行观测,内容包括断层的形态、擦痕和阶步特征,断层面的产状要素和擦痕的倾状角;断层带中断裂构造岩的成分和分布特征，断层带的宽度、充填物和胶结情况;断层两盘煤岩层的产状要素，煤岩层的层位和岩性特征，断层安全副矿长技术负责人生产副矿长安全科通防科生技科地测科掘进队地丿行高为人处罚序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队旁侧的伴生和派生小结构及断层的含水性;断层间的相互切割关系，断层、褶曲组合