预热器供料部分知识问答（高级）

—PAGE1—预热器供料部分知识问答（高级）1．简述生料均化技术答：生料的均化按对粉状颗粒均化作用力的方式可分为：空气搅拌和机械均化两类，生料的均化工艺可分为连续式和间断式两种，连续式均化是生料进入均化库经均化，或空气搅拌式机械倒库后，出均化库。（１）机械混合均化技术，在空气均化技术出现以前，水泥生产中常用机械混合均化工艺进行生料均化。机械混合均化工艺属于间歇均化方式，常用的有机械倒库、有多库搭配和上层小库均化法。（２）机械倒库工艺：机械倒库在布置上分为单项式和循环式。单项式要求至少四个以上均化库编成两组交替或循环使用。库底出料时最好用管式绞刀，使出料量均匀可调。（３）机械均化特性，机械均化技术可靠，投资省，但机械维修费用大，工艺布置复杂。间歇空气搅拌，空气搅拌均化倍数较高，可提高入窑生料质量，应用于原料波动大，出磨生料难易合格的条件下。空气搅拌的均化机理：空气搅拌均化的原理是库底通入压缩空气，使库内粉料流态化，粉料在压缩空气的作用下，使其膨胀，堆积密度减轻，粉状颗粒外表包有一层空气薄膜，减少物料的内摩擦，进而使之悬浮态，上下翻腾混合，达到均化目的。2．间歇式空气搅拌特性答：（１）均化效果可达15以上可以控制入窑生料质量。（1）适用于均化周期8－12小时波动的生料均化（2）可以调库（3）基建费用高，压缩空气压力大，且用量多，电耗高3．什么是连续式空气搅拌答：连续式空气搅拌使生料均化作业连续化，它既是均化装置又是生料磨和窑之间缓冲、储存装置。4．简述机械倒库的工艺流程答：入库斗式提升机→入库空气斜槽→出库回转下料器→倒库埋括板输送机→入窑埋括板输送机→倒库提升机→入窑提升机→倒库空气斜槽→倒库提升机入窑溜子→入窑埋括板输送机5．什么是间隙式空气搅拌生料库答：间隙式空气搅拌生料库是用压缩空气对生料库内生料充气搅拌，达到生料化学成分均备的目的，要求出磨生料的含水量小于1.5%，才能取得良好的均化效果。6．间隙式空气搅拌生料库的工作原理答：当压缩空气向库内充气后，生料粉体表面包有空气薄膜，体积约膨胀10%。从而改变粉体之间的摩擦系数，使摩擦角接近零，生料粉成流态状，随着压缩空气不断输入，生料体积不断膨胀而流动。即充气区生料向不充气区流动，库下部的不充气区生料向充气区移动，形成环流，经过一定时间的搅拌，生料均化结束。7．连续式混合室均化库答：混合室库是在直径较大的库内设置一个搅拌生料用的混合室，生料由库顶入库时，一般采用放射状的入库分配系统，使入库生料均匀连续地逐层铺装在库内，使其先自然混合以取得有利的均化效果，库底部混合室外有以环流充气区，按顺序充气时，可使流态化的生料分区下降，并进入混合室进行空气搅拌。空气搅拌主要在混合室内连续激烈地进行，使生料在混合室内充分均化。8．混合室库的工艺流程答：出磨生料经提升机和空气斜槽，进入圆柱形生料分配器，然后经8条布置成放射状的空气斜槽均匀分布到槽内。混合室库为钢筋混凝土结构，库内有一个圆柱形的混合室，在其下部的周围开有8个孔洞，混合室和库之间形成一个环行区，内有轻质混凝土填充成13度斜坡，靠近库壁部分为45度斜底面。此环行区与混合室皆装有合理排列的充气装置。由回转定容式鼓风机供给的压缩空气，通过回转式空气分配器，按充气顺序将压缩空气送入混合室和环形区的充气箱，使混合室和环形区轮换同步地充气搅拌。当混合室和一扇形区充气时，这个区的生料就会膨胀和流态化。由于存在外大内小的压力差，使生料由环形区自行流入混合室内，并充满其间。经过混合的生料，经流管和库底卸料设备卸出库外入窑。空气卸料器一般用于清库时用。在混合室顶部设有一根通至库顶部的排气管道，将混合室内空气排入大库的上部空间沉降，经库顶袋式收尘器排入大气。9．混合室生料均化库主要工艺参数有哪些答：均化效果、库的个数、库的直径和高度、混合室的直径和高度、空气消耗量和压力计算。10．混合室库的特点答：工艺流程简单，占地面积少，基建投资较低，比通常选用的间隙式搅拌库节省20－30%，均化效果好，均化值可达8－10，耗气量低，单位均化电耗低，约为0.5KWh/t生料。设备少，运行可靠，操作维修方便。充气所用的空气压力较低，可选用定容式鼓风机。对生料配料系统要求较高，对生料成分的控制和调整不如间隙式空气搅拌库灵活及时，且不易改变和校正生料成分。设计和施工较为复杂，均化效果与库容量有关，一般把库的规格设计得较大，因此要求建库地点有良好的工程地质条件。11．启动螺杆空压机操作步骤是什么答：1）将水路接通。2）接上电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否亮着。3）按下“启动”按钮，启动后，“启动”指示灯应亮所有其它报警指示灯应熄灭。4）检查油有否泄漏，启动次数一小时内应不超过10次。5）打开供气阀。6）按下“加载”，压缩机开始正常运行、供气，定期检查设备运转情况12．简述空压机压力表的工作原理及使用、维护保养答：(1)工作原理：被测物的压力迫使弹簧管自由端产生位移，经传动放大机构放大，在刻度盘上显示。（1）使用：适用于测量无腐蚀作用、无爆炸危险的介质的正压力测量。在测量稳定压力时，其值不得超过仪表测量上限的3／4值。测量波动压力时，不得超过仪表测量上限l／3值。压力表适合在周围环境温度为-40℃～50℃，相对湿度≤80％的场所使用。仪表必须垂直安装，并且稳固可靠。（2）维护保养：搬运和安装时，应避免碰撞和震动。为了减少冲击、震动和被测介质的急剧变化对仪表的影响，可添置各种附加装置。仪表安装处和被测定点应在同一水平线上，否则应加校正值，但与测量介质无关。测表若安装在室外，应加护罩。在使用过程中仪表必须定期标定，至少两个月标定一次。13．润滑油选用的一般原则是什么答：(1)工作温度低宜选用粘度低的。反之，选用高的。（1）负荷大，油的粘度要大，以保持油膜不被破坏（2）运动速度高，油的粘度选用低的，以减小油的内摩擦力，降低动力消耗（3）摩擦间隙小，油的粘度选用低的，以保证容易流入14．润滑油变质的主要原因是什么答：(1)使用中受到温度、压力的影响以及空气的氧化作用等，润滑油老化变质，产生有机酸和沉淀物。（1）润滑油中添加剂消耗、分解，使油品质量下降（2）混入燃料、切消液、水分、金属等机械杂质和空气中的粉尘进入等（3）内燃机油中混入燃烧不完全而产生的碳粒子以及含硫燃料燃烧后生成的二氧化硫等15．设备磨损现象主要有哪些答：(1)磨合磨损：这是设备普遍的正常磨损，发生在新设备使用之初。（1）研磨磨损：摩擦表面被硬粒切下新破坏的磨损。（2）焦焊磨损：当摩擦面某一材质太轻，接触压力过大，润滑条件太差或温度过高等原因造成。（3）疲劳磨损：多发生在有滚动摩擦面上，表现是在摩擦面上产生裂纹导致金属层脱落，主要原因是表层材料由于压缩弹伸和冷热作用，接触压力超过抗压极限强度。（4）磨蚀磨损：摩损面间因水汽、化学气体或氧化物等介质不断渗透，使摩擦表面氧化变质。16．如何处理斗式提升机链条出槽、斗勾磨损及松紧不一致现象答：链条出槽多因链条、斗勾磨损严重造成链条拉长，链轮槽着磨成圆角等因素造成，处理时应选配一对链条长度相等，调整拉紧装置，使链条松紧适度，定期进行检修，更换磨损件。17．斗式提升机常出现的异常现象及其原因答：①提升机冒灰呈正压：收尘器未开或收尘器及提升机密封不严漏风严重或因收尘器堵料，糊袋等造成；处理：查找原因，针对相应原因采取相应处理，如收尘器未开需要启动收尘电机并将收尘阀打到合适位置等。②提升机掉道：两条链条长短不一，链条从驱动轮上脱离越出链轮而落到轴上。处理：停机修整。③垮落(即落架事故)：环链磨损严重而未及时检修，使得环链被磨断或联接料斗的螺栓松动掉落，引起整个牵引件与料斗垮落。处理：对牵引件进行定期检查和维修。④断斗钩：斗钩磨损严重未得到及时的更换或牵引件在工作中受力不均匀或因斗钩质量差(即斗钩的热处理不好)等造成。处理：检查发现应停机进行更换并对链条进行松紧调整。⑤链环伸长：主要因为链环在工作中的磨损或因温度过高造成；处理；调整尾部张紧装置或进行更换链环、斗钩。18．胶带提升机怎样搭接皮带答：1）皮带的接头通常为搭接式。采用搭接式接头时，应确保接头处螺钉的联接强度，必要时应予以加强。根据皮带的宽度不同，连接螺钉在宽度方向上的间隔应在50mm60mm之间。2)当采用搭接式接头时，畚斗尽量不要装在接头受力的螺钉上。因为接头处为双层皮带，装畚斗时螺钉的尾部会露出皮带，在经过头尾轮时，会受到摩擦引起接头处的螺钉松动、螺钉尾部的一层皮带孔处被拉穿、甚至于掉斗。19．螺旋输送机的操作答：①输送机应无负荷起动后方可加料。②保证物料均匀喂入，填充率一般不超过40％，如下料不均匀，容易发生堵塞现象，螺旋轴，螺旋叶片及悬吊轴承等零件也易损坏。③防止碎铁块等硬物进入输送机，特别是检修后螺栓螺帽不能遗留在机槽内，避免块状硬物卡在螺旋叶片与机壳之间，造成停机事故。④输送机在停机前停止加料，待机内物料输送完毕后方可停止运转。20．螺旋输送机的维护注意事项有哪些答：①使用中经常检查机器各部件工作状态，注意各紧固件是否松动，发现有机件松动应立即紧固。②应特别注意联结螺旋钢管与联结轴的螺钉是否松动脱落，如发现松动，应立即停机紧固。③运转时不应取下机盖，以免发生事故。轴承要经常加润滑油并注意密封，轴承要及时调整或更换，以免磨损后螺旋轴中心下移，阻力增大或产生断轴事故。21．螺旋输送机常出现叶片刮机槽是什么原因引起的?应怎样处理?答：①因螺旋中心线未对正或因机槽晃动；处理方法：调整中心线使其轴向力一致；紧固槽体固定螺栓固定机槽。②带轴瓦磨损损坏，螺旋下降与机槽底部接触产生叶片刮机槽；处理方法：及时更换吊瓦及轴承。22．螺旋输送机的工作原理答：当驱动装置带动螺旋轴回转时，自给料口加入槽内的物料受螺旋的轴向推动力的作用，朝着一个方向推进到卸料口处，物料被卸出，达到输送物料的目的。23．简述螺旋输送机悬挂轴承的作用及润滑方式答：其作用就是承受螺旋轴的重量和运转时所产生的力，将各节螺旋轴支承在同一中心线上，使螺旋输送机安全正常运行。轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂(黄油)进行润滑，或采用含油轴承，如：油浸毛毡。24．螺旋输送机的机头机尾采用什么机构?为什么?答：机头采用止推轴承，尾节采用滚动轴承。机头轴承控制螺旋轴的轴向窜动，是因为物料在输送过程中产生轴向反作用力。25．螺旋输送机的易损件主要有哪些答：主要有：联结轴和吊瓦。26．螺旋输送机采用何种润滑油?正常力口换油周期为多少?答：减速电机：150#极压工业齿轮油，一年。头部尾部轴承座：3#润滑脂，三个月。吊瓦：3#润滑脂，需经常加油。27．空气输送斜槽的透气层常用的材质及性能有哪些?其中合成纤维的技术性能如何?答：水泥中常用的透气层材质有帆布、陶瓷、水泥、化纤制品多孔板四种。当采用帆布作透气层时，一般用棉质21支纱5×5(8×8或10×10也可)白色帆布三层缝制，其长度应大于斜槽总长度的一米，宽度应伸出法兰边l0毫米左右。帆布下面可用铁丝网或冲孔薄铁板(也可以放在透气上层)衬托。其优点是采购方便、维修简单、不易破裂，但缺点是耐热(100℃以下)、耐磨性能差，表面不易张紧、易松弛、透气不均匀、使用寿命短。陶瓷多孔板极具有抗湿性、结构均匀、机械加工容易等优点，但由于强度低怕受冲击等缺点，所以极少应用。水泥多孔板也应用较少。合成纤维是一种新型的透气层材料，其厚度为4～6毫米，耐热温度≥150℃。径向断裂强度为4700N／Cm宽，阻力为800—1200Pa(81～122mmH2O)。具有耐磨、耐高温、透气性均匀、刚性好、吸湿性小等优点。28．何谓固体颗粒流态化答：使固体颗粒与气体或液体混合，转变成类似流体状态(如水)的过程称为固体颗粒流态化。29．喂料转子秤的工作原理是什么答：喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理，散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送