预应力T梁的架设施工方案

预应力T梁的架设施工方案一、设备选用GJQ50/180tT梁的运输承受有轨运输，动力线为沿运梁轨道四周每隔100m布设接线盒，同时为确保停电时的运梁安全，要求运梁平车在停电时有自锁功能。二、架桥机的拼装与试运行架桥机构造件的运输与起吊机构件及配件到现场后用龙门吊卸货，组拼时预制场两台65t龙门吊和汽车吊协作。测量定位和场地平坦10×100m轨道轨距误差掌握在±3Cm架桥机组拼安装工艺流程组拼程序：测量定位；平衡对称拼装两侧主梁〔同时加临时支承〕，安装轨道；起吊小车、液压系统、操作台、接通电源；初步运行检查调试。安装主梁时，两侧主梁临时支承不小于三处。架桥机组拼安装左、右主梁拼装首先用枕木打设六个枕木垛，两枕木垛的横向中心间距5m，纵向间距为20m10cm；35mm。中支腿就位安装两侧主梁拼装完毕后，首先依据所架设桥梁的斜交角计算出两侧中支腿错开然后连接托架、元宝梁及临时斜撑〔此时临时杆件仍不能松动〕。前、后支腿拼装依据桥梁的斜交角度计算两侧支腿位置要前后错开的距离，以便两侧支腿在支腿处于纵移状态。安装前、后支腿四周的前、后联系框架及临时斜撑。边梁挂架安装：依据预制梁预留的吊装孔的具体位置准确定出边梁挂架的安装。g.液压系统的安装就位与调试：架桥机的前支腿、中后顶高支腿及边梁挂架均通过液压千斤顶的伸缩对架桥作直接影响到架梁时的施工安全，为此液压系统必需严风格试，具体步骤如下：①将液压泵站及千斤顶分别安装就位；②将高压软管两端堵帽去掉，用煤油清洗内腔并用压缩空气吹扫；〔在内〕和一个黑色O〔在外〕；U是否自如等现象。电气系统的安装与调试：严格依据设计图纸进展接线，接线完毕后，对天车及走行系统进展全面调试。架桥机运行轨道铺设架桥机走行轨道、天车运行轨道、运梁轨道均承受P43钢轨，轨道接头用鱼与架桥机的主梁连接，组装时必需确保轨道顺直。运梁平车轨道T80T2.4m，轨道从预制场铺设到架桥机后跨内，同时依据安装进度往前延长；为5m撑的作用。架桥机纵向运行轨道架桥机纵向运行轨道必需铺设在混凝土梁面上。轨道承受P43钢轨，中间净5“T”字形道钉对称扣住二根梁平车轨道临时作为纵移轨道，然后按米间距铺设另一根轨道。。架桥机纵向移位后，可以撤除其中一根，重复周转使用。架桥机起吊小车轨道轨道直接固定在主梁上，每节轨道长10米，钢轨接头用钢轨夹板连接结实〔严禁钢轨之间不连接〕。架桥机横向运行轨道架设边梁时，前支腿、中支腿和后支腿均在横向轨道上运行，横向运行轨道上钢轨铺设要求钢轨接头平顺，轨距正确，支垫平稳结实。三条横向轨道〔前、〕间距尺寸严格掌握平行，轨道间距误差范围为±3cm。前支腿横移轨道的在支撑垫石上布置，中后支腿的纵移轨道在每片梁的中心线布置两根枕木。前支腿的安装架桥机纵向轨道铺设好后，把架桥机向前移动，让出安装前支腿的位置然后〔如架桥机在拼装时能让出前支腿的位置，则在前面安装中后支腿时可一并安装前支腿〕。①检查各联结部位是否联结结实；②检查电气接线是否正确；③检查液压系统各部位是否有漏油现象；④检查各机械及构造局部是否卡存在滞现象；⑤检查各转动部位润滑状况；⑥检查油箱内油是否满足规定的要求，并试运行液压系统。通过油箱上的注油口向箱内注入液压油约100升，观看液位计显示状况；不更换一次；通过油箱盖上油泵上的泄油口向泵内注入适量引油；将溢流阀完全松开，接通电源，开启油泵，在无负荷下空运转，监视监听油泵有无杂音等运转情〕手动换向阀并适当旋紧溢流阀，使千斤顶开头启动，继而在全行程状况下往下伸缩。4－5置停顿片刻，以免产生液压冲击现象〔在有负荷时更应如此操作〕。做完上述检查及调整，确认正常后做如下试运行：度，是否满足要求；②、假设①满足要求，将前支腿落下就位，调整各机构至正常，可以做吊重2-3正常，可以投入使用。三、预应力T型梁的架设〔1〕T①架桥机前移就位操作步骤a)测量定位，铺设延长轨道；中顶高支腿顶起，中支腿离开轨道，撤除中支前支架的横梁上带到前一墩帽上。架桥机向前纵移至桥台，将跨孔支撑升降装置置于走行支架的后面，转动平，使跨孔支撑的走行轮悬空，然后接通跨孔支撑升降电机的电源，使升降柱升由纵行状态转换为横移状态。轮移至桥台落梁处，对正预先铺好的一节横移轨道时停顿，d)操作跨孔支撑的升降按钮，使跨孔支撑的升降栓下降，解除架桥前部的支顶，将跨孔支撑移至桥台处，把跨孔支撑走行架的4个丝杠支顶在纵移轨上，并将41电气装置的相应按钮，使中部支架下的走行构造前移,使架桥机向前纵移跨孔。当架桥机悬臂纵移时，在前升降支架下的走行机构车轮边同横移轨道已对后端配重，两台起重小车前移至架桥机的前部。将跨孔支撑升降装置向后移，紧靠中部支架，使跨孔支撑升降装置处于支态。在后横移轨道上。时将后横移轨道安装好，调整两横移轨道的平行度和水平度。i)架桥机纵向运行就位完毕后，必需进展一次全面安全试运行检查。螺栓、销子连接是否结实、电气线路是否正确；电线是否破损和挤压；液压系统是否正到符合要求为止。架桥机运转状况正常后，才能进展混凝土梁的安装作业。的后部。运梁车〔牵引或自行式〕载梁向前移动，当梁的前端1#起重小车止，吊起梁的前端。2#起重小车时停顿，2#起重小车吊起梁的后端，这时喂梁完毕，运梁车空载返回存梁场运梁。两台起重小车抬梁纵移，当梁的两端对正两墩帽落梁处停顿，即吊梁纵移到位将后支腿向上收起，架桥机整机载梁横移到位后停顿，即吊梁整机横移到位。注：先喂〔架设〕边梁，后喂〔架设〕中梁。③边梁安装：运梁轨道延长铺轨，喂梁；前、后小车起吊梁；前后小车将梁5Cm〔应保持梁的稳定〕；整机携梁横移至距位置下落就位；完成边梁就位安装。纵向运行到前跨位；下落梁并脱开；完成中梁就位安装。注：〔I〕安装程序：先架两侧边梁，后中梁，最终中间合拢。边梁安装时，因架桥机横向运行受盖梁长度影响，安装操作要分二次两侧边梁挂架起吊〔用液压千斤顶顶升〕。然后架桥机再横移到位直接安装。相邻的中梁，确保单片边梁不过夜，并将行车道板的预埋件焊接连接。重复步骤3至步骤5，完成第一跨的架设安装。⑤完成第一跨的架设安装后，对架桥机进展安全检查，无问题后顶起中、后两小车退至后支腿四周，收起前支腿，架桥机作好前移预备。⑥架桥机空载前移至下一跨，重复步骤1――步骤5，完本钱跨梁的架设安装。其余依次类推。具体架桥机架梁步骤详见以下图：〔2〕施工人员配备要求由于架桥机属桥梁安装大型设备，架桥机作业必需明确分工，统一指挥，要安全。人员根本条件如下：指挥员1名：生疏桥梁构造及起重工作的根本要求。首先生疏架桥机的结挥信号，责任心强；责任心强，业务娴熟，反响灵敏者担当和负责架桥机的操作；和排解有关故障；规程和安全规程，同时具有肯定的根本力学学问，工作认真负责，一丝不苟。电焊工6名：应具有多年从事焊接工作的阅历，责任心强，生疏焊接施工作业。青年，并作为培育的对象使用。(3)架桥留意事项监理同意前方可纵向行走。每片梁就位时要在两端设临时支撑，主要作用使梁保持垂直和稳定，防止稳固性。支腿各横向运行轨道要求水平，并严格掌握间距，三条轨道必需平行。间距可依据斜交角度和左右轮宽计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行。架桥机纵向移动要作好一切预备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。〔5T〕与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。安装桥梁有上下坡时，架桥机纵向移动要有防止滑行措施，纵移前将架桥。再运行到位开头安装作业。架桥机安装作业时，要常常留意安全检查，每安装一孔必需进展一次全面故障工作。安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。工作时要切断电源，以防发生意外。架桥机纵向就位必需严格掌握位置尺寸，确保混凝土梁安装顺当就位。腿和后顶高支腿中间。中顶高支腿顶高时，前小车必需退至前支腿处；后小车必需退至后支腿处。前支腿或后支腿顶高时，两台小车必需退至中支腿四周前支腿顶高就位后，把前支腿支撑管内的销轴穿上，以免千斤顶长时间受力。四、质量保证措施1、制定创优打算，完善保证体系完善质量保证体系，建立工程部、施工队、作业班组三级质量保证体系。各工序质量，用工序质量来保证工程质量，把工程质量规划目标落到实处。2、建立“横向到边，纵向到底，掌握有效”的质量自检体系。设置专职的质量检查、监视机构，由专人负责，工程部下设质检处，配专职受控状态。3、实行三级技术交底，严格质量审核制度本工程实行技术负责人、现场技术员、作业班组的三层技术交底，通过技术过程中，坚持质量审核制，对质量体系、工序质量、已完工程质量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。4、强化标准化作业严格按设计图纸、施工标准及操作规程要求施工，每道工序在工程师指导下全面开放施工。各工序的连接要按质量检验标准交接，不符合要求的坚决返工重高。100%。与建设单位及监理单位真诚合作，共同把好质量关，是我们的优良传统。在不扣地执行建设单位、监理单位的有关工程质量掌握的条款。〔二〕在保证手段方面的质量保证措施1、程序掌握对开工→作业实施→工序交接→竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控个施工工序，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。2、动态掌握动态，并通过数据分析，探究问题所在，准时实行对策，改善施工工艺，提高质量。〔三〕质量检测验收标准格执行以下标准：1、验收标准执行：《大路工程质量检验评定标准》〔JTGF80/1——2023〕；2、施工技术标准执行：《大路桥涵施工技术标准》〔JTJ041——2023〕；3、试验标准执行《大路工程水泥混凝土试验规程》〔JTJ053——94〕；〔四〕质量保证体系为保证工程质量到达优良标准，依据质量治理体系，建立质量保证体系，实行到达掌握整个合同质量的目的。质量保证体系图五、安全保证措施的安全与安康，预防伤亡事故，我方制定了安全保证措施。我方将坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全保证措施。练，增加全员安全防范意识，提高安全学问水平。建立安全生产保证体系，依据有关安全生产标准制定安全生产岗位责任同奖惩指标严密挂钩。定期进展安全检查，工程经理部每月检查一次，安全治理部门及各施工队报、争论，妥当处理。坚持“安全第一，预防为主”的原则，有组织、有领导地开展安全治理活全生产奖罚制度，实行安全事故一票拒绝制。大事的进展，将事故损失减小到最低程度。品、成品的防火、防盗工作。落实防洪措施，工程驻地、施工现场要有完备的排洪沟，足够的排水设物资及设备，遇到洪水爆发可马上投入抢险。〔三〕施工用电安全保证措施在施工现场和驻地私拉乱接生产生活用电。现场施工用凹凸压设备及线路应按施工及有关电气安全技术规程安装和假撑，严禁将电线缠绕在钢