排架结构厂房架体及模板支撑专项方案

排架构造厂房架体及模板支撑专项方案设计说明下述方案搭设〔以下各标高框梁支撑均同顶部框梁支撑：1750，支顶立杆可搁置在下层梁上。2、每根立杆必需横纵水平杆与梁两侧立杆锁结，内外两侧支撑架体应串接成一个整体。3、由于宽高比较大，必需按图设置横纵剪刀撑与水平支撑。4、应与已浇筑构造层层拉结牢靠。5、由于本工程两道框梁标高间距较大，架体与主体构造可供拉结的部位较少，连且除作业层外，其他部位可设安全平网和立网及挡脚板，但不宜使用密目网将架体全部封闭。设计简图模板支撑系统侧立面图 实际状况按适当间距布置以上立杆位置可依据外檐挑板宽度做适当调整。细部做法连墙件连墙件〔连边梁〕连墙杆〔连柱〕架体根底门洞立杆接头水平杆横向斜撑体构造要求纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1、纵向水平杆的构造符合以下规定：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨；纵向水平杆接长承受对接扣件连接，对接搭接符合以下规定：纵向水平杆的对接扣件穿插布置；两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；1/3〔0.5m。2、横向水平杆的构造符合以下规定：主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。主节点处两150mma0.4l0.5m1/2。3、脚手板的设置符合以下规定：作业层脚手板应铺满、铺稳；作业层端部脚手板探头长度取150mm，两端与支承杆牢靠固定。立杆1、每根立杆底部设置底座和根底。2、脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆承受直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm3、当立杆根底不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆1m500mm。4、立杆必需用连墙件与建筑物牢靠连接。5、立杆接长除顶层顶步可承受搭接外，其余各层各步接头必需承受对接扣件。6、立杆上的对接扣件穿插布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的1/3〔0.5m。7、顶端搭接长度不小于1m，承受不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘100mm。81m1.5m。连墙件1、连墙件的布置符合以下规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件菱形布置；物层高。2、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑承受通长杆件与脚手架牢靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设前方可撤除。上人斜道1、斜道附着于外脚手架设置。21m1∶3。3、拐弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度。4、斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板。栏杆高度1.2m，挡脚板高度180mm。5、斜道脚手板铺设符合以下规定：脚手板顺铺，接头承受搭接；下面的板头应压住上面的板头。脚手板上每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度20mm。剪刀撑150mm。架体施工预备1、选择合格的钢管、扣件，对油柒剥落的钢管补刷油柒。2、预备质量符合要求的脚手板、安全网等防护材料。搭设挨次搭设进度横向扫地杆与立杆和纵向扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆与立杆扣紧→第一步横向水平～第六步→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂设安全网。每搭设完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。架体搭设留意事项脚手架根底1、在架体根底混凝土上铺木板及钢底座。2250mm的木垫板。立杆搭设1、开头搭设立杆时，每6m设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据状况撤除。2应马上设置连墙件。纵向水平杆、连墙件、剪刀撑、横向斜撑搭设12、当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应实行临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完成前方可撤除。3、剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必需支承在垫块或垫板上。扣件安装1、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑用的直角扣件、旋150mm。2、对接扣件开口朝上或朝内。3100mm。脚手板1、脚手板满铺。23.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。3、在拐角、斜道平台处的脚手架，应与横向水平杆牢靠连接，防止滑动。架体撤除撤除预备1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。2、进展安全技术交底。3、去除脚手架上杂物及地面障碍物。脚手架撤除留意事项1、撤除作业必需由上而下逐层进展，严禁上下同时作业。2、连墙件必需随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整体或数层撤除后再拆脚手架；22步，应增设连墙件加固。3、当脚手架拆至下部最终一根长立杆的高度〔约6.5m〕时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再撤除连墙件。4、当脚手架实行分段、分立面撤除时，对不撤除的脚手架应设置连墙件和横向斜撑加固。卸料留意事项1、各构配件严禁抛掷至地面。2、运至地面的构配件准时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。脚手架搭设、使用、撤除安全技术措施1、脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核治理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量应进展检查验收，合格前方准使用。4、脚手架必需设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应承受直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应承受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、立杆接长除顶层外，其余各层各步接头必需承受对接扣件连接。6、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严紧悬挂起重设备。7、当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停顿脚手架搭设与撤除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。8、脚手架使用中应定期检查以下工程：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等构造、立杆的沉降与垂直度、安全防护措施、是否超载扫地杆，连墙件。10、不得在脚手架根底及其邻近处进展挖掘作业。11、脚手架外侧有防止坠物伤人的防护措施。12、撤除脚手架时，必需符合以下规定：撤除作业必需由上而下逐层进展，严禁上下同时作业。架；分段撤除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。搭拆脚手架时，地面应设围栏和戒备标志，并派专人看管，严紧非操作人员入内。厂房高支模高支模剪刀、梁间支撑及支架拉结一、水平杆构造要求杆。2、梁底的顶层水平杆应设置在顶托下面距离梁底模板支撑点不大于50cm处，且双向设置。3、每一步距处均双向设置水平杆，最大步距不大于1.8m。水平杆应扣接在立杆上，不得扣在另一方向水平杆上。二、立杆构造要求1、立杆接长严禁搭接，必需承受对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不500mm，各接头中心距主节1/3。2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必需楔紧，36mm，安装时应保证上下同心。3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。45cm。1/n。三、剪刀撑构造要求1、垂直剪刀撑设置：模板支架沿梁长度与宽度方向均需要连续设置垂直剪5-7是柱根处顶紧，夹角宜为45°～60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立1m3个旋转扣件分别100mm处进展固定。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。四、拉构造造要求6～9m2～3m与一柱连结的抱柱与多柱连结的抱柱撑体系。14.00m标高以上水平杆接头应实行牢靠连接措施。边梁、斜梁、板底〔利用支撑架体水平杆及沿斜梁的斜杆外伸形成拉顶。具体如以下图所示：模板施工本工程主要承受Ф48×3.5〔计算按壁厚3.0考虑40×80木方、15mm厚胶合板模板。立杆间距：1000×1000mm，梁下立杆排距：500mm〔其350mm及以上承受梁下双排支顶立杆1.5m，支顶方式：可调柱，其次次浇筑梁板。梁柱模板配置柱子模板15mm40×80立放，间距250mm；柱箍承受φ48钢管横放，间距600mm。对拉螺栓φ16，尽量紧贴柱模。支模方法见以下图：

A A15mm厚胶合板00600606φ48双钢管 006φ16对拉螺栓00柱模板支模要求 6请工程测量部投好主掌握线，再由班组弹好细部尺寸线。②支设前模板底部板面应平坦，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱柱子支模示意图模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。30mm高砂浆带，以保证下口不漏浆。④模板拼装就位，作好校正检查工作，并经质量部门确认前方可浇筑。梁模板支模方法15mm40×80木方，主楞承受φ48钢管，与50×100木方，木方必需双面过刨，梁豁以下的长度不应小于100mm长。侧向支撑侧向支撑侧向支撑支模要求度，梁标高，截面尺寸，准时通知木工组并作好具体技术交底。②全部侧模及底模拼缝前必需经过刨光，保证接缝严密。③梁底模及侧模要与梁柱节点模板结实固定，大跨度梁模要按规定起拱。④梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模。板模板1、支模方法〔1〕1540×80，@300，主楞承受φ48双管，@900主楞下立杆间距@900，上插螺旋支撑头，悬臂端高度300。2、支模要求进入施工部位，严禁现场切割，避开形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必需全部刨直，以保证板拼缝严密。架体与柱的拉接与混凝土柱进展拉接。拉接方法见以下图所示。架体支撑杆件架体支撑杆件抱柱拉接钢管框架柱框框架柱抱住拉接杆件抱住拉接杆件架体选用的种类和材料、质量和性能材料的力学性能指标模板支撑系统所用材料以检测结果为准。本工程用于模板支撑系统的钢管承受A3钢，其抗弯强度设计N／mm2，抗剪强度为：fv：1.4N／mm2fm=14N／mm2。具体材料及性能见下表：件材料力学性能抗弯强度抗剪强度材料名称自重设计抱住件计值弹性模量〔N/mm2〕抗矩〔N/mm2〕〔N/mm2〕〔cm3〕惯性矩〔cm4〕φ48*3.0mm钢管3.84kg/m2351202.06×10510.1612.19141.44200141.4141.44200141.4935042.67170.67抗拉强度：170胶合板 m340*80mm 10kN/木方 m3φ16mm螺栓支架的搭设质量及偏差掌握构配件允许偏差表外壁48mm3.5mm

-0.5㎜-0.5㎜

游标卡尺钢管两端面切 斜偏差

尺蚀深度

≤0.50㎜ 游标卡尺立杆钢管弯曲3m≤L≤6m4钢管弯曲L≤6.5m

≤12㎜≤30

钢板尺材料要求〔1〕本工程模板材料承受45×85㎜〔计算按40×80㎜取值〕木枋，2.3-2.5米长，15mm〔水平杆48×3.5〔计算钢管为48×3.0㎜〕的焊接收。〔2〕承受外径48mm，壁厚3.5mm的管材钢管外表应平直光滑，不应有裂配套齐全。全部材料有出厂合格证。〔3〕U型支托进场必需加强验收，螺杆直径应不小于36mm，支托无变形。触良好。配件必需有产品合格证。旧配件使用前应进展质量检查，有裂缝、蚀、扭曲变形的杆件及配件。全部构配件必需经过防锈处理，确保力学性能到达标准要求。作业条件楼面的立杆必需在该楼面的混凝土强度到到达设计值的75%前方可进展安装。搭设杆件时，应在地面弹出墨线以保证立杆对位准确。有则应剔除不用。对于屡次重复使用的钢管〔包括配件，要认真检查。施工掌握要点模板安装与撤除质量点设置工程 班组分项工程项 目标目

设置

对策措施

方法轴线位移截面尺寸

模板底1.施工前检查上道工口偏移 钢筋位置及表面变2.准时更换有缺陷的形，支撑模板，并予以修复。不牢3.加强工序自检。底模标4.加强材料进场治理高不准，及现场保养。模外表平板整、垂模外表平板整、垂标高安直度良装好、截

用盒尺引测检查用盒尺引测检查用尺量检查与面准拆确、标口偏移，与面准拆确、标口偏移，除高无误垂直度 支撑不牢小板板面平整支柱不予使用。

2m靠尺检查平坦度

度

2m靠尺检查模板安装与撤除质量预防措施模 项目 影响因素板工 不合理程

采取预防措施严格设计要求，因地制宜，合理布局质 施工量 操作预防

拼缝不平

加固面板尽量使用平直模板，扣件补缺措 撤除时硬撬施颠倒工序环境 钢筋网片位移模板变形，孔多材料 脆弱连接附件质量差

组装前准时刷脱模迹强化施工工艺，完善工序间的交接检接检加强工种之间的交接检，互检工作振捣，设专人看模使用准时同技术部门共同争论加固措施岗位责任制执行不 强化岗位意识，完善责任制，人员定严 岗管理 轻质量无视资料治理技术水平低自检不认真技术交底不清施工 进度人员违章作业

加强教育，摆正进度与质量的关系要性的生疏进展岗位技术培训认真科学的进展书面交底严格操作规程加强工种间协作，把质量问题消灭在上一工序中加强教育，不合格者予以停职为防止质量通病模板设计中特制定措施序序号项 目防治措施柱底烂根柱粘连垂直度偏差柱凹凸不平柱钢筋移位板下挠柱模板拼缝处漏浆梁板底挠度

底部方框钉平后再将其伸入柱体位置。查验收，不合格的要重刷涂。如遇有较大冲撞，应重用线锤复核校正。加强模板的修理，安装前对模板检修一次。并实行措施掌握保护层厚度。在阳角处模板两侧用80×80木方成90度压紧护角，用吊锤检测垂直度。下层砼壁上。模板按标准起拱。模板拼缝处设绵线或用胶带封堵。检查验收支撑架体构件进场验收

构配件允许偏差表外壁48mm3.5mm

-0.5㎜-0.5㎜

游标卡尺钢管两端面切 斜偏差

尺蚀深度

≤0.50㎜ 游标卡尺立杆钢管弯曲3m≤L≤6m ≤12㎜

钢板尺钢管弯曲L≤6.5m

≤20可调托撑支托≤1.0板变形

尺支撑架体检查与验收支撑架体检查与验收依据以下标准进展。扣件拧紧抽验检查数目及质量推断标准支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法〔续表〕支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法〔续表〕支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法〔续表〕模板支撑搭设标准制。1、 模板支撑系统构造构件的长细比应符合以下规定：150；拉条、缀条、200。受拉构件长细比：钢杆件不应大于350；木杆件不应大于250。2、 支撑体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，体构造的墙、柱结实拉结。立杆〔柱〕接长必需承受对接，严禁搭接；扫纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑接长必需承受搭接，严禁对接，搭接长度不得小于1m。3、 承受专用钢管〔ф48×3.5mm〕设计支撑时，应符合以下规定：立杆底部与根底顶面之间必需设置铁底座和垫板。当立杆轴力荷载大于8kN时必需在立杆顶部设置可调支托承托，模板，形成轴心受压传递荷载。本工程全部立杆均设置可调支托承托4、1.2m本工程设计0.9～1m，并应满足以下要求：梁底应设置主承立杆，梁侧设置关心立杆。当梁底为单根主承立杆时应2.5、且梁宽大于300mm2根，并对称设置；沿梁纵向的立杆间距应与同向板底立杆间距相等或成倍数；板中心两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。5、 杆的纵、横向之间必需用水平拉杆〔横杆〕连接，并应满足以下要求：在立杆顶端可调支托的底部处设置一道水平拉杆〔即封顶杆2个跨距并与立杆固定。在立杆的底、根底的顶面限定高度内设置一道水平拉杆〔即扫地杆。在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。水平拉杆的间距〔即步距〕4m8kN时不得大于1.8m，当支架高度超过4m8kN时不得大于1.5m8m～20m时，顶端步距内加设一道水平拉杆；本工程支架高度为6～7m，水平拉杆步距为1.5m，顶端步距内加设一道水平拉杆。4〕水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，如无处可顶时，应与竖向剪刀撑连接；5〕严禁在水平拉杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平拉杆上。6、支撑架体周圈及中间纵、橫向应从底到顶设置竖向连续式剪刀撑，并应满足以下要求：4m～6m45度～60度向杆件宜分开设置在立杆两侧，并保证与每步立杆扣接；两相邻剪刀撑之间净距：扣件式钢管支架不应大于10m；当支架高度8m～20m时，在纵、横向两相邻剪刀撑之间增加之字斜撑。7、 支撑架体内应设置水平剪刀撑，并应满足以下要求：当支架高度4m～8m位分别设置水平剪刀撑；当支架高度8m～20m3个。平拉杆上。8、 当支架高度超过5m时，应在架体周圈外侧和中间有构造柱的部位，按水平间距6m～9m、竖向间距2m～3m与建筑构造设置一个固结点。距。9、 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。对高大模板支撑的作业人员应进展专项技术培训经考核合格后方可上岗特种作业人员必需经建主管部门考核合格，取得资格证书后持证上岗。10、4m以上的柱、墙〔含剪力墙〕等竖向混凝土构造必需先浇筑，待混凝土到达肯定承载强度后，再浇筑梁、板等水平混凝土构造。本工程分两次浇筑：先浇筑立柱，再浇梁板架体的撤除规定与工艺要求1、模板撤除时对混凝土强度要求底模撤除时的混凝土强度要求：板跨度≤2m，混凝土强度应到达≥50%，8m，混凝土强度应到达≥70%8m，混凝土强度应到达≥100%。梁：跨度≤8m，混凝土强度应到达≥75%，当＞8m时混凝土强度应到达≥100%。悬挑构件混凝土强度必需到达≥100%以上，方可撤除。撤除时要严格依据要求施工，避开对构造造成破坏。2、模板撤除方法和操作要求架体使用完毕后马上撤除，在架体撤除前应作好以下工作：架体在撤除前，应先布设撤除范围的安全措施和戒备区域。撤除挨次是：横杆→剪刀撑→立杆。直方向工作的安排。撤除架体时，下部的出入口必需停顿使用，对此除监护人员要特别留意设置。专人监护，以保证拆时无其他人员入内。对于撤除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并安全撤除。架体撤除时遇大风、大雨、大雾天应停顿作业。撤除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。中交代清楚。模板工程质量标准1、 模板面板背侧的木方高度应全都。制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。水池的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。2、 竖向模板安装在基土上时，应符合以下规定：应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；3、 竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应实行保证模板时应有临时稳定措施。安装位于的模板时应有牢靠的防倾覆措施应依据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，实行合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。4、 对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。5、 钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合以下规定：钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；立杆底部应设置垫板。6、 承受扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，还应符合以下规定：对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插180mm；立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m；1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大5/1000100mm；在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；于40N•m65N•m。7、 斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土构造拉结。8、 上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。9、 装应保证混凝土构造构件各部格外形尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。10、模板安装应与钢筋安装协作进展，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。11、 土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土槎处。12、模板安装完成后，应将模板内杂物去除干净。13、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装结实、位置准确。14、模板撤除时，可实行先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的挨次，并应从上而下进展撤除。15、当混凝土强度到达设计要求时，方可撤除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表的规定。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件类型构件跨度按到达设计混凝土强度等级值的百分率计〔%〕板≤2≥50梁、拱、壳＞2梁、拱、壳＞2，≤8＞8≤8＞8≥75≥100≥75≥100悬臂构造≥100工程

当混凝土强度能保证其外表及棱角不受损伤时，方可撤除侧模。对外观，应在进场时和周转使用前全数检查；对尺寸和力学性能可按国家现行有关标准的规定进展抽样检查。预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差允许偏差〔mm〕预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置5插筋外露长度+10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，0中心线位置10预留洞截面内部尺寸+10，022、对现浇构造模板，应检查尺寸现浇构造模板允许偏差和检查方法工程允许偏差〔mm〕检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺 根底±10钢尺检查寸 柱、墙、梁+4，-5钢尺检查5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度层高垂直度外表平坦度25钢尺检查2m靠尺和塞尺检查工程工程允许偏差检查方法板、梁±5板、梁±5薄腹梁、桁架柱墙板板、墙板宽度梁、薄腹梁、桁架、柱板高〔厚〕度墙板±100，-100，-50，-5+2，-5+2，-30，-5+2，-5钢尺量两角边，取其中较大值钢尺量一端及中部，取其中较大值钢尺量一端及中梁、薄腹梁、桁架、柱I弯曲梁、板、柱l/1000且≤15墙板、薄腹梁、桁架l/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处板的外表平坦度32m靠尺和塞尺检查相邻两板外表凹凸差12m靠尺和塞尺检查板7对角线差墙板5钢尺量两个对角线翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中混凝土梁下支架立杆间距的偏差不应大于50mm，混凝土板下支架立杆100mm50mm；应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件；2mm。模板工程安全要求模板安装一般规定1、模板安装前必需做好以下安全技术预备工作：。定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2、模板构造与安装应符合以下规定：有足够强度和支承而积，且应中心承载，基土应坚实，并应有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必需设置有效防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，摸板应起拱；当设计无l/1000～3/1000。3、安装模板应保证工程构造和构件各部格外形、尺寸和相互位置的正确，性，应能牢靠承受浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。4、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合以下规定：梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必需楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm平均安排确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应承受Ø48×3.5mm钢管，用500mm2个旋转扣件分别在离杆端不小于l00mm处进展固定。支架立柱构造与安装1、当承受扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合以下规定：50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于21m0.5m。立柱接长严禁搭接，必需承受对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m．并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～608～20m应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有构造柱的部6～9m2～3m与建筑构造设置一个固结点。2、柱模板应符合以下规定：60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。柱模校正〔用四根斜支撑进展校正〕后，应承受斜撑或水平撑进展四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体．形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑45°～60°，下端尚应有防滑移的措施。压力的斜撑。3、独立梁和整体楼盖梁构造模板应符合以下规定：模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞应拉结好．横楞与支架、立柱应连接结实。安装侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应实行临时固定措施。起拱应在侧模内外楞连固前进展。模板撤除模板撤除要求1、模板的撤除措施应经技术主管部门或负责人批准，撤除模板的时间可按〔GB50204〕的有关规定执行。2、当混凝土未到达规定强度或已到达设计规定强度，需提前拆模或承受局部可撤除。3、拆模前应检查所使用的工具有效和牢靠，扳手等工具必需装入工具袋或系挂在身上，井应检查拆模场所范围内的安全措施。4、模板的撤除工作应设专人指挥，作业以应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。5、拆模的挨次可实行先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进展撤除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。6、多人同时操作时．应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。7、高处撤除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，3层。8、在提前撤除相互搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。9、拆模如遇中途停留，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进展临时支撑结实或相互连接稳固。对活动部件必需一次撤除。10强度缺乏时，应加设临时支撑。11、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、