研磨学习课件

研磨研磨：1）用研磨工具和研磨剂从工件表面上研去一层极薄金属层的加工方法称为研磨。2）研磨是对工件进行精加工的一种方法，研磨的主要作用是使工件获得很高的尺寸精度、形状精度和极小的表面粗糙度值。研磨（一）研具：研具是保证被研磨工件几何形状精度的重要因素，因此，对研具材料、精度和表面粗糙度都有较高的要求。1、研具材料：对研具材料的要求是：其硬度应比被研工件低，组织均匀且最好有针孔，具有较高的耐磨性和稳定性等。研磨常用的研磨材料：（1）灰铸铁：灰铸铁具有硬度适中、嵌入性好、价格低、研磨效果好等特点，应用广泛。（2）球墨铸铁：球墨铸铁比灰铸铁嵌入性更好，且更加均匀，牢固，常用于精密工件的研磨（3）软钢：软钢韧性较好，不易折断，常用来制作小型工件的研具，如研磨M8以下的螺纹及工件的小孔等。（4）铜：铜的性质较软，嵌入性好，常用来制作研磨（软钢类）工件的研具。研磨研具：不同形状的工件需要不同形状的研具，常用的研具有研磨平板，研磨棒和研磨套。（1）研磨平板：

1）研磨平板主要用来研磨平面，如研磨量块、精密量具的平面等。

2）分有槽的和光滑的两种，有槽的用于粗研，光滑的用于精研。

3）图a）是光滑的，b）是有槽的研磨（2）研棒：

1）主要用来研磨套类工件的内孔。

2）研棒有固定式和可调式两种，固定式制造简单，但磨损后无法补偿，多用于单件工件的研磨，可调式研棒的尺寸可在一定的范围内调整，其寿命较长，应用广泛。图示研磨（3）研套：用来研磨轴类工件的外圆表面。由：夹箍、研套、紧固螺钉、调整螺钉组成。研磨（二）研磨剂：研磨剂是磨料、研磨液和辅助材料的混合剂。1、磨料：磨料在研磨中起切削作用，研磨效率、研磨精度都和磨料有密切的关系。磨料的系列与用途：系列磨料名称代号特性适用范围氧化铝系棕刚玉A棕褐色，硬度高，韧性大，价格便宜粗、精研磨刚铸铁和黄铜白刚玉WA白色，硬度比棕刚玉高，韧性比棕刚玉差精研磨淬火钢、高速钢、高碳钢及薄壁零件铬刚玉PA玫瑰红或紫红色，韧性比白刚玉高，磨削粗糙度值低研磨量具、仪表零件等单晶刚玉SA淡黄色或白色，硬度和韧性比白刚玉高研磨不锈钢、高钒高速钢等强度高韧性大的材料碳化物系黑碳化硅C黑色有光泽，硬度比白刚玉高，脆而锋利导热性和导电性良好。研磨铸铁、黄铜、铝、耐火材料及非金属材料绿碳化硅GC绿色，硬度和脆性比黑碳化硅高，具有良好的导热性和导电性研磨硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃等材料碳化硼BC灰黑色，硬度仅次于金刚石，耐磨性好精研磨和抛光硬质合金、人造宝石等硬质材料金刚石系人造金刚石无色透明或淡黄色，黄绿色、黑色，硬度高，比天然金刚石略脆，表面粗糙粗、精研磨硬质合金、人造宝石、半导体等高硬度脆性材料天然金刚石硬度最高，价格昂贵其他氧化铁红色至暗红色，比氧化铬软精研磨或抛光钢、玻璃等材料氧化铬深绿色研磨2、研磨液：

A、磨料不能直接用于研磨，必须加注研磨液和辅助材料调和后才能使用。

B、研磨液的主要作用是使磨料均匀分布在研具表面，并具有冷却和润滑作用C、常用的研磨液有10号机油、20号机油、煤油、汽油和淀子油等。研磨3、辅助材料：

A、辅助材料是一种黏度较大和氧化作用较强的混合脂。

B、作用是使工件表面形成氧化膜，加速研磨进程。

C、常用的辅助材料有油酸、脂肪酸、硬质酸和工业甘油等。研磨4、手工研磨运动轨迹的形式：

A、手工研磨的运动轨迹，一般采用直线、直线与摆动、螺旋线、8字形等几种。

B、共同特点是工件的被加工面与研具工作面作相密合的滑移运动。

C、这种移动方式既能获得比较理想的研磨效果，又能保持研具的均匀磨损，提高研具的使用寿命。研磨（1）直线研磨运动轨迹不能相互交叉，容易直线重叠，使工件难以获得很小的表面粗糙度值，但可以获得较高的几何精度，故常用于有阶台的狭长平面的研磨。研磨（2）摆动式直线研磨运动轨迹：是工件在作直线研磨的同时，作前后摆动，采用这种轨迹的研磨可获得比较好平直度，如研磨刀口形直尺、刀口形直角尺。研磨（3）螺旋线形研磨运动轨迹：工件以螺旋线滑移状研磨，适用于圆柱形或圆片形工件的端面研磨，能得到较好的平面度和很小的表面粗糙度值。研磨4）8字形研磨运动轨迹：工件研磨滑移的轨迹为8字形有或仿8字形，能使研磨表面保持均匀研削，有利于提高工件的研磨质量，且能均匀使用研具。研磨注：上述几种研磨的运动轨迹，应根据工件的研磨要求及工件形状合理选用。研磨5、平面研磨：（1）平面研磨一般应在平面非常平整的平板上进行，平板分有槽和无槽两种，粗研时选有槽的平板,精研时选无槽的平板.(2)研磨前应清洁研磨平板，然后在平板加上适量的研磨剂，把工件研磨表面贴合在平板上，沿平板的全部表面采用一定的研磨轨迹进行研磨。（3）为了使工件研削得均匀，要经常变更工件的运动方向，这种无周期性的运动轨迹，使磨料不断在新的方向上起研削作用，工件就能较快达到所需要的精度要求。

研磨（4）在研磨过程中，研磨的压力和速度对研磨的质量和效率影响很大，压力大，研削量就大，表面粗糙度值高，甚至会将磨料压碎而划伤研磨面。（5）对较小的工件或粗研时，可用较大的压力和较低的研磨速度，对较大较重或接触面较大的工件，为了减轻研磨阻力，可以加些润滑油或硬脂酸起润滑作用，同时也可以减少工件发热，防止工件变形。（6）研磨窄平面的工件时，应用金属块导靠，金属块的工作面与导靠面应具有很好的垂直度。研磨6、圆柱面的研磨：圆柱面的研磨一般都采用手控运动与机床旋转相配合进行。（1）研磨外圆柱表面：

1）一般是在车床或钻床上用研磨套对工件研磨，研磨套的内径应比工件的外径略大

0.025-0.05mm，研磨套的长度一般是其孔径的1-2倍。

2）研磨时，工件由车床或钻床带动，在工件上均匀地涂上研磨剂，套上研磨套并调整好研磨间隙，其松紧程度以用手力能转动研磨套为宜。

3）通过工件的旋转和研磨套在工件上沿轴线方向作往复运动进行研磨。研磨4）工件转速一般是：直径小于80mm时为100mmr/min，直径大于100mm时为50r/min

研磨套往复移动的速度，是根据研磨套在工件上研出的网纹来控制的，当往复速度适当时工件上研出来的网纹成45°交叉线，移动太快则网纹夹角较小，反之则较大，都影响工件的精度和耐磨性。

5）对工件直径大小不一的情况，可在直径大的部位多研磨几次，直到直径相同为止。

6）研磨一段时间后，应将工件调头再研磨，这样可使外圆柱表面的几何形状更理想，研磨套的磨损也比较均匀。研磨2）研磨内圆柱表面：

1）将工件套在研磨棒上进行研磨，研磨棒的外径应比工件内径小0.01-0.025mm，研磨棒工作部分的长度一般为工件长度的1.5-2倍。

2）将研磨棒装夹在车床卡盘内或钻床的主轴上，然后把工件套在研磨棒上进行研磨。

3）研磨时应调节研磨棒与工件配合的松紧程度，一般以手把持工件不感觉十分费力为宜

4）研磨时如孔口两端积有过多的研磨剂时，应及时清理，否则会造成两端孔口成喇叭口形状。如孔口要求很高，可将研磨棒的两端直径修得略小一些，避免孔口被研磨过量。

5）研磨后将工件清洗于净，冷却至室温后进行测量。7、研磨时产生的废品分析：缺陷形式缺陷产生原因表面粗糙度不合格1、磨料太粗2、研磨液不当3、