空心板首件总结(全)

空心板首件总结一、

工程概况

1二、

施工人员与机械配置

1三、

质量保证体系

2四、

空心板梁预制施工工艺框图及施工方案

4五、质量控制措施

11六、施工记录

12七、施工进度情况

13八、施工安全及文明施工

13九、施工中好的技术、材料以及工艺

19十、施工的体会、经验以及教训

19十一、技术参数指标、总结

20十二、空心板梁施工总结

22十三、首件工程成果的推广和应用

22工程概况我部实施预制空心板梁首件工程，选定K40+606.236分离式跨线桥左幅1—2#空心板梁为首件工程实施对象。该梁具体参数如下：梁高95cm，底宽124cm，顶宽124cm，底板厚12cm，顶板厚12cm，腹板厚32cm。预应力钢束采用公称直径15.20mm，公称面积140mm2，标准强度fpk＝1860Mpa，弹性模量Ep＝1.95×105Mpa的高强度低松弛钢绞线，预应力管道采用预埋金属波纹管成孔，设计混凝土标号C50，混凝土施工方量11.6m3。施工人员与机械配置2#梁场主要施工人员表施工队工班名称人数担负主要任务预制梁1队钢筋工班5钢筋制安模板工班5模板安装混凝土工班4混凝土浇筑张拉工班4空心板梁张拉架梁工班8空心板梁架设其他人员8现场管理及后勤小计343.2设备配置2#梁场主要机械设备表序号设备名称数量生产能力备注龙门吊110T吊车250TQUD50型液压式履带起重机250T运梁车175T发电机1200KW张拉千斤顶2100T注浆泵1砂浆搅拌机1电焊机2X1-400高频附着式振捣器10插入式振捣棒4钢筋弯曲机1钢筋调直机1钢筋截断机1质量保证体系质量方针：质量、环保、安全并重，方针、目标、措施预控，遵章守法，文明创新，保护生态环境，关爱员工健康，铸造品牌工程。创优目标：工程质量一次验收合格率100%，优良率95%以上。认真贯彻ISO9000质量管理标准，建立完善质量体系。为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，成立以项目经理为主任，总工程师为副主任，有关职能部门领导参加的质量管理委员会，组织领导工程创优管理工作并合理配置实验检测设备，完善检测系统，做到用科学数据指导生产；工程质量控制实行“全方位控制、全过程控制、全员控制”的三全控制手段。(1)全方位控制：从人的质量行为、工程材料、机械设备、施工工艺、管理制度、检测手段、施工组织、管理体系、经济管理、安全生产、内外工作协调等的全面质量控制。(2)全过程控制：一个分项工程从施工图复核、现场放样、各种原材料的选择、各工序的施工一直到该工程完工、检查、验收整个过程的每一个环节，都进行全面的质量控制。(3)全员控制：凡参加项目建设的每一个人都要增强质量意识，时时事事按规范操作，规范质量行为，坚持质量标准，争创优质工程。质量保证体系框图见图5.1。质量保证体系经济保证经济法规思想保证技术保证施工保证组织保证TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识创优质工程贯彻IS09000质量标准，推行全面质量管理。指挥部质量管理委员会项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准检查创优效果制定创优措施明确创优项目经济责任制施工队质量小组岗前技术培训测量复核质量计划熟悉图纸掌握规范技术交底应用新技术工艺制定奖罚措施优质优价完善计量支付手续签定包保责任状质量工作检查评比现场QC小组活动加强现场试验控制充分利用现代化检测手段进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受业主和监理监督奖优罚劣检查落实质量责任制技术岗位责任制提高施工技能总结表彰先进改进工作质量经济兑现质量评定实现质量目标及创优规划反馈图5.1质量保证体系框图空心板梁预制施工工艺框图及施工方案（一）空心板梁预制施工工艺框图台座准备、安装底模三检合格立模、检查防止漏浆措施钢筋、波纹管检查合格安装钢筋骨架埋设波纹管钢筋加工模板检查制作混凝土试块压混凝土试块制作水泥浆试块制作水泥浆试块张拉预应力筋清孔、排水管道压浆封锚移梁浇筑混凝土养护、拆模、端部凿毛预应力筋制作穿束锚具安装钢绞线外委试验锚具外委试验张拉设备检校施工方案流程图（二）空心板梁预制施工工艺流程(1)台座布置台座应平整光滑，坚固无沉陷。因整个制梁场设在已成型的路基上，基底承载力满足要求，台座制作时不需再对基底进行特殊处理。基底开挖后，垫20cm石粉，其上浇筑21×1.24×0.2mC20砼基础，中间部分为素砼，宽度与空心板梁底板相同，两端由于梁板张拉后起拱，将形成以台座两端为支点的简支梁，因此在两端各3m范围内采用钢筋砼，宽度为2.5m，厚度由20cm加厚到70cm；基础施工完毕后再在其上立模浇筑35cmC25钢筋混凝土台座，台座宽度与梁板底板相同。在预制梁吊点对应底模处预留80*25mm宽的槽口，槽口用钢板垫平，吊装时抽出以穿入钢丝绳；台座侧面要平直，以便侧模能贴紧，防止漏浆，并预埋φ50mmPVC管作为拉杆孔，以便穿入拉杆固定外模。在底模两侧焊接两块4×4cm的角钢，角钢高于基础35cm。台座两侧安装养生用自动喷淋水管，以确保梁肋养生到位。同一底模的角钢顶面要水平，然后在角钢围合的槽里浇筑C25砼找平，再在其上焊接5mm钢板，焊缝用砂轮机磨平。为满足梁体结构需要，根据设计存梁90天梁板上挠度介于42.6～27.7mm之间，且在二期恒载施加前上拱度边板不超过7.7mm（存梁90天），中板不超过5.3mm（存梁90天）的要求，将台座向下预置15mm反拱，按抛物线向两端设置，采用水准仪精确测量。台座施工完成后，在台座侧面用红油漆按设计尺寸标示出钢束竖向坐标点及空心板梁梁肋箍筋的准确位置。(2)钢筋制安所用钢筋的种类、型号严格按设计要求选用，进场后的钢筋及时检测各项性能指标，经试验合格并得到监理工程师认可后方可使用。钢筋在钢筋加工棚制作好，到制梁台座上进行绑扎。钢筋按设计尺寸、间距进行制作安装。采用搭接电弧焊时，钢筋端部应预先折向一侧，使钢筋在搭接范围内轴线一致，以减少偏心，搭接时双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。安装时注意做好防撞护栏预埋筋及伸缩缝预埋筋的定位绑扎、支座预埋钢板。为保证砼保护层的厚度，在钢筋骨架和模板之间错开放置适当数量的高强混凝土垫块，且骨架侧面的垫块应绑扎牢固。钢筋安装及加工的各项允许偏差应满足《公路桥涵施工技术规范》中的要求，钢筋安装完毕后经三检合格，且监理工程师检验签证后方进行下道工序施工。(3)预应力管道及钢束布设空心板梁采用后张法施工，在绑扎钢筋时应预先布设管道。预埋管道采用铁皮波纹管，波纹管在施工现场用卷管机卷制成型，并按《公路桥涵施工技术规范》要求取样对其尺寸、径向刚度、荷载下的抗渗性及抗弯曲渗透等送相关单位检验。为避免预应力筋错位及浇砼时波纹管位置上浮或偏移，按照图纸采用‘#’字箍卡住孔道，顺梁长方向50cm设置一道。钢筋焊接时要注意不要损坏波纹管，接长部分用同类型且大一直径级别、长度为波纹管直径的5~7倍的波纹管连接，连接时保证接头处无角度变化，在砼浇注过程中不会发生管道的转动和移位，用胶带纸密封，确保不漏浆，禁止使用锈蚀的波纹管。钢绞线采用砂轮机切割下料，严禁用电弧焊或气割下料，整个施工过程要严格保护好钢铰线，按照设计提供的尺寸将钢绞线下料，充分考虑两端张拉工作长度。每隔1.5米将钢绞线绑扎成束，编束时，逐根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕，然后对应其管道整体穿入。经三检合格，且监理工程师报验合格后，方可进行下道工序施工。(4)模板安装模板安装前首先要对所有模板进行试拼并编号。试拼是注意接缝严密、平整，横坡在翼缘板上调整到位，边梁注意预留泄水口位置。模板支立前，要仔细检查校对孔道的坐标和预埋筋的位置是否准确。T梁的模板采用大块定型钢模。模板与模板之间，模板与底模之间的缝隙用双面胶条密封。模板间用螺栓连接，用对拉螺栓把两侧模板与底模紧靠在一起，两侧模上方用拉杆连接，部分拉杆外穿固定长度钢管，用以控制梁体的顶面宽度。(5)振动器的选型与布置混凝土振捣采用插入式振动棒与高速变频附着式振动器相结合。变频振动器的转速为9000r/min，供电频率经变频反二次变频由50Hz变为150Hz，震动力大大增强。附着式振动器的布置根据梁截面变化而设计：跨中设两排，梁端减少到一排，沿梁长方向的间隔一般按1.5ｍ左右布置。梁体两侧的振动器要交错布置，以免震动力互相抵消，考虑到无底震，梁体下部适当缩短振动器的间隔距离。(6)砼灌注及养护混凝土配合比确定：主梁混凝土设计强度等级为C50，因梁体腹板、顶板薄，加上双层钢筋网和预应力孔道，混凝土保护层厚度小，故在满足和易性、强度、耐久性及尽可能经济等条件下，经优化试验选定配合比，正常条件下W∶C为0.37~0.41之间，混凝土坍落度控制在10cm~12cm之间。另外，夏季T梁砼施工时尽量选在晚上或气温较低时进行。混凝土开始浇筑前，在波纹管内穿入橡胶棒，并在浇筑过程中每间隔时间来回抽动几次，防止混凝土浇筑时漏浆堵塞孔道，影响张拉前穿束。混凝土的浇筑：梁体混凝土中加入了缓凝剂，推迟了混凝土的初凝时间，混凝土浇筑分3层进行：先浇底板、再浇腹板、最后浇顶板。在浇底板与腹板时，在顶板上放置钢板，避免混凝土落到顶板钢筋上凝固，影响顶板的浇筑。振捣时严格控制混凝土的振捣时间，不得空振模板，每次振捣时间不宜超过15s，在下次浇筑前再复振一次，以利新老混凝土结合。用插入式振动棒振捣，严禁碰撞波纹管和锚具，防止过振、漏振与跑浆现象发生。在砼浇筑完成后，用土工布覆盖并洒水养生。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态，洒水养生期限不少于7天为宜。拆模后及时对下道工序中的涉及到的混凝土结合面进行凿毛处理。(7)张拉按照设计要求，预制空心板梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。张拉前先对油泵、油表千斤顶等张拉设备进行全面校验。计算各钢束的理论伸长值（附录2）以及拉长应力对应的油表读数，报监理工程师审批，并在相应设备上进行明示。张拉程序如下：安装锚具→安装夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工作锚具→安装工作夹片→向油缸供油→张拉至初始应力0.1σk→测量油缸及夹片外露量→张拉至二倍初始应力0.2σk→测量油缸及夹片外露量→继续张拉至控制应力σk→持荷5(min)并测量油缸及夹片外露量→计算并核对伸长量→补拉至控制应力→回油→卸掉工具夹片→卸掉工具锚→卸掉千斤顶→卸掉限位板→切掉多余钢绞线→封锚头→压浆。1)张拉要点如下：①张拉前项目部施技科组织张拉班进行理论培训和现场实际操作指导，并在施工前对张拉班进行详细的技术交底。②张拉顺序按图纸要求，左N1→右N2→右N1→左N2。③在千斤顶后45°角范围内严禁站人。④油泵操作必须熟练，做到专人专机。2台油泵必须保持同步，有异常马上停机。油泵开动过程中，不得擅自离开工作岗位。⑤张拉作业人员应站在千斤顶侧面操作，并严格遵守操作规程。⑥张拉时应认真做到“孔道、锚环、千斤顶”三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道内的摩擦损失。⑦千斤顶张拉时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每束钢绞线的松紧，然后再打紧夹片。⑧回油顺序：先将一端千斤顶由张拉控制应力回至零，然后另一端补拉至控制应力，再回至零。这样可以减少一端的夹片回缩损失。回油必须均匀缓慢，有利于减少夹片回缩，并可防止滑丝。⑨每孔钢束张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有开裂，并认真填写张拉记录表。2)理论伸长值的计算及现场测量与计算分析①预应力筋的理论伸长值计算△L=PPL/APEP(mm)PP=P［1-e-(kx+μθ)］/(kx+μθ)注：PP——预应力筋平均张拉力(N)；L——预应力筋的实际长度(mm)；AP——预应力筋的截面面积(mm2)EP——预应力筋的实际弹性模量(N/mm2)；P——预应力筋张拉端的张拉力(N)；k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数κ＝0.0015；θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；μ——预应力筋的孔道摩擦系数；μ＝0.25x——从张拉端至计算截面的孔道长度(mm)；②伸长值的测量计算及分析a、在初始应力0.1σk下测出千斤顶油缸的外露长度△L1；b、在二倍初始应力0.2σk下测出千斤顶油缸的外露长度△L2；c、在控制应力σk下测出千斤顶油缸的外露长度△L3；d、千斤顶内的钢绞线的伸长值(理论计算)为△L4；伸长值为△L＝100%+20%-2*10%预应力钢束张拉采用张拉力和伸长量双控，施工中的伸长量与理论伸长量的误差控制在±6％以内，否则，应停止张拉，查明原因，采取措施予以调整后，方可继续张拉。(8)孔道压浆1)孔道压浆要求①预应力钢筋张拉后，孔道应尽早压浆；②孔道压浆采用水泥浆，材料符合下列要求：a、水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；b、水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，可采用清洁的饮用水；c、外加剂宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。2)水泥浆的技术条件a、按设计图纸，水泥浆的强度不小于50Mpa；b、水灰比宜为0.315～0.33；c、水泥浆的泌水率最大不超过3％；d、水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，其膨胀率应小于10％；e、水泥浆稠度宜控制在14~22s之间。3)压浆注意问题①灰浆泵使用前检查球阀是否损坏或存有干灰浆结块，检查各部零件是否松动，检查皮带轮旋转方向，是否与泵上规定的相同。检查管道及泵内是否清洗过，管子接头是否牢固；②随时搅拌灰斗内灰浆，防止沉淀，水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，以不超过40min为宜，且在使用前和压注过程中应连续搅拌；③注意压力表指针，当压力超过使用期限时，应关闭电源，待压力降低后再启动，以免压力过高引起胶管爆裂；④灰浆泵上的防护罩，不得随意卸下；⑤使用过程中，发现故障，严禁带压检修，以防灰浆突然喷出伤人；⑥灰浆泵用完后应将泵和橡胶管道清洗干净，不得留有余灰，特别注意球形阀处灰浆质应清洗干净，以保证球形阀正常工作；⑦球形阀或活塞发现破裂后磨损时，应予以更换。4)压浆①压浆设备根据孔道长度和压浆要求，选用2UB5型压浆泵配以UJWW6灰浆拌和机进行压浆。②进浆孔和排气孔设置。纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通。竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装与腹板内，压浆孔设于管道下端。③灰浆调制及技术要求灰浆强度不低于设计强度。严禁采用结块水泥。水灰比不大于0.35体积变化率：0~2%④作业程序a、张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在30mm~50mm之间），清水冲冼，高压风吹干，然后进行封锚头。b、清理锚垫板压浆孔，保证压浆通道通畅；c、安装引出管，球阀和接头，并检查其功能；d、搅拌水泥浆使水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标；e、启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆；f、当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭排气端所有的阀；g、压浆泵继续工作，在≤0.7MPa下，持压1~2分钟；h、关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆；i、拆卸外接管路、附件，清洗阀门等；j、完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净；k、安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后5小时内拆除并进行清理。(9)封端预制空心板梁板应及时封端。孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支撑垫板、锚具及断面上的污垢，并将端面砼凿毛，绑扎封锚端钢筋网，准备封端砼。固定封端模板，立模后校核梁体全长，长度符合允许偏差的规定。浇注封端砼时要仔细操作并认真捣固，保证锚具处砼的密实度。五、质量控制措施（一）工程材料控制措施采购的工程原材料和成品材料（包括构件、成品、半成品），建立进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。水泥、钢材等其它外购材料必须出厂证、合格证、检验证齐全，进场后按规定抽检，合格后使用。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后进料。现场设专业技术人员收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清出现场。（二）施工操作控制措施施工操作者具有相应的操作技能，特别是重点部位工程及专业性很强的工种，操作者具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想。按已明确的质量责任制检查落实实施情况，促进操作者提高自我控制质量意识。整个施工工程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。（三）处理质量和进度关系措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。六、施工记录梁场K40+606.236分离式跨线桥左幅1—2#空心板梁按照首件工程施工方案设计的施工工艺流程结合现场施工情况，按照“科学管理、精心组织”的原则进行施工。其具体施工如下：2011年10月13日9：30现场工程师、试验工程师、现场监理工程师、试验监理工程师及施工管理人员进入施工现场进行施工准备。对梁场左1—2台座进行了验收、施工机械及混凝土浇筑所需的施工材料进行全面检查及调试。钢模板表面全部整平，用磨光机磨光，在涂刷脱模剂，每次等脱模剂完全干燥后再刷第二遍后使用。2011年10月13日～2011年10月18日钢筋绑扎和模板安装。2011年10月19日下午14：00通知监理报检，并通知混凝土工做施工准备，拌和站人员做好拌合混凝土施工准备，试验人员填写施工配料单。下午15：00钟监理到现场检查钢筋和模板，全部合格后，通知拌和站准备拌制混凝土，于17：30混凝土进入现场，开始混凝土施工。混凝土施工于20：00结束。2011年11月03日混凝土强度达到设计强度的85%，报检现场监理工程师，试验监理工程师，报检合格，进行张拉压浆，张拉过程严格按照施工方案实行，张拉顺利，张拉数据与设计相符，张拉时间：9:30~10:30。张拉完后于2011年11月04日，9:00~9:30开始压浆，压降过程顺利，在0.5MPa~0.7MPa下，持压3~5分钟。七、施工进度情况预制K40+606.236分离式跨线桥空心板梁左1—2于2011年10月13日开始进行施工。1、检验台座：2011年10月13日8:00—9:002、腹板、底板等钢筋及波纹管定位：2011年10月13日9:30—20:003、空心板梁立模：2011年10月15日14:00—17:004、绑扎顶板板钢筋：2011年10月17日--2011年6月30日5、空心板梁浇筑：2011年10月19日19:30—24:006、张拉：2011年11月03日9:30~10:307、压浆：2011年11月04日9:00~9:30八、施工安全及文明施工（一）施工安全为确保施工作业安全，加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效精干的安全组织机构，制度切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；及时解决施工的安全问题，以确保实现安全目标，创建安全生产标准化工地。建立健全安全奖罚制度，发现违反安全施工程序，不按规范、规程施工，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出进行安全施工的激励约束机制。项目经理部和各施工队均制度详细的奖惩方法。在认真贯彻执行施工组织设计的同时，加强工程施工技术的安全管理，坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚决执行质量与安全检查制度，严格遵守国家有关部门及重庆市颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全。1、安全生产管理制度⑴建立、健全安全生产责任制各级领导、个职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产责任制，各级单位第一管理者为本级第一负责人，逐渐签订施工安全承包合同，确保万无一失。各级领导认识到位、管理到位、责任到位，对其责任范围内的安全生产管理工作责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全生产管理工作中所承担的职责和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。⑵建立、健全持证上岗制度安全员、质量员、实验员等管理人员、技术人员和所有特殊工种操作工人均佩戴胸牌、持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、姓名、编号、岗位职务。I明确安全生产目标开工前，明确安全生产目标，并相应制度分阶段、分项安全生产目标及安全措施，确保工程总体安全生产目标的实现。II建立、健全安全检查制度建立、健全定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查，增强广大干部职工的安全意识，促进企业劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。i安全检查组织成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，建立、健全安全检查制度，有目的、有计划、有整改、有处理、有总结的进行检查。项目总工程师带领安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。施工队每天进行安全检查并做好详细记录，提出保持和改进措施，并落实执行。发现违章操作时，各级安检人员有权制止，必要时向上级主管领导提出暂停施工、进行整改的建议。施工中，现场常设一名熟悉工作类型、工作任务、安全条例的专职安检工程师，负责查看日常安全规则与条例的事实情况。ii安全检查类型定期检查和不定期检查相结合。定期检查：施工队每天进行安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，落实执行。项目总工程师带领安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理没每月组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。不定期检查：根据施工生产的实际情况，分阶段、分项安排不定期检查，包括施工准备工作安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查和安全员日常检查等。iii安全检查内容坚持自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合施工中的实际情况，重点检查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火等措施的落实。iv安全检查方法和手段采取领导和群众相结合、自查和互查相结合、定期和不定期相结合、专业性和综合性检查相结合、对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。v建立、健全安全教育培训制度①加强全员安全教育和技术培训考核按照“技规”、“行规”等有关施工生产安全的规定，制定相应的生产安全保证措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序地进行，确保安全生产。②加大安全教育培训的力度根据工种、施工机械、运输车辆等的不同，制定分项目切实可行的安全制度，编制成册，发给各类人员，做到人手一册，以方便随时学习和提高全员的安全意识，以确保安全生产。2、安全生产管理组织机构及职责建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理小组，由专职安检工程师组成安全部门具体负责本标段项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员、各工班设专职安全员，形成一个健全的安全生产管理机构。3、安全生产技术措施针对本标段的工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动力设备、变配电设施及各种工作安全防护设施等实际情况，制度切实可行的安全生产技术措施，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。⑴安全生产技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。⑵经过批准的安全生产技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。⑶安全生产技术措施中的各项安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。⑷技术负责人、安全技术人员检查深入工地检查安全生产技术措施的实施情况，及时纠正违章操作的行为，解决操作的问题。⑸各级安全部门以安全生产技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为标准，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全生产技术措施的落实。⑹对安全生产技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。⑺施工中如发现险情，当班负责人必须立即在危险地段设立明显的警示标志，并派专人看守，同时迅速报告项目经理，及时采取处措施。4、施工现场及临时工程安全保证措施I、施工现场安全保证措i、施工现场以有利生产、方便职工生活为原则，符合抗洪防汛、防火、防风、防雷击等安全要求，具备安全生产、生活的条件。ii、经监理工程师的认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志；防火、防汛、防风、防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。iii、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目标志，夜间设有照明设施。iv、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。v、发电机房、变电所采取必要的安全防护措施，使用非易燃材料修建。vi、对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，并配有防污染设施。vii、爆破器材严格遵照当地公安部门的保健规定，完善审批手续。在爆破器材的运输、使用、存储过程中，严格遵守《爆破安全规程》（GB6722—2003）的安全管理规定。炸药库、雷管库严格按规定设于远离生活区外，安排专人日夜看守，按规定保存和堆放，并注明标志，严格发放制度。viii、备足备齐防火、防水、防毒等安全器材，尤其要重视防火灾，消除一切可能造成火灾的事故根源，易燃物或助燃物装设灭火器材，培训专职灭火人员。ix、雷电来临时，立即停止所有地面或地下的炸药运输和短程搬运，所有人员撤至安全地点。II、施工便道安全保证措施⑴施工便道在穿越现场区域时设置交通标志，大型施工机械及特征车辆通过时设有专人负责指挥。⑵施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石铺垫，并派专人维护。⑶对于便道两侧有深沟时，道边设支墩或木桩防护。III、临时用水设施安全保证措施⑴现场施工用水和饮用水灾施工前对水质进行化验签定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的《生活饮用水卫生标准》之规定。⑵合理布置排水沟，不妨碍交通。IV、临时用电设施安全保证措施⑴变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。⑵在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。部的在同一供电系统中有的接地，有的接零。⑶场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。⑷场内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其他金属丝替代保险丝。⑸生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头固定，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。⑹电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。⑺使用高温灯具是，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物的距离不得小于50cm.⑻移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。⑼电气设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。（二）文明施工1、施工保证措施⑴认真贯彻国家及地方政府有相关文明施工的知识精神，并制定文明施工办法，搞好文明施工。⑵经常开展文明施工教育，讲究职业道德，树立良好的企业形象。⑶各单项工程在批准的施工现场范围内组织施工，个别情况需扩大施工场地时，按照当地有关规定，到有关部门办理审批手续。⑷施工现场在醒目处设置工标示牌，并在标示牌上标明工程项目名称、工程简介、开竣工日期、建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的名称及项目负责人、技术负责人、质量负责人、现场负责人的姓名等。⑸材料堆放整齐、有序，并设置醒目标识牌。进场道路布置合理，并有专人负责养护。⑹施工现场设五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、文明施工制度牌和施工平面图。⑺制定严格的生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生。⑻施工管理人员及作业人员穿戴整齐，行为为名，佩戴统一的工作卡。注重仪容、仪表整洁，树立良好的现代企业工人形象。2、保护体系及措施⑴坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，防止污染和破坏自然环境，同时认真学习当地的环保法规，并且严格遵守和执行。⑵成立环境保护领导小组，由项目经理任组长，办公室主任任副组长，有关部门业务人员及各施工队长任组员的环保组织机构。⑶防止水土流失和废料废方处理：工地设置污水过滤池和生活垃圾堆放场。⑷控制扬尘：施工时，道路经常洒水保持湿润；对于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、蓬布及类似遮盖物覆盖。九、施工中好的技术、材料以及工艺1、T梁模板采用专业厂家提供的定型钢模板，模板体积大，采用龙门架吊装安装，模板上直接安装附着式振动器，钢板焊死，随龙门吊启用，不必拆卸，方便使用。2、钢筋加工及安装按照图纸施工，波纹管穿入过程与钢筋冲突的地方，采用调整钢筋弯曲幅度，补加钢筋，避免因钢筋挪动造成的梁体钢筋受力的变化，在最大程度上保证设计受力。同时我们对于钢筋间距的控制采用焊接定型钢筋架，既能保证施工质量，间距合格，同时也能提高施工速度，减少了钢筋工重复钢尺度量这一步。3、混凝土施工时，采用附着式振动和插入式振捣配合的方式，保证肋板在混凝土浇注过程中出现气泡和之后的麻面情况4、模板接缝之间采用海绵胶带塞缝，可以有效的防止混凝土漏浆，避免混凝土表面产生砂线；同时在模板预留空洞处，预留钢筋与模板之间的缝隙处喷泡沫胶，避免漏浆。5、脱模剂涂刷均