井站集输流程知识课件

井站流程工艺

——采油技师班2010年10月井站流程工艺内容原油集输系统；采油井场；分井计量站；集油工艺；井站流程实例2010年10月内容原油集输系统；2010年10月原油集输系统概念：油气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起直到外输、外运的矿场站库，油井产品经过若干工艺环节最后成为合格油、气产品全过程的总明。原油集输系统包括的站场：采油井场、分井计量站、接转站、集中处理站等四个站场。转油站集中处理站计量站采油井场外输2010年10月原油集输系统概念：油气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井原油集输系统的组成油气集输系统的布站形势：一级半（或一级）布站、二级布站、三级布站。计量站联合站转油站二级布站三级布站计量站联合站二级布站二级布站一级半布站计量阀组联合站2010年10月原油集输系统的组成油气集输系统的布站形势：一级半（或一级）布原油集输系统的组成一级半布站流程由二级布站流程简化而来，即计量站的位置只设计计量阀组，数座计量阀组共用一套计量装置。单井计量阀组分井计量联合站油气计量油气分离原油脱水和稳定天然气凝液加收污水处理气液混输气液混输净化天然气液化石油气稳定轻烃合格原油合格污水一级半布站集输流程→→2010年10月原油集输系统的组成一级半布站流程单井计量阀组分井计量联合站气原油集输系统的组成一级半布站流程每座计量装置的使用范围的确定：优点：工程量大幅度减少，工程投资显著降低，便于实现油田自动控制，便于油田管理。吐哈的鄯善油田局部采用这种流程；吐哈丘陵油田全面采用这种流程；塔里木东河塘油田采用井口→联合站的集输流程。Nm：开发油区需设的计量装置，座；W：开发油区总油井数，口；T：油井计量周期，即要求多少天计量一次，d；t：每口油井一次连续计量的时间，h。2010年10月原油集输系统的组成一级半布站流程Nm：开发油区需设的计量装置原油集输系统的组成二级布站流程：井口→计量站→联合站分为二级布站的分输流程和二级布站的混输流程单井计量站分井计量油气分离联合站油气计量油气分离原油脱水和稳定天然气凝液加收污水处理气液混输天然气净化天然气液化石油气稳定轻烃合格原油合格污水二级半布站的油气分输流程含水原油2010年10月原油集输系统的组成二级布站流程：井口→计量站→联合站单井计量原油集输系统的组成单井计量站分井计量联合站油气计量油气分离原油脱水和稳定天然气凝液加收污水处理气液混输气液混输净化天然气液化石油气稳定轻烃合格原油合格污水两级布站的油气混流程框图2010年10月原油集输系统的组成单井计量站联合站气液混输气液混输净化天然气原油集输系统的组成三级布站流程集输半径不断扩大，采油井口剩余压力不能满足设计流量下油气集输系统压力降要求；此外小油田产量较少，油品性质较好，不足以为其建设原油稳定及天然气凝液回收装置，因此就产生了接转站。净化天然气液化石油气单井计量站油气计量联合站油气计量油气分离原油脱水和稳定天然气凝液加收污水处理气液混输气液混输稳定轻烃合格原油合格污水三级布站集输流程接转站增压油气分离原油预脱水污水处理污水回注原油天然气2010年10月原油集输系统的组成三级布站流程净化天然气液化石油气单井计量站原油集输系统的组成油气集输工艺的分类按密闭程度分：开式集输流程、密闭集输流程。密新集输流程：石油及天然气等混合物从油井中出来，经过收集、中转、分离、脱水、原油稳定、暂时储存，一直到外输计量的各个环节都与大气隔绝的集输流程，叫密闭集输流程。开式集输流程：若其中有部分环节不与大气隔绝，即叫开式集输流程。密闭的要求：三个方面1、油气混合物从油井产出，在集输、中转、脱水、净化等过程，所用的都是密闭管道输送；2、油气混合物在处理理、储存过程中使用的都是耐压容器，油气在生产过程中，不与外界串通，只有压力超限，安全阀才能打开；3、生产过程中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。2010年10月原油集输系统的组成油气集输工艺的分类2010年10月采油井场功能：1、控制和调节从油层采出的油（液）、气数量，满足油田开发的需要；2、提供完成油井井下作业的条件；3、保证将油井采出的油（液）和气收集起来。图1抽油井井口2010年10月采油井场功能：图1抽油井井口2010年10月采油井场井场工艺设施应完成的工作：油井产物正常集输；井口清蜡、洗井、加药防蜡、加热保温；井口取样、测试、井下作业、关井、更换油嘴、测温、测压等；投产试运；停产、事故处理：图1热采井井口图2热采井井口2010年10月采油井场井场工艺设施应完成的工作：图1热采井井口图2热采分井计量站主要功能：油井采出的油（液）气的集中计量和集中管理；为完成油（液）气集输提供实施各种工艺措施。2010年10月分井计量站主要功能：2010年10月分井计量站计量站工艺流程：1、计量站工艺流程与管辖油井的数量、生产状态及集输方式有关。2、按计量分离装置分类：二相计量站、三相计量站。2010年10月分井计量站计量站工艺流程：2010年10月分井计量站计量站工艺流程：两相计量工艺流程：进站阀组两相计量分离器气体计量液体计量接转站或集中处理站理站含水分析仪两相计量站工艺原理流程框图2010年10月分井计量站计量站工艺流程：进站阀组两相计量分离器气体计量液体分井计量站计量站工艺流程：两相计量工艺流程：2010年10月分井计量站计量站工艺流程：2010年10月集油工艺单管加热集油工艺双管伴随、掺液集油工艺三管热源伴随保温集油工艺不加热集油工艺2010年10月集油工艺单管加热集油工艺2010年10月集油工艺加热集油井口加热，一条集输管道，油气混输的集油工艺。油井加热计量站联合站气液混输气液混输加热保温集油流程框图2010年10月集油工艺加热集油油井加热计量站联合站气液混输气液混输加热保温集油工艺1-回压阀；2-管线；3-计量阀；4-进入油气分离器计量；5-外输至泵站；6-生产阀；7-压力表；8-油井井口123645单管输送计量间流程2010年10月集油工艺1-回压阀；2-管线；3-计量阀；4-进入油气分离器集油工艺特点：（1）计量设备简单，只有一条集油管线，节省钢材，对地质条件复杂的油井适应性较强。（2）井场上的水套炉给管理带来不便，难于实现自动化；停井或作业时，要清扫管线，否则会堵塞管线，对无气或少气的油井，有时井场水套炉需要另敷设供气管线。因此目前井场加热更多的是使用井口加热带或加热瓦。2010年10月集油工艺特点：2010年10月集油工艺双管伴热、掺热集油工艺

掺液集输工艺从分井到计量站到采油井井口有两条管道，一条集油管道，一条伴热、掺液管道。若为掺热、伴热工艺，其热源提供有两种方式，一种是在计量站设有加热炉，将热介质加热后，通过伴、掺热管线送至进口，掺入集油线，随同井液一同进站。另一种是由集中供热站提供热源，送至计量站，通过伴、掺热管线送到井口，掺入集油线，随同井液一同进站。这种伴热、掺热工艺在目前的稠油开采中应用较多。2010年10月集油工艺双管伴热、掺热集油工艺掺液集输工艺伴、掺热工艺流程框图集油工艺

掺液集输工艺从分井到计量站到采油井井口有两条管道，一条集油管道，一条伴热、掺液管道。

热源提供：计量站设有加热炉，将热介质加热后，通过伴、掺热管线送至进口，掺入集油线，随同井液一同进站。另一种是由集中供热站提供热源，送至计量站，通过伴、掺热管线送到井口，掺入集油线，随同井液一同进站。

油井计量站联合站掺热（伴热）保温集油流程集油集油掺液掺液2010年10月伴、掺热工艺流程框图集油工艺掺液集输工艺从分井伴、掺热工艺流程集油工艺31-井口；2-掺热控制阀；3-计量阀；4-生产阀；5-泵站来热水；6-进分离器计量；7-外输至泵站；1245726两管掺热、拌计量站流程2010年10月伴、掺热工艺流程集油工艺31-井口；2-掺热控制阀；3-计量集油工艺双管伴热、掺热集油工艺特点：（1）井场不设加热炉，有利于实现集中控制和自动化管理。（2）对于掺水集油工艺，水可循环使用，但管线腐蚀、结垢严重。2010年10月集油工艺双管伴热、掺热集油工艺特点：2010年10月集油工艺热源伴热保温集油工艺：集油方式有：热水伴热集油、蒸汽伴热集油、电伴热集油等。1、热水伴热集油工艺：在计量站内设有供热水装置，热水管单独保温，回水管与井口出油管联合保温伴热进站其热水伴随保温工艺流程框图如图所示：油井计量站联合站热液伴随保温集油流程框图热水热水混合液混合液回水回水2010年10月集油工艺热源伴热保温集油工艺：1、热水伴热集油工艺：在计量站集油工艺1、热水伴热集油工艺：21-井口；2-计量阀；3-进分离器计量；4-生产阀；5-外输至泵站；6-来水；7-回水；1453热水伴热计量站流程672010年10月集油工艺1、热水伴热集油工艺：21-井口；2-计量阀；3-进集油工艺1、热水伴热集油工艺的特点：①对集输困难的油井适应性强，井场简化，集中计量，管理方便，易实现集中控制和自动化管理；停产和作业方便，不会堵塞管线；集油工艺的可操作、安全性好。②集输工艺需要三根工艺管道，耗钢量大；热损失较大；管线结垢、腐蚀严重；计量站流程较复杂，不便于生产管理，投资和经营费用都比较高。2010年10月集油工艺1、热水伴热集油工艺的特点：2010年10月集油工艺目前稀油井站工艺流程图去集油站总来水2010年10月集油工艺目前稀油井站工艺流程图去集油站总来水2010年10月集油工艺60m3大罐总来汽∽∽∽∽去集油站站区保温2010年10月集油工艺60m3总来汽∽∽∽∽去集油站站区保温2010年1100m3储油罐100m3储油罐总来汽分离器60m3应急罐稠油处理站B12131B12132B12135B121362010年10月100m3100m3总来汽分离器60m3稠油处理站B1213项目7回压闸门垫子刺的原因及处理方法项目8分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法项目9计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法项目10单井管线压力突然上升的原因及处理方法项目11集油管线压力突然上升的原因及处理方法项目12集油管线压力异常下降的原因及处理方法项目13驴头运行至下死点碰泵的原因及处理中级工井站故障的问题2010年10月项目7回压闸门垫子刺的原因及处理方法中级工井站故障的问题2项目7回压闸门垫子刺的原因及处理方法题目考核内容配分回压闸门垫子刺的原因及处理方法原因1．单井进站或计量间流程倒错102．阀门闸板脱落103．管线结蜡、油稠、油温低造成管线冻堵104．垫子老化或者回压闸门法兰未上正或钢圈损坏105．现场施工压力过高，造成憋压10处理方法1．检查并倒好流程102．检查确认后更换阀门103．定期冲扫或热洗地面管线，采取降粘措施，提高油流温度104．换垫子、换钢圈，对角紧固法兰螺丝105．严禁超压操作102010年10月项目7回压闸门垫子刺的原因及处理方法题目考核项目8分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法题目考核内容配分分离器安全阀起跳的原因及处理方法原因1．计量时测气平衡阀门未开或闸板脱落，计量后出油阀门未开或闸板掉152．被计量井属于高压高产油气井153．操作失误引起压力骤升154．安全阀失效15处理方法1．查找原因，针对具体情况处理102．调整高压高产油气井工作制度103．按操作规程操作104．定期校验安全阀102010年10月项目8分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法题目考核项目9计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法题目考核内容配分计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法原因1．油井不出油、油嘴堵或管线破102．液位计上、下流阀门不通（堵塞、锈死或未开）或浮子坏103．出油阀或旁通阀漏失严重或闸板脱（丝杆动而闸阀不动）104．测气平衡闸阀未开或闸板掉，分压不断上升，液面在一定时间内不上升或上升慢105．分离器缺底水10处理方法1．查明油井不出油的原因、下达措施，检查油嘴、若管线破立即整改102．检查流程，清洗或更换液位计上、下流阀门，更换磁性部件103．维修或更换闸阀104．打开测气平衡闸门105．分离器加底水102010年10月项目9计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法题目考项目10单井管线压力突然上升的原因及处理方法题目考核内容配分单井管线压力突然上升的原因及处理方法原因1．压力表出现异常152．倒错流程或单井闸门闸板脱落153．管线冻、堵、结蜡、结垢或油稠造成堵塞154．热采井汽窜15处理方法1．校验或更换合格的压力表102．检查流程，查找原因，针对具体情况处理103．根据不同堵塞情况，进行解堵104．汽窜井关井102010年10月项目10单井管线压力突然上升的原因及处理方法题目考项目11集油管线压力突然上升的原因及处理方法题目考核内容配分集油管线压力突然上升的原因及处理方法原因1．压力表出现异常152．倒错流程或者进集油管线总闸门闸板脱落153．集油管线结蜡、结垢或油稠造成堵塞154．高产高气井投产15处理方法1．校验或更换合格的压力表102．检查流程，查找原因，针对具体情况处理103．根据不同堵塞情况，进行解堵104．落实有无新井、压裂井、高产或高气井改进集油线流程内；如有立即到该井落实压力情况并采取相应措施102010年10月项目11集油管线压力突然上升的原因及处理方法题目考项目12集油管线压力异常下降的原因及处理方法题目考核内容配分集油管线压力异常下降的原因及处理方法原因1．压力表出现异常102．集油线破漏203．高产高气井产量、压力明显下降或关停20处理方法1．校验或更换合格的压力表102．迅速查找泄漏点，及时处理203．落实高产、高气井产量下降或关井原因202010年10月项目12集油管线压力异常下降的原因及处理方法题目考核项目5抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法 项目6水套炉常见故障及处理方法项目7地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法项目8抽油杆断脱故障判断项目9如何判断抽油井结蜡项目10如何判断抽油井出砂项目11计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法高级工井站故障的问题2010年10月项目5抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法 高级工井站集油工艺项目5抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法题目考核内容配分抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法原因分析1．切换流程错误或闸板脱落152．分离器液位计故障或缺底水153．单井地面管线破漏或堵塞154．油井供液不足15处理方法1．检查并确认生产流程，更换闸门102．检查液位计，补充分离器底水103．管线补漏或解堵104．调整油水井工作制度102010年10月集油工艺项目5抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法项目6水套炉常见故障及处理方法题目考核内容配分水套炉常见故障及处理方法故障1．回水管线冻堵102．压力表、液位计显示不清或堵塞103．点不着或频繁回火104．水套炉内盘管漏油105．烧干锅10处理方法1．解除冻堵恢复正常生产102．定期检查校验压力表、清洗或更换液位计103．检查气源是否正常并重新调整挡风板104．更换盘管105．加水至液位计1/2～2/3，并加强巡检102010年10月项目6水套炉常见故障及处理方法题目考核内项目7地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法题目考核内容配分地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法原因分析1．生产闸门或油管控制水量闸门没有打开或者闸板脱202．油管水表异常203．水嘴堵20处理方法1．检查流程，更换闸门102．冲洗或更换水表103．更换水嘴202010年10月项目7地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方项目8抽油杆断脱故障判断题目考核内容配分抽油杆断脱故障判断判断方法1．光杆干磨发热152．油井计量无产量153．井口憋压时油压不上升204．抽油杆上部断脱，手摇光杆晃动明显或盘光杆时无回弹力205．抽油机电流变化大，上冲程电流减小；下行电流不变或增加156．通过液面及功图测试资料，判断验证152010年10月项目8抽油杆断脱故障判断题目考核内容配分项目9如何判断抽油井结蜡题目考核内容配分如何判断抽油井结蜡判断方法1．产液量下降，泵效降低流动阻力增大152．井口回压上升，严重时造成井口刺漏153．光杆下行困难，严重者光杆下不去，造成蜡卡204．关闭回压闸门，打开取样考克，有蜡块带出205．抽油机上行程载荷增加电流上升，下行负荷降低电流上升156．示功图比正常时圈闭面积大152010年10月项目9如何判断抽油井结蜡题目考核内容配项目10如何判断抽油井出砂题目考核内容配分如何判断抽油井出砂判断方法1．油井产液量逐渐下降，泵效降低，取样时有砂粒152．取样考克关不严103．油井套压下降154．抽油机上行载荷增大，电动机上行电流增大155．光杆下行困难，下行时与驴头运行不同步，严重时造成砂卡156．手摸光杆有震动的感觉157．示功图肥大，砂阻示功图，载荷线呈锯齿状波动152010年10月项目10如何判断抽油井出砂题目考核内项目11计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法题目考核内容配分计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法原因1．切换流程错误或闸板脱落造成憋压102．管线结蜡、油稠、油温低造成管线冻堵103．未按规定及时进行维护保养104．垫子老化105．现场施工压力过高，造成憋压10处理方法1．检查并倒好流程，更换阀门102．定期冲扫或热洗管线103．定时维护保养104．换垫子105．严禁超压操作102010年10月项目11计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法题目考项目8如何判断油管漏失项目9抽油泵气锁有什么现象项目20计量过程中气表值不显示的原因及处理方法项目21注水量下降的原因及处理方法项目22集油线凝管的原因及预防处理方法项目23注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法项目24井口拌热不通的原因及处理方法项目25游动凡尔打不开，井口有什么现象项目26固定凡尔、游动凡尔全部失灵井口现象项目27作业完井后出油不正常或不出油的原因及处理方法项目28抽油泵凡尔打不开油井有什么现象技师井站故障的问题2010年10月项目8如何判断油管漏失技师井站故障的问题2010年10月项目8如何判断油管漏失题目考核内容配分如何判断油管漏失判断漏失1．产量下降，动液面上升152．憋压时压力上升缓慢，稳压时压力迅速下降153．示功图上可以看出，上行载荷低于最大载荷线154．通过油管正打压试泵压力憋不起来或憋起后关生产闸门压力迅速下降15原因分析1．抽油泵排出的液体从油管内的漏失点泄漏到油套环形空间，动液面上升102．油管漏失或油管挂窜使液体在油、套管之间连通，形成往复循环，憋压时压力憋不起来103．上冲程柱塞以上的液体从油管内的漏失点漏到油套环形空间，悬点载荷加不到最大载荷，上冲程载荷低于最大载荷104．正打压试泵时，压力从油管漏失处释放，导致压力憋不起来或憋起后关生产闸门压力下降迅速102010年10月项目8如何判断油管漏失题目考核内容配项目9抽油泵气锁有什么现象题目考核内容配分抽油泵气锁有什么现象现象1．油井只出气、不出油，套压上升202．电机上、下行电流下降203．示功图上，卸载线是一条向图形内凹向的弧线20原因分析1．气油比较大的抽油井，套管压力过高，产出液中的气体会被抽进泵筒，占据泵筒内一定体积时会发生气侵或气锁202．抽油泵上行程时气体膨胀，固定凡尔打不开，油套环空的液体不能进入泵筒103．抽油泵下行时气体受到压缩，游动凡尔打不开，泵筒中没有液体可排；如此往复抽油泵不能吸、排液，形成气锁现象102010年10月项目9抽油泵气锁有什么现象题目考核内项目20计量过程中气表值不显示的原因及处理方法题目考核内容配分计量过程中气表值不显示的原因及处理方法原因1．测气闸门未打开或闸板脱152．气表没电无法显示153．单井自产气量过小或无气154．计量时流程倒错15处理方法1．检查或更换测气闸门102．检查气表更换新电池103．核实单井气量104．检查计量流程102010年10月项目20计量过程中气表值不显示的原因及处理方法题目考项目21注水量下降的原因及处理方法题目考核内容配分注水量下降的原因及处理方法原因分析1．流量计不准，地面管线堵、闸门闸板脱落102．泵压不稳或过低，注水管线不通103．调水阀故障，水表芯子堵104．水嘴或滤网堵，射孔的孔眼堵塞105．注入水质不合格10处理方法1．校正仪表，冲洗管线，更换闸阀102．提高或稳定泵压，管线不通进行处理检查更换水表芯子103．检查更换调水阀104．洗井及更换水嘴105．提高注水合格率102010年10月项目21注水量下降的原因及处理方法题目考核内项目22集油线凝管的原因及预防处理方法题目考核内容配分集油线凝管的原因及预防处理方法原因1．原油粘度高，产量波动幅度大202．计量站开井数较少、综合液量低，集油线掺热温度过低153．计量站地理位置处于低凹处，原油输送时延程流动阻力增大、热量消耗多，易凝管15处理方法1．加强特殊井管理，按时录取单井产量、压力等资料，及时采取增产措施202．缩短输油周期，或根据集油线压力变化，调整掺热压力、流量153．集油线采取掺热，降低流动阻力152010年10月项目22集油线凝管的原因及预防处理方法题目考核项目23注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法题目考核内容配分注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法原因1．注汽流程倒错或闸板脱落152．配汽间至井口管线冻堵153．未按工艺要求操作，导致注采两用泵无法正常工作154．井底积砂堵塞注汽通道15处理方法1．检查流程，更换闸阀102．注汽前对管线进行吹扫及解冻以确保通畅103．按操作规程下放管柱，打开泵内通道104．冲砂作业102010年10月项目23注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法题目考核项目24井口拌热不通的原因及处理方法题目考核内容配分井口拌热不通的原因及处理方法原因1．配汽间、计量房及井口拌热流程错误152．拌热线压力低