《机械装配与维修技术》教学大纲

机械装配与修理技术》课程标准课程名称：机械装配与修理技术课程代码：课程类别：专业课开课对象：机械制造与自动化专业2023级学分：5.5分课时：108学时参考书：(1)《机械装配技术》徐兵编著中国轻工业出版社，2023《机械装配修理与实训》苏慧祎主编，山东科学技术出版社，2023《机械修理技术》李士军主编，人民邮电出版社，2023《机械设备修理技术》吴先文主编，人民邮电出版社，2023《钳工》(中级)黄涛勋主编，机械工业出版社，2023《机修钳工》(中级)吴全生主编，机械工业出版社，2023课程概述：《机械装配与修理技术》是针对机械制造及自动化专业的职业目标——机械装配与修理岗位而开设的一门专业课。课程开设时间为其次学年上下学期。上学期课程内容主要包括机械装配的根本学问，螺纹联接、孔轴类防松元件、滚动轴承、密封件的装配，传动机构的装配，粘接技术，直线导轨副的装配，零件清洗与拆卸，装配中的6S操作标准；下学期内容主要包括机械设备修理的根本学问，机械润滑，机械零件修复技术，典型零件及传动机构的修理，轴承的检修，导轨的检修，设备故障分析及诊断技术，设备密封部位的检修，常用机械设备的修理，设备修理制度以及修理现场6S治理等。教学目的：通过学习机械装配和修理的有关理论学问，学习机械装配及修理的操作技能技巧以及现场6S操作标准，使学生树立质量品质意识，培育良好的职业标准，为顺当进入工作岗位打下良好的根底 。学生应能针对装配或修理工程制订简洁工艺规程并依据工艺规程完成装配或修理前的预备工作，然后运用所把握的机械装配和修理专业学问和技能实施工程，在操作过程中应严格执行 6S操作规教学方法：1教学方法：1本课程教学以工程导入教学，理论学问应紧扣工程，以有用和够用为度；2、在教学过程中尽量使用实物零件、教学软件、录像等多媒体；36S活动贯穿始终，使学生养成良好的职业习惯。4便学生查找；5操作技能，争论课可以安排在实习工厂完成。各教学环节课时安排备注课题1讲授实操争论习题课检杳考核其它小计2机械装配技术绪论装配的工艺过程及装配工2「25164典型零件及传动机构的修理轴承的检修导轨的检修6221056222「244艺规程3固定连接的装配71:84滚动轴承的装配622105密封件的装配7186传动机构的装配62「2「107粘接技术228直线导轨副的装配6289设备拆卸与故障分析2「210零件的清洗2211无尘室根本学问22126S操作标准2213机动 复习224小计5111466二二机械设备修理技术1绪论222设备修理前的预备663机械零件修复技术82:「107设备密封部位的检修228设备故障分析及诊断技术2「29机动 复习22小计328:2「42合计83196108教学要求及教学内容一、机械装配技术课题一：装配的工艺过程及装配工艺规程教学要求：1•了解装配的组织；•明确装配的工艺过程；•运用装配术语编制装配工艺规程。教学内容：1装配操作及装配工作组织形式装配的一般原则2装配前的预备工作装配工作调整、精度检验和试车喷漆、涂油和装箱3装配术语装配程序确实定装配工序及装配工步的划分装配工艺规程4课题二：固定连接的装配教学要求：1、能生疏和正确选择各类紧固件与防松元件的装配用工具，并会正确使用。2、能依据装配技术要求确定螺纹连接件的拧紧力矩，并娴熟把握其装配技术。3、把握各类防松元件的应用特点及其装配技术。教学内容：1、螺纹连接的装配保证有确定的拧紧力矩保证有牢靠的防松装置2、螺纹连接的装配工具扳手起子3、螺纹连接的装配工艺螺母和螺钉的装配要点螺纹防松装置的装配要点4、孔轴类防松元件的装配孔轴类防松元件：矩形锁紧板、锁紧挡圈、弹性挡圈、弹簧夹和开紧销、键装配要点：弹性挡圈的装配要点、销的装配要点、键的装配要点5、争论：装配与调整训练工程的装配工艺课题三滚动轴承的装配教学要求：1、把握滚动轴承装配前的预备工作及清洗方法。2、能正确选择与使用滚动轴承的装配工具。3、娴熟把握各类滚动轴承的装配和拆卸技术。4、把握滚动轴承游隙的测量和调整方法。教学内容：1、滚动轴承装配前的预备工作轴承装配前的检查与防护措施滚动轴承的清洗2、圆柱孔滚动轴承的装配方法滚动轴承装配方法的选择圆柱孔滚动轴承的装配

口挡圈、锁3、圆柱孔滚动轴承的拆卸方法机械拆卸法液压法压油法温差法4、圆锥孔滚动轴承的装配方法装在圆锥轴颈上的圆锥孔轴承的装配装在紧定套上的滚动轴承的装配装在退卸套上的滚动轴承的装配5、圆锥孔滚动轴承的拆卸方法装在圆锥轴颈上的圆锥孔轴承的拆卸装在紧定套上的圆锥孔滚动轴承的拆卸装在退卸套上的圆锥孔滚动轴承的拆卸6、争论：滚动轴承装配训练工程装配工艺争论课题四1、了解密封的根本原理。2、了解常用密封件的种类及其应用场合。3、会正确选择各类密封件的装配工具并能娴熟使用4、把握常用密封件的装配与拆卸技术。教学内容：1、0型密封圈的装配〔1〕0型密封圈密封的原理〔2〕0型密封圈的永久性变形〔3〕0型密封圈的挤入缝隙现象〔4〕0型密封圈的贮存和润滑〔5〕0型密封圈的装拆工具2、油封的装配

密封件的装配教学要求：油封的类型和材料油封的润滑和安装3、压盖填料的装填压盖填料的密封机理与材料压盖填料的预压封液环填料的跑合压盖填料的装配4、密封垫的装配密封垫的要求与材料密封垫的制作与安装5、争论：密封圈装配训练工程装配工艺争论课题五传动机构的装配教学要求：1、把握传动轮校准的原理及其技术。2、把握夹紧套的工作原理及其装配技术。3、娴熟把握齿轮齿侧间隙的测定方法。4、把握链条的下垂量确定方法及链条的装配技术。5、把握同步带张紧量的测量与调整技术。6、把握滚珠丝杠副的装配及润滑方法。教学内容：1、轮子的校准轮子的水平校准轮子的垂直校准2夹紧套夹紧套的工作原理夹紧套的装拆3、链传动机构的装配链条的构造链条的连接和张紧链条的装配要点4、齿轮传动机构的装配齿侧间隙齿侧间隙的检查：压铅丝检验法、百分表检验法5、同步带传动机构的装配同步带和同步带轮的构造同步带的装配同步带的张紧6、滚珠丝杠副的装配〔1〕滚珠丝杠副的构造和工作原理〔2〕滚珠丝杠副的应用及特点滚珠丝杠副的润滑和密封滚珠丝杠副的装配7、争论：齿轮传动机构装配训练工程装配工艺争论课题六粘接技术教学要求：1、把握各类粘接件外表的预处理方法，并能正确使用2、把握胶粘接的各类涂敷方法。3、娴熟把握粘接操作工艺与操作技术。教学内容：1、粘接的特点〔1〕粘接剂的分类及介绍〔2〕粘接技术的应用及优缺点2、粘接接头形式3、被粘接物的外表处理脱脂机械处理法化学清洗法4、胶粘剂的涂敷方法胶粘剂的涂敷方法胶粘剂涂敷时的常见错误5、争论：粘接训练工程争论课题七直线导轨副的装配教学要求：1、了解导轨的类型、构造、特点及应用2、把握平导轨、燕尾导轨的装配、调整和检查方法3、把握导轨的润滑方法，学会正确选用润滑剂4、根本把握直线滚动导轨副的装配技术教学内容：1、平导轨的装配导轨的精度爬行现象间隙的调整和测量平导轨的润滑2、燕尾导轨的装配间隙的调整燕尾导轨的测量和燕尾导轨间隙的测量燕尾导轨的润滑3、直线滚动导轨副的装配直线滚动导轨副的构造组成直线滚动导轨副的连接与校准直线滚动导轨副的安装要求与装配4、争论：平导轨装配训练工程装配工艺争论课题八零件的拆卸与清洗教学要求：1、把握拆卸的工艺过程、原则和拆卸方法2、生疏零件清洗的工艺流程教学内容：1、设备及零部件的拆卸工作拆卸的原则常见拆卸方法2、零件的清洗零件的清洗工艺清洗剂和清洗方法3、实训：设备拆卸操作课题九无尘室根本学问教学要求：1、把握无尘室的概念及等级。2、了解无尘室的污染与把握措施。3、明确无尘衣的更换操作程序，养成良好的职业习惯。教学内容：1、无尘室的概念及等级2、无尘室的污染与把握措施3、无尘衣的更换操作程序6S操作标准教学要求：16S的含义及活动内容，把握其推行要点。26S操作标准，并能在寻常实训中坚持执行并养成习惯。36S活动渗透到实习和生活的各个方面，养成良好的职业习惯。教学内容：1、6S活动6S活动的含义和内容6S活动的含义、目的和做法6S的功能26S操作〔1〕6S活动的实施及查核〔2〕成绩评定、机械设备修理技术教学要求：把握机械设备修理技术的概念。把握机械零件失效及修换原则。明确设备拆卸与清洗的一般要求。教学内容：机械设备的一般修理过程。机械零件失效及修换原则。机械设备修理方案确实定。机械设备的拆卸和清洗。设备零件的技术鉴定。设备修理中常用的器具。课题二机械润滑教学要求：1、把握机械磨损的机理。2、把握机械润滑的原理。3、把握常用的润滑材料和方法，并能正确的选择和使用教学内容：1、机械磨损机械磨损的三个阶段机械磨损的类型2、润滑剂润滑剂的种类及选用原则添加剂3、润滑方式和润滑装置常用润滑方式和润滑装置典型零部件的润滑教学要求：1、把握各种机械零件修复技术，并能娴熟选择和使用。2、能对零件磨损程度进展分析，选择适当修复技术。教学内容：1、镶加工技术 〔1〕金属扣合技术〔2〕机械连接〔3〕铆接2、塑性变形修复技术〔1〕扩张〔2〕挤压〔3〕镦粗〔4〕滚花3、电镀修复技术 〔1〕镀铬〔2〕镀铁〔3〕刷镀4、喷涂修复技术：〔1〕等离子喷涂〔2〕冷喷涂〔3〕热喷涂〔4〕激光喷涂5、焊接修复技术6、工件外表强化技术7、粘接修复技术8、零件修复技术的选择

1〕堆焊〔2〕铸铁焊补〔3〕金属钎焊零件修复技术的选择原则零件修复前的预备工作9、争论：蜗杆减速器锥齿轮轴轴颈磨损修复技术的选择课题四典型零件及传动机构的修理教学要求：1、把握各种典型零件的修理技术，能分析其磨损程度选择适当检修方法2、把握典型传动机构的修理技术，能分析其故障缘由及故障排解方法，并选择适当检修方法。3、能做好检修前预备及检修后的检测。教学内容：1、轴类零件的修理一般轴的修理主轴的修理2、螺旋传动机构的检修丝杠副的检修方法螺旋传动机构间隙的消退方法3、带传动机构的检修〔1〕平带传动的检修条件〔2〕V带传动的检修条件〔3〕带传动的检修方法4、齿轮传动机构的检修齿轮传动机构的故障及其排解方法齿轮传动机构的检修方法齿轮传动机构的组装5、争论：蜗杆减速器主轴的检修工艺课题五轴承的检修教学要求：1、把握滑动轴承的检修方法，并能分析滑动轴承的故障缘由及其消退方法。2、把握滚动轴承的检修方法，并能分析滚动轴承的故障缘由及其消退方法。3、娴熟把握轴承的检修方法，并能灵敏运用消退轴承故障。3、能做好检修前预备及检修后的检测。教学内容：1、滑动轴承的检修常用滑动轴承的材料及其特点滑动轴承的故障缘由及其消退方法整体式向心滑动轴承的修复方法剖分式滑动轴承的修复方法2、滚动轴承的检修滚动轴承的故障缘由及其消退方法滚动轴承的拆修原则滚动轴承的检修方法3、争论：蜗杆减速器锥齿轮轴轴承的常见故障及检修方法课题六教学要求：1、把握导轨直线度的检查方法，并能使用正确仪器仪表检测。2、把握导轨面检修的一般原则及检修方法，并能灵敏运用。3、能够分析导轨检修中的常见问题并提出适当消退方法。3、能做好检修前预备及检修后的检测。教学内容：1、导轨直线度的检查方法用水平仪检查直线度用光学平直仪检查导轨的直线度导轨对轴线的垂直度、平行度误差的检测2、导轨面检修的一般原则预备工作导轨面修理基准的选择修理过程应遵守的原则

导轨的检修3、导轨检修的方法刮研修复方法承受精刨方法对机床导轨进展修复使用导轨磨床修复导轨4、导轨检修常见问题及其消退方法5、争论：C6140机床刀架部件小滑板燕尾导轨面的修复课题七设备密封部位的修理教学要求：1、了解影响密封的主要因素。2、娴熟把握静密封的检修方法，并能娴熟运用。3、把握机械密封的检修方法。4、了解动密封的检修方法。教学内容：1、影响密封的主要因素〔1〕磨损与损坏操作条件装配时调整不当〔4〕密封件的材料性能〔5〕密封压盖类零件的刚度不够2、静密封的检修〔1〕设备常用密封类型及其应用〔2〕密封部位的检修方法3、机械密封的检修机械密封泄漏主要因素分析机械密封的检修方法一般机械密封的组装组装后的试压课题八设备故障分析及诊断技术教学要求：1、了解机械故障发生的缘由。2、了解零件的检测要求。3、把握故障诊断技术。4、能灵敏运用故障分析及诊断技术。教学内容：1、机械故障发生的缘由2、零件的检测预备工作零件检测基准的选择常用检测工器具及仪表3、机械故障诊断技术机械故障听声检查法声音的分类及其推断分析机器声音的听取方法4、争论：蜗杆减速器锥齿轮轴轴承的故障听取方法及分析推断教学要求：1、了解常用离心泵的修理。2、把握蜗杆减速器的修理。3、初步具备综合运用设备装配及修理技术完成常用机械设备修理的力气教学内容：1、常用离心泵的修理离心泵的构造及其工作原理离心泵的主要构件及其作用离心泵的常见故障及其检验方法离心泵的组装要求离心泵组装后的试车要求2、蜗杆减速器的修理〔1〕蜗杆减速器检修前的预备工作〔2〕蜗杆减速器的拆卸挨次蜗杆减速器零件的修整蜗杆减速器的安装要点蜗杆减速器的试车要求蜗杆减速器的检测与调试3、争论：蜗杆减速器的检修工艺课题十设备修理治理制度6S操作标准教学要求：1、了解设备修理治理制度，并能严格执行。26S操作标准，并能在实训中坚持执行并养成习惯36S活动渗透到实习和生活的各个方面，养成良好的职业习惯。教学内容：1设备检修的内容设备检修零件的修换原则设备修理治理制度26S操作标准6S活动的实施及查核〔2〕成绩评定考核标准：本课程考核方式为针对学习过程的考核加上期末“笔试”考核，两项分别占总分值的40%和60%，总分承受百分制。其中学习过程考核主要针对寻常考勤、作业完成、学习态度、创精神和职业素养对每个学生做出评价，在期末笔试考核〔参见表1、表2〕完毕后，教师给出学生的最终成绩。表1“机械装配技术”笔试考核标准骨 要求口. 考核的学问点序号装配的工艺过程、装配术语 各类紧固件与防松元件的装配技术 把握滚动轴承的装配和拆卸技术 3滚动轴承游隙的测量和调整 把握

分值比例〔%〕1010104常用密封件的装配与拆卸技术娴熟把握10传动轮的校准原理及技术把握齿轮齿侧间隙的测定方法娴熟把握5链条装配技术娴熟把握20同步带张紧量的测量及调整娴熟把握滚珠丝杠副的装配与润滑娴熟把握粘接件外表的