2-25(濮耐 赵子龙)镁质浇注料开裂的解决措施 张子英_第1页
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文档简介

2020#直都是要求保证在25〜40°C左右，养护时间在12〜24h。由于以前的养护室不是密闭的，养护温度受季节变化影响很大，对产品脱模也一直没有明确的时间控制，都是依靠小锤敲击或估计大概时间等来决定，导致产品的废品率较高，并且造成生产进度受养护的制约比较明显。经过车间对养护室的技术改造，保证了养护温度的恒定。在保证养护温度不变的情况下，需要进一步明确镁质浇注料的养护时间，便于车间组织生产。随后又经过对养护时间、成型情况以及脱模效果等大量数据进行对比分析，发现在保证养护温度的前提下，镁质预制件养护6〜8h就可以达到足够的强度，完全可以进行脱模，脱模时间的缩短大大提高了生产节奏。4.3烘烤制度的优化镁质预制件脱模后，直接装入高温窑进行快速烧成处理。在优化工艺之前，镁质预制件都是装进烘干房进行烘干，烘干的最高温度是150C，烘干时间将近98h,烘干后往往发现预制件产品出现不同程度的上涨或者裂纹，导致废品率特别高。为了解决烘干废品率高的问题，采取烧成工艺处理，烧成的最高温度为600C，烧成时间将近40h,烧成后发现预制件产品表面光滑，强度较高，合格率达到95%以上。但是这样一来，烧成时间太长，成本大幅度提高，车间生产节奏比较慢。基于前面的问题，把烧成时间缩短，进行快速烧成处理。结果烧成处理后的镁质预制件产品同样表面光滑，强度较高，合格率达到95%以上，不仅降低了裂纹的产生，也降低了生产成本、缩短了生产节奏，便于车间大规模生产应用。具体的烧成曲线如图2：时间/h图2镁质预制件的烧成曲线结论当SiO2超微粉加入量为4%时，镁质浇注料的施工性能最佳；金属铝粉的加入量为0.035%时，有利于浇注料中的水分畅通排出，有效的降低烘烤中裂纹的产生。车间实际的生产工艺对镁质浇注料开裂有一定的影响。通过对车间养护温度、养护时间以及烘烤制度的优化，也能够有效的降低裂纹的产生。参考文献1江弘•超细粉结合中间包镁质堰板[C]//97全国不定形耐火材料论文集，1997:103〜107.2魏耀武，李楠，吴宏鹏•硅微粉对SiO2-MgO-H2O系统中水合物形成的影响J].耐火材料,200

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