CNG加气站储气井的安全管理规定模板范本

CNG加气站储气井的安全管理规定模板范本还要建设数座。

在其它地区使用过程中,由于一些加气站在储气井的施工过程中存在着质量问题,在生产运行中操作、保养、维护不当,加速了储气井的老化,使储气井使用寿命降低,加大了平安事故发生的几率。

为使加气站职工对高压地下储气井可能存在的问题和如何有效地去维护,保养储气井引起重视。

为此,汲取外地阅历与教训,对已建和待建高压地下储气井在施工中易消失的质量问题,以及储气井的平安管理提出以下建议:供已建、待建参考一、储气井在施工中的质量通病依据我国石油自然 气行业标准6535《高压气地下储气井》“井筒与井壁间的环形空间应用油井水泥浆封固”,而在实际施工中,井壁由于泥浆缩颈,以及流沙层、地下水的影响、使封固的水泥浆没有完全填充井筒与井壁间的环形空间,仅有接近地面的一小段距离封固,这样,就大大地减小了储气井管与井壁间的摩擦阻力,未封固部分因地下水长期浸泡套管,加速了套管的腐蚀。

而封固的部分假如没有采纳油井水泥配置,而采纳一般水泥封固,则会降低水泥浆的强度,使固定井筒套管的作用大为降低。

2站用储气井套管之间是以螺纹连接、用套管密封树脂进行帮助密封的,6535《高压气地下储气井》中规定,高压气地下储气井套管钢级应为80加气站储气井每天疲惫循环次数平均按4次计算,站用储气井最少可用17年,假如井筒与井壁间的环形空间未完全封固,或井筒内排污不准时,则会加快井壁、螺纹连接处的腐蚀,缩短储气井的使用寿命。

二、储气井事故的主要表现形式储气井事故的主要表现形式为:筒体上串、井口装置泄漏、井下泄漏、井管爆裂等现象。

1、筒体上串这种状况多数是由于井筒与井壁间的环形空间封固质量而引起的,筒体内在25的压力作用下,会产生弹性拉伸变形,而封固面的摩擦阻力不足以反抗筒体弹性变形产生的作用力,井筒就会串出地面,称为“冒井”。

2、井口装置泄漏假如储气井消失上述“冒井”现象,不准时处理,就会造成连接管线压力集中,卡套松动,发生泄漏或冲管事故,使大量高压气体喷出,如不准时处理,则会酿成较大事故。

43、井下泄漏这种泄漏发生在井下,一般多消失在螺纹连接处或管壁消失裂纹、穿孔等现象,假如储气井在使用过程中消失不能稳压的状况,又排解了井口装置泄漏的因素后,即可认为是“井下泄漏”,一旦消失这种状况,很难实行补救措施,只能作报废处理。

4、井管爆裂井管在使用过程中会由于腐蚀,“氢脆”现象而发生爆裂,若固井质量达标,爆裂后,仅会发生气体泄漏现象,若固井质量差,井筒会在高压自然 气的作用下窜出地面,产生严峻事故。

三、储气井的检查、维护和保养加强储气井的检查、维护和保养是预防事故发生的有效手段,尤其是在施工质量存在问题的状况下,坚持正确的日常检查、维护和保养,会有效地减小事故的发生或扩大,而在检查中发觉一些加气站员工误认为:储气井是静态设备,可在无操作的状态下,通过挨次盘自动完成供气、储气工作,无需特殊关注。

而实际恰恰相反,站区储气系统是站区的主要危急源,我们应对站区的储气系统赐予高度的重视,以确保站区的生产平安运行。

1、坚持储气井的日常检查,定期检查、检验制度储气井应支配定期检查、检验。

经检查、检验发觉有严峻平安隐患的储气井,应马上停用并由原制造安装单位进行修理,经修理并检验合格的允许使用。

使用单位应当建立健全管理制度和应急救援预案,适时演练。

要加强日常检查和维护。

相关作业人员必需持证上岗,严格按操作规程操作。

4日常检查和定期检查相结合,主要是检查储气井地上部分。

重点查储气井是否泄漏、冒井、沉井、变形、损伤、腐蚀、部件松动等状况。

查泄漏,每天对储气井的全部接口、阀门、上封头用检漏仪或肥皂水进行检查。

查管线有无变化,每天检查储气井进出口管线的位置和角度有无变化,假如进出口管线位置和角度发生变化,则简单造成应力集中现象,造成卡套脱开的事故。

查腐蚀状况,检查管线、阀门、井管暴露部分有无腐蚀状况,如消失腐蚀状况,应准时处理。

填写检查记录,每天应仔细记录储气井的压力变化状况,填写检查记录,照实记录储气井的运行状况。

在检查时,检查人员应留意所站位置,切不行站在与进出管线同一轴线上。

定期检查的主要工作为:每月检查一次井身有无上冒或下沉现象,测量上封头与地面的距离、进出气管与地面的距离,和以前的检查记录作对比,推断井身有无移动。

同时,还应检查与井筒连接的地面有无裂缝和裂缝的变化状况。

2、每年应对储气井进行一次严密性试验,3、储气井根据相关规定定期进行排污,排污前应按应急预案在排污口四周拉起警示带,做好必要的应急预备,排污时井内压力不应超过相关规定数值。

5平稳开启排污阀,进行排污作业,排至没有污水和油污为止,如排污过程中排污阀结霜严峻则应暂停排污,等结霜消退后再进行排污作业。

排污时,站长和平安员均应在现场监护。

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