钢筋的种类及性能课件

钢筋的种类及性能钢筋的种类按化学成分分类按轧制外形可分类

按生产加工工艺分类

按受力不同分类按强度等级分类碳素钢钢筋普通低合金结构钢变形钢筋（螺纹、人字纹、月牙纹）光面钢筋热轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝、热处理钢筋、冷轧扭钢筋、精轧螺纹钢筋、刻痕钢丝和钢铰线。Ⅰ～Ⅳ级（级别越高，强度及硬度越高，但塑性逐级降低）为储存和运输方便分类直条钢筋（直径大于12毫米）盘圆（或盘条）钢筋（直径6~10毫米）分布钢筋架立钢筋受力钢筋钢筋的种类及性能钢筋的种类按化学成分分类按轧制外形可分类按1低碳钢钢筋（含碳量小于0.25%）中碳钢钢筋（含碳量0.25%～0.60%）高碳钢钢筋（含碳量大于0.25%～0.60%）

含碳量增加，强度和硬度都增大，但塑性韧性下降，可焊性差碳素钢钢筋低碳钢钢筋（含碳量小于0.25%）含碳量增加，强度和硬度都增2普通低合金结构钢——低碳钢和中碳钢中加入某些合金元素（如钛、锰、钒等）锰可提高钢筋的强度、硬度和改善其焊接性能；钛和钒可提高钢筋的强度，改善其塑性和韧性；少量的硅对钢筋的性能也有利。普通低合金结构钢——低碳钢和中碳钢中加入某些合金元素（如钛、3钢筋的种类及性能ppt课件4钢筋的种类及性能ppt课件5热轧钢筋的符号说明HPB235生产工艺：hotrolled表面形状：plain钢筋：bar屈服强度热轧钢筋的符号说明HPB235生产工艺：hotroll6钢筋的性能化学成分力学性能屈服点抗拉强度伸长率冷弯性能钢筋的性能化学成分力学性能屈服点抗拉强度伸长率冷弯性能7

钢筋进场应具有出厂质量证明书或试验报告，并按品种批号及直径分批验收。钢筋的检验外观检查机械性能试验钢筋进场应具有出厂质量证明书或试验报告，并按品种批号8钢筋的种类及性能ppt课件9外观检查：热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规定；钢绞线要求其表面不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面无润滑剂、油渍和锈坑；冷轧扭钢筋要求其表面光滑，不得有裂纹、折叠夹层等，亦不得有深度超过0.2mm的压痕或凹坑、轧制规格尺寸应符合规定。外观检查：10热轧钢筋、钢绞线、冷轧扭钢筋应从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验和冷弯或反弯次数试验。有一项试验结果不符合规定则，同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，若仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。钢筋在加工使用中如发现焊接性能或机械性能不良，还应进行化学成分分析，检验有害成分如硫(S)、磷(P)、砷(As)的含量是否超过规定范围。机械性能试验热轧钢筋、钢绞线、冷轧扭钢筋应从每批外观尺寸检查合格11当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋的堆放当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径12钢筋半成品标识与堆放钢筋半成品标识与堆放13钢筋的加工方法钢筋的冷加工钢筋冷拉钢筋冷拔作用原理设备工艺参数质量要求原理工艺流程质量控制质量要求硬化（变形硬化、时效硬化）

冷拉应力

冷拉率

冷拉控制应力

最大冷拉率

强力拉拔钢筋总压缩率β：一般控制在0.4左右冷拔低碳钢丝，应首先作外观检查。要求表面无锈蚀、伤痕、裂纹和油污。检查合格后，再作抗拉强度、伸长率和冷弯试验。提高强度、调直、除锈、节约钢材剥皮→轧头→通过润滑剂→进入拔丝模钢筋的加工方法钢筋的冷加工钢筋冷拉钢筋冷拔作用原理设备工艺参14钢筋冷拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度节约钢材的目的（20％）。

图3-1钢筋冷拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋15钢筋冷拉设备主要由拉力装置（卷扬机或千斤顶）、承力结构、钢筋夹具及测量装置等组成。卷扬机的设备能力Q：式中：Q——设备拉力（KN）；T——卷扬机牵引力(KN）；m——滑轮组工作线数；η——滑轮组总效率；F——设备阻力，一般取5～10KN。滑轮组门数345678工作线数7911131517总效率η0.880.850.830.800.770.74设备拉力应大于或等于钢筋冷拉时所需拉力的1.2～1.5倍。钢筋冷拉设备主要由拉力装置（卷扬机或千斤顶）、承力16钢筋的冷拉速度V：式中：D——卷扬机卷筒直径（m）；n——卷扬机卷筒转速（r/min）；要求：V≤1.0（m/min）（m/min）钢筋的冷拉速度V：式中：D——卷扬机卷筒直径（m）；要求：V17

外观：冷拉后，钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。

检验：每批冷拉钢筋(钢筋直径小于12mm的同钢号和同直径每10t为一批，大于14mm的每20t为一批)中，任意两根钢筋上各取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。其质量应符合规范规定的各项指标：冷弯试验时不得有裂纹、鳞落和断裂现象，如有一项达不到规定的指标值，则要加倍取样试验，如果仍有一项指标达不到规定值，则判定该批冷拉钢筋为不合格品。外观：冷拉后，钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。18钢筋的种类及性能ppt课件19钢筋的焊接对焊（闪光焊）

连续闪光焊(适用于直径在25mm以下的Ⅰ~Ⅲ级钢筋和直径在16mm以内的Ⅳ级钢筋)预热闪光焊(适用于直径25mm以上且端面较平整的钢筋（Φ20～36的Ⅰ级钢筋,Φ16～32的Ⅱ、Ⅲ级钢筋以及Φ12～Φ28的Ⅳ钢筋）)通电热处理焊（适用接效果较差的钢筋）点焊

电弧焊

气压焊电渣压力焊

闪光—预热—闪光焊适用于直径25mm以上且端面不够平整的钢筋钢筋骨架成型钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接现浇结构中异径差9mm内ф14～ф40的HPB235HRB335、HRB400钢筋竖向或斜向（倾斜度在4：1以内）的钢筋接长钢筋的焊接对焊（闪光焊）连续闪光焊(适用于直径在25mm20利用对焊机使两段钢筋接触，通过低压强电流，把电能转化为热能，使钢筋加热到一定温度以后，即施以轴向压力顶锻，使两段钢筋焊合在一起。

对焊的原理利用对焊机使两段钢筋接触，通过低压强电流，把电能转化21调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。焊接参数预热闪光焊时还要有预热留量与预热频率等参数。调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶22对焊质量检查对接头进行外观检查(无裂纹和烧伤、接头弯折不大于40、接头轴线偏移不大于0.1d(d为钢筋直径)，也不大于2mm)；按《钢筋焊接及验收规程》JGJl8—84的规定进行抗拉试验和冷弯试验。对焊质量检查对接头进行外观检查(无裂纹和烧伤、接头23利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种纲结构焊接。利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧24钢筋电弧焊的接头型式(图3-6)有：搭接焊接头(单面焊缝或双面焊缝)、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（用于安装焊接d≥25mm的钢筋）钢筋电弧焊的接头型式(图3-6)有：搭接焊接头(单面25图3-6图3-626

电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊示意图1，2——钢筋；3——固定电极；4——滑动电极；5——焊剂盒；6——导电剂；7——焊剂；8——滑动架；9——操纵杆；10——杆尺；11——固定架；12——变压器电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔27钢筋的种类及性能ppt课件28电渣压力焊施工过程1）将钢筋端部120mm范围内的铁锈、污物等杂质清除；2）夹牢下钢筋，再将上钢筋扶直并夹牢于活动电极中，使上下钢筋在同一轴线；3）在上下钢筋间安装引弧导电铁丝圈；4）再安放焊剂盒，装满焊剂；5）通电后,将上钢筋上提2-4mm引弧；6）随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，钢筋端部继续熔化；7）待钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电流的同时，迅速进行顶压并持续几秒钟，以免接头偏斜或结合不良。电渣压力焊施工过程1）将钢筋端部120mm29质量检查：

外观：要求接头焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm,不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋的直径，同时不得大于2mm；接头弯折不得超过40。凡不符合外观要求的钢筋接头，应将其切除重焊。

强度检验：每一楼层以300个同钢筋级别和直径的接头为—批(不足300个接头也作为一批)，切取三个接头作为试件，进行静力拉伸试验，其抗拉强度实测值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。质量检查：外观：要求接头焊包均匀，突出部分至少高出30电阻点焊：交叉钢筋焊接

特点：使单根钢筋成型为各种网片、骨架，实现生产机械化、提高工效、节约劳动力和材料(钢筋端部不需弯钩)、保证质量、降低成本。可使钢