涂装知识课件

涂装基础知识1.涂装基础知识1.一、涂料基础知识二、喷涂原理及工艺三、喷涂工艺流程及相关设备四、液体涂装不良的原因及分析目录2.一、涂料基础知识目录2.涂料基础知识什么是涂料涂料的功能涂料的組成涂料的分類ＵＶ涂料的特点3.涂料基础知识什么是涂料3.什么是涂料:

涂料是保护和装饰物体表面的涂装材料，将涂料覆于物体表面形成具有一定功能并牢固附着的连续涂膜，用于保护装饰物体。*涂料的功能:

A、保护作用（UV、PU）；

B、装饰作用（金属银漆、颜色漆）；

C、功能作用（遮光漆、EMI导电漆）。

涂料基础知识4.什么是涂料:涂料基础知识4.*涂料的組成:*树脂（主要成膜物质）；所谓的成膜物质交链物，键合颜料颗粒，是涂料的核心。*颜料：装饰和保护作用；*溶剂：提供流动性；*添加剂（助剂）：只需添加少量，可以产生特殊效果。如扩散剂、平滑剂、清泡剂。涂料基础知识5.*涂料的組成:涂料基础知识5.涂料主要成膜物质次要成膜物质辅助成膜物质颜料功能材料天然树脂人造树脂合成树脂稀料辅助材料着色颜色防锈颜料体质颜料溶剂助溶剂稀释剂催化剂固化剂助剂涂料基础知识6.涂料主要成膜物质次要成膜物质辅助成膜物质颜料功能材料天然树脂涂料的分類:一、形态分类

a.溶剂型涂料b.无溶剂型涂料c.水性涂料d.高固体分涂料e.粉末涂料二、用途分类

a.钢铁用涂料b.轻金属用涂料c.建筑涂料

d.塑胶表面用涂料e.皮革涂料f.纸张涂料

g.木器用涂料

涂料基础知识7.涂料的分類:涂料基础知识7.三、按成膜机理分类

a.非转化型涂料：（挥发型涂料、热溶型涂料、水乳胶型涂料、塑胶熔胶）

b.转化型涂料：（氧化聚合型涂料、热固化涂料、化学高联型涂料、镭射能固化剂涂料）四、按涂料施工方法分

a.喷涂涂料b.静电喷涂涂料

c.电泳涂料d.自泳涂料涂料基础知识8.三、按成膜机理分类涂料基础知识8.五、按涂料涂膜表面外观分类

a.高光漆

b.半光漆

c.无（哑）光漆六、按涂料干燥方式分类

a.自干涂料（硝基）

b.烘干涂料（丙稀酸、聚氨脂）

c.光固化涂料（UV）

d.电子固化涂料涂料基础知识9.五、按涂料涂膜表面外观分类涂料基础知识9.七、按漆膜性能分类

a.防腐蚀涂料

b.耐高湿涂料

c.耐磨涂料

d.纯缘涂料

e.导电涂料

f.防锈涂料

g.带锈涂料

h.防污涂料

i.皮革，橡胶手感涂料涂料基础知识10.七、按漆膜性能分类涂料基础知识10.*ＵＶ涂料的特点:

a.硬化速度非常快

经过UV（紫外线）照射，数秒时间内可以硬化形成涂膜；不加热就能硬化，对是树脂、木材等不能进行高温加热的材料或热量大的材料非常适合.

b.实用性强

生产时效率高，使用的设备轻巧.涂料基础知识11.*ＵＶ涂料的特点:涂料基础知识11.c.环境污染小

与热硬化型涂料相比硬化耗能少,它是由一些单体等低分子组成，溶剂添加量较少。d.良好的物理性能

硬化后的涂膜是高密度涂膜，具有良好的耐溶剂性、耐污染性、耐药品性、耐磨擦等特性。一般地，加热硬化型涂料是利用热能发生硬化反应，而紫外线硬化型涂料是利用光能使涂料硬化成膜。涂料基础知识12.c.环境污染小涂料基础知识12.进料检验应该检测：黏度细度固体分颜色细度刮板色差计涂料基础知识13.进料检验应该检测：细度刮板色差计涂料基础知识13.典型喷涂线体介绍喷枪及喷涂控制参数介绍如何正确喷枪喷涂作业常见缺陷及解决方法喷涂原理及工艺14.典型喷涂线体介绍喷涂原理及工艺14.特点：

对多角度形状复杂的困难喷涂,可一次完成节省时间;投资远远比机器人自动涂装少,且涂层效果基本相同;效率比较低.典型喷涂线体介绍（一）往复式喷涂喷涂原理及工艺15.特点：典型喷涂线体介绍（一）往复式喷涂喷涂原理及工艺15.特点：适合少量多种类喷涂产品。操作范围广泛，机器动作灵活，适合喷涂较复杂的工件。自动化流程高稳定生产高品质产品，保证品质，提高工效。设备成本比较高。（二）机器人喷涂喷涂原理及工艺16.特点：（二）机器人喷涂喷涂原理及工艺16.特点：灵活性大并实现大批量高品质的连续生产；设备操作简单，易于保养维护；设备成本相对较低；*

被手机喷涂行业广泛采用*（三）固定枪喷涂喷涂原理及工艺17.特点：*（三）固定枪喷涂喷涂原理及工艺17.特点：只须1个人进行除尘，LOAD/UNLOAD作业；设备操作简单，占用空间小，易于保养维护；专用于导电漆喷涂。（四）E.M.I专用

ROBOT

自动喷涂设备

喷涂原理及工艺18.特点：（四）E.M.I专用ROBOT自动喷涂设备喷喷枪数量：根据每个锭子上的塑件数量和结构配备（锭子需要设计正转和反转以求产品左右膜厚均匀）；喷枪口径：表面加工一般推荐使用口径在0.8—1.2mm之间的喷枪．根据表面效果要求选择不同口径；喷枪间距：每把喷枪之间布局间距应不小于锭子的间距．喷枪及喷涂控制参数介绍SATAIWATAECCO喷涂原理及工艺19.喷枪数量：根据每个锭子上的塑件数量和结构配备（锭子需要设计正*定义﹕即喷枪雾化压力﹐它的作用是使油漆微粒化。在实际生产中﹐中心空气越大雾化效果越好﹔相反中心空气越小雾化效果越差。漆雾粒径um雾化压力Bar1.1）中心空气。中心空气对色差的影响﹕中心空气过大﹐颜色会偏白﹐L值偏高。中心空气过小﹐颜色会偏黑﹐L值偏低。喷涂原理及工艺20.*定义﹕即喷枪雾化压力﹐它的作用是使油漆微粒化。在实际生产中中心空气过大﹕A﹕会产生干喷﹐易产生颗粒群；B﹕颜色发白；C﹕涂料飞散多﹐损失大﹐易污染环境。中心空气过小﹕A﹕表面易发粗、发花。B﹕容易造成垂流。C﹕颜色发黑。D﹕表面发皱易产生桔皮﹐针孔1.2）中心空气对表面效果影响﹕喷涂原理及工艺21.中心空气过大﹕中心空气过小﹕1.2）中心空气对表面效果影定义﹕即角空气﹐也叫喷雾图样的幅度。它的作用是将喷雾图样从圆形调节到椭圆形﹐因为这样涂装效率高﹐适于大的被涂物和大量流水生产的涂装﹐最佳的喷幅宽度应保持在10—15cm。在生产中﹐角空气越大﹐喷涂面积越大﹐雾化效果越好相反角空气越小﹐喷涂面积越小﹐雾化效果越差。2.1）喷幅喷幅对颜色的影响﹕角空气变大﹐颜色偏白﹐L值偏高。角空气变小﹐颜色偏黑﹐L值偏低。喷涂原理及工艺22.定义﹕即角空气﹐也叫喷雾图样的幅度。它的作用是将喷雾图样从圆角空气过大﹕膜厚不易达到。漆雾飞散多﹐涂料损失大。

角空气过小﹕喷涂效率低。容易造成积漆。2.2）喷幅对表面效果影响﹕椭圆形喷雾图形长轴的两端较薄﹐喷涂时一定要使前后喷雾图形有一定塔接﹐确保漆膜厚度均匀一致﹐前后塔接程度一般为有效喷幅的4/1---3/1。如果塔接宽度多变﹐膜厚就不均匀﹐就能产生条纹和班痕。

注意喷涂原理及工艺23.角空气过大﹕角空气过小﹕2.2）喷幅对表面效果影响﹕椭圆形喷定义﹕是指喷嘴到被涂物之间的距离。它的作用是使涂料更好的涂着于物品表面。对产品质量的影响﹕

颜色﹕距离越远﹐颜色偏白﹐L值偏高。距离越近﹐颜色偏黑﹐L值偏低。表面效果﹕A﹕喷涂距离近漆膜厚﹐涂着效率高﹔喷涂距离远漆膜薄﹐涂着效率低。B﹕喷涂距离过近﹐在单位时间内形成的漆膜过厚﹐易产生流挂。喷涂距离过远﹐则涂料飞散多﹐且由于漆雾粒子在大气中运行时间长﹐稀释剂挥发太多﹐漆膜表面粗糙﹐涂料损失大。3.1）枪距喷涂原理及工艺24.定义﹕是指喷嘴到被涂物之间的距离。它的作用是使涂料更好的涂着3.2）枪距与涂着效率及膜厚的关系*喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚均匀一致的重要因素。最佳喷涂距离应保持在15—25cm。注意喷涂原理及工艺25.3.2）枪距与涂着效率及膜厚的关系*喷涂距离保持恒定是确保漆*定义﹕即响数。它的作用控制喷枪喷出油漆的多少﹐以此控制喷到物品表面的涂膜厚度。在实际生产中﹐响数越大﹐喷出的油漆就越多﹐雾化效果就越差﹔响数越小﹐喷出的油漆就越少﹐雾化效果就越好4.1）吐出量对产品质量的影响：颜色﹕响数越小﹐颜色偏白﹐L值偏高；响数越大﹐颜色偏黑﹐L值偏低。2.表面效果﹕主要是影响喷到物品表面的厚度。喷涂原理及工艺26.*定义﹕即响数。它的作用控制喷枪喷出油漆的多少﹐以此控制喷到涂料流量调节喷幅扇面调节涂料进口ST扳机操控气压进口SP雾化气压进口涂料循环回路自动喷枪解剖图喷涂原理及工艺27.涂料流量调节喷幅扇面调节涂料进口ST扳机操控气压进口SP雾化High

Volume

Low

Pressure高流量低气压提高涂料传递效率通过减少过度雾化来降低溶剂的散失，从而保护环境比较: HVLP 传统高气压 低气压技术 技术风帽位置的气压不超过0.7巴2.5–3.0巴涂料传递效率 高于65%大约35-40%

喷涂原理及工艺28.HighVolumeLowPressure喷涂原理及工压缩空气是喷涂油漆所必须的,其作用为:帮助输送油漆材料使油漆材料雾化对压缩空气的质量要求洁净(没有灰尘、污物及硅化物)干燥(没有凝结水份和油)充足的气量恒定的气压喷涂原理及工艺29.压缩空气是喷涂油漆所必须的,其作用为:喷涂原理及工艺29.空气压缩机油水分离器SATA0/414L油水分离器SATA0/414L单过滤油水分离器SATA0/424气动工具使用双过滤油水分离器SATA0/444喷涂使用储气罐空气管线去楼上管道向下倾斜0.5-1.0°冷凝干燥机油,水收集位置压缩空气净化流程图:喷涂原理及工艺30.空气压缩机油水分离器油水分离器单过滤油水分离器双过滤油水分离喷涂作业常见缺陷及解决方法:

1.喷幅形状成重心偏向一侧

原因:风帽中心孔或临近雾化孔堵塞对策:清洗风帽,疏通堵塞位置.

2.喷幅形状成镰刀形

原因:风帽一侧的扇面控制气孔堵塞对策:清洗风帽,疏通堵塞位置.

喷涂原理及工艺31.喷涂作业常见缺陷及解决方法:1.喷幅形状成重心偏向一侧2.喷3.喷涂图形成水滴状

原因:枪针、喷嘴或风帽空气出口上有污垢或残渣对策:旋转风帽180°如果缺陷仍存在清洁风帽和空气通道.

喷涂原理及工艺32.3.喷涂图形成水滴状喷涂原理及工艺32.4.喷幅中部涂料过少,两端偏多

原因:a)涂料不足,

b)风帽或喷嘴赃物,

c)喷涂压力过高,

d)涂料黏度过低,

e)雾化空气管道有堵塞现象.对策:a)加入足够涂料,

b)清洗喷嘴风帽,

c)调节喷涂压力,

d)调整涂料黏度,

e)清洗空气管路.

喷涂原理及工艺33.4.喷幅中部涂料过少,两端偏多喷涂原理及工艺33.5.喷幅中部涂料过多,两端偏少

原因:a)喷涂压力过低,

b)涂料黏度过高,

c)风帽中心孔过大.对策:a)调节喷涂压力,

b)调整涂料黏度,

c)更换喷嘴,风帽及枪针.

喷涂原理及工艺34.5.喷幅中部涂料过多,两端偏少喷涂原理及工艺34.6.喷漆颤振(跳枪)

原因:a)涂料不足,

b)喷嘴没有拧紧,

c)喷嘴,风帽或枪针太脏或损坏.对策:a)加入足够涂料,

b)紧固部件,

c)清洁或更换部件.

喷涂原理及工艺35.6.喷漆颤振(跳枪)喷涂原理及工艺35.7.油漆雾化颗粒大小不均匀

原因:a)枪针及喷嘴位置不正确,

b)空气阀门密封件堵塞或损坏.对策:a)检查配件装配是否妥当,

b)清洁或更换密封件.

喷涂原理及工艺36.7.油漆雾化颗粒大小不均匀喷涂原理及工艺36.8.喷嘴处涂料滴漏

原因:a)枪针密封镙帽太紧,

b)喷嘴端口有异物,

c)喷嘴损坏,

d)枪针变形,

e)枪针回位弹簧变形或损坏.对策:a)旋松枪针密封镙帽,

b)清洗喷嘴风帽,

c)更换喷嘴风帽和枪针,

d)更换枪针回位弹簧.

喷涂原理及工艺37.8.喷嘴处涂料滴漏喷涂原理及工艺37.Maskfixing(夹具组装)Manualstaticpretreatment(手动除尘处理)Autostatictreatmentonline(在流水线静电处理)Uploading（上件）Onlineautostaticpre-treatment（在线静电处理除尘）BakingMoldingarts（塑件预烤）StaticpretreatmentbeforeBasecoatbooth（底漆前静电处理除尘）Adjustspraygun（调整喷枪）Sprayingbasecoat（底漆喷涂）Flashbasecoat（底漆流平）Bakingbasecoat（底漆烘烤）Staticpretreatmentandcoolingbeforetopcoatbooth（底漆冷却及静电处理）Adjustspraygun（调整喷枪）Sprayingtopcoat（面漆喷涂Flashtopcoat（面漆流平）Bakingtopcoat（面漆烘烤）UVirradiationdrying（ＵＶ固化）Coolingpaintedpart（冷却）Downloadingpaintedpartsintheflowingline（随线下件）Printingdatecode（打码）Inspectingpaintedpartsonline（随线检验）Packing/warehousing（产品包装内转或入库出货）喷涂工艺流程及相关设备38.MaskfixingManualstaticpre喷涂相关设备一、空气洁净控制系统二、前处理设备(静电除尘)三、油漆混合设备及喷涂设备四、固化烘烤设备五、传送设备

喷涂工艺流程及相关设备39.喷涂相关设备喷涂工艺流程及相关设备39.一、空气洁净控制系统:

为喷涂线和生产车间提供稳定的1万

&10万级洁净空气,确保喷涂线和生产车间处于“无尘”的作业环境,以求达到更高品质和员工操作比较舒适的环境.喷涂工艺流程及相关设备40.一、空气洁净控制系统:喷涂工艺流程及相关设备40.空调机将洁净的空气输送到生产车间(见下图)喷涂工艺流程及相关设备41.空调机将洁净的空气输送到生产车间(见下图)喷涂工艺流程及相关1、设备本体2、加湿装置3、加热装置4、制冷装置5、空气过滤器（网）6、风机喷涂工艺流程及相关设备42.喷涂工艺流程及相关设备42.空气过滤以及输送流程:1)空气经过初效过滤网过滤进入空调机(图一);2)空气在空调机内经过干燥以及盒式袋式过滤网(即中效过滤网)过滤,由送风管路送到生产车间(图二);3)空气在进入生产车间之前经过高效过滤网过滤后进入生产车间(图三).图一图二图三喷涂工艺流程及相关设备43.空气过滤以及输送流程:图一图二图三喷涂工艺流程及相关设备43*二、前处理设备(静电除尘)*静电除尘设备用于祛除塑件表面静电以及防止静电在塑件表面再次产生,确保塑件表面静电值小于规定的静电值.一般塑件表面静电除尘后静电值小于±0.1kv为合格.喷涂工艺流程及相关设备44.*二、前处理设备(静电除尘)*静电自动静电枪:

带有离子的压缩空气从静电枪中喷射到塑件表面除去塑件表面的静电以及灰尘等.喷涂工艺流程及相关设备45.自动静电枪:喷涂工艺流程及相关设备45.离子风机

与自动静电枪功能相同,除去塑件表面的静电以及灰尘等.喷涂工艺流程及相关设备46.离子风机喷涂工艺流程及相关设备46.静电发生器

产生中和塑件表面静电的离子.喷涂工艺流程及相关设备47.静电发生器喷涂工艺流程及相关设备47.三、油漆混合设备及喷涂设备

油漆需要各种溶剂的配比,颜色的调配.油漆含有一些固定成分,存放时间长容易沉淀,所以需要在喷涂前进行搅拌和调配.搅拌器\秒表(黏度计)\黏度杯\重量计\成为调漆用的不可缺少的设备.喷涂工艺流程及相关设备48.三、油漆混合设备及喷涂设备喷涂工艺流程及相关设备48.电子秤及油漆桶

将油漆桶放在电子秤上,按比例调配出所需要的油漆.喷涂工艺流程及相关设备49.电子秤及油漆桶喷涂工艺流程及相关设备49.输送油漆的油漆泵

油漆泵的数量根据其处理液态油漆的速度以及出漆量的能力而定.油漆自动循环的隔膜泵常用于手机喷涂这种生产类型中.喷涂工艺流程及相关设备50.输送油漆的油漆泵喷涂工艺流程及相关设备50.喷涂施工车间配备的设备喷柜

在喷涂过程中祛除油漆挥发的气味和喷涂薄雾确保一个“无健康危害”的环境喷涂工艺流程及相关设备51.喷涂施工车间配备的设备喷柜喷涂工艺流程及相关设备51.

喷柜的数量要依据喷涂的类型而设定,配合水幕的锭子型喷柜是我们这个行业常用的设备.喷涂工艺流程及相关设备52.喷柜的数量要依据喷涂的类型而设定,配合水幕的锭子型漆管

为了防止UV漆暴光，使用不透明的漆管是非常可取的为了确保漆管的清洁不同的UV油漆不可以使用同一种漆管漆管的最佳长度是既要保证容易清洁，又要防止漆管中产生气泡,所以3-5米长度是比较合适的.喷涂工艺流程及相关设备53.漆管喷涂工艺流程及相关设备53.喷枪

每个喷柜的喷枪数根据每个锭子上的塑件数量和结构配备（锭子需要设计正转和反转以求产品左右膜厚均匀）每个枪之间的间距应该与锭子的间距一致，达到对塑件表面均匀的喷涂和油漆均匀雾化的更好的控制口径在0.8—1.2mm的压力喷枪是被表面加工所推荐的。我们这种类型的产业，不适用重力或吸力式的喷枪喷涂工艺流程及相关设备54.喷枪喷涂工艺流程及相关设备54.*四、固化烘烤设备

利用烘箱可以加速油漆固化,缩短喷涂的加工周期,常用的固化设备有:

1)热风循环式加热炉

2)IR烤炉

3)UV烤炉

喷涂工艺流程及相关设备55.*四、固化烘烤设备喷涂工艺流程及相关设备55.1)热风循环式加热炉:

定义:由热源产生的燃烧气体或加热过的高温空气﹐在烘干室内循环加热被涂物﹐使漆膜干燥。一般用于PU漆的烘干。外观内部喷涂工艺流程及相关设备56.1)热风循环式加热炉:外观内部喷涂工艺流程及相关设备56.1)热风循环式加热炉:特点:

a)热风循环烘干加热均匀﹐可有效保障涂层质量的一致性。

b)固化温度的范围较大﹐能满足大部分涂料固化要求。

c)设备使用管理和维护比较简单。

d)设备结构庞大﹐占地面积大。

e)对防尘的要求较高。喷涂工艺流程及相关设备57.1)热风循环式加热炉:特点:喷涂工艺流程及相关设备57.2)IR烤炉:定义﹕又称红外线烘箱﹐热辐射效应最显著的射线﹐主要是红外线（0.76um—1000um）﹐在工业上﹐把(0.76—4um)划为近红外线﹐(4—1000um)称远红外线。外观内部喷涂工艺流程及相关设备58.2)IR烤炉:外观内部喷涂工艺流程及相关设备58.特点:

a)直接传递热量到被加热物上,节能

b)热传导方向与溶剂蒸发方向一致

c)烘干时间短,设备占地面积小

d)结构相对简单,安装方便2)IR烤炉喷涂工艺流程及相关设备59.特点:2)IR烤炉喷涂工艺流程及相关设备59.定义﹕称为紫外线烘箱﹐通过紫外线照射使漆中的光敏剂自行分解﹐产生游离基团引发聚合反应﹐在极短的时间内使漆膜硬化。3)UV烤炉外观内部喷涂工艺流程及相关设备60.定义﹕称为紫外线烘箱﹐通过紫外线照射使漆中的光敏剂自3)UV烤炉优点﹕

a)在常温下固化﹐热性能差的物体﹐热容量大的对象均可使用。

b)固化时间一般在20s以下﹐降低了设备的占地面积和能耗。

c)紫外光照射设备比较简单﹐投资和维护费用便宜。缺点﹕a)仅适用于透明或半透明的光固化涂料﹐其它涂料不能采用这种固化装备﹔b)能量利用率低,紫外线占20﹪﹐可见光占10﹪﹐红外线和热能占70﹪﹔c)要求被涂物形状简单﹐它不适合容易产生照射阴影的被涂物的固化。喷涂工艺流程及相关设备61.3)UV烤炉优点﹕喷涂工艺流程及相关设备61.五、传送设备塑件以及夹具放置于传送链条的立杆上,进行静电除尘,喷涂以及烘烤固化等工序.喷涂工艺流程及相关设备62.五、传送设备塑件以及夹具放置于传送

定杆之间的距离一般是150mm，链速是2-5米每分钟.喷涂不同的产品所设定的链速也不同.喷涂工艺流程及相关设备63.定杆之间的距离一般是150mm，液体涂装不良的原因及分析

成品缺陷的分類:

*目前的缺陷主要有顆粒毛屑﹑面黑面粗﹑積漆﹑漆薄﹑花紋﹑氣泡﹑桔皮﹑顆粒群﹑針孔﹑模痕等、漆裂紋﹑

油點或麻點。

64.液体涂装不良的原因及分析

成品缺陷的分類:64.

第一种：颗粒毛屑在噴涂過程中﹐最主要的不良為顆粒毛屑﹐顆粒產生的主要原因是由于涂料中的沉澱未攪散或其中的顆粒較大的物質及雜質未過濾干淨﹐噴槍的壓力太大﹐導致涂料干燥太快﹐稀釋劑未到達半成品表面已揮發已一部分﹐造成干噴﹐形成漆霧﹐增加Booth內的剩余涂料殘存的太多﹐同時噴幅過大也能造成同樣的效果﹐造成涂料粘于半成品表面產生不良﹐另外Booth的給排氣配合也對不良率由很大影響﹐如果排氣量太大﹐給氣太小就會造成Booth內空氣對流﹐使漆霧在Booth內回旋后排出﹐這樣就增加了漆霧落在半成品表面的機會﹐必需將Booth內的給氣和排氣調態平衡﹐使Booth內的氣流能平滑的排出隧道口的風量埠能太大﹐要呈微負壓﹐排風不平衡也是造成毛屑增多的原因。毛屑還是主要來自半成品表面或治具表面﹐徹底擦拭半成品和治具是降低毛屑的一種方法﹐靜電槍的角度和風量的大小也能影響毛屑。空氣的濕度太低﹐造成環境中毛屑飛揚﹐粘到半成品表面后產生不良﹐人員的走動頻率和速度也能揚氣毛屑﹐所以生產環境中﹐保証濕度在50％----70％RH﹐最好人員也不要隨意走動﹐最主要的是如果噴涂完面漆后半成品表面痕粘﹐一定要保証烘箱和烘箱內清潔干淨。液体涂装不良的原因及分析65.第一种：颗粒毛屑液体涂装不良的原因及分析65.第二种：面黑面粗

其表現為產品表面發黑﹑發粗﹑黑點。產生原因﹕1.底漆膜厚各別產品太厚﹐也會發粗（藍﹐黑色除外）2.粘度過高﹐造成干噴3.霧化壓力小﹐造成漆的金屬顆粒過大解決建議﹕1.嚴格控制膜厚2.降低涂料粘度﹐避免干膜3.增大霧化壓力。液体涂装不良的原因及分析66.第二种：面黑面粗液体涂装不良的原因及分析66.第三种：积漆

其表面為局部顏色較深﹐黑紋。產生原因﹕

1.噴槍位置﹐角度不好﹐造成局部膜厚過厚2.霧化程度不足﹐導致較大涂料顆粒相互重疊。解決建議﹕1.調整好噴槍位置﹐角度﹐做到均勻2.增大氣壓﹐提高霧化程度3.增大噴槍于槊膠半成品之間的距離。液体涂装不良的原因及分析67.第三种：积漆液体涂装不良的原因及分析67.第四种：漆薄

其表現為發黑﹐顏色較淺。產生原因﹕1.噴槍位置﹐角度不好﹐造成局部漆薄2.噴漆過程中產生膜厚偏薄﹐造成遮蓋力不足﹐顏色偏差。解決建議﹕1.噴涂前認真確認噴槍位置﹐角度﹐避免局部漆薄2.噴涂過程中﹐嚴格控制膜厚﹐認真追蹤涂料粘度變化﹐注意供漆系統的運轉狀況及噴涂壓力變化。

液体涂装不良的原因及分析68.第四种：漆薄液体涂装不良的原因及分析68.第五种：花纹

其表現為面花﹐漆膜不均勻﹐陰陽面﹐皺皮等。生产原因﹕1.一般情況為膜厚過薄2.涂料粘度過高﹐造成干噴3.產品膜厚不均勻4.壓力偏低5.環境溫度低解決建議﹕1.控制膜厚2.降低粘度﹐避免干膜3.注意噴涂時均勻性的控制4.調節噴漆槍及泵埠壓力5.改善周邊環境﹐提高涂料及噴室溫度液体涂装不良的原因及分析69.第五种：花纹液体涂装不良的原因及分析69.第六种：气泡

其表現為產品表現有顆粒狀異常﹐用手指可輕輕刮