动平衡原理及案例-课件

动平衡原理及案例动平衡原理及案例1不平衡有几种？2不平衡有几种？2不平衡故障的特征？不平衡故障的特征：1.振动频率主要是转速频率。转子每转一圈振动一次-单峰频谱2.波形近似为正弦波3.水平和垂直方向的相位相差90°4.振幅随转速提高而增加3不平衡故障的特征？不平衡故障的特征：3不对中松动引起的谐波不平衡油膜涡动、碰摩02468101214FREQUENCYINORDER练习1:要不要做动平衡?4不对中松动引起的谐波不平衡油膜涡动、碰摩02不平衡不对中松动滚动轴承故障频率练习2:要不要做动平衡?5不平衡不对中松动滚动轴承故障频率练习2:要不要做动平衡?风机练习3:不平衡时两个传感器测量所得相位应该相差多少度?130o传感器1传感器26风机练习3:不平衡时两个传感器测量所得相位应该相差多少度?基础共振的故障特征：1、振幅与转频有很强的依赖关系2、水平和垂直方向的相位相同，即“定向振动”3、相位通常不稳定传感器1传感器27基础共振的故障特征：传感器1传感器27弯曲、不对中的相位特征：相位稳定轴两端轴向之间相位差180°8弯曲、不对中的相位特征：8大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点9大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点9轴两端轴向之间相位差180°相位测量注：以同样的方向安装传感器10轴两端轴向之间相位差180°相位测量注：以同样的方向安装传感什么是影响系数法，动平衡原理现代动平衡仪普遍采用影响系数法，又叫测相平衡法，其步骤为（以单面平衡为例）：1)首先测转频的振幅和相位；2)加试重;3)测取加试重后的振幅和相位；4)计算出应加重量和位置11什么是影响系数法，动平衡原理现代动平衡仪普遍采用影响系数法，如设备做过平衡，影响系数已知，

还要不要再加试重？

上述步骤简化为：测转频的振幅和相位；输入影响系数，仪器直接给出应加重量和位置12如设备做过平衡，影响系数已知，

还要不要再加试重？上什么情况要做双面动平衡？当转子的长度(不含轴)大于半径时，可能要进行双面平衡才能达到满意的效果。aba>b13什么情况要做双面动平衡？当转子的长度(不含轴)大于半径时，可

双面动平衡时，需选两个加重平面及两个测振点。在其中一个面加试重时，需同时对两个测点的振动进行测量，即要考虑所谓交叉效应。其步骤大致如下：测点1测点2平面1平面2相位测量a、测量两个测点的初始振动

b、第1面加试重，测量两个测点的振动

c、第2面加试重，测量两个测点的振动

d、仪器自动计算出影响系数、两个面上的应加重量和位置14双面动平衡时，需选两个加重平面及两个测振点。在其中一个面加动平衡操作过程中要注意什么？确认是否动平衡问题：看频谱和相位相位的计量方向：迎着旋转方向看

反光片正相位角旋转方向15动平衡操作过程中要注意什么？确认是否动平衡问题：反光片正相中低速机器，用位移或速度测量高速机器，用速度或加速度测量怎样选择动平衡测量参数？16怎样选择动平衡测量参数？16怎样判断试重是否可用？

试重与最后的修正重量必须具有同一半径转速必须稳定17怎样判断试重是否可用？试重与最后的修正重量必须具有同一半径1实例分析某风机振动分析与动平衡报告测试人：付晓东测试日期：2002年12月26日18实例分析某风机振动分析与动平衡报告测试人：付晓东18测试设备：BSZ601双通道数采器/振动分析仪/动平衡仪微机振通BSZ3.0设备状态监测与诊断软件19测试设备：BSZ601双通道数采器/振动分析仪/动平衡仪19被测设备情况风机叶轮直径：1400mm

叶轮厚度：500mm

叶轮叶片：12片叶轮材质：玻璃钢轴承型号：6322

转速：940r/min电机功率：75kW电机转速：1500r/min传动方式：皮带底座弹簧减振制造商：韩国LG风机轴承1轴承220被测设备情况风机叶轮直径：1400mm风机轴承1轴2002-12-25振动测试数据（测点：轴承1） 加速度速度位移高频加速度 峰值ms-2

有效值mm/s峰峰值um有效值ms-2第一次22.114.84083.2第二次22.715.473982.77报警线10 11.2 160 2.0212002-12-25振动测试数据（测点：轴承1）21目前值

15属不合格设备中型机器大型机器透平机器45281811.27.14.52.81.81.120.710.450.2815-75KW〉75KWISO2372振动质量评级标准小型机器判断每种机器质量的实例〈15KW参考GB6075-85以及VDI2056,适用于转速在600-12000转/分的各种机器优秀（A）优秀（A）优秀（A）良好（B）良好（B）良好（B）

合格（C）

不合格（D）不合格（D）合格（C）不合格（D）不合格（D）合格（C）合格（C）振动烈度(mm/s)

优秀（A）

良好（B）振动评价标准22目前值中型机器大型机器透平机器45281811.振源分析-故障诊断典型的不平衡频谱1.诊断方法之一：幅值谱分析23振源分析-故障诊断典型的不平衡频谱1.诊断方法之一：幅值谱分2.诊断方法之二：轴频振动相位分析:

位移幅值 位移相位垂直方向： 156 345水平方向： 57 85相位稳定性：好典型的不平衡相位–建议做现场动平衡水平和垂直振动相位差近似为90o242.诊断方法之二：轴频振动相位分析:典型的不平衡相位–建现场动平衡过程记录方案： 单面平衡、位移参数、平衡品质等级：G6.3，904编号：销售样机

试重估量：46~91克，实际采用250克，L14传感器编号：1061#

用1,4,5组同时记录和计算3组数据（微米，度）：25现场动平衡过程记录方案： 单面平衡、位移参数、平衡品质等级：不平衡引起的振动

从154微米下降到67微米注:从配重后的幅值减少明显,而相位基本未变分析,怀疑所加配重质量不够,可考虑在该位置上再增加30克配重26不平衡引起的振动

从154微米下降到67微米注:从配重后的幅平衡数据一次平衡后振动下降了56%,已经符合标准27平衡数据一次平衡后振动下降了56%,已经符合标准27平衡后

6.78中型机器大型机器透平机器45281811.27.14.52.81.81.120.710.450.2815-75KW〉75KWISO2372振动质量评级标准小型机器判断每种机器质量的实例〈15KW参考GB6075-85以及VDI2056,适用于转速在600-12000转/分的各种机器优秀（A）优秀（A）优秀（A）良好（B）良好（B）良好（B）

合格（C）

不合格（D）不合格（D）合格（C）不合格（D）不合格（D）合格（C）合格