生产现场成本改善方案培训PPT课件讲义教材

生产现场成本改善方案

课程提要成本分析基础七大浪费现象分析快速切换（SMED)生产线平衡搬运改善质量改善工具问题意识和改善步骤现场改善和成本控制制造成本=物料成本+直接人工成本+制造费用三项费用=管理+销售+财务经营利润=经营收入-经营成本-税金节约的成本就是利润如何通过充分挖潜并采取必要的手段降低生产成本？是企业降低成本的核心和关键点

降低成本的主要手段和常用工具工厂处处有黄金!提高获利能力，需要提升资本效率：控制采购增加购买次数，减少库存与供应商的年度框架协议，持续定购要求供应商能有效计划其生产能力减少在制品控制生产节奏，减少在制品闲置时间缩减产品更换时间通过QC手法提高产品品质实行JIT生产方式，原材料直接从供应商运往工厂车间其他措施：要求生产部门对束缚在生产过程中的资金支付利息成本与利润售价利润总成本直接成本直接材料制造成本直接人工间接成本制造费用管理费用管理成本销售费用营销成本财务费用资金成本正确的经营思想成本主义：价格=成本+利润非成本主义：利润=价格-成本人工成本(直接人工、不含厂长)，每天每人1单位，则200=1*10*20；物料成本，每件产品6单位，每月420=3.5*20*6；制造费用(负担)每月每工序4单位，共40=4*10；质量与库存成本，每件物料1单位，按加工后库存计算，每人已有4件共40件，每天补充4件共80件，只加工70件，则库存50件；单位成本=总成本/成品数量；生产周期11.4=10*4/3.5再加上4/3.5=1.14，合计12.5天；供应商每天补充4件，每一轮都相同，各工序的库存为——；

——人工费——(加班数*2)，可以“正”字记录加班数；先进先出。游戏:成本计算：

工厂绩效记录表游戏预测(1)第一轮第二轮第三轮第四轮库存/批量假设I=4I=4B=4I=20B=4I=4B=1I=4B=1人工成本200物料成本420制造费用40质量/库存50总成本710产量(件)70单位成本10.14二、浪费的种类1.制造过多的浪费

2.等待的浪费

3.搬运的浪费

4.加工的浪费

5.库存的浪费

6.动作的浪费

7.制作不良的浪费七大浪费1.制造过多(早）的浪费是浪费的源头适时的生产制造过多是一种浪费的表象：库存积压额外的设备额外的仓储架额外的人力更多的工作场地生产多于下游客户所需生产快于下游客户所求原因：人员过剩设备稼动过剩生产浪费大业务订单预测有误生产计划与统计错误缺乏稳定/连贯的计划安排对策：顾客为中心的弹性生产系统单件流动—一个流生产线看板管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产注意：生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员1.制造过多的浪费切换时间在同一条生产线或同一台设备生产的旧款的最后一件良品与新款的第一件良品之间的损失时间。切换时间的定义

最后一件良品第一件良品典型转换的基本过程典型的“换线时间”为：?分钟快速换线（模）之前1.F1赛车进维修站过程视频欣赏2.分组讨论F1进站过程的优点和可借鉴之处案例：F1賽車進維修站的啟示

大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？两个换线概念内部时间只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间。外部时间可以在机器运行情況下进行操作的时间。初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部

外部内部

外部内部外部内部外部外部内部内部1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具的运输1.预先准备操作条件2.功能标准化3.部件集成化

1.改进部件及工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除4.机械化快速换模（SMED）的进程七大浪费2.等待的浪费当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间表现形式：人员等候机器机器等候人员一个人等候另一个人不平衡的操作(工作)计划外停机材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业2.等待的浪费原因：注意：对策：生产线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良采用均衡化生产制品别配置—一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化不要闲置人员供需及时化作业管理点数削减生产线平衡改善前改善后作业时间作业时间

对生产线的全部工序进行均衡化，调整各工序或工位的作业负荷，使各工序的作业时间相等节拍=节拍有效出勤时间生产计划量×（1+不良率）例如：每月工作20天，正常工作时间每班次8小时，2班制，该企业的月生产计划量为19200个，不良率为0，请问节拍是多少？1个/分钟瓶颈时间瓶颈时间=耗时最长的工位所需作业时间生产线平衡效率生产线平衡效率=生产线上所有工序时间总和瓶颈时间×工人总数×100%P=（20+20+25+37+30）/（37*5）*100%=71%平衡损失率=1－平衡效率=1－

71%=29%平衡损失时间=∑（瓶颈时间-工位作业时间）稼动损失时间=（节拍-瓶颈时间）×总人数节拍38瓶颈29.2稼动损失时间平衡损失时间

任务后续任务时间MinA62B41C33.25D21.2E20.5F11G11H01.4生产线平衡实例:七大浪费3.搬运的浪费不必要的物料移动表现形式：额外的叉车多处存储地点额外的设施空间不正确的存货清点存在损坏/丢失物品可能不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等3.搬运的浪费原因：对策：注意：生产线配置不当未均衡化生产坐姿作业设立了固定的半成品放置区生产计划安排不当U型设备配置一个流生产方式站立作业避免重新堆积、重新包装工作预置的废除生产线直接化观念上不能有半成品放置区人性考虑并非坐姿才可以搬运改善加工费中的25%-40%是搬运浪费工程时间中的80%是搬运和滞留时间工厂发生事故的85%是因搬运作业而引起的搬运的内容搬运作业有六个方面：1)装卸--将物品装上运输机具或由运输机具卸下。2)搬运--使物品在较短的距离内移动。3)堆码--将物品或包装货物进行码放、堆垛等的有关作业。4)取出--从保管场所将物品取出。5)分类--将物品按品种、发货方向、顾客需求等等进行分类。6)理货--将物品备齐，以便随时装货。活性指数搬运的原则

七大浪费4.加工上的浪费因技术（设计、加工）不足造成对最终产品或服务不增加价值的过程原因：工程顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足模夹治具不良标准化不彻底材料未检讨表现形式：工作过程出现瓶颈缺乏边界样品或明晰的客户规格要求没完没了的修饰过多的批准程序工艺流程改善法则符号名称内容E取消Eliminate对于不合理﹑多余的动作或工序给与取消C合并Combine对于无法取消又是必要，看是否可以合并以达到省时﹑简化的目的R重排Rearrange经过取消﹑合并后，再根据“何人﹑何时﹑何地”三个提问后重排S简化Simplify经过以上三步后剩余的工序，考虑是否采用简单的方法或设备简化库存是“万恶之源”在进货仓库中占据额外的空间物流停滞当出现问题时,不得不进行大规模的返工要求更多的材料处理资源(人力、设备、货架、仓库、空间/系统）对客户要求的改变反映迟缓5.库存的浪费任何超过加工必须的物料供应材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品库存掩盖的问题交货问题质量问题效率问题维修问题6.动作的浪费表现形式：对策：注意：寻找工具过度伸展/弯腰机器/材料距离过远(步行的时间)零件在设备间传送带上的来回传送等候期间的额外“忙乱”动作一个流生产方式的编成生产线U型配置标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教育培训与动作训练无效动作的消除运用四大经济原则作业标准任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作七大浪费7.做出不良的浪费为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工!表现形式：因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费材料费增加材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等7.做出不良的浪费原因：对策：注意：标准作业欠缺人员技能欠缺品质控制点设定错误认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良自动化、标准作业防误装置一个流的生产方式品保制度的确立及运行定期的设备、模治具保养持续开展“5S活动”能回收重做的不良能修理的不良误判的不良QC7Tools（品管七大手法)查检表

(CheckSheet)柏拉图

(ParetoDiagram)特性要因图

(CharacteristicDiagram)散布图

(ScatterDiagram)直方图

(Histogram)层别法

(Stratification)图表与管制图

(Graphs&ControlChart)浪费的层次第一层次是过剩的生产要素的存在。第二层次是制造过剩的浪费。第三层次是过剩的库存的浪费。第四层次是

1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；

2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；

3、给每位搬运工购买一台叉车；

4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员；

5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；

6、需要用计算机管理库存的人员。消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费（过剩的生产能力）

第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费

消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低三、问题意识和改善步骤没有问题是最大的问题没有最好，只有更好我们一直在努力让我们做得更好

诊断治疗问题解决的方法--逻辑Y果X因现况分析要因分析对策分析未来分析所有问题解决的逻辑都是以这四个基本程序为基础而展开各家大同小异的step解决问题的四个基本分析逻辑问题分析与解决Step1:主题选定

Step2:现状分析

与目标设定Step3:真因分析

与验证Step4:对策拟定

与实施Step5:效果确认

与防止再发Step6:水平展开Step7:标准化

与认知Step8:残余与潜

在问题团队合作1、开始时对问题的认识（大、模糊、复杂的问题）找出原因点（POC）2、理清问题真正的问题3、找出问题所在区域/找出原因点直接原因原因原因原因5、对策6、评估对策成效7、把新流程方法标准化基本因果调查4、5个为什么？调查根本原因了解情况根本原因调查原因为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?问题的把握与改善改善：看法（意识）---想法（理念）---方法（手法）改善的十二种思维方法：排除正与反正常与例外定数与变数转化和适应集中和分散增加和删减扩大和缩小并列和串列改变顺序互补和代替差异和共性生产成本控制技巧培训49生产成本控制技巧制造企业面临的挑战为什么要降低成本成本控制技巧精益成本管理案例分析50制造企业面临的挑战技术变革日新月异产品在投产初期利润最高,在产品成熟后迅速下降客户总是希望得到最先进的产品，并愿为之多付钱销售收入和人力资源的15%以上用于检验和试验制造周期总是小于订货周期需为客户不断改进设计，以提高性能，降低成本51制造企业面临的挑战需求变化无常2/3以上的销售额集中于少数几个客户产品销售需经过制造商、分销商，方可到达消费者手中，难以得到真实和实时的需求，定单的更改和取消成为家常便饭由于预测的不可靠，不得不储备大量的材料库存以克服变动，往往导致材料作废。52制造企业面临的挑战复杂的供应链产品从零件生产、装配到测试是一个多层次，关系复杂的供应链，为减少生产周期，零件生产、装配到测试的过程必须同步部分加工过程需要外包处理产品的种类和版本繁多53制造企业面临的挑战客户要求不断提高客户总是在施加压力，要求提高准时交货率销售交货数量、日期的确定是一个与客户交互沟通的过程成品合格率99.9%和99%之间的些微差距，决定了是否能接到定单即使尚无降成本的措施,客户仍有定期逐步降价的要求54制造企业面临的挑战资本密集度高建立高标准厂房,精密高新设施需巨额投资不同的产品需要不同的专用模具,价值昂贵设备利用率比材料利用率更重要要求建立合理的产品生产组合,以提高总体设备利用率,最大化有效产出55制造企业面临的挑战全球化的市场客户来自世界各地，需求将是24小时x7天企业在选择供应商时，也不可能局限于在国内随着企业的发展，需要在全国甚至全球范围设立生产、销售机构同其他系统的数据双向交流56如何应对？57竞争战略业务分析设计协同更贴近客户和供应商外包加工协同生产提升供应链管理需求萎缩,变化无常全球化的市场复杂的供应链材料、生产能力不配套技术变革日新月异产品生命周期不断缩短客户的压力:价格、交货期股东的压力:利润更低的成本更好的质量更准确的交期设备管理质量管理MIS供应链管理产品生命周期管理电子采购集成渠道管理技术和产品挑战生产成本控制技巧制造企业面临的挑战为什么要降低成本成本控制技巧精益成本管理案例分析58为什么要降低成本企业成本控制存在的误区及其危害误区一：成本意识偏差误区二：成本效益理念淡薄误区三：只注重成本节约而忽视成本避免误区四：降低成本的群众基础薄弱误区五：成本控制缺乏战略规划与战略指导59为什么要降低成本无论如何，企业要想生存、发展，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生存条件。在不同的历史时期，企业计算利润的方法是不同的售价=成本+利润（计划经济时期）售价-成本=利润（市场经济时期）售价-利润=成本（精益思想TPS）利用成本倒留法可确保经营的最终效果60为什么要降低成本获得利润的方法

由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断降低成本，企业才可能获得好的经济效益。众所周知，我们利用便宜的价格购买原材料，用高价格卖出产品的想法都是不可能实现的，原因是价格由市场左右。61为什么要降低成本成本取决于制造的方法，不同的方法所需要的成本不同，在相同行业中制造产品成本大致由材料费、零部件费、劳务费、能耗、和其他5部分构成，其中有一部分是大家基本相同的费用，如电费、材料等。但是由于制造方法不同而造成的成本不同的部分才是构成竞争的部分，成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍。62为什么要降低成本我们把工人的活动分成3类：工作：创造附加价值的活动干活：不创造附加价值，但现在需要浪费：不创造附加价值也不需要63为什么要降低成本制造过程中的浪费会增加成本，消耗企业获得的效益。浪费体现在多次的重复运输、不良品的废弃等等，这些每个人一看都能够明白。还有一些情况，某些看似必要的作业、必要的设备、库存和运输工具，一旦改变了制造方法则都变成了不必要的作业、不必要的设备、不必要的库存。如何发现和消除这些浪费就体现了企业的管理水平。64为什么要降低成本各种异常成本中最为严重的两种浪费第一是人太多第二是库存太大65生产成本控制技巧制造企业面临的挑战为什么要降低成本成本控制技巧精益成本管理案例分析66成本控制技巧一、成本的经济内涵为生产一定种类和数量的产品所发生的全部生产费用，称为产品成本。67产成品半成品工业性劳务自制材料自制工具自制设备各种耗费生产费用成本控制技巧成本由以下三个方面组成的：产品生产中所耗用的物化劳动的价值(即已耗费的生产资料转移价值)劳动者为自己劳动所创造的价值(即归个人支配的部分，主要是以工资形式支付给劳动者的劳动报酬)劳动者剩余劳动所创造的价值(即归社会支配的部分，包括税金和利润)。68成本控制技巧直接材料直接人工主要成本间接材料+间接人工+其他间接费

=制造费用=+生产成本在产品产成品销货成本（销售）（制造完成）期间费用产销总成本+

=销售费用+管理费用

=财务费用++=成本构成成本控制技巧二、成本控制的意义70通过成本控制活动可以降低产品成本通过成本控制活动可以提高企业成本核算水平和成本信息的准确性通过成本控制活动可以提高企业的经营管理水平13通过成本控制活动可以提高企业的经济效益通过成本控制活动可以提高企业的竞争能力通过成本控制活动可以提高企业员工的成本意识4562成本控制技巧三、成本控制的原则712345集中统一与分散管理相结合的原则技术与经济相结合的原则专业管理与群众管理相结合的原则成本最低化原则全面成本控制原则1成本控制技巧72成本计划四、成本控制内容成本决策成本分析成本控制成本核算成本考核成本预测生产流程和成本流动图生

产

流

程成

本

流

动

转销售成本销

售

转收益汇总销

售

成

本

销售收入结转收

支

汇

总期初结存在产品转入

期末结存产成品转来工

资

核

算制造费用工资核算支

付

转在产品发生与支付

转在产品制造费用控制销售成本结转结转收益汇总

销售收入销

售

收

入期初结存购

入

发

出

期末结存期初结存领入原料

转产成品

期末结存

购

料

、

用

工

、制

造

费

用生产储

存原

材

料在

产

品产

成

品成本控制技巧五、成本控制的任务正确计算产品成本，及时提供成本信息加强成本预测，优化成本决策制定目标成本，加强成本控制，挖掘成本潜力，提高企业市场竞争能力建立成本责任制，加强成本控制，增强企业活力74成本控制技巧75六、成本控制的基础工作1234建立健全定额管理制度建立建全原始记录制度建立健全材料物资的计量、验收和领退制度建立健全企业内部价格制度成本控制技巧七、建立成本控制体系的意义成本控制体系的建立，有助于提供完整、真实的成本信息，提高决策的正确性成本控制体系的建立，有助于建立完善的企业内部经营机制，提高企业的综合管理水平成本控制体系的建立有助于监督企业的经营管理活动，使其走上制度化和法制化的轨道成本控制体系的建立，有助于建立企业良好的社会形象，增强企业的品牌意识，促进企业产品的销售，使企业走上良性循环的轨道成本控制体系的建立，有助于提高成本控制工作的效率成本控制体系的建立，有助于降低成本，提高企业的经营效益76八、建立分级归口成本控制机构77厂级各管理部门的成本控制职能财务部门生产部门劳动人事部门……车间的成本控制职能材料等可变成本控制人工成本控制车间费用控制78成本控制技巧九、成本控制的内容和方法成本控制的内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑按成本形成过程可分为三个部分产品投产前的控制制造过程中的控制流通过程中的控制按成本费用的构成可分为四方面原材料成本控制工资费用控制制造费用控制企业管理费控制79成本控制技巧成本控制的基本程序80制订成本标准监督成本的形成及时纠正偏差成本控制技巧成本控制的基本程序制订成本标准计划指标分解法预算法定额法81成本控制技巧成本控制的基本程序监督成本的形成材料费用的日常控制工资费用的日常控制间接费用的日常控制82成本控制技巧成本控制的基本程序及时纠正偏差提出课题讨论和决策确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员贯彻执行确定的方案83成本控制技巧选择成本控制方法首先需要了解成本的特性与分类，通常可从以下三个方面考虑：成本发生的变动性与固定性，变动成本随产量的变动而变化，固定成本则不受产量因素的影响；成本对产品的直接性和间接性，直接生产成本与产品生产直接相关，间接生产成本则样关性并不明显；成本的可控性和不可控性，可按成本与不可控成本随时间条件的变化而会发生相互转化。84生产成本控制技巧制造企业面临的挑战为什么要降低成本成本控制技巧精益成本管理案例分析85精益成本管理全新的成本管理方式--精益成本管理精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理精益成本管理以客户价值增值为导向，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念86精益成本管理精益采购成本管理采购费用约占销售收入的40％一60％，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。87精益成本管理精益采购成本管理依托于精益采购来实现精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低以公正、公开的原则，来选择好供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本实施适时采购，缩短提前期、减少物料库存88精益成本管理精益设计成本管理确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。89精益成本管理精益生产成本管理改善制造技术降低成本制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理采用作业成本管理90精益成本管理精益物流成本管理在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达成了物流成本管理的精益化91精益成本管理精益服务成本管理精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值。精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。92生产成本控制技巧制造企业面临的挑战为什么要降低成本成本控制技巧精益成本管理案例分析93案例分析XX公司成本控制体系94制订标准成本职能部门执行成本核算成本差异分析成本控制体系表单记录成本降低措施各部门执行各部门协同总管理部门汇总财务部分析各部门协同案例分析1.1 财务管理与成本控制中存在的问题财务管理人员缺少不能正确处理财务管理与会计核算的关系对财务管理与成本控制没有采取必要措施各级主管财务知识匮乏95案例分析1.2 财务管理与成本控制目标财务管理目标成本管理控制目标成本控制的范围扩展到整个企业96案例分析1.3 成本控制程序成本事前控制是在产品投产前对影响成本的经济活动进行事前的规划、审核，确定目标成本，它是成本的前馈控制成本事中控制是在成本形成过程中，随时实际发生的成本与目标成本对比，及时发现差异并采取相应措施予以纠正，以保证成本目标的实现成本事后控制是在产品成本形成之后，对实际成本的核算、分析和考核97案例分析2.1成本控制步骤98实行成本控制的步骤制定并下达成本标准，作为控制的依据发动员工积极参与成本标准的实现根据成本标准审核成本开支，防止损失和浪费的发生计算脱离成本标准的差异分析其发生原因，