工人入场质量培训材料课件

1、四月份完成情况汇报一、法律法规二、管理制度三、质量检验制度四、质量控制要点目录1、四月份完成情况汇报一、法律法规二、管理制度三、质量检验制一、法律法规1、《中华人民共和国建筑法》规定，承包建筑工程的单位应当持有依法取得的资质证书，并在其资质等级许可的业务范围内承揽工程。禁止总承包单位将工程分包给不具备相应资质条件的单位。

无资质承包主体签订的专业分包合同或者劳动合同都是无效合同。但是，当作为无资质的“实际施工人”的利益收到侵害时，其可以向合同相对方（即转包方或违法分包方）主张权利，甚至可以向建设工程项目的发包方主张权利。2、《建设工程质量管理条例》规定，“本条例所称违法分包，是指下列行为①总承包单位将建设工程分包给不具备相应资质条件的单位的；②建设工程总承包合同中未有约定，又未经建设单位认可，承包单位将其承包的部分建设工程交由其他单位完成的，③施工总承包单位将建设工程主体结构的施工分包给其他单位的；④分包单位将其承包的建设工程再分包的。）”一、法律法规1、《中华人民共和国建筑法》规定，承包建筑工程的一、法律法规3、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号规定①建设单位应当按照施工合同约定及时支付危大工程施工技术措施费以及相应的安全防护文明施工措施费，保障危大工程施工安全。

②施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。未按照本规定编制并审核危大工程专项施工方案的，依照《建设工程安全生产管理条例》对单位进行处罚，并暂扣安全生产许可证30日。③对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。④勘察单位应在勘察文件中说明地质条件可能造成的工程风险。

⑤设计单位应当在设计文件中注明涉及危大工程的重点部位和环节，提出保障工程周边环境安全和工程施工安全的意见，必要时进行专项设计。⑥建设单位应当组织勘察、设计等单位在施工招标文件中列出危大工程清单，要求施工单位在投标时补充完善危大工程清单并明确相应的安全管理措施。一、法律法规3、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分一、法律法规4、建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。5、建设单位、设计单位、施工单位、工程监理单位违反国家规定，降低工程质量标准，造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人员依法追究刑事责任。一、法律法规4、建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的1、入场工人必须进行质量教育考核合格后才能上岗。2、施工项目应当开展质量教育工作，树立“质量第一，用户至上”的思想，做到全员参与质量管理。提高质量意识、工作责任心和自我约束能力，不断优化施工方案。3、施工中有章不循，违章指挥，违规作业造成工程质量事故或人员伤亡的责任人应追究相应人责任。4、为确保工程的每道工序质量，在施工过程中应严格执行三检制。三检制包括：即施工人员自检、班组互检和质量工程师专检。二、管理制度1、入场工人必须进行质量教育考核合格后才能上岗。二、管理制度

施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的技术水平、责任心和质量意识，工程才能符合规范标准及质量要求，由质量部专职质检员负责工程质量控制检查监督工作。(1）由项目质量部牵头编制质量检查制度、质量奖罚制度，并组织实施。(2）施工准备阶段，由质量部协助项目经理检查。项目质量保证体系的建立（含分包），质量保证措施和相关制度的建立，创优策划的交底，质量控制重点的识别与确认，相关报验程序的确认，现场测量标桩、建筑物定位线及高程水准点等，工程试验系统的建立与完善，工程试验中所需试验项目的确定。(3）施工过程中由项目技术负责人、质量部、工程技术部、质检员检查。工程采用主要材料产品标识，过程标识（隐蔽工程检查签证和质量检验评定），施工工序质量控制，现场实物质量水平，与质量控制有关的质量记录以及质量教育和技术培训实施情况等。(4）竣工验交前由项目技术负责人、质量部、工程技术部、质检员协助项目经理检查：实物尺寸和强度是否符合设计要求，质量指标是否符合验标规定，完成数量和部位是否与设计相符，质量记录的准确性、完整性和可追溯性等。三、质量检验制度施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的技(5）工程质量检查分定期和不定期检查、隐蔽工程检查、工序质量检查，施工过程中进行旁站监督检查，执行隐蔽工程及工序质量监理签认制。(6）自检1)施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。2)班组长对所施工的范围，必须按相应的质量验收记录表中所列的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请报施工员组织质量验收。3)施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可请项目专业质量检查员进行质量核验。4)认真地组织有关工长、班组长进行检验批工程质量核验。5)未经专检人员进行核验的检验批工程，或虽经核验未达标时不得安排进行下道工序。三、质量检验制度(5）工程质量检查分定期和不定期检查、隐蔽工程检查、工序质量(7）互检1)工种间的交换检：上道工序完成后下道工序插入前，项目技术负责人必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。经双方认真检查并签认后，方准进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的检验批工程，接方可拒绝插入施工。2)总、分包间的交接检：对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方要求认真办理总分包交接检查表。移交有关资料和进行交接签证等工作，否则不得进行下道工序。凡总、分包之间有相互关系的隐蔽项目，负责做下道工序的单位必须在隐蔽前填写“总、分包交接检查表”，与做前一道工序的单位办理交接检手续。经交方自检或交接双方共同检查，达到质量标准并经双方签认后，方可进行下一道隐蔽工序的施工。否则，由做最后一道工序的单位承担一切后果。三、质量检验制度(7）互检三、质量检验制度（8）专检1）所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。未经专检人员核检评定的项目，或虽核验评定但未达到质量标准的项目不得进行下道工序，对违反此规定的责任者，专检人员有对其实行经济处罚的权力。2）专检人员进行分项工程质量核验之前要先查阅班组自检制度是否符合要求，在无自检记录或者不符合要求时，不予进行核验。对有自检记录的分项工程，在核验评定时会同有关班组长共同进行。3）专职质检员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制目标认真检查、严格把关；在施工过程中、应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助班组长搞好质量管理工作。要注意抓住薄弱环节、重点部位，以防止质量通病。三、质量检验制度（8）专检三、质量检验制度三、质量检验制度工程报验程序如下图：不通过施工单位三检合格填写《工程报验单》及附带验收资料下一工序监理、业主验收不合格处置施工单位方案、样板、材料审验合格后组织施工通过三、质量检验制度工程报验程序如下图：不通过施工单位三检合格填三、质量检验制度质量问题整改程序：施工单位专业工程师在施工过程中发现的质量问题，将以指示书的形式下发专业施工队，一经提出（口头通知或书面通知），施工队应认真执行，组织整改，整改完毕后报施工单位专业责任工程师复查。未经整改或整改验收不合格不得进行下道工序施工。施工队发现问题不得私自处理，应及时上报项目部。施工单位提出处理方案监理、业主讨论审批监理、业主复查验收发现质量问题向监理、业主通报施工单位按照审批意见整改三、质量检验制度质量问题整改程序：施工单位提出处理方案监理、三、质量检验制度不合格项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，专业施工队伍不得擅自进行处理，必须及时向项目部汇报，由总包商、监理、业主、责任方共同讨论制定处理方案。施工单位必须严格按照监理单位批复的处理方案进行返修，并将处理结果上报复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。施工中出现质量事故，项目经理部必须认真对待，填写质量事故报告单，严格按照四不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严肃处理。三、质量检验制度不合格项（工序）处理规定1、暗挖隧道开挖的质量控制要点

车站及区间及附属暗挖段开挖必须根据地质、围岩类型选择合适的断面开挖方法。采用钻爆法及机械开挖工艺施工。严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工。随着开挖断面进展的情况及时进行支护施工，限制围岩的变形。

完善施工组织和管理，减少开挖与支护互相干扰的情况，减少对土层、围岩及已施工的支护的扰动。

在开挖前必须做好超前地质预报工作，同时做好预加固、预支护等辅助施工措施。隧道开挖断面的尺寸要符合设计的要求。严格控制断面施工尺寸，避免超挖、欠挖的情况发生，如发现问题，及时查找原因并予以解决，保证工程质量和安全。施工中要监测围岩变形速率和变形量，量测项目包括水平位移收敛、拱顶下沉及拱顶地表下沉，发现异常及时调整施工工艺并采取改进措施。

四、质量控制要点1、暗挖隧道开挖的质量控制要点四、质量控制要点1、暗挖隧道开挖的质量控制要点

1）、钢筋网片、格栅、钢拱架的质量控制要点1.1所用原材料必须按照规范的规定进行取样复试，并在复试合格后方可使用。焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。1.2钢筋网片、格栅、钢拱架的加工制作：1.2.1严格按照图纸要求控制钢筋的搭接长度、间距和焊接质量，保证符合设计和规范的要求。钢筋网片的网眼间距（±10mm）、网片宽度应在允许偏差范围之内1.2.2钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。1.2.3定位焊缝应离搭接端部20mm以上。施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。1.3钢筋网片、格栅、钢拱架的安装：1.3.1格栅、钢拱架净空、标高必须符合设计要求，不得侵限。1.3.2格栅、钢拱架间距必须符合设计要求。1.3.3固定螺栓必须扭紧,避免左右扭曲的现象发生。连接筋和槽钢焊接必须符合施工规范、规定。1.3.4准确复核里程，避免格栅安、钢拱架装出现纵向现象错位现象。1.3.5钢筋网、钢格栅、钢拱架、锚杆或桩体主筋之间应相互连接牢固，防止进行喷射混凝土作业时发生晃动，保证支护结构的整体性。

四、质量控制要点1、暗挖隧道开挖的质量控制要点四、质量控制要点1、暗挖隧道开挖的质量控制要点

2）喷射混凝土质量控制要点2.1所用原材料的品种和质量，以及混合料的性能必须符合设计要求和施工规范的要求，并经复试合格后后方可使用。喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。2.2锚喷施工支护必须紧跟开挖面实施，在喷射砼之前，检查喷射混凝土厚度的控制标志是否在系统锚杆上标出。锚喷前要清除松动岩块和墙脚岩碴，用风或水清洗待喷面。通过调节喷射的角度和距离来保证钢筋网与壁面之间混凝土的密实度。基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。分层喷射时，应按照规范要求自下而上，分段分层进行，控制混凝土的厚度，并要注意界面的处理。初喷完成后，应及时清除坡面上的回弹混凝土，然后才能进行复喷到设计厚度，每次喷射厚度宜控制在5～6cm。2.3已完成的喷射混凝土结构，不得出现脱落和漏筋现象。喷射混凝土的厚度、密实度、表面平整度必须符合设计要求。四、质量控制要点1、暗挖隧道开挖的质量控制要点四、质量控制要点1、暗挖隧道开挖的质量控制要点

3）隧道小导管注浆施工质量控制要点3.1根据地质情况确定浆液配比及注浆压力。3.2纵向两组小导管间的水平搭接长度应符合设计要求。3.3每一循环开挖之后，在架设钢支撑并初喷混凝土之后在进行导管施作。3.4为保证注浆压力满足要求，必要时可在孔口设置止浆塞，止浆塞应能承受规定的最大注浆压力。3.5当注浆压力达到设计终压，还应继续注浆10min以上，以保证注浆量符合要求。3.6注浆后与开挖前应留有足够的间隔时间，并在开挖时保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下次注浆时孔口跑浆.3.7在钢支撑（格栅）拱角除打锁脚锚管并注浆，并将支撑与锚管焊接在一起，使之形成整体受力。四、质量控制要点1、暗挖隧道开挖的质量控制要点四、质量控制要点2、防水材料施工质量控制要点

1）防水卷材施工质量控制要点1.1防水卷材施工前的混凝土基层处理：1.1.1对渗漏水的基面进行拱背后注浆；1.1.2对基层混凝土表面外露钢筋头、小导管和管棚头进行处理；1.1.3对结构阴阳角或结构变化不利于防水的混凝土面圆滑处理；1.2结构断面变化处，防水施工时防水卷材要预留一定的张度；1.3在洞内运输的钢筋均套塑料帽，避免损伤防水卷材；1.4对防水卷材焊接缝充气检查，保证焊缝质量；1.5严格控制焊机温度，确保焊缝不漏、不透；1.6在钢筋焊接作业前，利用石棉板对防水卷材遮挡保护，防止焊渣烧损防水卷材；1.7在车站和区间拱顶结构混凝土施工时在防水卷材两侧垫上钢板，避免钢筋头扎破和混凝土破除时损坏防水卷材。四、质量控制要点2、防水材料施工质量控制要点四、质量控制要点2、防水材料施工质量控制要点

2）防水涂层施工质量控制要点2.1所用材料品种、规格必须符合设计要求和施工规范的要求，并经复试合格后后方可使用。2.2加强基层的处理，作到干燥、平整、清洁、无起砂、麻面的情况，需要时用水泥砂浆或水泥腻子找平。同时，把阴阳角部分按照规范的要求作成圆弧形。2.3要先对阴阳角、穿墙管等薄弱环节进行处理，再开始大面积的由立面到平面的施工。2.4防止出现垂流的情况发生，应进行分层涂刷，等表面固化干燥后，再开始下一层的施工。并保证涂层的厚度达到设计和规范的要求。2.5必须等涂膜完全固化干燥，并经验收合格后才能做细石混凝土保护层。四、质量控制要点2、防水材料施工质量控制要点四、质量控制要点2、防水材料施工质量控制要点

3）止水带施工质量控制要点3.1所用材料品种、规格必须符合设计要求和施工规范的要求，并经复试合格后后方可使用。3.2止水带的埋设位置要准确、居中，施工过程中要做好保护措施，不得损坏止水带。3.3止水带之间的搭接位置要求严格按照施工图纸及规范要求进行搭接，搭接必须牢固可靠。四、质量控制要点2、防水材料施工质量控制要点四、质量控制要点3、钢筋工程质量控制要点

1）原材料质量控制1.1钢筋采购时，要检查生产厂家的资质和质量体系，符合要求方可允许使用。1.2钢筋进场应有出厂证明书和试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。1.3各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性等必须符合标准规范的要求。1.4钢筋进场后，按规范要求频率进行复验，并将复验报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。1.5严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。带浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理。1.6到场钢筋除复试外，还按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般该抽样由市检站进行，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格产品严禁在工程中使用，并及时清理出场，记录存档。四、质量控制要点3、钢筋工程质量控制要点四、质量控制要点3、钢筋工程质量控制要点

2）钢筋的加工制作2.1及时向监理工程师提交加工方案、加工材料表。加工厂时钢筋平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。2.2钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计代表书面意见，报监理工程师认可后方能替代。2.3钢筋弯曲成型，在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。3）绑扎的质量控制4.1钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，到少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合规范和设计要求。4.2各受力钢筋的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。四、质量控制要点3、钢筋工程质量控制要点四、质量控制要点3、钢筋工程质量控制要点

4）钢筋焊接的质量控制3.1焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。3.2大批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查，试验合格后，方可正式成批焊接。3.3受力钢筋直径d≥22mm时，宜采用机械连接接头，可采用冷挤压、套筒直螺纹接头等。3.4受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不受限制。3.5焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。四、质量控制要点3、钢筋工程质量控制要点四、质量控制要点4、混凝土质量控制要点1）原材料控制混凝土是由水、水泥、粗细骨料和外加剂通过人工合成的复合材料，控制组成材料的质量是控制混凝土质量的首要环节。各组成材料的选材和性能指标必须符合设计文件和技术规范的要求，并注意以下几点：水：使用饮用水。选择水泥品种时，先对结构所处环境的地下水进行化验，判断地下水是否具有侵蚀性或腐蚀性。地质勘查结果表明，本工程站址地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，腐蚀介质为侵蚀性CO2和PH值，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。水泥宜选用选用标号42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥含碱量（Na2O）不宜超过0.6%。粗、细骨料：骨料含碱量亦不得超过水泥重量的0.6%，且骨料与水泥含碱量总量不超过3Kg/m3。选用级配良好、质地坚硬、洁净的天然砂或人工砂，粒径为0.16～0.5cm，石子最大粒径不大于25mm，不使用砂岩骨料。外加剂。根据混凝土的特性要求，选择WYF-H聚羧酸。需掺加粉煤灰时要用一级粉煤灰，矿粉细度S95级。四、质量控制要点4、混凝土质量控制要点四、质量控制要点4、混凝土质量控制要点3）工艺控制3.1商品混凝土

在经业主推荐的商品混凝土供应商中，选择符合条件者作为供应商。派专人进驻混凝土供应站，监督供应站拌制过程，包括原材料、配料计算等，并定期组织有关人员对供应站的质量情况进行抽查，确保混凝土拌制始终处于受控状态。3.2自拌混凝土，绝对不允许现场使用！

采用自动计量系统准确计量，拌制材料的重量允许误差为：水泥、外掺加剂为1%，各种集料为±2%；防水混凝土，各种集料均为1%。骨料的含水率经常检查，据此及时调整用水量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。在混凝土拌制过程中始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定值不符，立即查明原因予以纠正。

在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，彻底清洗搅拌机。四、质量控制要点4、混凝土质量控制要点四、质量控制要点4、混凝土质量控制要点4）混凝土的运输混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。运混凝土运输车不漏浆，并保持自动搅拌状态。夏季施工，必要时有遮盖。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不得往拌合物中任意加水。混凝土自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。四、质量控制要点4、混凝土质量控制要点四、质量控制要点4、混凝土质量控制要点5）混凝土的灌注5.1混凝土灌注前，必须经监理工程师对基底、开挖断面、钢筋绑扎、防水层铺设、模板等进行检查，合格签证后才能灌注混凝土。5.2根据现场浇灌强度及数量，确定混凝土泵的数量及运输车的数量，组织好现场车辆的进出和喂料，混凝土泵需有备用量，一旦出现故障尚可连续浇筑。5.3采用多台混凝土泵同时浇筑时，划分各台泵的浇筑区域和交接方式，避免产生冷缝，保证混凝土的整体性。5.4混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好商品混凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。5.5混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下一层50mm，商品混凝土流动性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。5.6混凝土分层浇筑，每层厚度400mm，混凝土按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求位置留施工缝。5.7为