丰田式生产管理方式

TPS在工厂扎根福州联泓交通器材有限公司2004.4.7目录義一、TPS定义……………3義二、TPS目的……………4義三、TPS概念……………5義四、JIT…………………6-7義五、看板方式……………8-18義六、自动化……………19-21義七、目视化……………22-40義八、丰田式制造的基本…41九、JIT的本质是把权限委让给现场……42一、TPS定义義*所谓TPS(TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM)--------丰田式生产方式

低减制造成本,提升企业竞争力彻底构筑后补充生产方式强化前后工程物与情报连结顺畅强化现场生产管理及目视化管理向上二、TPS目的義平准化種類與生産量的日平準化(月生產計劃/月上班天數)後工程向前工程取货貨异常时停止人与设备的作业分离離物的流动化人‧物的流动化自动化JIT三、TPS的基本概念義將必要的東西在必要的時候，僅生産必要的量僅生産補充後工程領取的量被銷售的東西，在被銷售完的時候僅補充生産被銷售完的量材材工程A補充生産後工程領取完成品店面(JUSTINTIME)四、JITA1A2A3A4基础平准化定义必要的物、必要的时、必要的量目的缩短生产的前置时间（LEADTIME）基本原则1、工程的流程化、整流化2、依必要数决定T/T3、后工程向前工程引取4、小批量生产管理道具看板、灯号、生产管理看板方法1、物同期化人多能工化设备工程顺序排列情报生产指示的多回化2、标准作业3、看板方式4、段取缩短，小批量化JIT及时化生产義五、看板方式義看板方式:是协调地管理全公司的生产,将必需的产品、在必需的时候、仅按必需的数量制造出来的一个信息系统。(一)、看板的种类∮生产指示看板指示生产情报，传达上下工程之间的生产指示。∮交货指示看板∮时段交货看板指示供应商进行交货情报之看板将每日工作时数划分为若于时段，依库存及时段生产计划要求供应商在时段内完成交货的方式。1.生产指示.2.物品管理.3.改善的道具.1.替代“生产计划”来指示生产2.是明示标识的一种3.通过有意识地减少看板的数量，可以发现现场的问题，改善持续.(二)、看板的机能SEM理货区运输理货成品店面装配焊接针车化工半成品店面原物料供应商

物料看板（领取看板)生产指示看板序列单物流情报流

(三)、看板方式流程图(四)、看板引入条件1.流程化生产线.2.小批量生产.3.平准化(或平均化)生产.4.定时搬运或定量搬运5.定时,定量生产.6.固定储位.7.定容，定量，定位放置.8.作业的标准化(五)、看板导入步骤1.作成部品构成表：看板总表2.工程区分3.决定看板之种类4.决定最终工程(装配工程)之生产循环，生产单位5.决定收容箱、收容数6.决定储位7.决定看板张数8.制作看板9.看板相关道具导入10.教育、导入(六)、看板使用原则一、生产批示看板

（1）后工程只根据被投出的看板向前工程领取。（2）前工程只根据被投出的看板依照投出的顺序只生产被投出的量。（3）没有看板的时候，不搬运变不生产。（4）看板必须附着在现品上。(七)、看板使用原则二、交货看板

（1）供应商只根据本公司投出的看板之件名、件号及数量进行交货。（2）没有看板时供应商不交货。（3）看板必须挂在定量现品的外包装。(八)、看板张数的设定一、生产批示看板计算公式：发行张数=（时耗用量*安全时数*1.2安全系数)/包装量+安全系数二、交货看板计算公式：发行张数={日需求量*[纳入周期/每日交入次数*第几车可纳入）+安全系数]}/包装量生产指示看板交货指示看板异常时会停止停下来修正之後，作再发防止异常的管理标准化、与标准不同的就是异常‧材料置场的区隔‧模具交换个数‧标准作业‧看板张数‧完成品置场量要作到任何人均可用目视即可把握的状态目视管理六、自动化人和机械的作业要分离離机械在运转加工时不需要人对设备实施监控作业使机械拥有人的机能必要时停止下来人能够安心的脱离机械自动化硬体软体‧品质向上‧生产性向上‧技能技术的向上‧强健的管理监督者‧有强烈责任感的职场更便宜的生产良品，生产性向上体健强健的团队隊TPS追求的重点从追求「量」改成追求「质」不会停止,事後修正育成能创造出好品质的人材育成会改善的人材停止生产线的修正七、目视化管理管理者:看店面的状态即可了解生产状况作业者:看店面的状态即可了解生产顺序店面可以反应工程的状况或实力发挥力量,实施改善,低减看板张数1.断续停止5.工数的增减2.设备故障6.品质不良3.换模时间間7.团队的水准4.後工程的领取方式目视化管理的要点如下：1.从远处就能清楚看见；2.“好”或“不好”可以立即知道，任何人都可以指摘；3.谁都能遵守，错误能立即得到矫正；4.让任何人都能轻易操作，并方便使用；5.将各项要管理的事物明确标示出来；6.工作场所将变得亮丽而舒畅，提高工作效率。(一)目视化管理要点推行目视化的要领：1.全面检查工作场所，包括看得见的地方和看不见的死角。2.制定“要”和“不要”的判别基准。3.将“不要”的物品清除掉。4.规划工作动线，确定放置场所。5.画线定位。6.规定物品放置的方法。7.将工作场所中所有物品清楚标示出来。(二)目视化管理要领（1）看板目视化管理在2S.3D的看板作战中所使用的看板是为了让每个人容易清楚知道各项物品是存放在何处的表示板，使任何人一看就知道是什么物品、在哪里、数量有多少。生产管理看板半成品先进先出看板依据机种、品名、人数、产距、预定时间、预定量、实际时间、实际量对数量、品质与实际进行掌控。针对一物多位，使用先进先出看板，更容易掌握库存数，存放储位及落实先进先出。案例：电子生产看板使用电子生产看板可立即掌握生产机种之计划量与实绩。案例：（2）警示灯或挂牌目视化管理在前线直接监督者随时能看出与对应工程中异常状态的情形及了解作业人员与设备是否有正常作业。案例：生产异常报警灯生产机种标识牌导入制程异常警报系统，缩短异常处理时间，确保生产计划如期达成。挂上生产机种标识牌，与生产管理看板相结合，更易掌控生产状态。设备正常生产状态标识牌设备维修状态标识牌使用挂牌显示设备状态。使用挂牌显示设备状态。案例：（3）颜色管理颜色管理是另一种语言的表达，利用人对颜色喜好及感受来表达管理与区别的层次。