(完整版)玻璃钢夹砂管施工方案

(完整版)玻璃钢夹砂管施工方案1.玻璃钢夹砂管施工方案在施工前，需要进行沟槽开挖、管道铺设、安装配重等准备工作。施工过程中需要进行冲管、整体试压、回填和承插单口试压等步骤。具体施工工艺流程见下图。2.操作要点（1）沟槽开挖在选择沟槽形式时，需要考虑施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等因素。沟槽开挖一般采用挖掘机，但在遇到障碍物等特殊地段时，需要全部采用人工开挖。沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。沟槽边坡需要根据地质情况采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。（2）管道铺设在管道铺设前，需要对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整。铺设时需要衬填厚木板，避免管节的端面被碰伤。管节承插到位后，需要进行管节高程及中心线的复核，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性。管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。（3）安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，并再次复校管顶标高。（4）承插口单口试压管道安装连接后，首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口，并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。打到试验压力时，稳压10min，压力表读数不得降低。如果发现漏水现象，需要及时进行处理。本文介绍了混凝土配重块、承插式接口、玻璃钢夹砂管和HDPE双壁波纹管的施工方案。混凝土配重块的图示如图2所示，配重块应当具备良好的密封性能，否则需要重新安装并进行密封检验。玻璃钢夹砂管的施工应当保证基槽开挖、管道安装和回填的连续性，特别是安装完毕后的管道应当立即回填，以防止浮管。回填材料必须与自然土壤相协调，以避免相互迁移。沟槽回填前应当排除积水，首先回填管道两侧的拱腋下，然后同时分层夯实以形成完全支持。主管区回填每层厚度为200mm，密实度大于90%；次管区回填松土，不能重夯，密实度大于80%；以上的回填土夯实程度根据情况而定。HDPE双壁波纹管的施工方案包括测量放线、机械开槽、槽底平整夯实、砂砾垫层、砂基、管道安装、井室砌筑、胸腔填土、闭水试验和回填土夯实。施工前应熟悉设计图纸和资料，了解管线布置、走向、工艺流程和安装要求。施工过程中需要进行测量，特别是槽底高程的确定和管底高程的控制。每天开始测量工作前都需要进行相邻水准复核测量。管道的中心线位置是通过控制桩确定的，控制桩会在管道基础上打出边线，以确定管道的铺设位置。在管道铺设完毕后，需要对管顶及构筑物进行竣工复核测量。井室的高程需要根据设计要求进行控制。在沟槽开挖及基础处理过程中，需要熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线。引临时水准点及控制桩后，需要经监理工程师复核认证批准后才能进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖需要严格控制挖深及管道中心线。机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。沟槽开挖的土方需要直接装车外运，外运地点由业主指定。在沟槽开挖过程中，需要严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度。开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。当沟槽开挖遇有地下水时，需要设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理，换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础采用砂砾垫层基础，采用黄砂。管道安装需要由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前需要对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。在稳管前，需要对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管。同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。井室砌筑需要在管道安装后进行。在砌筑井壁时，需要按照设计要求进行，确保井壁圆顺，灰浆饱满，并且爬梯安装牢固。在砌筑井室时，需要在安装爬梯前进行除锈处理，并且用1∶2水泥砂浆封实周围孔隙，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。在砌筑过程中，需要随时检测井直径尺寸，确保四周收口时每层收进不得大于30mm。井内外壁需要抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。在砌筑流槽时，需要与井壁同时进行，表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。在砌筑检查井时，需要预留支管并随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。在进行闭水试验前，需要经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。在沟槽回填时，排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土需要根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。在井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。在管道接口工作结束后，应在管道回填土前进行闭水试验。管道两端封堵后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。要求排水管道的长度在700~1500mm之间，每个井段和每3个井段需要抽检1段来计算渗水量。质量控制点是确保闭水试验合格，这是污水管道施工质量的关键。以往施工中造成排水管道漏水的主要部位是接口位置、排水管接入检查井位置和井壁砂眼。为确保闭水试验验收合格，需要采取以下措施：管道的承口、插口和密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕和无气孔。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN500~DN1500mm管的间隙应控制在