生物反应与设备-培养基制备（生物制药设备课件）

淀粉糖化设备任务二一、双酶制糖工艺1.淀粉糖化过程

糊化

糖化

单糖

糊化阶段，淀粉水解转化成糊精；在糖化阶段，糊精被淀粉糖化酶转化成单糖或二糖。

淀粉液化酶作用于淀粉α-1,4葡萄糖苷键，将长链的淀粉水解成短链糊精，使淀粉液化，产物以短链的糊精为主，含有少量的葡萄糖。糖化酶可作用于α-1,4或α-1,6葡萄糖苷键，可将糊精完全水解为葡萄糖或麦芽糖，即淀粉的糖化。

2.双酶制糖工艺中的两个酶

双酶制糖工序有调浆、液化、糖化和过滤。生产设备主要有糊化锅、糖化喷射器、维持罐、冷却装置等。3.双酶制糖工艺流程二、糊化锅和糖化锅1.糊化锅

糊化锅用来加热煮沸淀粉原料使其液化和糊化的设备

糊化锅的关键部件有锅盖、锅体、夹套和搅拌器等

淀粉类原料从下粉管放入锅内溶液中，蒸汽进入夹套释放热量成冷凝水排出，锅内产生的水蒸气沿升气管上升，部分蒸汽形成冷凝水沿升气管内壁流入环型槽后由排水管排出，为防止锅内局部过热，开启电动机对溶液进行搅拌，促使溶液体系受热均匀。糊化锅的工作过程培养基灭菌设备任务一单元六生物反应

蒸汽能深入到液体内部，并迅速穿透细胞壁，使细胞整体升温，致使细胞内蛋白质凝固失去生物活性，从而终止了细胞的新陈代谢过程。一、蒸汽灭菌原理二、培养基灭菌设备1.高压蒸汽灭菌锅

高压蒸汽灭菌锅由内锅、外锅、门盖、压力表、温度计、排气阀、安全阀、电热管、蒸汽发生器等部件构成

高压蒸汽灭菌锅的操作与维护（1）使用前应清洗干净，进气阀及排气阀有效，加注水。（2）装入灭菌物品：间隔合适，扣上门盖，旋紧密封。（3）预热及排气：加热升温，排除冷空气，当排气阀有蒸汽排出时，关闭排气阀。（4）升压保温：待蒸汽压力升至额定值时，调节热源，或者微开排气阀，使锅内蒸汽压力恒定在额定值。维持规定时间后，停止加热。（5）取出灭菌物品：缓慢排气，待其压力下降至零时，方可打开取物。2.连消塔连续灭菌设备（1）连消塔全塔高2～3m，由蒸汽导管和外套管组成。蒸汽导管上开设有很多小孔，小孔的分布呈下密上疏，蒸汽可从小孔中喷出。小孔的总截面积等于或小于导入管的截面积。（2）维持罐结构

主要由筒体、夹套、进料管、出料管、排尽管和测温口组成.

维持罐设计安装有无菌呼吸口，以保证外界微生物不能进入维持罐内。维持罐的有效体积应能满足维持时间8～25的需要，填充系数为85%～90%。

待灭菌的培养基由泵送入连消塔的底部，料液在此被蒸汽加热到灭菌温度，再由顶部流出，进入维持罐，停留一定时间后，再送入喷淋冷却器，冷却至常温。（3）连消塔加热连续灭菌流程

蒸汽和培养液在喷射器的吸入室中混合均匀，在喉管和扩大段进一步混合均匀后排出。3.喷射加热连续灭菌流程灭菌后的培养基经过膨胀阀进入真空冷却器瞬间冷却

当蒸汽从喷嘴中高速喷出时，与生培养液瞬间混匀并将其加热到灭菌温度。混合液进入维持段管道中继续保温灭菌，管道越长灭菌时间也越长，可根据培养基的性质和灭菌要求确定管道的长度。灭菌后的培养基经过膨胀阀进入真空冷却器瞬间冷却。

喷射加热连续灭菌流程是目前常用的培养基灭菌方法，其特点是加热、冷却过程极为短暂，所以将温度升高到140℃而不引起培养液的严重破坏。因维持设备是管道，如果设计合理，则返混程度很小，可保证物料的先进先出，