2023年0812-6层流冷却区工艺技术操作作规程

层流冷却工艺技术操作规程范围〔下称公司热轧板带厂层流冷却的工艺流程、工艺条件及操作留意事项等内容。引用标准重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求重钢热轧板带厂产品质量治理制度要求等。工艺流程工艺说明工艺概述上集管上的显示管的水位指示。2031223每个区段设有一个翻转液压缸，可以将设置于辊道上方的上喷单元的框架向上方摇摆翻开，示。输出辊道的掌握掌握方式：输出辊道主要是速度掌握，同时处理事故时可以反转。输出辊道的速度应与带钢运行速度同步，以免打滑划伤带钢外表。15~25%运行；带钢尾部从精轧末机架出来时，输出辊道比精轧末机15~25%运行。当辊道上同时存在两根带钢时，每组辊道应以不同速度运行〔超前或滞1#，2#卷取机入口前辊道联动。辊道外冷水掌握：分8组冷却，用电磁阀掌握冷却水自动启闭。辊道检查、调整标准：不能有裂开、掉肉的辊子；辊面不能有锋利的硬质粘结物；不能有卡死的辊子、反转的辊子；不允许相邻两根辊子成为惰辊，整个辊道惰辊不能超过3根；辊子运行平稳、无震惊和无特别噪声；辊子冷却状况良好。层流冷却装置布置形式冷却装置的形式：U型层流集管，微正压方式供水。下部承受直喷集管，带肯定喷射角，保证冷却水与带钢的充分热交换，及上下外表冷却均匀。阀门方式：设置电磁流量计和气动调整阀。气动截止阀用于上下集管冷却水的准时开闭。气动调整阀用于上下集管冷却水的准时开闭和水量调整。调整阀调整水量和气动截止阀掌握侧喷机构的开闭。集管布置形式：203I段、12个精调段、2II段单元安装在辊道架上。4根上集管〔1个气动蝶阀12根下集管〔31个气动蝶阀U8根上集管〔11个气动蝶阀，16根下集管〔21个气动蝶阀1U型管。每根集管均由气动蝶阀掌握开关，快冷I段、精调段、微冷段各一组流量可II100％全开、50％〔半开〕0％〔关〕的掌握。个侧喷喷嘴由气动阀掌握开关。层流冷却轧制的掌握方式否堵塞。一旦流量发生较大变化，应马上检查何处设备发生故障，并排解。效果。自动掌握方式过程机对控冷过程进展自动设定。此工作模式下，人工干预无效。半自动掌握方式HMI上对控冷参数和规程进展人工设定。并可对其进展存储，供操作员选择调用。冷却工艺全长冷却方式：从头到尾带钢总长度上全部进展喷水。6mm10~15m。20~30m。头尾不冷却方式：是指既薄又硬的板厚和品种。高位水箱掌握要求高位水箱设有冷却水温度计，用以检测当前水温，输入掌握软件中使用。高位水箱设有液面掌握器，按实际液面高度来掌握补水泵的开闭组数。+7650mm的±250mm范围内，当水位标凹凸于+7400+7900在停顿供水前，高位水箱的水位标高必需到达+7900mm。温度传感器测定水箱及流量以4－20mA模拟信号形式传输给层流冷却的计算机掌握系统，以确定向层流冷却系统的供水量。冷却技术要求压力传感器引导对带钢进展对中。300~680℃.层流冷却效果掌握的好坏，对带钢产品的金相组织和机械性能起着打算性的作用。检测仪表息，为控冷模型供给数据。带钢层流冷却的功能带钢层流冷却掌握系统应具有以下功能：设定。依据实测的各段的带钢速度、带钢厚度和温度进展动态调整掌握和补偿〔前馈掌握和反响掌握。准确预报带钢在规定的不同冷却区域上的温降及平均冷却速度。对预设定的模型参数进展自学习。数据采集及报表打印等操作方式上承受手动操作方式、半自动操作方式、自动操作方式层流冷却的掌握模型及其控冷策略如以下图所示。f 格要求，确定翻开第一组集管的位置〔即A点、所需翻开的冷却集管的组数以〔B点f 带钢轧后冷却过程掌握数学模型分类热交换过程，因此再带钢轧后控冷过程中的数学模型应包括如下数学模型：〔空冷温降模型〕热交换系数数学模型热传导系数数学模型〔如钢的比热等〕带钢的冷却速度计算模型模型参数自学习模型带钢轧后冷却过程的掌握策略冷却策略的，概括起来有以下局部：对于要求掌握形变奥氏体的组织状态阻挡奥氏体晶粒长大、固化因形变而引区前部的冷却集管，用后精调区对卷曲温度进展微调掌握。对于主要掌握室温组织相变过程、掌握铁素体的长大及轧制后二相粒子析出集管进展冷却，用前精调区对卷曲温度进展微调掌握。对于某些对高冷却速度敏感的钢种〔尤其是在较厚规格时〕，可以承受在冷〔或全部微调掌握。另外还有头尾不冷和头尾微冷模式供选择，以便于卷取机咬入。带钢冷却过程的预设定平均冷却速度和卷曲温度，计算所需开启冷却集管的组数〔冷却区长度，并依据I级计算机进展掌握。前馈掌握10F7后，层流冷却系统将依据所测到的F7出口速度、终轧温度、冷却水温以及钢板的厚度，通过数学模型计算，打算集管喷嘴开启和关闭的位置、数量及组态。并连续F7出口速度、温度、厚度、冷却水温的变化〔0.1s左右检测一次，从而不断地通过转变冷却集管的开启和关闭的数量，来预先调整卷取温度掌握。反响掌握精度。其分为两局部调整，一是当带钢头部到达TM温度检测点时，假设检测的的卷曲温度产生误差时，则通过反响掌握对所产生的误差进展修正掌握。带钢头尾冷却掌握时承受削减冷却组数的方式对带钢头尾温度进展掌握。自适应掌握TMCT时，不断的进展带钢温度的检测并与计算值进展比较，依据比较的差值，对温降模型的参数进展自适应计算。模型参数的自学习的参数进展学习，并用于下卷钢的控冷掌握中。主要设备及性能参数输出辊道用途动。手动操作可逆向转动。技术参数型式： 单独传动、空心辊道，辊身外表喷焊耐磨层辊道总长约： 119185mm辊子尺寸： Ф300×1780mm辊距： 380mm辊道速度： Max20m/s辊道组数： 12组辊子数量： 315根传动电机： 315台，AC11kW，～1273r/min20根辊道为内冷、其余局部辊身序自动掌握；冷却水均排入层流冷却铁皮沟。层流冷却用途至所要求的卷取温度。技术参数型式：上、下管式层流成品带钢厚度：1.2-19mm成品带钢宽度：800～1630mm带钢最大速度：18.0m/sF7出口温度：870～900℃卷取温度：500～750℃冷却有效宽度：1780mm冷却有效长度：～96m总水量：12550m3/h供水方式：机旁高位水箱供水供水压力：0.07MPa温度： 喷头出口水温35℃，冷却时约～40℃掌握组数： 20组精调区： 3组粗调区： 17组每组集管数量：精调区 上集管：8根；下集管：8x2根粗调区 上集管：4根；下集管：4x3根每根集管水量：精调区 上集管：～36m3/h；下集管：～18m3/h粗调区 上集管：～70m3/h；下集管：～30m3/h集管开闭方式： 气动蝶阀,开闭时间≤0.7s〔精调区〕,≤1.5s〔粗调区〕气动掌握蝶阀数量：精调区 上集管：24个；下集管：24个粗调区 上集管：68个；下集管：68个侧喷： 〕侧喷水压力： 1.0～1.2MPa侧喷气压力： 0.4～0.6MPa侧喷气流量： 128m3/h〔2组〕侧喷水流量： 384m3/h上部集管架翻转液压缸：缸径/杆径： Ф125/Ф70mm最大速度： 150mm/s数量： 20个高位水箱用途用于向层流冷却系统供给冷却用水。高位水箱的主要用途是为层流冷却系统储藏并供给压力约为0.7±0.025bar的冷却用水。首先将冷却用水通过管道输送到约7米高的高位水箱的箱体中储存，在力的冷却用水。设备允许供给的最大供水量约为11560m3/h。高位水箱为长期断续工作制，高位水箱的工作状态随层流冷却的工作而变。技术参数水箱总蓄水量： 约171t水箱直径： 水箱进水流量： 15600m3/h操作规程自动操作规程在〔〕画面，按“”按钮，翻开〔〕 窗口。在〔〕窗口，CTC模式选“ ，选择自动。手动操作规程在〔〕画面，按“”按钮，翻开W 窗口。在〔〕窗口，CTC模式选“ ，选手动。在〔 〕画面，按“”按钮，翻开窗口。在〔〕窗口，进展状态输入。在输入框输入冷却段代号。在输入框输入喷嘴流量选择代号。在输入框输入喷嘴号。输入完毕后按“”进展确认，按“ ”否认上述输入。在输入框输入侧喷嘴代号。输入完毕后按“”进展确认，按“”否认上述输入。在〔〕画面，按“”按钮，翻开〔〕窗口。在输入框输入冷却段代号。在输入框输入喷嘴流量选择代号。在输入框输入喷嘴号。选“ ”开所选喷嘴，选“”关所选喷嘴。在输入框输入侧喷嘴代号。选“ ”开所选侧喷，选“”关所选侧喷。在输入框输入冷却段代码。按“ ”层流冷却集管向上/下摆。选择F7出口空气吹扫开/关。选择层冷出口空气吹扫开/关。操作台面板说明无操作台。HMI操作界面说明CTC监控画面画面上部为钢卷号，钢种，高位水箱液位显示，冷却水温度显示。息，翻开时为绿色，关闭时为灰色。画面下部为层流冷却温度历史趋势图认”按钮。参数显示：终轧温度设定值和反响值，单位：℃；F7出口厚度设定值和反响值，单位：mm；速度设定值和反响值，单位：m/s；卷取温度设定值和反响值，单位：℃；粗调段开阀数；(6)精调段开阀数。注：设定值为蓝色，实际反响值为绿色。画面左下端设有画面切换按钮“设定画面”和“操作方式选择”按钮。点击“操作试模式”。CTC设定画面CTC设定画面由三局部组成：故障阀设定、手动和测试命令、CTC参数设定。A1-A80和B1-B80。操作工可依据阀组测试结果来设定故障阀。设定为故障阀时按钮显示红色，反之为寻常色“灰色”。中间局部为“手动和测试命令”按钮,应协作操作模式来使用，假设在监控主画面中点击这些按钮就可进展阀组的测试。“A1-A80”为上集管手动/测试按钮；“B1-B80”为下集管手动/测试按钮；“C1-C20”为侧喷集管手动/测试按钮；“R1U-R18U”为冷却架抬起手动/测试按钮；“R1D-R18D”为冷却架落下手动/测试按钮。按钮点击时为绿色，再点击则取消选中，显示为寻常色灰色。画面最下面由两局部组成：左边为“测试命令画面”，右边为“参数设定画面”。左本局部“测试命令”为群动按钮，命令下达则无条件翻开相应的全部阀门，比方点击“侧喷翻开”按钮，则翻开全部侧喷阀门。CTC参数设定画面参数设定画面，操作工可以选择L2级自动设定〔只能显示，不能更改〕或半自动设定〔HMI设定值，操作工可以手动录入FT7目标值、CT目标值，H7〔mm〕、V7〔mps〕参数确认”