光伏组件桩基施工方案

光伏组件桩基施工方案

光伏组件桩基施工方案施工单位:编制人:审批人:光伏组件桩基施工方案一、编制依照1、《建筑桩基技术规范》94-94;2、《建筑地基基础工程施工质量查收规范》50202-2023;3、该工程的《岩土工程勘探报告》及部份设计图纸。

二、工程大要与地质状况1、工程大要本项目位于平泉县杨树岭镇,共有桩基7000根,每个桩基深,地上部分200,桩基直径300,采纳30商品混凝土浇筑而成。

桩基钢筋规格为Φ12、φ6两种。

其中Φ12为主筋,每根桩内6根,φ6为螺旋箍筋。

2、地质状况本工程地基分层详见《岩土工程勘探报告》。

三、桩基整体施工流程为:放线测量→基础中心定位→钻孔→钢筋笼及钢管放置→地面模板安装→混凝土浇筑→模板拆掉→混凝土养护→挖桩周土,回填中、粗砂测量工程工作依照图纸和定位桩。

测量人员本工程现场装备技术员1名,测量员1名,工人按需装备。

职责以下:1技术员对测量工作支配部署;2测量员收集整理测量资料,负责详尽的测量放线与复核工作。

装备的测量仪器全站仪一台,经纬仪两台,水平仪三台,100钢卷尺两把,50钢卷尺两把。

测量仪器检测本工程施工所装备的测量仪器均经专业修理人士检测校核,检测合格后才会投入使用。

投入使用的测量仪器会做好平常的使用与养护工作。

一经发觉问题,立刻停用并送检专业修理单位修理校正。

测量整体规划:1对原始掌握网复查及爱护对掌握网现场交接后,我们对一级掌握网进行了复查,复查所得横纵坐标误差均在20以内可能受温度、大气、棱镜立不稳等缘由造成,此后,我们对掌握桩做了爱护,在桩四周浇筑了混凝土护墩护墩尺寸大体为300*300*200,作为永久性掌握点。

2测量放样为了便于施工,我们对整个施工板块采纳了3级布控,一级掌握网为甲方供应的三个掌握点组成;由于一级掌握网各点距施工现场较远,施工不便利,我们从一级掌握网导出二级掌握网,二级掌握网有5个掌握点桩,桩上均钉有小钉子作为坐标点,桩身喷有红漆,并有编号,分别为001#、002#、003#、004#、005#;三级掌握网为各地块边缘4角桩位桩身上用黑笔具名各桩号地址及所属地块。

测量内业依照总平面部署图及各方阵桩定位图,可猎取各方阵定位坐标,从地坪标高图得知设计地坪标高。

将这些数据整理汇总,以便在工地测量放线时使用。

测量外业现场放样,我们将图纸上标示的修筑物地址放样到实质地形,并在修筑物地址四角做了编号标志标志用长约50,桩顶截面10*10的木桩,编号序次从各方阵西北角开头,按字形排序,分别为①、②、③、④。

5每个方阵详尽操作以下:由技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩;由技术员用经纬仪将每排定位桩加密并且引出掌握桩并加固,保证轴线不移位及二次放线时使用;由技术员用100钢尺及经纬仪进行桩孔定位放线,此后用筷子进行定位撒上白灰点;由质检员组织各部门人员进行验线,对桩基定位点进行自检,若发觉桩基地址有误差的进行重新定位放线,保证桩基的正确地址。

合格后进行下一道工序施工;自检合格后通知监理验线,经监理复检合格赞成进入下道工序后开头打桩,桩基施工过程中配专人进行过程掌握;打桩达成后,质检员进行验桩孔、自检,如发觉桩基孔有误差准时整改,整改达成后重新检查;自检合格后通知监理查收桩孔,待全部查收合格后进行下道工序施工;桩孔成型后,用经纬仪经过掌握木桩进行二次放线,每组钉上轴线掌握桩及标高掌握桩,此后在轴线掌握桩上拉上钢丝,以便利桩模板及模具支架安装;6报验、检查在施工过程中,我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。

钻孔成孔工艺流程:钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机钻孔机就位:钻孔机就位时,必定保持平稳,不发生倾斜、位移,为正确掌握钻孔深度,应在机架上或机管上作出掌握的标尺,以便在施工中进行观看、记录。

钻孔:调直机架挺杆,对好桩位用对位圈,开动机器钻进、出土,达到掌握深度后停钻、提钻。

检查成孔质量:钻深测定。

用测深绳锤或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深的差值。

虚土厚度一般不应高出10。

孔径掌握。

钻进遇有含石块许多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必定防范钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

孔底土清理。

钻到预定的深度后,必定在孔底处进行空转清土,此后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。

孔底的虚土厚度高出质量标准时,要解析缘由,采纳措施进行办理。

进钻过程中散落在地面上的土,必定随时除掉运走。

搬动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。

此后盖好孔口盖板,并要防范在盖板上行车或走人。

最终再移走钻机到下一桩位。

钢筋工程钢筋加工机械包括调直切断机2台,钢筋曲折机2台,电焊机2台。

原资料进场检验1全部运至现场的钢筋,其品种、规格、牌号、质量等级均应吻合设计要求,进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进场。

2全部运至现场的钢筋,均应进行外观检查。

钢筋应平直,无损害,表面不得有裂纹,油污,颗粒状或片状老锈,不吻合要求的钢筋严禁使用。

3钢筋的取样:钢筋进场时,应按批进行检查和查收。

每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60。

拉伸检验:任选两根钢筋切取。

两个试样,试样长500。

冷弯检验:任选两根钢筋切取两个试样,试样长500。

在切取试样时,应将钢筋端头的500去掉后再切取。

4钢筋加工过程中,如发觉脆断、焊接性能不良。

力学性能不良或许力学性能明显不正常,应依照现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

钢筋堆放、加工及贮存1本工程全部钢筋均在施工现场加工成型。

存放钢筋的地方采纳卵石路面。

钢筋堆放应架高办理,在乱石层上铺设砖块,钢筋距地面高度大于300,应留意“现金先用,后进后用”的原则。

2成立严格的钢筋生产、平安、文明、环保存理制度,并拟定节省措施,降低资料耗费。

下料前要熟识图纸,依照图纸审察资料单。

下料过程中,留意设计和规范的各项要求。

钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需留意,发觉问题准时与技术人员联系,防范下料中尺寸消失误差。

钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单,由项目技术负责人审批后进行下料加工。

3钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量削减和缩短钢筋的短头,以节省钢材。

钢筋的表记:成型的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显表记,表记上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观外形和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

4制作的半成品钢筋,应在制作场内预检,合格后方可用于现场,并做好记录。

5垂直运输采纳汽车吊进行,依照需要吊运至指定部位。

长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防范吊点距离过大,钢筋产生变形。

水平运输采纳板车运输,运输过程中要捆绑牢靠,防范挤压变形。

6成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放,挂表记牌,做到整齐清晰,如数家珍。

7钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部曲折。

8在工作台设置掌握下料长度的限位挡板,精确掌握钢筋的下料长度。

9钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,保证平安。

在切断过程中,如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头,必定切除。

10钢筋曲折前,对外形简单的钢筋,依照钢筋料牌上注明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各曲折点地址,同时需留意一下三个方面:①依照不同样曲折角度扣除曲折调整值,其扣除法是从相邻两段长度中各扣一半。

②钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加。

③曲折点注明工作宜从钢筋中线开头向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开头划线,但要留意各队各曲折的定型尺寸。

11钢筋在曲折机上成型时,心轴直径是钢筋直径的倍,成型轴宜家独爱轴套,以便适应不同样直径的钢筋曲折需要。

同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

12箍筋成型时,应先做样品。

弯钩要求:135弯钩的平直段长度为10,且不小于75。

两端弯钩成等号平行,长度误差不得高出5。

13钢筋加工质量要求:①钢筋拉直应平直,无局部曲折。

②钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求正确。

③钢筋曲折成型外形正确,平面上没有翘曲不平现象。

钢筋绑扎1核对半成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量等可否与料单牌吻合,如有错漏应订正增补。

2钢筋绑扎,先按施工图纸要求,标出尺寸线,绑扎时按放线尺寸确定钢筋地址。

3钢筋的接头地址,搭接长度,抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要吻合施工规范和设计要求。

4预备绑扎丝及绑扎工具,搭设操作架。

钢筋绑扎丝采纳20~22号镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直接12以下的钢筋。

扎扣必定保证受力钢筋不移位,双向受力钢筋必定全部扎牢。

5螺旋筋设置在主筋外侧,螺旋箍筋围绕重要密。

防范离鼓,采纳绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。

螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上,此后用绑丝绑扎。

钢筋绑扎采纳18~22号铁丝,绑丝采纳一正一反交织绑扎的方式,每一扎均要勒紧。

螺旋钢筋采纳标准卡具进行安装和检查。

预埋钢管预埋钢管钢管材质为235,表面采纳热镀锌办理,平均厚度大于或等于80;钢管与钢筋焊接焊接长度不小于10。

钢管长600外露200预埋钢管上部圆形钢板上螺栓孔的开孔地址及数量结合光伏支架图纸进行确定。

预埋钢管内的细石混凝土须浇筑至钢筋顶部。

模板工程资料规格涟漪管管外径330,内径300,环形箍用铁丝制作。

施工预备砼桩模板按设计图纸尺寸裁断涟漪管,按设计图纸统计每各种类涟漪管用量,按比率下料,分类堆放备用。

为了固定螺栓,保证螺栓不移位,我施工单位用40*20*2的矩形钢管和50*5的角钢加工长11的螺栓固定模具即四排桩一个模具详尽大样见附图,在桩模板安装后,用焊接好的钢模具定位模板安装的一般要求:1下料尺寸正确。

由于每套模型要重复周转使用数次,因此必定保证每套模型的尺寸偏3模板成型后截面尺寸误差应掌握在2。

4安装模板后,应拉通线调整模板,检查模板标高、截面尺寸、平展度、垂直度、确认合格后方可进行下道工序。

模板安装工艺1将涟漪管固定就位,放入钢筋笼,安装好螺栓固定支架,将预埋螺栓按外露尺寸固定。

2校验柱子地址及高程3模板安装工序达成,预备下道工序施工。

模板成品爱护措施1安装模板时应轻起轻放,严禁碰撞,防范模板变形。

2模板安好后必定要刷脱摸剂,防范沾摸。

3拆下的模板如发觉表面不平或损坏时,应准时修理或更换。

4模板在使用过程中应加强管理,码放整齐。

5模板应留意防雨保存,防范受潮生锈及变形。

6在浇铸混凝土过程中,派专人看摸,检查紧固状况,发觉变形、松动等现象准时修整加固。

模板拆掉要求1模型的拆掉,应吻合《混凝土构造工程施工查收规范》所要求的混凝土强度。

2拆模时严禁使用大锤或硬撬;人员不得站在正在拆掉的横板上操作;必定要等到混凝土初凝后方可拆模,并且轻拿轻放,防范预埋螺栓松动移位。

3拆掉下来的管必定要分类堆放,成立尺寸标牌,码放整齐,以备下次使用。

混凝土工程混凝土浇筑1:浇筑前的预备工作:1混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装达成,经检验吻合设计规范要求,并办完隐检手续。

2模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理洁净。

模板的缝隙及孔洞已堵严,并办完隐检手续。

3混凝土原资料的各项指标已经过检验。

灌注桩混凝土为细石混凝土,粗骨料粒径不大于15,强度等级30;水胶比不大于;混凝土中***离子含量不大于%,碱含量不大于3。

4技术交底全面达成,各专业负责人已在浇筑申请书上签字。

2工艺流程:混凝土拉罐车沿已铺设道路运至离浇筑地址近来点,此后用三轮车倒运三轮车自带料斗,运至浇筑地址后,挂好料斗,倒入桩基内,快到顶部时2停止倒料,工人用铁锹装混凝土至模板上平面,用铁抹子压实抹光。

3混凝土浇筑与震捣的要求:1混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得高出2,浇筑高度如高出2时必定用溜管伸到桩的下部,浇筑混凝土。

2浇筑混凝土时要分层连续进行。

3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均应排列,逐点搬动,序次进行,不得遗漏,做到平均震实。

搬动间距不大于振捣作用半径的倍一般为45。

振捣上一层时应插入基层5,以除掉两层间的接缝。

4浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观看模板、钢筋、预埋件等有无搬动,变形或拥堵状况,发生问题应立刻办理并应在已浇筑的混凝土初凝聚前修正圆满。

混凝土养护1基础要在浇筑混凝土强度达后拆模,拆模后立刻采纳塑料薄膜掩盖进行养护,养护过程中保证塑料薄膜内应有凝聚水。

2养护时间许多于3天。

3混凝土浇筑完,在混凝土强度未达到从前不得进行下一步施工。

混凝土试验1混凝土试件制作要求混凝土如模前,在现场随机取样制作混凝土试件,有目击取样的试件许多于30﹪,试件的留置应吻合以下规定:1强度试块:每1003同一强度等级、同协作比、同班组混凝土取样许多于