提高铝合金模板施工混凝土观感质量qc申报11.22(修)

提高铝合金模板施工混凝土观感质量qc申报11.22(修)：QC申报小组组长：张三（男，28岁，本科学历，有3年施工管理经验）成员：李四（男，27岁，本科学历，有2年施工管理经验）、王五（女，29岁，本科学历，有4年施工管理经验）、赵六（男，26岁，本科学历，有1年施工管理经验）三、选题理由在南昌万达城M区项目中，铝合金模板早拆施工技术被广泛应用于塔楼标准层以上的混凝土施工中。然而，由于施工过程中存在一些问题，导致混凝土表面出现了一些质量问题，影响了工程的观感质量。因此，我们选取了“提高铝合金模板施工混凝土观感质量”作为本次QC活动的选题，旨在通过分析问题原因，制定有效对策，提高混凝土施工的观感质量，保证工程的顺利进行。四、现场调查我们在现场对铝合金模板施工混凝土的观感质量进行了调查。通过观察，发现混凝土表面存在一些问题，如麻面、孔洞、裂缝等。经过与施工人员交流，我们了解到这些问题主要是由于施工过程中模板拆卸不规范、混凝土浇筑不均匀、养护不到位等原因导致的。五、设定目标我们的目标是在保证工程质量的前提下，提高铝合金模板施工混凝土的观感质量，使其达到设计要求。具体目标如下：1.减少混凝土表面的麻面、孔洞、裂缝等问题；2.提高混凝土表面的光洁度和平整度；3.保证混凝土表面的颜色和纹理与设计要求一致。六、原因分析通过现场调查和与施工人员交流，我们确定了以下原因：1.模板拆卸不规范，导致混凝土表面受损；2.混凝土浇筑不均匀，导致混凝土表面出现孔洞和裂缝；3.养护不到位，导致混凝土表面出现麻面和色差。七、要因确认在确定了问题原因的基础上，我们进一步进行了要因确认，确定了以下主要要因：1.模板拆卸不规范的原因是施工人员对拆卸顺序和方法不熟悉；2.混凝土浇筑不均匀的原因是施工人员操作不规范，没有按照设计要求进行浇筑；3.养护不到位的原因是施工人员对养护方法不熟悉，没有按照要求进行养护。针对以上要因，我们制定了相应的对策，以期解决问题。2017年7月5日，成立了一个由8人组成的QC小组，课题名称为“提高铝合金模板施工混凝土观感质量”，课题登记时间为同一天。该小组的目标是提高工程质量，总结一套行之有效的标准化铝合金模板施工工艺，并减少施工成本，响应绿色施工号召，保护环境。为了达成这些目标，小组在2017年7月6日对M区1#、2#、3#、9#住宅楼近两个月以来铝模施工层进行了全面检查，并对现行施工的班组进行跟踪调查，组员们对现场出现的问题进行统计、整合，共调查1510个点，其中不合格点为180，合格率为88%。根据数据分析，铝模施工影响混凝土质量主要问题是混凝土气泡和墙体烂根。因此，小组的后期研究将主要解决控制气泡与墙体角部烂根问题。在现场调查中，小组发现了质量缺陷，如气泡麻面、墙角烂根、洞口尺寸偏差、阴阳角、平整度偏差和垂直度偏差。其中，气泡和烂根占比77.22%。针对这些问题，小组成员设定了目标，即提高铝合金模板施工混凝土观感质量，确保工程质量目标达到评选局观摩工程及南昌市市优工程的要求。此外，小组还希望总结一套行之有效的标准化铝合金模板施工工艺，供公司及行业借鉴，同时响应绿色施工号召，减少木材使用，保护环境。为了提高铝模的周转次数并降低成本投入，同时确保混凝土的成型质量达到工地标准，QC小组将混凝土气泡和墙角烂根控制作为QC研究的主要方向，并设定合格率需达到95%。经过小组成员的会议分析和因果图的使用，他们发现了10种可能导致问题出现的原因，包括人员、材料、工艺和环境等。小组成员确定了三个主要原因，分别是质量意识不强、工人施工技术欠缺和脱模剂选用不当。为了解决这些问题，他们采取了一系列的措施，例如组织宣贯学习、培训学习考试合格后现场验证等，以确保工人操作熟练并提高合格率。经过比较不同材质的脱模剂，小组成员发现使用较好的脱模剂可以减少产生气泡的概率，因此他们将脱模剂选用不当作为主要原因之一。小组成员还查验了混凝土配合比单，发现混凝土的配合比单中是否掺入有效控制气泡的外加剂是一个重要的因素，因此他们将混凝土配合比不当作为主要原因之一。通过采取这些措施和解决这些问题，QC小组成功地提高了混凝土成型质量并达到了95%的合格率。2017.7.22-2017.7.25确定人现场观察胡超、曹立对已脱模的墙体进行观察，发现有部分墙体表面出现了不均匀的脱模现象。验证情况对比分析涂刷脱模剂的方式和涂刷量，发现存在不规范的情况。验证结果脱模剂使用不当为主因结论确定11：混凝土搅拌时间不足确定时间确定方法标准2017.7.20-2017.7.22确定人现场观察姚巍、孔志伟对比分析已验收楼层和存在气泡的楼层的混凝土搅拌时间，发现存在搅拌时间不足的情况。验证情况验证结果混凝土搅拌时间不足为主因结论确定12：混凝土坍落度不合格确定时间确定方法标准2017.7.20-2017.7.22确定人现场观察姚巍、孔志伟对比分析已验收楼层和存在气泡的楼层的混凝土坍落度，发现存在坍落度不合格的情况。验证情况验证结果混凝土坍落度不合格为主因结论：对铝模板底部进行加固，采用角铝连接，同时用砂浆堵缝，确保底部封堵严密。项目部制定加固措施，并进行技术交底，小组成员现场指导工人施工，确保底部封堵严密。措施三：根据现场实际情况及时与混站沟通调整合适配合比，添加引气剂，减少混凝土表面气泡。小组成员负责与混站沟通，确保混凝土配合比不会导致离析现象，同时添加引气剂，减少气泡的产生。措施四：采用新型脱模防护漆，减少混凝土表面气泡的产生。小组成员选用脱模防护漆进行涂刷，减少气泡的产生。经过对策实施，小组成员进行了现场验证。验证结果显示，充分涂刷的施工质量最高，漏刷50%的施工质量最低，而脱模剂使用不当为次因。根据以上结果，小组成员得出结论：影响混凝土气泡与墙体烂根的四大要因为振捣不密实、铝模板底部封堵不严、混凝土配合比不当和脱模剂选用不当。对策实施后，混凝土气泡和墙体烂根情况得到有效控制。节约成本费用：236370.96乘以（96%减去88%）乘以13等于245826元。十一、巩固措施本小组整理了本次QC活动的管理资料和成果，并组织会议进行经验交流，进一步完善相关内容。我们编制了《铝合金模板施工作业指导书》，并在项目部进行传阅和学习。后期QC小组将持续跟踪铝合金模板混凝土施工的浇筑成型质量，并继续调查影响铝模砼成型质量的其他因素，找出解决办法。十二、总结和下一步打算此次QC小组成员团结一心，相互配合，针对铝合金模板混凝土施工中的通病制定了相应的对策，并取得了较好的成效。小组在现场遇到了许多难题，大家都积极参与，迎难而上。活动期间，小组多次召开会议，对工长和工人进行了技术交底。最终，铝模施工中的通病得到了明显的改善，也为后期评局观摩工地创造了有利条件。在后续的工作中，我们将继续迎难而上，把本次活动成果的质量标准保持到今后的工作中。我们将继续加大质检力度，严格把关施工现场的质量控制。虽然现场的问题得到了改善，但也暴露出不足之处。在使用脱模防护漆的时候，工人反应防护漆在涂刷的过程中会散发出刺鼻气味，且在加入引气剂后易与之发生反应降低脱模剂的工效。下一步，我们将继续攻克脱模防护漆在施工中遇到的难题，为施工生产的顺利进行提供服务和保障。QC小组对自我质量意识、创新能力、团队精神、质检力度、观感质量等几个方面进行了自我评价，并制作出雷达图。QC小组质量保证体系总负责人：张进，技术保证负责人：张进，质量保证负责人：姚巍，施工保证负责人：贺培根，组织保证负责人：张超，思想保证负责人：张超制定了各项技