通风与空调系统施工记录

通风与空调系统施工记录风管安装检查记录1.主要相关规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502342.用于“送、排风系统”，“防、排烟系统”，“除尘系统”，“空调系统”，“净化空调系统”等子分部（系统）工程的风管制作质量检查。3.风管安装应按不同的子分部（系统），不同的安装部位、区段分别作检查记录；应与检验批相对应。其安装检查记录的数量对于不同的系统，不同制作材料有所不同，一般按同类风管或部件总量的5％～20％进行抽查风管漏光、漏风量测试记录1.主要相关规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502342.用于“送、排风系统”，“防、排烟系统”，“除尘系统”，“空调系统”，“净化空调系统”等子分部（系统）工程的风管制作质量检查。3.各种类型的风管系统漏光、漏风量应符合测试内容风管系统类别漏光量漏风量每10m漏光点每100m漏光点低压风管≤2点≤16点≤0.1056P0.65中压风管≤1点≤8点≤0.0325P0.65高压风管不允许不允许≤0.0117P0.65低压、中压圆形金属风管，复合材料风管低压风管≤2点≤16点≤0.0528P0.65中压风管≤1点≤8点≤0.0163P0.65高压风管不允许不允许≤0.0059P0.65排烟、除尘、低温送风系统≤0.0352P0.651～5级交货空调系统≤0.0117P0.65风管漏光、漏风量测试记录填写要求：（1）风管材质分为金属（如钢板、镀锌钢板、不锈钢板及铝板等）和非金属（如：硬聚氯乙烯、有机玻璃、无机玻璃、双面铝箔绝热板、铝箔玻璃纤维板等），应准确记录。（2）工作压力：填写测试风管段的最大工作压力。（3）风管表面积：是指被测风管段的表面积之各（同系统中非被测管段部分的表面积不计算在内）。（4）风管安装的严密性（漏光、漏风）测试规定要求（含抽检数量）及测试方法，详见GB50243—制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录1.主要相关规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274。2.用于压缩式制冷系统气密性、真空、吹污和充制冷剂的检查试验。3.对于现场组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验、充注制冷剂漏试验，试验技术要求和结果必须符合设备技术文件和有关标准、规范的规定。4.制冷管路系统的吹污介质应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，在吹污出口以白色布检查，5min内无污物为合格。风机盘管检查试验记录1.主要相关规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502342.用于带换热盘管的风机（风柜）安装前进行单体检查试验。3.见机盘管检查试验和记录内容及要求：（1）准确记录作为冷（或热）媒的冷冻水（或热水）系统设计和规范要求的工作压力，水压试验规定压力和时间。（2）准确记录每一试验风机盘管的型号、出厂编号。（3）水压检漏试验要求：试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗不漏为合格。（4）检测并记录风机电动机绕组对金属外壳（即对地）的绝缘电阻。（5）对风机电动机进行高、中、低三速分别试运转，并记录其工作电压和三个速度运行的电流。凝结水盘及管道充水试验记录1.主要相关规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502342.用于通风与空调工程的热交换设备或装置（如：风机盘管机组）的凝结水收集排放系统试验。3.凝结水系统的试验，应对各系统进行全数充水检查，以凝结水盘和排水管道不渗不漏不堵和排放畅顺为合格。4.试验的检查记录应根据施工图纸中管道的编号按楼层或部位分段进行，并在表中“安装部位”栏目中准确表达充水试验的系统（部位），每段管道充水试验结果应在各凝结水排放系统“检查凝结水盘用管道情况”栏目中表达清楚。冷却塔安装记录1.主要相关规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502342.用于具有冷却水系统通风空调工程的冷却塔安装检查。3.冷却塔安装检查记录内容及要求：（1）冷却塔安装位号及型号规格：应准确表达，且选用冷却塔的型号规格和安装位置应符合设计要求。（2）冷却塔水平度、垂直度：单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差按相关规范或生产厂家的技术文件规定，一般均为2/1000。（3）同一冷却水系统的各台冷却塔的水面高度差最大值：按有关规范，一般高差不应大于30㎜。（4）冷却塔积水盘充水试验：积水盘应严密无渗漏。（5）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙：间隙应均匀。（6）用图示或文字说明冷却塔安装的坐标位置及其他需说明的事项。冷却塔检查试运转记录1.主要相关规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502342.用于具有冷却水系统通风空调工程的冷却塔安装检查。3.试运转前应对冷却塔进行以下检查记录：（1）塔体和附件（配件）的安装固定应牢靠。（2）用手盘动风叶，布水器应灵活、无异常现象。（3）电机绕组对电机金属外壳（对地）绝缘电阻应符合要求。（4）点动电机检查风叶转向应准确。4.冷却塔风机试运转检查记录内容及要求：（1）运转平稳、无异常振动与声响。（2）其电机运行电流、工作电压应符合设备技术文件的规定。（3）在额定转速下连续运转2h后，风机轴承最高温度——滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；电机轴承最高温度——滑动轴承不得超过80℃，滚动轴承不得超过95℃。（4）在塔进风口方向，离塔壁水平距离为一倍塔体直径（当塔形为矩形时，取当量直径：Ｄ＝1.13（a·b）0.5,a、b为塔的边长）及离地面高度1.5m处测量噪声。（5）记录应填写连续运行时间及运行时的环境温度。5.冷却塔型号及性能参数记录可在设备技术文件或机体铭牌上摘录数据。通风机、空调风机检查试运转记录1.主要相关规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234《泵、风机安装工程施工及验收规范》GB502732.用于通风与空调工程各种类型的风机（含带有风机的设备）试运转（含试运转前后质量检查）。试运转前应对风机进行以下检查并记录检查结果：（1）安装的风机性能参数应符合设计文件的规定。（2）固定通风机的地脚螺栓必须拧紧，并有防松动措施。通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。（3）润滑油的规格和数量应符合技术文件的规定。（4）盘动叶轮，应转动灵活，无碰壳现象。（5）传动皮带的松紧应适当，一般用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（6）电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5ＭΩ。（7）电机转向应与风机转向相符。3.风机试运转要求：叶轮旋转方向应正确，运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行电流、电压应符合产品技术文件的规定；在额定转速下连续运转2h后，风机轴承最高温度——滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；电机轴承最高温度——滑动轴承不得超过80℃，滚动轴承不得超过95℃；运行噪声符合设计或产品技术文件的规定；其他试运转时的测试参数应满足设计（产品）技术文件的规定。4.风机检查试运转记录填写应注意：（1）风机的型号和主要性能参数可在设备技术文件或机体铭牌上摘录。（2）应准确表达风机连续运行的时间及环境温度，实测风量、风压及转速。（3）当系统实测风量满足设计使用要求且风机的电机运行电流不超过额定电流时，可不测试风机的风压、转速。防火（排烟）阀检查试验记录1.主要相关规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502342.用于通风与空调工程防排烟、送排风、空调（含净化空调）等风系统子分部中防火阀和排烟阀的检查试验。3.防火、防排烟风阀检查试验手动、电动操作是否灵活、可靠，信号输出是否正确。4.防火（排烟）阀检查试验记录填写要求：（1）风阀手动试验、电动试验、信号输出检查符合要求的在相应栏目中打“√”，不符合要求的打“×”。（2）准确表达系统名称、试验日期、风阀编号及其安装部位、区、段、风阀型号。通风空调系统总风量测试记录1.主要相关规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502342.用于通风空调工程各种类型系统总风量的测试。3.系统总风量测试时，测试截面的位置应选择在气流均匀处，并按气流方向，选择在局部阻力影响尽量小的直管段上。当测试截面上的气流速度不均匀时，应增加测试截面上的测点数量。4.系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于10％。5.测试记录填写应注意：（1）准确表达测试系统名称及测试日期。（2）测试截面积是指对应于测试风速的风管（风道）的横截面积。（3）测度截面风速是指对应于测试截面积风速成的平均值。（4）系统总风量测试值是指被测风管（风道）系统输入或输出风量总和的实测计算值，该值与测试截面积及测试截面平均风速成正比。（5）设计值可根据文件填写。（6）偏差＝±[(测试值－设计值）/设计值]×100％。风口风量测试调整记录1.主要相关规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234—2002。2.本表适用于通风与空调工程各种类型风系统进或出风口风量的测试调整。3.在风口测量风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。4.系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始。5.系统经过平衡调整，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。6.测试调整记录填写应注意：（1）准确表达测试日期、被测风口的位置（或编号）、风口形式（如矩形有叶风口、方形散流器、送风孔板等）及规格（即风口的几何尺寸）和风口的有效面积。（2）当风速测点数大于5个时，可在本表相应空格增加行数。（3）设计值可根据文件填写。（4）测试值与设计值偏差＝(实测风量－设计风量）/设计风量×100％。空调水系统流量测