服装产品质量控制及验收标准

服装产品质量控制及验收标准

:..。

1。

1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用;1。

;。

3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用;1。

,对比原订版样缩水指标会消失大货尺寸偏差太大的状况,不得用同一尺寸的版样开裁;1。

。

对色效果不良的须请示同意才能开裁;1。

、对色卡重的不得使用;1。

1。

7面料牢度不良的不得使用;1。

1。

8弹力面料呈失弹状况的不得使用;,、车线、钮扣、拉链饰料等必需严格对色使用;1。

、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或对比客人要求的字体,内容不符的不得使用;1。

2。

3辅料规格型号严峻偏差的或偏差虽然不大,但严峻影响工艺和外观,或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用;:..。

金属件消失脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用;1。

2。

5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位,但仍旧松脱的不得使用;1。

2。

6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等,颜色含底色字色、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用;防潮纸在消失少数欠数时,有内容相同的防潮纸时,。

3绣。

1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线,洗水会集中的不得使用;。

2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用;1。

3。

3绣印花字体内容模糊不清的不得使用;。

4有商标标识的绣印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。

。

、牙齿、车针、压脚应依据面料质地、车线规格调整;2。

1。

2设备每天上班必需擦拭洁净,包括机头、机针、台板以避开油污;2。

;。

。

1。

5应依据面料质地,用线粗细选择针号,并配套安装眼板牙齿。

。

2。

1合缝、收褊、压止口线等工序要求采纳定规的应严格采纳定规生产;。

如拉筒、卷边、压脚等;2。

2。

3金属钉扣汽眼等模具应先做调试,再投入使用,质量未能稳定的不:..得使用,并第一时间汇报、、仓储和发料3。

1选购3。

1。

1选购下单应签订包含质量要求条款的供货协议;3。

“寄样—-打样——确认——大货”的程序操作;3。

1。

3发货包装上应注明合约号、物料名称、型号、数量,如有两个以上唛头的物料在同批次发货时,应分唛头包装;。

4属补单补料的应严格按正常单的质量要求生产,切忌敷衍凑数;3。

1。

5选购员方案员应在物料入库前将色卡资料、唛头资料、材质规格资料等传递到仓库相关管理员。

3。

,确认合约号、颜色、规格等相应的内容;3。

、分唛头清理堆货;3。

。

。

3。

1分厂车间、外协单位报领物料应精确     完整地供应合约号、款号、颜色与用料所必需的资料;3。

3。

2领料单务必注明合约号、款号、数量、颜色、规格、型号等内容。

发料员严格按领料单发货,弄清唛头;3。

,发料员务必对准全部内容;。

4如有物料欠数,需做成件处理的务必第一时间通报生产单位负责人;3。

。

并在发料时区分开来;:..3。

、织带、车线、魔术贴等强调颜色的物料均需对应面料做好色卡,注明合约号、颜色,如有两组合约同时生产的要注明面料品种;颜色消失偏差不行发料。

含唛头意义再投放车间。

4制样制版制单的掌握4。

、印花、,。

样衣投放车间应由技术总管对样衣作出签核。

有难度的务找生产单位作说明。

4。

。

1制版应标注款号、型号、纱向、绣印花、各类工艺定位、部件名称、部件数量、倒顺毛、对条格,锥眼位左右不同时锥眼的应特殊注明,需作说明,并加制作一套点位样板;4。

2。

2制版应建立清版卡,由制版员填写。

确认对比样衣无漏版,。

3制单4。

3。

1制单对各款号之物料颜色、规格、型号、单耗、用于部位等做出明确的指向;4。

包括车唛绣花、印花、饰章饰料、锁眼、钉扣、:..打枣、烫钻、裤钩等等均作出完备的说明,须在半成品过程中完成的工序应做出着重提示;。

3制单对各部位的成实尺寸、缝份、止口、针码、容位作明确的列表注明;4。

3。

4制单务必对整件工序包括裁剪、缝制、洗水、后处理等分项详述;、小标、花章等;4。

3。

6制单所选尺寸单位应以英吋或标示,并在制单表上角和各明细尺寸上同时标注,以免弄错。

外协款号对有关物料应在制单上附尺寸实样或复制尺寸样;4。

、确认样及其修改意见,客人制单资料,做到统一,明确、完备,与正确的产前样全都;4。

3。

8制单应对有关部位定位对位的方法和要求作出明确的规定;。

9制单应选用通俗的工序、工艺术语。

要求语言精练、表意直达。

切忌模糊不清和产生歧义;,。

,不得多布头牵布;。

2铺布层数:灯芯绒面料,不高于15010856及相像规格的不超过180层9648及相像规格的不超过200层尼龙布布高不高于105。

1。

3对有批次色差的面料严格分款配比处理;:..。

4一次锥眼层数不超过100层,以免针洞过大或偏斜;按制板要求定位锥眼;5。

1。

5裁剪开裁时确认已明白样衣制单板样之各项要求;拉布前填写《核匹卡》;5。

1。

6裁片面层要注明部件名称、型号,,要注明“盖里”等字样;。

7裁片要保证每一片打号清楚正确。

如在拉布过程中发觉需配片的应做好配片标识以提示车工作换片处理;5。

1。

8如消失漏锥眼的裁片应细致合片再锥眼,如无法合片到位的应改为合版定位;5。

1。

9划匹线条清楚,改线用异色划粉区分,严格顺线走剪;。

10裁片应严格清片分堆,填写《裁片清片卡》;5。

1。

11划匹拉布时应认真验布,以确定划匹、拉布方案。

划匹时以一件为单位,大片肯定集中,小片不太分散,同缝的两片在一条线。

以削减色差消失的可能性;5。

1。

12在确认面料已查对颜色缩水等相关质量指标后才能开头领料生产;。

13严格按裁剪单颜色抄单。

5。

1。

14织带类辅料要热切,以免散口。

应严格照准技术部制单上规定的尺寸。

5。

1。

15对于同型号而不同款号的裁剪应严格分开操作,以免小组消失错钉款号唛。

。

2。

1帮助工对比《裁片清片卡》或正确样衣领裁片;:..5。

2。

2帮助工领取唛头时,应仔细弄明白,分开存放;5。

2。

3帮助工在领取织带、拉链、魔术贴等强调颜色的物料有欠数状况时应当时告知小组组长,以便做出配比成件处理的支配;5。

、规格型号、唛头存放;,套准技术部定位版的款号、型号、左右上下正反方向;5。

2。

6帮助工对完成自我工作后的裁片和半成品按序码齐扎紧,万不行错号。

。

7在操作过程中对不规范的或有布疪等不良状况的裁片抽出配片,编号还原;5。

2。

8在烫片定型时,不行一烫多片,只能一片一烫,以免定型不良;5。

2。

9用汽熨斗压粘合衬时,应先对每色做烫衬试验,看是否有褪色、,以免压衬不紧。

也不得局部压衬时间过长造成褪色变色现象;5。

、裤耳等物料和半成品时,。

3。

1各工序针距统一按制单要求,保持整件针距全都,各部位缝头按制单操作;5。

3。

2各工序的首件含烫工定位、制单,对各工序的工艺质量做出确认与强调。

含缝头、容位、定位、止口、凹凸、大小、宽窄、倒顺、正反等该工序所应留意的事项:..;5。

3。

。

如车工首次担当该工序,务必进行指导示范让车工演练胜利后方可安排工序;。

4各处单、双止口均不得消失宽窄不一、大眼皮、落坑、跳线、断线等现象;5。

3。

5车线顺直、双止口和三线止口要顺直平行。

重线不超过1,不斜叉;。

6车缝过程中,对裁片或前道工序的质量进行把关。

对存在不良状况的或未完成相应工序如绣花、印花、打枣、锁眼、钉扣等的裁片或半成品,提出换片或补救再开头生产;5。

3。

7车缝过程中,要做到顺号生产,顺号摆放,顺号扎齐,顺号送交。

不得消失零零散散不对号的现象;。

8内包缝、锁边、压止口等内外缝均不得消失有毛边散口的现象;5。

3。

9包边工序一般采纳包边器操作。

留意手法松紧相宜,掌握袋盖包边反翘和内收。

对包边不良的半成品要针对性的补救;。

10人字车线、“字车线等,全部装饰性车线均需按规章操作,留意密度、宽度、长度;5。

3。

11裤子门牌拉链上止码距离腰毛边下掉不超过1。

不得消失止口压不住链布的现象。

拉链要平整。

门牌止口要顺畅有型,14〞双止口宽窄全都。

双褊不得调超群过门牌下止口线以免无法打枣固定。

留意门牌交缝,以免消失拉链上端笑口等不良现象;5。

。

:..一、起扭、落坑现象,,需调整好底面线;。

,。

有魔术贴的要做到勾毛吻合。

已钉好四合扣上扣的,应把握好上扣的对位;5。

3。

14开袋开口要方正,开口角毛头要扎进去。

袋唇不得消失两头上下、左右宽窄不全都的现象。

双唇袋上下袋唇要切合。

内嵌拉链的双唇袋,洗水后拉链不得起浪拱出袋唇;5。

,要牢。

以防脱线漏出针洞。

折位左右要对称,宽窄规章;5。

3。

16回针重线不超过1长度;,杜绝浮线堆线和面线将底线带起,尤其是底面线属撞色线的;5。

,强调左右对称的,两边相比凹凸不超过0。

5。

不得消失反止口、爆口、起扭、打折、歪斜、未照准定位的现象。

风琴条两头要返口;5。

3。

19前斜袋左右要对称,袋口要规章不斜扭,尺寸要全都、合格,尤其是连腰做法的斜袋口尺寸不行太小。

车缝过程中认为此部位尺寸与相对应型号不相符时应提出质询;5。

,不得消失凹凸、宽窄、起扭、不吻合等现象。

如有腰头裤钩内扣,不得消失双褊,以免腰头锁眼无法操作,小童前中两边裤耳要留够前中扣眼位;前中两边如有气眼或其他工艺也应考虑前中扣眼位。

:..,对唛头、花章等肯定要找准部位,认准内容、正反,包括颜色、字母的倒顺,款号唛是否与生产的款号型号相合,用对车线颜色,弄明白工艺;。

3。

22内袋布要规章操作,保证缝合缝头全都和压线止口全都规范;5。

,锁边双针应采纳连片操作,削减线头;5。

3。

24工序的拆线要处理好,产生针洞破洞要换片;5。

、脏迹、画粉;5。

、棉绳、魔术贴、花边、异类配色面料等要求配色的,也应肯定保持整件一色。

如消失批次色差,。

含腰带时要将散口车进去并回车两边到位,。

27车钉裤耳时走线两头起落不行拖线过长;并留意颜色、长短、上下、宽窄、容位、。

3。

28压线时不得消失死折、冗布、斜扭等现象;。

29锁边时应调好线迹,做到锁边线宽窄全都,。

3。

30拼缝压线时不得太过用力拉开拼缝,以免造成内拼缝线外露。

2。

,而不致产生定位车线的外露。

2。

,杜绝乱配线。

5。

4后道5。

:..。

1。

1留意打枣线色,按制单该撞色的要撞色,该配色的要配色。

有半成品打枣的在成件打枣时要保持整件颜色全都;。

1。

2严格按制单规定的部位、长短、,该短的短,该交叉的交叉,该横向的横向,该竖向的竖向。

,不得消失凹凸;。

1。

3打枣不得连住袋布、唛头和大身其他部位;5。

4。

,尤其是半成品枣位。

5。

4。

2锁眼5。

;5。

4。

2。

2半成品和成品锁眼时要铺平锁眼部位,压好压脚,以免夹层锁伤半成品和成品;5。

4。

,选锁平眼还是凤眼,,一个款的袋盖、搭绊必需保持全都;5。

4。

2。

4锁眼开工前,各部位的锁眼数量、钮门外形要弄清晰。

不得消失规定一个钮门锁成两个钮门,,规定直向的锁成横向的状况;5。

4。

2。

5钮门刀切要到位,扣子要能扣过钮门。

以免刀切不到位,;5。

4。

,杜绝跳针漏线;5。

。

。

2。

8一个款号上凤眼选用同一型号的设备操作.:..5。

。

9锁眼必需剪刀断线,切忌乱拉造成凤眼散口。

。

3钉扣;5。

4。

3。

2刻字扣强调要留意刻字倒顺的要留意字母倒顺,属款同唛头不同或唛同扣型不同的要分清唛头和扣型;5。

4。

;。

3。

4四合扣撞钉工字扣鸡眼等,均须先定位,再操作。

除爪钉、薄部位钉工字扣以外,均须先冲眼,冲眼要适当偏紧些。

属模具作业的要先试模;5。

4。

3。

5手工钉扣要做到一扣一挽结。

每孔钉线不少于6股,断线留尾不能超过18〞.钉扣要牢,松线不超过18〞.5。

4。

4剪线清剪5。

4。

4。

1剪线、清剪不行留线茬;。

2剪线、清剪必需坚持用剪刀断线。

反对用手乱拉,以免拉断车线;5。

4。

4。

3剪线、清剪要铺好成品,手法正确,不行剪烂衣服;5。

、侧缝调整带钮扣外,其他部位之各类钮扣、书包扣、型环、日字扣等扣到位;。

4。

。

5整烫