钢结构焊缝射线探伤检验指导书

作业指导书

(一)TaskSteering第一版年00Purpose为使钢构造的部件和焊缝承受X射线检测时其全过程的操作标准化，以便获得合格的透照底片，正确反映产品质量。StandardizethewholeprocessofX-rayinspectinginordertoacquireeligiblenegativereflectingqualityofproductscorrectly.Appliedscope本规程适用于钢构造中板厚3~40mm的对接焊缝的射线透照检测。Thisregulationsisappliedtoradialinspectingofbuttweldof3~40mmthicknesssteelstructureplate.Quotedstandardsweldingcode-steel”〔钢构造焊接标准〕ASTM/E747〔使用金属线透度计掌握射线照相检测质量的方法〕ASMESEC.VASMEB31.3ProcedureofperformanceRequirementsofpersonnel事射线照相检测的人员必需把握射线探伤的根底技术具有足够的部件和焊缝射线探伤阅历，并把握肯定的材料，焊接根底学问。 personwhoinspectmustknowbasictechnologyofNDT,basicknowledge of welding and material but have experience.门无损检测考核委员会认可的RTⅡ级或以上资格证书，才能从事与该等级相应的检验工作。ThepersonwhocarriesoutflawdetectingshouldbetrainedandqualifiedbyconcernedNon-destructivetestingcommitteeandhavecertificateofRTⅡorabove.矫正视力不低于J1/J2.Thepersonwhoassessesfilmwillcheckhis/hervisionacuityeveryyear.Notallowedtohavecolorblindnessandcolorweakness，VisionofclosequartersorvisionacuityofcorrectedshouldaboveJI/J2.Surfacecondition：焊缝及热影响区的外表质量〔包括焊缝余高〕应经外观检查合格。外表的不规章状态在底片上的图像不应掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。Thequalityofweldinglineandheat-affectedzone(includeweldreinforcement)shouldbeinspectedbyvisual.onnegativewhichshowingirregularstateofsurface,otherwiseitshouldbeadjustedinsomeextent.Workingsafety：射线探伤工作应符合全部适用的安全规程 Thisregulationshouldbecomplianttoallsuitablesafetyrules.。X1AboutequipmentsofX-raypleaseseetable1Table1制造厂家Manufacturertype管电压voltage管电流currentRigakucorporation300EG-S3300KV5MA日本理学250EG-S2250KV5MABALTOSPOTGFK-208200KV5MA/8MA中国丹东射线仪器公司XXG-2505250KV5MA中国丹东射线仪器公司XXG-2023200KV5MAIntensifyingscreenandfilmofX-ray：射线胶片承受AGFA100X300，增感屏承受pb:0.03前后铅箔屏。WeadoptedAGFA100X300film,pb:0.03intensifyingscreen.LinetypeIQI：象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的，本规程使用的线型象质计AWSD1.1:2023197线型象质计的选用和要求见图AIQIisforchecktransilluminatingtechnologyandqualityoffilmprocessing.Thetypeandspecificationoflinetypethatusedmustbesuitwithregulationin197ofAWSD1.1:2023.AboutchoosingandrequirementsofIQIpleaseseegraphAWorkmanshipoffaultdetection：X射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心射线源—工件距离应不少于在单一平面上曝光的底片总长度一般承受焦距=600mm。WhentakenpicturesbyX-radial,focusshould be on length &width center of weld. source-generallyfocus=600mm,workpieceshouldn’tbelessthantotallengthofexposalnegative.有足够长度所放位置应使焊缝末端自由边以外至少有13mm的胶片受到射线源的直接照耀胶片的宽度应使焊接接头全部局部均摄入照片包括热影响区照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围Filmshouldhaveenoughlength,morethan13mmfilmisdirectirradiatedbyraysource.Itshouldhaveenoughwidthtomakesureallweldingjointsaretakenintophotoincludingheat-affectedzone.Photosalsoshould have enough space to contain line-type IQI andidentifyingmarkswithoutinfluencingscopeofweldinglineandheat-affectedzone.为削减散射线的影响，应承受 1mm的铅板屏蔽背后散射。Inordertoreduceinfluenceofscatteredrayweshouldadoptleadingtoscreendispersion.

1mm mmB”的较淡影象，说明背后散射防护不够，应予重照。InordertocheckdispersionwecouldattachaletterBoncassette’sback(Height13mm,thickness1.6mm),ifthereisBlightimageondarkbackgrounditmeansweshouldpayattentionondispersion.线型象质计应放在射线一侧的工作外表上被检焊缝区的两端〔按图1或2。WiretypeIQIshouldputbothendsofinspectedweldonworkingsurfacealongonesideofray(Pleaseseegraph1&2)定位标记和识别标记Positionmarkandidentifyingmark：Placeapositionmarkandidentifyingmarkonsteelmaterialthatneareveryshootingposition说明焊缝透照部位的铅质定位标记包括中心标记〔〕和搭接标〔Positionmarkincludescentermark()andlappingmark()IdentifyingMarks〔S〔12………表示返修次数gmarksseefactory(GWS)，projectNo.，weldnoandpositionno.，date；OnrepairingpartmarkR1、R2〔footnote1、2………meansrepairingtimes〕4.7.6.2Markingposition：上述定位标记和识别标记均需在底片适当位置显示，并离焊缝边缘20mm。Above-mentionedpositionmarkandidentifyingmarkshouldbeshownonproperpositionofnegativeandmorethan20mmfarfromweldingedge.Degreeofblackness：选择适宜的曝光条件使底片有效评定区域内的黑度满足D=2.0~4.0的D00.3ChooseavailableexposalconditionfordarkdegreewhichinvalidassessingzoneofnegativesatisfiesD=2.0~4.0zerodegreeD00.3。Filmprocessing：胶片的手工冲洗洗应承受槽浸方式，在规定的温度〔200C 20〕和时间〔6~8分钟〕进展显影、定影后的底片应经充分水洗和脱水处理，以防水迹的产生然后自然枯燥或在枯燥箱内烘干。 Usinggrove-dippingmethodopmnd.C 2d〔minutes〕.Afterfixationwashanddehydratenegativetoavoidproducingwatermarkandthendryitnaturallyorindryingbox.底片质量：在底片评定区域内不应有以下阻碍底片评定的假缺陷。起灰雾。处理时产生的条痕、水迹或化学污迹。划痕、指纹、污迹、静电痕、斑痕或撕裂。由于增感屏不好造成的缺陷显示。Qualityofnegative：Inassessingzone,shouldn’thavefollowingproblemsPhotographfog。walewatertraceorchemicalsmear。nickfingerprintdirtstatictracingorcrack。ShowingdefectscausedbyintensifyingscreenASMEB31.3表341.3.2Assessingqualityofweld：Definitionofround&oblongdefects：Rounddefectsisthatlengthisequalorlessthanthreetimeswidth.Theformcanberoundorirregular.Longdefectsisthatlengthisoverthreetimeswidth,includesstripyslagstripyhole.Weldsthattheyare.CrackNon-fusion缝尺寸〕Exceptabovedefects,un-qualifyifexcessallowanceoffollowings〔E=welddimension〕3Longdefectexcessesmax.dimensionofgraph3。缺陷较图3中允许的最小间距更为靠近。Min.allowedspaceislesscomparedwithingraph3.E1/31/4in.3/32in(2.5mm开可承受的长或圆形缺陷的最小间距或离穿插焊缝边缘或末端的最小间距，应是较大缺陷最大尺寸的3倍。Singledimensionofrounddefectsexcesses1/3welddimensionE,Max.limitationnotexcess1/4in(6mm).表现为圆形缺陷团的孤立缺陷，当它们的较大尺寸总和超过图3单个缺陷允许的最大尺寸时，它们至另一缺陷团，或另一长形或圆形缺陷，或至穿插焊缝边缘或端部的最小间距，应是所述的较大缺陷3Separatedroundnessdefectmass,whenitsmax.dimensiontotalexcessesallowedmax.singledimension.Themin.spacefromittoanotherdefectmassshouldbethreetimesofmax.dimensionofmax.defect.3/32in.(2.5mm)的单个2/3E3/8in.(10mm)，取较小值。(1),(2),(3)。Inevery1in.(25mm)weldlength,totalofsingleroundnessdefectwhichlessthan3/32in.(2.5mm)shouldn’tover2/3Eor3/8in.(10mm).Thisrequirementisindependentofabovementioned(1)(2)(3).当缺陷最大尺寸的总和在任何6E的长度内超过E，称为线状缺陷。如受检的焊缝长度小于6E，则允许的最大尺寸的总和按比例减小。Inrangeofevery6ElengthwhentotaldimensionofdefectsisoverE,wecallitsliverdefect.Ifdimensionofinspectedweld is less than 6E, then the total of allowed max.dimensionshouldbereducedaccordingly.eligiblerayongraph3.探伤报告〔：Tt〔etA〕报告应包括以下内容：Reportshouldincludefollowinginformation：托付单位，被检工件名称、编号。 Inspectingcompany’sname,member’sname&No..被检工件材质、母材厚度。 Propertyofcheckedmembersandthicknessofbasemetal检测装置的名称、型号。Nameandtypeofinspectingsets。透照技术标准。Technicalspecificationoftransillumination。检测结果、缺陷性质评定及验收标准名称。Inspectingresult,propertyofdefectandacceptancestandard。返修后检测结果。Checkingafterrepair。检测人员和责任人员签字。Signatureofinspectorandpersonincharge。检测日期。Inspectingdate。工程名称XXXX工程名称XXXX工程编号XXXXXX检测比例按设计图纸检测部位由质检部现场指定检测标准胶片型号ASMESEC.VAWSD1.1AGFA合格级别按设计图纸铅增感屏X:0.03/0.1底片黑度X:2.0~4.0背散射线的防护1mm厚铅版显影温度18~22C显影时间4~6min定影温度16~24C定影时间10min水洗时间30min脱水时间1min透照方式<89mm,双壁双影椭圆透照600108mm,双壁单影透照X:管外径+150管外径>219mm的厚壁管中心透照时焦距为管外径透照厚度、像质指示器线号和设备类型的选择X光机外径¢¢≤89拍片张数2张外径¢108<¢≤426426<¢≤60068¢>600 每张画线长度250mm 注：周向曝光时拍片张数不限，只要能搭接即可。曝光时间和射线能量的选择范围1〉最高管电压不能超过规定的上限值；21~2min;2~5min;年月日母材厚度单壁单影双壁双影双壁单影设备类型mmIQI〕〔IQI〕IQI〕≤6.4554>6.4~9.5665>9.5~12.7776>12.7~19.0887>19.0~25.4998>25.4~38.110109拍片张数的选择工程名称

41NoteThisissketchmaponlyScaleisn’t1:1附录AAttachmentA:〔记录格式Recordingform: 〕DONGGUANLAIGANGSTEELSTRUCTURECO.LTD.东莞莱钢钢构造有限公司X-RAYEXAMINATIONREPORTX-射线探伤报告验收标准ProjectName材质Material射线探伤仪R.T.instrument胶片类型FilmType管电压(kV)Tubevoltage焦距(mm)Focaldistance曝光时间Exposuretime序

底片编

Acc.Std母材厚度(mm)BaseMaterialThickness象质计ImageQualityIndicator增感屏IntensifyingScreen管电流(mA)Tubecurrent透照方式ExposureMethod底片黑度NegativeDensity缺 陷 质量结论 备 注号 射线探伤检查位置

号 有效长度

Defect Qualityconclusion

RemarkNo LocationofRadiographicInspection1234567

NegativeNo.

EffectiveLength

代号 尺寸Codename Size

合 格Acceptance

不合格Rejection检验单位：INSPECTDEPT：检验者：INSPECTOR：检验日期：INSPECTDATE：

评片者:COMMENTATOR:评片日期:COMMENTDATE:

检验单位：INSPECTDEPT：报告日期：REPORTDATE：A—无缺陷 B—气孔 C—夹渣 D—裂纹 E—未熔合 F—未焊透Non-defect Porosity Slag Crack IncompleteFusionIncompletePenetration目的规定。适用范围应对以下工序重点掌握。材料进厂、号料、构件组对、焊接、无损检测、除锈、涂装。相关标准GB50205-2023GB1134-89〔GB8923〕4．原材料进厂板及制造金属压型板所承受的原材料其品种、性能、规格等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计、合同及技术协议规定标准的要求。明书〔以下简称质保书〕原件。质保书内容必需填写齐全、清楚，并经材料生产厂质量检验/监视部门盖章和签字确认，对没有质保书或没有供给符合要求的质保书或虽附有质保书单内容与实物不符的材料，检验部门拒绝验收和检验。当从非材料生产单位购置材料时，必需附带符合上述要求的质保书原件或有效复印件，同时对该类材料严格进展入场验收或检验。应标准的材料和我公司首次使用的材料)应由理化试验室和总工办负责对材料进展性能的评定试验。待结果满足技术条件和工艺要求前方可投入使用。〔罐〕号为单位外，其它检验工程应以批为单位取样，应避开在同一张〔根、块、件、卷、盘等〕材料上的相邻部位切取同一试验工程的试样。6b.化学成分分析。c.室温拉伸性能。e.冲击试验。f.无损检测。规定。1/2。5．零部件加工1mm气割的允许偏差割纹深度0．3mm局部缺口深度1．0mm切割面平面度0．05t2mm边坡缘缺口棱1．0mm±5º钝边-1项目项目允 许偏 差±3mm注：t为切割面厚度。碳素构造钢在环境温度低于-16℃,低合金构造钢在环境温度低于-12℃不应进展冷矫正和冷弯曲，碳素构造钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不900℃，低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。0.5mm，1/2。〔mm〕工程钢板的局部平面t≤14允许偏差1.5度t＞141.0型钢弯曲失高l／10005.0角钢肢的垂直度b／10090º槽钢翼缘对腹板的垂直度b／80H型钢翼缘对腹板的垂b／1002.0直度54〔mm〕工程允许偏差零件长度、宽度±1.0加工边直线度l／30002.0相邻两边夹角±6′加工棉垂直度0．025t0.5加工外表粗糙度506．制孔螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距范围螺栓孔孔距范围≤500±1501-1200±1.51200-3000---->3000----相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：在节点中连接板与一根杆件相连的全部螺栓孔为一组。对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。在两相邻节点或接头间的螺栓孔为组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。制孔。钢构件组装H200mm，翼600mm。1/3吊车梁、吊车梁桁架不应下挠。470％以上的面积紧贴7.53.0mm。〔mm〕项 目〔支撑面〕外表至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离构件连接处截面几何尺寸受压构件〔杆件〕侧弯矢高扭 曲弯 弯

允许偏差±1.0±1.0±3.0±3.02.0l／100010.04mm4mm项目允 许偏项目允 许偏差图例腹板中心偏移翼缘板垂直度2.0〔受压构件除外〕l/100010.0扭曲h/2505.0腹板局部fδ<143.0δ≥142.0h＜500±2.0h500≤h≤1000±3.0h>1000±4.0截面宽度b±3.0〔mm〕项项目允许偏差t/10，且不应大3.0±1.0图例对口错边△间a搭接长度a±5.0缝隙△1.5高度h±2.0b/100，且不应大3.0中心偏移e±2.0型钢型钢连接处1.0其他处2.0箱型截面高度h宽 度b±2.0±2.0b/1200且不应大项目允许偏差项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端于桁±l/1500用钢尺检查架连接的最上一个安装孔距离l±15.0柱底面到牛腿支承±l/2023面距离l1牛腿面的翘曲△±8.02.0柱身弯曲矢高H/1200，且不尺和钢尺检12.0查柱身扭牛腿处3.0曲 其他处8.0和钢尺检查柱截面连接处±2.0用钢尺检查几何尺±4.0寸 接处翼缘对连接处1.5用直角尺和腹板的b/100垂直度 接处5.0钢尺检查柱脚底板平面度5.01m直尺和钢尺检查柱轴线的距离3.0用钢尺检查项目允许偏差检验方法项目允许偏差检验方法图例箱形截面连接处对角线差3.0箱形柱身板垂直度h〔b〕/150，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查H±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离l2±2.0铣平面到第一个安装孔距离a±1.0fH/1500，且不用拉线和钢5.0尺检查第一节柱的柱身扭曲5.0和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离l2±3.0用钢尺检查牛腿的扭曲和l≤10002.02翘曲△ l＞100023.0和钢尺检查柱截面尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0用直角尺和塞尺检查翼缘板对腹板连接处1.5用直角尺和的垂直度非连接处钢尺检查5.0柱脚螺栓孔对主轴线的距离a 3.0 用钢尺检查〔mm〕项目允许偏差检验方法 图 例l端部有凸0用钢尺检查缘支座板-5.0其他形式±l/2500±10.0hh≤2023±2.0h＞2023±23.0拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢设计未要10.0尺检查求起拱-5.0侧弯矢高l/2023，且不10.0扭曲h/250，且不10.0和钢尺检查腹板局部t≤145.01m直尺和平面度t＞144.0塞尺检查接触面平面度

应大于1.01.0

尺检查200mm、1m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差

用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中连接处1.0其他处1.5a〔至允许凹h/500，且不用直角尺和进〕2.0钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500，且不用直角尺和2.0钢尺检查〔mm〕项桁架最外端两个孔或两项桁架最外端两个孔或两外侧距离目L≤24m+3.0-7检验方法用钢尺检查图例L＞24m+5.0-10.0桁架跨中高度桁架跨中拱度设计要求起拱±10.0±l/5000设计未要求起拱相邻节间弦杆弯曲〔受压除外〕10.0-5.01/10001支承面到第一±1.0用钢尺检查个安装孔距离a檩条连接支座距离±5.0项 目直径d构件长度l管口圆度管面对管轴的垂直度

允许偏差±d/500±5.0±3.0d/5003.0l/500，3.0

检验方法 图 例用钢尺检查用焊缝量规检查弯曲矢高 l/1500，且不应大于5.0对口错边 t/10，3.0

钢尺检查用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为边长尺寸。〔mm〕项目允许偏差检验方法构件长度l±4.0用钢尺检查构件两端最外侧±3.011构件弯曲矢高1/100010.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0用钢尺检查-2.0〔mm〕项项目±5.06.0检验方法用钢尺检查图例平台长度和宽度平台两对角线2平台支柱高度〔1m范围〕1︱11-1︱±3.05.0用拉线和钢尺检查6.01m直尺和塞尺检查±5.0用钢尺检查钢梯宽度b±5.0钢梯安装孔距离a±3.0钢梯纵向挠曲矢高1/1000用拉线和踏步〔棍〕间距±5.0钢尺检查用钢尺检查栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.0焊接围内施焊碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金构造钢应在完成焊接24小时以后，进展焊缝无损检验。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。剂、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。超一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级超焊缝质量等级 一级 二级内部缺陷 评定等级 Ⅱ Ⅲ声波探伤 检验等级 B级 B级探伤比例100﹪20﹪内部缺陷 评定等级ⅡⅢ射线探伤 检验等级AB级AB级探伤比例100﹪20﹪焊缝外表不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔，夹全部接料焊缝及箱体主焊焊缝必需安装引弧板及引出板，焊道区域及两侧50mm二三级焊缝外表外观质量标准〔mm〕工程缺陷类型要求〕咬边外表加渣

允许偏差二级 三级≤0.2+0.02t，且≤1.0 焊缝内缺陷总长≤25.0≤0.2+0.02t，且≤1.0 长度不限≤0.05t，且≤0.05；≤0.1t且≤0.1长度100.0，不限长≤10%焊缝全长—— 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹—— 擦伤缺口深度0.05t，且缺口深度0.01t，且≤0.5 ≤1.01000.01处—— 深≤0.2t，柱及梁上各部件焊缝应进展封口处理。全部接料焊缝及主焊缝在探伤不合格的状况下严禁转入下道工序。5℃碳素构造钢在环境温度低于9．除锈、磨擦面处理〔GB8923〕Sa2.05555级。除锈后的钢材外表应无可见的油污污垢氧化皮铁锈和油漆等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑。涂装涂装作业。室外涂装宜在日出三小时后及在日落三小时前进展。85%或高于涂料使用说明书所允许的湿度时不得涂装作业。2424~2涂层漆干膜总厚度允许偏差为每遍±5μm。显皱皮，流坠，针眼和气泡等。涂层完成后构件的标志、标记和编号应正确清楚，完整。60mm涂装。10质量验收标准》GB50205-2023二冶钢构造公司风力塔筒生产线钢构造厂房构件制作检验工艺中国二冶钢构造公司2023年12月 6日钣金冷冲压检验作业指导书归口治理部门：品质部起草： 钣金冷冲压检验作业指导书1、目的：2、适用范围：3、引用标准GB/T13916-2023 冲压件外形和位置未注公差GB/T1804-2023 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T13914-2023 冲压件尺寸公差GB/T13915-92 冲压件角度公差GB/T15055-2023 冲压件未注公差尺寸极限偏差JB/T8930-1999 冲压工艺质量掌握标准JB/T4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T4381-1999 冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差GB2828—87 〔适用于连续批的检验〕4、检验内容板材板材的选择板材允许缺陷料厚度公差带的一半。板材的周边质量全部切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。冲压件尺寸公差非协作GB/T15055—2023准分为四级f、m、、fT5f1。GB/T1804般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进展检验，见本标准3.10的表6。表1 冲裁件未注尺寸公差 mm13±0.15-1±0.13614±0.24-±0.3-1±0.1563014±0.34-±0.45-1±0.23012014±0.44-±0.6-1±0.2512040014±0.54-±0.75-1±0.35400100014±0.74-±1.05-1±0.451000202314±0.94-±1.4-1±0.72023400014±1.44-±1.8根本尺寸材料厚度大于0.5至3根本尺寸材料厚度大于0.5至3-至1公差等级f±0.05图纸没有要求的〔非协作〕GB/T15055—2023进展检验。该标准分为四级f、、、fT52。GB/T1804—m3.106孔距的偏差GB/T1804—m3.106。GB/T1804这里只有在未标注公差检验时才用到。表2 冲压成形未注尺寸公差 mm13±0.3-1±0.23614±0.44-±0.55-1±0.2563014±0.54-±0.8-1±0.33012014±0.64-±1-1±0.4512040014±0.94-±1.3-1±0.55400100014±1.14-±1.7-1±0.81000202314±1.44-±2根本尺寸大于材料厚度大于-公差等级至至根本尺寸大于材料厚度大于-公差等级至至f0.531±0.151ｍｍ零件的冲裁角度偏差GB/T15055-2023极限偏差中f3〔4f。表3 未注公差冲裁角度的极限偏差 mm±±0°±0°±0°±0°1°40′30′20′15′公差等级公差等级短边尺寸mm≤10>10~25>25~63>63~160>160~400>400~1000 >1000~2500f±0°10′±0°06′GB/T15055-2023极限偏差中公差等级fmm≤10±1°15′>10~25>25~63>63~160>160±1°公差等级fmm≤10±1°15′>10~25>25~63>63~160>160±1°00′±0°45′±0°30′±0°15′根本尺寸极限偏差短边长度≤3+1.00＞3～6+1.5＞6～10+2.5＞10～18+3.0＞18～30+4.0＞30+5.0-0.3 -0.5 -0.8 -1.0 -1.5 -2.04〔f、m、、f零件成形圆角半径偏差GB/T15055-20