年产8万立方米家具板材项目环境影响评价报告

t3脲醛树脂胶生产线甲醛（37%）液态2028t/a60m3储罐，最大储量50t4尿素固态1675t/a袋装，最大储量20t5三聚氰胺固态158t/a袋装，最大储量1t6聚乙烯醇固态4.53t/a桶装，最大储量0.5t7纯片碱固态4.81t/a桶装，最大储量0.5t8纯甲酸液态1.24t/a桶装，最大储量0.1t9公用工程水/1605.2m3/a园区供水10电/80万kW·h/a园区供电11蒸汽/12000t/a园区供应（2）本项目主要原料理化性质：①脲醛树脂胶脲醛树脂胶是尿素与甲醛在催化剂作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下形成树脂型胶黏剂。目前，由于脲醛树脂胶制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为人造板生产主要胶种，占人造板用胶量90%以上。本项目生产的产品执行《普通胶合板》（GB/T9846-2015）等相关国家标准，脲醛树脂胶质量应符合《木材工业胶黏剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》（GB/T14732-2017）中相关标准。根据建设单位提供的设计资料，本项目自制脲醛树脂胶设计技术指标如下表所示。表2-5本项目脲醛树脂胶设计技术指标指标名称单位（GB/T14732-2017）技术指标本项目设计技术指标外观-无色、白色或浅黄色无杂质均匀物体无色、白色或浅黄色无杂质均匀物体pH值-7.0~9.58.0固体含量%≥46.055（±2）游离甲醛含量%≤0.30.01粘度mPa·s≥6060~70②脲醛树脂胶水生产原料本项目脲醛树脂胶水生产使用的原料有甲醛、尿素、片碱、甲酸、三聚氰胺、聚乙烯醇，其理化性质如下。表2-6本项目脲醛树脂胶水生产原料理化性质原辅材料物理、化学性质危险性甲醛35～40%的甲醛水溶液叫做福尔马林。甲醛是一种无色，有强烈刺激型气味的气体。易溶于水、醇和醚。无色水溶液或气体。有刺激性气味。液体在较冷时久贮易混浊，在低温时则形成三聚甲醛沉淀。蒸发时有一部分甲醛逸出，但多数变成三聚甲醛。该品为强还原剂，在微量碱性时还原性更强。在空气中能缓慢氧化成甲酸。pH2.8～4。相对密度(水=1)0.82；相对密度(空气=1)1.07。易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂。闪点：50℃/37%急性毒性LD50：800mg/kg(大鼠经口)，2700mg/kg(兔经皮)；LC50：590mg/m3(大鼠吸入)。其蒸气能强烈刺激粘膜，属于有毒物。蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。尿素别名碳酰二胺、碳酰胺、脲。分子质量60.06，分子式CO(NH2)2无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。含氮量约46.67%。密度1.335g/cm3。熔点132.7℃。溶于水、醇，难溶于乙醚、氯仿。呈弱碱性。急性毒性LD50：14300mg/kg(大鼠经口)；LC50：无资料，人经皮：22mg/3天，轻度刺激。遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。受高热分解放出有毒的气体。三聚氰胺白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水（3.1g/L常温），可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚类、对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。熔点(℃)：>300（升华）。低度类，LD50：小鼠经口4550mg/kg；大鼠经口3000mg/kg；LC50：接触者可发生皮炎。不可燃，在常温下性质稳定。未见职业中毒报道。在高温下能分解产生高毒的氰化物气体。聚乙烯醇聚乙烯醇化学式[C2H4O]n，分子量44.05（单体），有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。相对密度(25℃／4℃)1.27～1.31(固体)、1.02(10％溶液，熔点230℃，玻璃化温度75~85℃。溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。急性毒性：无资料；吸收后对身体有害，可燃，具有刺激性。片碱烧碱，化学名氢氧化钠，俗称烧碱、火碱、苛性钠，常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其水溶液呈强碱性，相对密度2.13。熔点318℃。沸点1390℃。急性毒性：无资料；与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌、锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。甲酸分子质量46.03，分子式CH2O2，无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味。相对密度(水=1)1.23；相对密度(空气=1)1.59。与水混溶，不溶于烃类，可混溶于醇。属低毒类，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂蚵发生反应。具有较强的腐蚀性。六、公用工程1、给水本项目以市政给水管网为水源，供本项目生产、生活及消防用水，能满足本项目生活及消防用水水量、水压要求。本项目主要有制胶用水、喷淋塔用水、设备冷却用水、反应釜和管道清洗用水、生活用水。①制胶配料用水根据建设单位提供的资料，制胶用的固体原料（尿素、三聚氰胺、聚乙烯醇、片碱）需要用水进行溶解，溶解用水量约为固体原料用量为10%，则原料溶解用水量为0.61m3/d，年用水量为184.2m3/a，其中54m3/a来自喷淋塔排掉的废水，1.8m3/a来自反应釜和管道清洗废水，另外还需加128.4m3/a新鲜水。②喷淋塔用水项目环保胶水过程产生的含非甲烷总烃、甲醛废气冷凝处理后，拟采用喷淋塔，用水作为喷淋液吸收废气中的非甲烷总烃、甲醛。本项目制胶房设一套喷淋塔，用水作吸收剂吸收废气中的甲醛和氨。喷淋塔设置1m3水箱，喷淋塔水循环使用，定期（每5天）外排。喷淋塔喷淋水每循环5天后共排出0.9m3（合计54m3/a），全部回用于制胶用水。蒸发损耗量约为0.1m3/d（喷淋过程中蒸发损耗量按用水量的10%计），总损耗量为30m3/a。循环水箱补满水后继续喷淋，全年需要补充新鲜水约84m3。③设备冷却用水制胶反应釜冷凝器及其他设备冷却水（间接冷却）用水量为20m3/d，由于蒸发等原因损耗，需定期进行补水。损耗量按用水量的2%计算，需要补充新鲜水用量0.4m3/d，循环水用量19.6m3/d，全年需要补充新鲜水约120m3，新鲜水主要用于补充损耗。④反应釜和管道清洗用水制胶车间反应釜及产品输送管道若停止运营时间较长（大于7天）则需要进行清洗再使用，根据建设单位生产计划，每年仅对反应釜和产品输送管道清洗一次，清洗用水量约为2m3/a，产污系数为0.9，则反应釜和管道清洗废水量为1.8m3/a主要污染物为遗留在反应釜及管道内的胶渣，经沉淀处理后废水回用于制胶生产线，不外排。⑤生活用水本项目有员工45人，均不住厂，不住厂员工生活用水定额按90L/人·d计，本项目生活用水量为4.05m3/d，1215m3/a，产污系数为0.8，则生活污水量为3.24m3/d，972m3/a。2、排水项目排水采用“雨污分流”系统。项目场区内设置雨水排水沟，雨水排入雨水排水沟。项目冷却循环水冷却后循环使用，不外排；喷淋塔废水、反应釜和管道清洗用水用于原料溶解，进入脲醛树脂胶；生活污水经化粪池处理后，排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理。本项目外排废水量为7140m3/a。表2-7项目用水及排水情况一览表用水单位用水天数日用水量m3/d年用水量m3/a循环水量m3/d循环水量m3/a损耗量m3/d损耗量m3/a排水量m3/d排水量m3/a制胶配料用水3000.614184.22.755.80000喷淋塔用水3001840.92700.1300.954设备冷却用水3000.412019.658800.412000反应釜和管道清洗用水122000.20.21.81.8生活用水3004.051215000.812433.24972合计—8.0641605.223.26205.81.51393.25.941027.8图1-1项目水平衡图（最大日用水量计）单位：m3/d3、供电项目用电由园区电网供给，可满足需求。4、供热本项目使用蒸汽量为4t/h，40t/d，由园区统一供给。根据《桂平市龙门工业园区热电联产规划（2021-2035年）》、《桂平市桥裕能源科技有限公司热电联产项目申请报告》及《广西壮族自治区发展和改革委员会关于桂平市桥裕能源科技有限公司热电联产项目核准的批复》（桂发改电力〔2021〕988号）：龙门工业区热电站锅炉规模由2×150t/h+2×260t/h高温高压燃煤锅炉，调整为2×130t/h+2×220t/h高温高压CFB燃煤锅炉（其中1×220t/h备用）。调整后的热电站分两期建设，其中一期规模为2×130t/h高温高压CFB锅炉，二期规模为2×220t/h高温高压CFB锅炉（其中一台220t/h备用）。调整后龙门工业区不足的供热量（340t/h）由园区北面集中供热生物质锅炉。七、工作制度及劳动定员项目劳动定员45人，不在厂内食宿，年工作300天，每天一班，每班工作10h。八、总平面布置项目位于贵港市桂平市蒙圩镇龙门工业园GPG2148号地块，项目用地范围内为一片荒地，东面为园区中心大道，南面为荒地，西面为待建的仲德木业，北面为园区在建道路。现状为荒草地。本项目主要包括生产车间2栋、办公楼1栋等。办公生活区位于项目东北部，靠近大门方便员工出入，办公生活区和生产车间有厂区道路和绿化带相隔，在一定程度上有利于降低生产废气对厂区员工的影响。制胶车间位于2#厂房，和办公生活区距离较远，生产车间均大致呈东西走向。总平面布置图见附图2。综上，本项目总图布置合理可行。工艺流程和产排污环节1、施工期工艺流程简述项目施工期在进行土地平整、厂房建设及装修，公共设施安装等建设工序将产生噪声、扬尘、固体废物、少量污水以及燃油废气等污染物。施工期主要流程及产污环节如图2-1所示。图2-1项目施工期工艺流程及产污环节示意图工艺说明：项目在获得施工许可后，施工人员进驻现场，根据设计、施工方案和实际情况进行清场，包括清除场地内杂草、灌木等植物残体等；然后采用挖掘机自上而下开挖地基、并对地基进行夯实坚固；再进行建筑结构工程，后同时进行绿化、装修、设施设备安装。整个工程结束后，经验收通过，交付使用。2、运营期工艺流程简述（1）胶合板生产工艺流程具体工艺流程见图2-2。图2-1胶合板生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：①人工分选、中拼：对进厂的单板进行人工分选，再通过中拼机按规格进行拼接，中拼过程会产生机械噪声。②过胶：使用过胶机对单板进行过胶，胶水为脲醛树脂胶水。该工序主要污染物为甲醛、非甲烷总烃及废胶渣、机械噪声。③人工排板：过胶后对工件进行人工排板铺装，即将过胶与表、背板按一定的方向与次序叠合，组成板坯。④冷压：将过胶排板后的沁板移至冷压机内进行冷压，冷压时板坯的各部位应均匀受压，确保板坯粘结成一体。此过程会产生机械噪声。⑤人工修补：对冷压后有缺陷的板材进行人工修补。⑥热压：冷压工序后进行热压，热压温度控制110～120°C，热压时间长短、压力大小决定于板的原材料、板的厚度和密度、板坯含水率、胶的初粘性等因素。热压工序的主要污染源包括甲醛、非甲烷总烃、颗粒物及噪声。热压工序由园区供热（来源为桂平市桥裕能源科技有限公司）。⑦人工刮灰、砂光：对热压后的板材进行人工刮灰，用砂光机对刮灰后的板材进行砂光。此过程会产生颗粒物、噪声。⑧加层、冷压：对砂光后的板材进行加层加厚，再用冷压机进行冷压。此过程会产生机械噪声。⑨锯边、人工修补：用锯边机将冷压后的板材进行锯边，再进行人工修补。锯边过程主要产生边角料、粉尘、噪声。⑩热压：修补后进行热压，热压温度控制110～120°C，热压时间长短、压力大小决定于板的原材料、板的厚度和密度、板坯含水率、胶的初粘性等因素。热压工序的主要污染源包括甲醛、非甲烷总烃、颗粒物及噪声。热压工序由园区供热（来源为桂平市桥裕能源科技有限公司）。⑪机械刮灰、砂光：依次使用刮灰机及砂光机对热压后的板材进行刮灰、砂光。此过程会产生颗粒物、噪声。⑫检板、贴面、冷压、人工修补：对板材进行人工检验，利用贴面机贴面、用冷压机进行冷压，再进行人工修补。贴面、冷压过程会产生机械噪声。⑬热压：修补后进行热压，热压温度控制110～120°C，热压时间长短、压力大小决定于板的原材料、板的厚度和密度、板坯含水率、胶的初粘性等因素。热压工序的主要污染源包括甲醛、非甲烷总烃、颗粒物及噪声。热压工序由园区供热（来源为桂平市桥裕能源科技有限公司）。⑭人工刮灰、抛光：对热压后的板材进行人工刮灰，用抛光机对刮灰后的板材进行抛光。此过程会产生颗粒物、噪声。⑮锯边、成品入库：用锯边机将抛光后的板材进行锯边，得到成品。此过程主要产生边角料、粉尘、噪声。（2）脲醛树脂胶生产工艺流程按照工艺及产品要求，项目年需要脲醛胶约4000t。本项目生产的脲醛胶为自产自用，不外售。项目脲醛树脂生产工艺流程见图2-3。图2-3脲醛树脂胶生产工艺流程图工艺流程简述：以上反应均在反应釜中进行，本项目以尿素与37%甲醛溶液在酸碱的催化下发生反应，并在反应釜中可缩聚得到线性脲醛低聚物，生产工艺成熟，配方合理。原辅料添加次序及各反应参数如下：加氢氧化钠调节pH至8.0加氢氧化钠调节pH至8.0图2-4项目制胶工序工艺流程图以上反应均在反应釜中进行，尿素与37%甲醛溶液在酸碱的催化下发生反应，并在反应釜中缩聚得到线性脲醛低聚物，生产工艺成熟。反应原理如下：（1）尿素与甲醛加成反应（2）缩聚反应（3）涉及到的副反应工艺流程简述：项目输送过程所用到的泵、进料斗、管道、螺旋输送机均为不锈钢材质。①升温混合：将甲醛计量打入反应釜内，再投入20%氢氧化钠调节pH值至8.0左右，再第一次加入尿素，量为总尿素的30%，搅拌，反应15min。为提高脲醛树脂的粘性，加入适量的聚乙烯醇。常压下在反应釜夹套内通入蒸汽在30min内升温至90℃，保温40min。此环节由于加温，反应釜内会挥发少量的的甲醛，冷凝气经反应釜一级冷凝回流装置冷凝至25℃以下成为液态，回流至反应釜内。在甲醛添加的环节以及升温混合过程中，反应釜保持密闭，通过反应釜排气口排气保压，使反应釜内保持常压状态。②加成：羟甲基脲生成阶段，加入尿素，当甲醛与尿素的摩尔比≤1时，生成稳定的一羟基甲基脲，或二羟基甲基脲。③缩聚：树脂化阶段，羟甲基脲中含有活泼的羟甲基，进一步缩合生成聚合物。缩聚反应过程中，接着打开冷却器进行降温，降温至85~88℃，加入甲酸调节pH至5.0~5.4左右，常压下用蒸汽升温，保持温度在90℃左右反应大概60min，直到反应液达到58℃水雾点时，加入氢氧化钠溶液调节pH至6.5左右，第二次加入总尿素的25%，加入三聚氰胺，进一步聚合成改性脲醛树脂胶。在85~88℃时，反应30min。加入氢氧化钠溶液调节pH至7.0~7.2左右，第三次加入总尿素的25%。打开冷却器进行降温至75℃后，加入氢氧化钠溶液调节pH至7.5~8.0，第四次加入总尿素的20%。冷却降温至40℃时，将物料抽至脲醛树脂储存罐储存。最终得到的产品为乳液状，原辅材料中的水分都存留在最终的产品中，生产过程无废水排放，主要污染物为反应釜冷凝回流装置外排的不凝气体，主要成分为甲醛、非甲烷总烃，不凝气体经水喷淋+三级活性炭吸附处理后，通过25m高的排气筒排放。表2-8制胶生产线物料平衡表（单位：t/a）序号投入产出名称投入量名称产出量备注1甲醛（37%）2028废气甲醛0.009排放2尿素1675非甲烷总烃0.25743三聚氰胺158甲醛0.051水喷淋+活性炭吸附4聚乙烯醇4.53非甲烷总烃1.45865烧碱4.81固废沉渣4/6甲酸1.24成品脲醛树脂胶4000/7水184.2水分蒸发50水喷淋+活性炭吸附8合计4055.78合计4055.78图2-5制胶生产线物料平衡图（单位：t/a）表2-9项目污染工序及污染因子汇总类别污染源/工序主要污染因子治理措施排放特点废气反应釜甲醛经水喷淋+活性炭吸附+催化燃烧处理后，经25m排气筒排放（1#）连续排放甲醛储罐甲醛经水喷淋+活性炭吸附+催化燃烧处理后，经25m排气筒排放（1#）连续排放过胶、热压甲醛、非甲烷总烃经活性炭吸附+催化燃烧处理后，经25m排气筒排放（2#）连续排放锯边、砂光、抛光粉尘经布袋除尘器处理后，经25m排气筒排放（3#）连续排放废水喷淋塔废水甲醛进入制胶环节，用于原料溶解排入园区污水管网反应釜清洗废水甲醛循环冷却水SS冷却后循环使用不排放生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N经化粪池处理后，排入园区管网，汇入园区污水处理厂处理后排放间歇排放噪声设备噪声等效声级dB（A）隔声、减震、消声连续固废木板加工车间边角料外售给其他有需要的企业/旋风布袋除尘器除尘器收集粉尘外售给其他有需要的企业/有机废气处理系统失效的活性炭委托有资质单位处理/反应釜胶渣委托有资质单位处理/生产车间废包装物委托有资质单位处理/生产车间含胶粘剂废抹布手套委托有资质单位处理/与项目有关的原有环境污染问题无三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状环境空气质量现状项目位于广西贵港市桂平市蒙圩镇龙门工业园，所在区域属于工业区。根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的划分，项目评价区域属于二类环境空气质量功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。本次环评关于项目所在区域环境空气质量达标区判断引用广西壮族自治区生态环境厅2022年1月6日发布的《自治区生态环境厅关于通报2021年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2022〕21号）中的数据，2021年度桂平市环境空气中，SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为9ug/m3、17ug/m3、44ug/m3、24ug/m3；CO24小时平均第95百分位数为1.4mg/m3，O3日最大8小时平均第90百分位数为121ug/m3；各项污染物年均浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准限值要求，故判定该区域为达标区。区域空气质量现状评价见表3-1。表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度标准值单位占标率（%）达标情况SO2年平均质量浓度960μg/m315达标NO2年平均质量浓度1740μg/m342.5达标PM10年平均质量浓度4470μg/m362.9达标PM2.5年平均质量浓度2435μg/m368.6达标CO24小时平均第95百分位数1.44mg/m335达标O3日最大8小时平均值第90百分位数121160μg/m375.6达标二、地表水环境质量现状本项目属于桂平市龙门工业园区污水处理厂纳污范围，该污水处理厂尾水排入龙门河。根据贵港市水环境功能区划，龙门河水体功能为：工业和农业用水，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ级标准，水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水质标准。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）5.2，评价等级为三级B。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）中6.6.1，项目为水污染型三级B评价项目，可不开展现场调查及区域污染源调查，即本项目无需开展地表水现状调查，本次只做简单调查。根据广西贵港市生态环境局公布的《2022年9月贵港市生态环境质量状况》国控断面的郁江口，其水质达到或优于《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）的Ⅲ类标准。三、声环境质量现状项目所在区域属于工业区，根据《广西桂平市龙门工业园环境保护规划图》（见附图9），项目所在区域为3类声环境功能区，环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。项目周边50m范围内无声环境保护目标。四、生态环境项目无不良生态环境影响。五、电磁辐射项目无电磁辐射影响。六、地下水环境质量现状、土壤环境质量现状项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特色地下水资源。项目运营期各车间均做好地面硬化，危废暂存间、制胶区、储罐区做好防渗措施，不会产生垂直入渗和地表漫流对地下水、土壤环境产生影响。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，原则上不开展环境质量现状调查。因此本项目不开展土壤、地下水环境现状调查。环境保护目标1、大气环境：建设项目所在区域属于桂平市龙门工业园区，根据现场调查情况，及《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。2、地表水环境：根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3—2018）3.2，地表水环境保护目标指饮用水水源保护区、饮用水取水口，涉水的自然保护区、风景名胜区，重要湿地、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道，天然渔场等渔业水体，以及水产种质资源保护区等。本项目不向地表水体排放污水，即不在龙门河直接设置排污口，地表水环境影响评价工作等级为三级B，不设置地表水环境影响评价范围。地表水环境质量现状资料收集范围：龙门河河段没有上述所列的地表水环境敏感区，所以，本项目没有地表水环境保护目标。3、声环境：根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4—2009）3.7，声环境敏感目标指医院、学校、机关、科研单位、住宅、自然保护区等对噪声敏感的建筑物或区域。本项目声环境影响评价范围（建设项目边界向外50m）内没有上述所列对噪声敏感的建筑物或区域，所以，本项目没有声环境保护目标。4、地下水环境：项目厂界外500m范围内未分布有地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。5、生态环境：项目位于为工业园区，用地范围内无生态环境保护目标。污染物排放控制标准一、大气污染物排放标准本项目涂胶、热压废气甲醛有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值，见表3-2。本项目木板加工粉尘有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值，见表3-2。表3-2《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度m二级监控点浓度mg/m3颗粒物1202514.45周界外浓度最高点1.0甲醛26250.9150.20非甲烷总烃12025354.0制胶废气甲醛有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4的排放限值，见表3-3。表3-3《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）污染物排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型污染物排放监控位置甲醛5酚醛树脂氨基树脂聚甲醛树脂车间或生产设施排放筒非甲烷总烃100所有合成树脂厂房外无组织排放非甲烷总烃参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），见下表3-4。表3-4《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）污染物排放限值（mg/m3）特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃106监控点处1h平均浓度在厂房外设置监控点3020监控点处任意一次浓度值二、水污染物排放标准项目产生的废水主要为生活污水，经过化粪池处理达到桂平市龙门污水处理厂进水标准，经园区污水管网排入桂平市龙门污水处理厂。桂平市龙门污水处理厂进水水质标准见下表3-5。表3-5桂平市龙门污水处理厂设计进水标准污染因子pHCODBOD5SSNH3-NTNTP进水水质（mg/L）6.5~9.550020040030304三、噪声排放标准（1）施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的限值要求，不同施工阶段作业噪声限值见表3-6。表3-6《建筑施工场界环境噪声排放标准》单位：dB(A)昼间夜间7055（2）营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区排放标准限值，具体标准值见下表3-7。表3-7《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）单位：dB（A）类别昼间夜间3类6555四、固体废物控制标准一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（18599-2020）相关规定处置；危险废物贮存管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关规定处置。总量控制指标本项目运营期废水主要为生活污水，经化粪池处理后，排入桂平市龙门污水处理厂处理。故本项目废水总量指标纳入桂平市龙门污水处理厂总量控制指标，不再单独申请总量控制指标。根据《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办〔2014〕30号）要求对排放二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机污染物的项目，必须落实相关污染物总量减排方案。根据工程分析，本项目颗粒物排放量为1.98t/a，挥发性有机污染物排放量为0.47t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施一、施工期环境影响和保护措施1、施工期大气污染防治措施施工期主要大气污染源包括施工扬尘、运输车辆燃油废气以及装修费。为了降低是施工期对区域大气环境的影响，施工单位必须严格落实防治措施。主要措施包括：土方工程包括土的开挖、运输等施工过程，需进行排水、降水、土壁支撑等准备工作。遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料等易产生扬尘的建筑材料，设置围挡或堆砌围墙或采用防尘布覆盖；施工工程中产生的弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超过一周的，则应覆盖防尘布、防尘网或定期洒水抑尘剂。进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。施工单位必须使用废气排放符合国家标准的机械设备和运输车辆，并加强设备、车辆的维护保养，使其始终处于良好的工作状态，严禁使用报废车辆。建设单位在装修阶段尽量使用环保的装修材料，减少装修废气的产生。同时建筑工程不得使用已经淘汰的非节能建筑技术和产品，应尽量采用环保型建筑和装饰材料，禁止使用有毒有害等超过国家标准的建筑和装饰材料，防治或控制挥发性有机污染物排放。在采取上述控制措施后，项目施工期对区域大气环境的影响可以得到有效控制。扬尘影响范围基本上可控制在工地边界20m范围内，运输车辆燃油废气自由扩散进入大气环境，装修过程产生的装修废气得到有效抑制。随着施工期的结束，影响也随之消失。2、废水污染防治措施（1）施工废水经沉淀池沉淀处理后，循环用于设备清洗或作为施工场地抑尘洒水用水。（2）施工生产区设置临时化粪池，生活污水可排入化粪池内，污水经化粪池处理后，用于周边旱地林地灌溉施肥，不外排地表水体。项目施工期间产生的废水得到合理处置，对环境影响不大。3、噪声污染防治措施为了减少施工期噪声对周边敏感目标的污染影响，项目必须加强施工期的管理，尽量避开居民的休息时间，采取噪声防治措施，减小噪声的影响。具体措施如下：（1）施工单位要严格遵守环保部门规定，加强施工期的管理，合理布置施工设备，合理安排施工时间，除工程必须外，严禁在12:00～14:30和22:00～次日6:00期间施工。但因施工抢修、抢险作业和因施工生产工艺上要求或者其他特殊需要必须连续作业的除外。因特殊需要必须连续作业的，建设单位在施工前做准备，征得建设部门许可、到环保部门备案后，张贴告示、作好宣传，告知周边居民等。（2）降低人为噪声，按规定操作机械设备，支护、拆卸、吊装过程中，遵守作业规定，减少碰撞噪音。少用哨子等指挥作业，而代以现代化设备，如用无线对讲机等。（3）选用新型的、低噪声机械设备，例如低噪声振动棒、新型混凝土输送泵等新型施工设备，并及时维修保养，进一降低施工噪声对周边环境的影响，以确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。（4）对移动噪声源，如推土机、挖掘机等路过周边敏感点应采取限速行驶，合理安排运行时间的措施。4、固体废物污染防治措施项目施工期主要的固体废物为建筑垃圾、施工人员的生活垃圾和土石方。（1）建筑垃圾建筑垃圾主要有废弃砖头及废弃混凝土、废砂石料、弃土、清理现场杂物等，属无毒无害垃圾，及时组织人员清除，运送至市政指定的建筑垃圾消纳场，不随处倾倒。（2）土石方项目施工期弃方外运至附近弃土场堆存，运送至市政指定的建筑垃圾消纳场，不随处倾倒。（3）生活垃圾生活垃圾集中收集，委托当地环卫部门定期清运处理。采取以上措施后，项目施工期产生的固体废物均能得到合理处置，不致造成二次污染，对环境影响不大。运营期环境影响和保护措施一、废气本项目主要大气污染物为涂胶、热压等工序产生的挥发性有机废气、制胶生产线产生的制胶废气、甲醛储罐大小呼吸废气、原木旋切、板材锯边、修饰等工序产生的粉尘。1、废气污染物排放源情况表4-1废气源强产生及排放情况产排污环节污染物种类产生量t/a产生浓度mg/m3排放形式排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放标准浓度限值（mg/m3）速率限值（kg/h）涂胶、热压等甲醛2.190.0730有组织0.00070.00730.0219250.915无组织——0.0730.2190.20——非甲烷总烃1.970.0656有组织0.00070.00660.019712035无组织——0.06560.19684.0——制胶甲醛0.060.0167有组织0.00250.00500.0090250.915非甲烷总烃1.720.4767有组织0.07150.14300.257412035甲醛储存甲醛0.010.0016有组织0.00050.00090.0017250.915旋切、锯边等颗粒物136.81302.9有组织12.40.431.3012014.45无组织——0.230.681.0——2、治理设施和排放口基本情况表4-2治理设施和排放口基本情况一览表产排污环节治理设施排放口基本情况治理设施编号收集效率治理工艺去除率是否为可行技术高度(m)排气筒内径（m）温度℃编号及名称类型地理坐标涂胶、热压等活性炭吸附+催化燃烧TA00290%90%是250.650DA002一般排放口109°57′34.220″23°16′7.882″制胶水喷淋塔+活性炭吸附+催化燃烧TA001100%85%是250.480DA001一般排放口109°57′33.216″23°16′9.427″旋切、锯边等旋风布袋除尘TA00395%99%是250.625DA003一般排放口109°57′37.156″23°16′11.628″3、源强核算过程（1）涂胶、热压工序产生的挥发性有机废气项目胶合板生产线产生挥发性有机废气主要来自脲醛树脂胶中游离甲醛的挥发，主要产生于调胶、涂胶、热压等工序，本项目拟在调胶、涂胶、热压等工序产生的有机废气经设备上方集气罩收集（收集率90%），然后经同1套活性炭吸附+催化燃烧处理（去除率90%），最终由一根25m高排气筒（2#）排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）附录A，热压工段产生的有机废气推荐的废气处理措施可行技术为活性炭吸附、焚烧、湿处理。同时根据《贵港市木材加工企业环保准入要求》对热压、施胶等工序产生的废气处理要求，本项目涂胶、热压工序产生的甲醛废气经集气罩收集后采用活性炭吸附+催化燃烧处理再通过排气筒有组织排放。根据《广西平南邦信木业有限公司年产18万立方米胶合板、1万吨生物质燃料项目（一期年产18万立方米胶合板项目）竣工环境保护验收监测报告表》，2020年11月16～17日验收监测期间，项目主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常，该项目设计规模为年产18万立方米胶合板生产线、年产脲醛树脂胶7560t、酚醛树脂胶3780t（日产脲醛树脂胶25.2t、酚醛树脂胶12.6t），监测当日企业实际产品产量达到设计产量的91.7%和90%，制胶生产线生产负荷为100%，脲醛树脂胶制胶所用原辅材料及生产工艺流程与产污环节与本项目相同。该项目热压工序产生的废气收集后经光催化氧化设备处理后，对有机废气处理效率为65%，经4根15m排气筒3#～6#排气筒排放。本次根据验收期间生产负荷污染物排放量折算其满负荷时污染物排放量的均值，计算该项目满负荷生产时污染物排放量，详见表4-4。表4-4广西平南邦信木业有限公司年产18万立方米胶合板、1万吨生物质燃料项目污染物排放量统计类别污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）1车间热压废气排气口（3#）甲醛8.2050.2350.5652车间热压废气排气口（4#）甲醛5.7210.1260.3023车间热压废气排气口（5#）甲醛6.6070.1430.4324车间热压废气排气口（6#）甲醛14.5040.790.429合计——1.2941.728根据上表可计算得热压废气经光催化氧化设备处理后，甲醛的产污系数为：0.0096kg甲醛/m3-产品；在没有采取措施的情况下，热压废气甲醛的产污系数为：0.0274kg甲醛/m3-产品。根据类比，本项目年产8万m3胶合板，计算得本项目热压废气中甲醛的产生量为2.19t/a。项目胶合板生产线热压过程中产生的挥发性有机物除甲醛外，还有脲醛树脂热压时挥发产生挥发性有机废气，全部以非甲烷总烃表征。项目热压过程产生的非甲烷总烃产生量参考《第二次工业源系数手册（试用版）》--202人造板制造行业系数手册-热压、胶粘剂（溶剂型）的挥发性有机物产生系数为24.6g/立方米-产品计算，本项目年产8万m3胶合板，计算得热压过程产生的非甲烷总烃为1.97t/a。热压产生的有机废气产排情况见表4-5。表4-5热压废气产生及排放情况项目产生情况有组织排放情况无组织排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）甲醛2.190.730.0730.02190.00730.00070.21900.073非甲烷总烃1.970.6560.06560.01970.00660.00070.19680.0656根据上表可知，本项目热压废气中的甲醛和非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2最高允许排放浓度要求（甲醛≤120mg/m3，非甲烷总烃≤120mg/m3）以及最高允许排放速率要求（甲醛≤0.915kg/h，非甲烷总烃≤35kg/h）。（2）制胶生产线产生的制胶废气本项目配套制胶车间生产脲醛树脂胶自用，产量为4000t/a。主要原辅材料包括甲醛、尿素、三聚氰胺、烧碱和甲酸。由于尿素在温度高于160℃以上时开始不稳定分解，本项目制胶过程生产温度保持100℃以内，不考虑尿素分解，但尿素中含有部分游离氨，在生产过程中会有部分挥发；三聚氰本身不挥发，在常温下性质稳定，熔点300℃，但在高温下（≥345℃）会分解生成氰化物气体，项目脲醛树脂反应釜有自动温控系统，通过控制导热油加热和冷却水循环系统，可使脲醛树脂生产过程中最高温度控制在93℃以下，不会造成三聚氰胺高温分解；甲酸用量较少，仅用于调节溶液pH值，挥发性有机废气以NMHC表征。在生产过程中，将会有少量的甲醛、非甲烷烃。根据《广西平南邦信木业有限公司年产18万立方米胶合板、1万吨生物质燃料项目（一期年产18万立方米胶合板项目）竣工环境保护验收监测报告表》，2020年11月16～17日验收监测期间，项目主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常，该项目设计规模为年产18万立方米胶合板生产线、年产脲醛树脂胶7560t、酚醛树脂胶3780t（日产脲醛树脂胶25.2t、酚醛树脂胶12.6t），监测当日企业实际产品产量达到设计产量的91.7%和90%，制胶生产线生产负荷为100%，脲醛树脂胶制胶所用原辅材料及生产工艺流程与产污环节与本项目相同。该项目制胶废气经抽风引至1套光催化氧化设备处理后，对有机废气处理效率为65%，经15m高1#排气筒排放。本次根据验收期间生产负荷污染物排放量折算其满负荷时污染物排放量的均值，计算该项目满负荷生产时污染物排放量，详见表4-6。表4-6广西平南邦信木业有限公司年产18万立方米胶合板、1万吨生物质燃料项目污染物排放量统计类别污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）制胶废气排气口（1#）甲醛3.0440.0240.058根据上表可计算得制胶废气经反应釜配套的冷凝器冷凝回流后甲醛的产污系数分别为：0.005kg甲醛/t-产品；在没有采取措施的情况下，制胶废气中甲醛的产污系数分别为：0.015kg甲醛/t-产品。根据类比，本项目制胶车间配套制胶生产线年产脲醛树脂胶4000t，计算得本项目产生的废气中甲醛产生量为0.06t/a。根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2019年修订版）》“2464密封用填料及类似品制造行业系数手册”中产污系数，工艺为“原料-混合搅拌-制胶-包装”的合成高分子材料，挥发性机废气产污系数为0.429kg/m3-产品。本项目年产8万m3胶合板，计算得本项目产生的废气中非甲烷总烃产生量为1.72t/a。项目采用冷凝器回收有机液体（参考《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2019年修订版）》，有机气体冷凝效率取55%），反应釜、冷凝器均为密闭设备，未冷凝气体再经抽风引至废气处理系统采用“水喷淋塔+活性炭吸附+催化燃烧”处理，设计对甲醛、非甲烷总烃吸收率为85%。脲醛树脂生产工艺废气经处理后的废气主要物质为水蒸汽，还有少量甲醛、非甲烷总烃，通过1#排气筒（高25m）排放。表4-7制胶废气产生及排放情况项目产生情况有组织排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）甲醛0.060.03330.01670.0090.0050.0025非甲烷总烃1.720.95330.47670.25740.1430.0715根据上表可知，本项目制胶废气中的甲醛和非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4的排放限值（甲醛≤5mg/m3，非甲烷总烃≤100mg/m3）。（3）甲醛储罐大小呼吸废气根据脲醛树脂胶理化性质可知，脲醛树脂胶在罐内储存时性质稳定，基本不会挥发出甲醛废气，因此贮运区污染源主要为甲醛储罐大小呼吸逸散少量甲醛废气，其废气具有刺激性气味，甲醛储罐设置情况见表4-8。表4-8项目罐区储存情况序号储存物质数量储罐容积最大储量1甲醛1个60m339t本项目甲醛储罐为固定顶罐，储罐废气包括大呼吸和小呼吸排放两部分，按以下公式估算：①小呼吸排放量式中：——固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；——储罐内蒸气的分子量；——在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；——罐的直径（m）；——平均蒸气空间高度（m）；——一天之内的平均温度差（℃）；——涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1～1.5之间；——用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0～9m之间的罐体，=1-0.0123(-9)2；罐径大于9m的=1；——产品因子（石油原油取0.65，其他的有机液体取1.0）。②大呼吸排放大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；卸料损失发生于液面的排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。…………式中：——固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）——周转因子（无量纲），取值按年周转次数（）确定。≤36，=1；36<≤220，；>220，=0.26。甲醛呼吸气计算参数如表4-9。表4-9甲醛储罐呼吸气计算参数一览表储罐呼吸气计算参数大呼吸MPKNKKCQ年装罐时间（h）——302831201.020287200——小呼吸MPDHTFPCKC3028360.851.00.9261.0经计算，项目甲醛储罐大呼吸损耗为7.21kg/a（0.001kg/h），小呼吸损耗3.98kg/a（0.0006kg/h），损耗合计11.19kg/a（0.0016kg/h）。（4）原木旋切、板材锯边、修饰等工序产生的粉尘本项目生产车间锯边、砂光、抛光工序产生一定量的粉尘（木屑）。胶合板生产线粉尘产排污系数参照执行《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“202人造板制造行业产污系数表（续9）”具体见下表4-10。表4-10人造板制造行业系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物单位产污系数胶合板等原木、单板后处理所有规模工业废气标立方米/立方米-产品1240颗粒物kg/m3-产品1.71本项目生产胶合板8万m3/a，则原木锯边、砂光、抛光等工序年产颗粒物为80000×1.71×10-3≈136.8t/a。项目设有一套中央除尘系统，采用旋风+布袋除尘器处理，拟在锯边机锯片处、抛光机及砂光机打磨处等产尘设备处设置集气罩收集粉尘，采用密闭式集气罩，集气效率按95%计算。根据项目平面布置及产尘点工位数量等，除尘系统主风机风量约为35000m3/h，将粉尘引至除尘效率为99%的旋风+布袋除尘器处理后，为降低项目无组织粉尘的排放，减小无组织粉尘排放对周边环境的影响，处理后的粉尘废气通过25m高的排气筒排放。未能收集的粉尘经重力自然沉降后向厂界无组织排放，沉降粉尘清扫统一收集后外售处理，由于项目木材加工产生的粉尘属于木质纤维且颗粒较大，无组织粉尘大部分在车间内得到沉降。根据《环保工作者实用手册》（第2版），悬浮颗粒物粒径范围在1~200μm之间，大于100μm的颗粒物会很快沉降；参照《逸散性工业粉尘控制技术》，木工工序粉尘约91%颗粒物粒径大于991μm，其余颗粒物粒径小于30μm左右。因此，本项目无组织粉尘沉降率以90%计，剩余10%粉尘经过排风扇排放。项目锯边、砂光、抛光等工序产生的粉尘废气产排污情况见表4-11。表4-11锯边、砂光、抛光等工序产生的粉尘产生及排放情况项目产生情况有组织排放情况无组织排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）颗粒物136.845.61302.91.300.4312.40.680.23因此，本项目3#排气筒排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m3、最高允许排放速率≤14.45kg/h。4、废气治理措施可行性分析（1）制胶废气治理措施可行性分析制胶反应釜为密闭结构，制胶工序废气经排气口直接进入冷凝器+水喷淋系统+活性炭吸附+催化燃烧处理，再经25m高（1#）排气筒排放。冷凝器+喷淋塔可行性分析：项目胶水是在密封条件下生产的，生产过程中的废气主要来源于反应釜回流装置少量未冷凝下来的废气，废气主要物质为水蒸汽，此外还有少量非甲烷总烃、甲醛，拟采用冷凝器冷凝回收至反应釜进行回用，冷凝效率达90%以上。冷凝器回收甲醛的原理为通过将操作温度控制在甲醛的露点以下而将甲醛和氨冷凝下来，从而达到回收的目的。喷淋塔废气净化装置由塔体、填料、液体分布器、气水分离器、喷淋系统、循环水泵、循环水箱、药液储存投加系统等单元组成。塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。为了避免气体携走喷淋液，在塔顶部气水分离器，有效截留喷淋液。喷淋液循环使用，在使用过程中会有部分损失，位于塔底的循环水箱适时补充喷淋液。根据参考《生物滴滤池处理甲醛废气的效果研究》（南京林业大学，孙倩）可知，采用空塔（生物滴滤池未挂膜前）喷水对甲醛废气的去除率只有63~79%，竹炭床（生物滴滤池未挂膜后）喷水对甲醛废气的去除率达93~99%。广西玉林利而安化工有限公司技改扩建项目（一期）生产工艺、生产过程中产生的工艺废气及废气处理方式均与本项目相同，废气主要为冷凝器未冷凝下来的不凝气（甲醛）。根据《广西玉林利而安化工有限公司技改扩建项目（一期）》环境保护验收监测报告（玉翔(监)字[2018]第0520号），甲醛排放浓度小于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的规定限值：甲醛排放浓度≤5mg/m³。因此，本项目脲醛树脂胶生产线废气经冷凝器冷凝回收+喷淋处理，甲醛可以达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的规定限值。（2）调胶、涂胶、热压废气治理措施可行性分析调胶、涂胶、热压机上方设置集气罩，废气经收集后经1套活性炭吸附+催化燃烧处理后，通过1根25m高排气筒（2#）排放，属于《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）推荐的可行技术。吸附-催化燃烧法：采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭或其它吸附材料吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力截留在其内部，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在吸附剂内，之后按照自动控制程序将饱和的吸附层与脱附后待用的吸附层进行交替切换。催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使吸附层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。①催化燃烧法把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。②活性炭吸附活性炭吸附装置利用活性炭是一种非极性表面、疏水和亲有机物的吸附剂，能够有效去除废气中的有机溶剂和臭味，与有机废气接触时产生强烈的相互物理作用力—范德华力，在此力作用下，有机废气中的有害成分被截留，从而使气体得到净化，是一个物理变化过程，活性炭本身的性质却没有发生变化，只是当吸附了一定量的气体中的污染物之后，将会达到一种饱和状态，从而降低了吸附剂的处理能力，甚至完全失效。所以必须定期更换活性炭，避免造成二次污染。通常处理该类废气采用的活性炭为颗粒状，碘值为750mg/g，比表面积>850m2/g，充填密度为0.45~0.55g/cm3，机械强度为92%~95%，对有机废气的吸附值一般为0.1~0.3g/g。活性炭吸附装置工作原理图如下：图4-2活性炭吸附装置工作原理图根据《活性炭吸附法在挥发性有机物治理中的应用研究进展》（化工进展，2016年第35卷第4期），《挥发性有机废气治理技术的现状与进展》（汪涵，《化工进展》2009年第28卷第10期），《有机废气活性炭吸附法工程应用及其前景探讨》（广东化工，2012年第39卷第6期）等文献可知，活性炭吸附法对有机废气的净化率可达95%以上。根据《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）附录A热压工段废气甲醛的污染防治技术为活性炭吸附、焚烧、湿处理、湿法静电除尘。因此，本项目涂胶、热压工段产生的有机废气采用的活性炭吸附+催化燃烧技术上是可行的。为了保证活性炭吸附的效率，本次环评要求活性炭每3个月更换一次。（3）锯边、砂光、抛光工序产生的粉尘防治治理措施可行性分析布袋除尘器：是利用织物制作的袋状过滤器，用来捕集含尘气体中的颗粒物的干式除尘装置。布袋除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。被净化的气体经排气管排出，达到净化烟气的目的。根据《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）附录A：砂光、锯切、分选工段颗粒物的污染防治措施为旋风分离、布袋除尘。根据《排污许可管理办法（试行）》（环境保护部令第48号）“第三十条对采用相应污染防治可行技术的，或者新建、改建、扩建建设项目排污单位采用环境影响评价审批意见要求的污染治理技术的，核发环保部门可以认为排污单位采用的污染防治设施或者措施有能力达到许可排放浓度要求。”，因此，本项目本项目锯边、砂光、抛光工序产生的粉尘采用布袋除尘器处理，而后统一收集合并经厂房的高25m的排气筒排放，是可行的。5、烟囱高度设置合理性分析根据《大气污染物综合排放标准》（GB12697-1996）规定，新建污染源排气筒高度不应低于15m，且应高出周围200m范围内建筑物高度5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其列表对应的排放速率标准限值严格50%执行，本项目排气筒周围200m范围内的最高建筑为本项目的综合楼高20m，项目涂胶、调胶、热压工序和原木旋切、锯边工序有组织设置的排气筒为25m，符合高于建筑物5m高的要求。根据《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）规定，排气筒高度应按环境影响评价要求确定，且至少不低于15m。本项目反应釜产生的甲醛、非甲烷总烃经25m高排气筒排放，可满足达标排放要求，排气筒设置合理。6、废气污染物监测要求按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ848-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）要求，对运行期制定环境监测计划。对厂区主要环境监测内容，加强污染源管理，确保污染物实现达标排放。本项目大气环境监测内容及监测计划见表4-12。表4-12运营期大气污染源监测计划监测点位监测因子监测频次执行标准DA001甲醛、非甲烷总烃1次/年《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）标准限值DA002甲醛、非甲烷总烃1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）DA003颗粒物1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂界甲醛、非甲烷总烃、颗粒物1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂房门窗外1m，离地1.5mNHMC1次/年《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）二、废水1、水污染源分析表4-13废水产污环节、污染物项目及污染防治设施等信息一览表桂平市龙门污水处理厂进水水质标准项目废水类别、污染物及污染治理设施信息表见表4-14。表4-14排放口基本信息一览表排放口编号排放口地理坐标排放量（m3/a）受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类排放标准浓度限值（mg/L）DW001109°57′40.122″E23°16′14.401″N97250020040030废水排放口基本情况见表4-15。表4-15废水污染物产生及排放情况项目产生浓度（mg/L）30015020030产生量（t/a）0.290.150.190.03排放浓度（mg/L）21012014028.5排放量（t/a）0.200.120.140.03桂平市龙门污水处理厂进水水质标准50020040030表4-16废水污染物排放执行标准序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）1DW001COD500BOD5200SS400NH3-N30表4-17废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类浓度限值/（mg/L）日排放量/（t/d）年排放量/（t/a）1DW001COD5000.002970.49BOD52000.0011880.19SS4000.0023760.39NH3-N300.00017820.03全厂排放口合计COD0.49BOD50.19SS0.39NH3-N0.032、污染物产排污情况本项目生产废水循环使用，不外排。生活污水经化粪池处理达到桂平市龙门污水处理厂进水水质标准后，纳入园区污水管网，最终进入桂平市龙门污水处理厂集中处理。3、水污染治理措施分析（1）废水排放方案项目生活污水经化粪池预处理达到桂平市龙门污水处理厂进水水质要求后，通过园区污水管网纳入桂平市龙门污水处理厂统一处理达标后外排，措施可行。①化粪池处理原理三级化粪池由相联的三个池子组成，中间由过粪管联通，主要是利用厌氧发酵、中层过粪和寄生虫卵比重大于一般混合液比重而易于沉淀的原理，粪便在池内经过30天以上的发酵分解，中层粪液依次由1池流至3池，以达到沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和肠道致病菌的目的。新鲜粪便由进粪口进入第一池，池内粪便开始发酵分解、因比重不同粪液可自然分为三层，上层为糊状粪皮，下层为块状或颗状粪渣，中层为比较澄清的粪液。在上层粪皮和下层粪渣中含细菌和寄生虫卵最多，中层含虫卵最少，初步发酵的中层粪液经过粪管溢流至第二池，而将大部分未经充分发酵的粪皮和粪渣阻留在第一池内继续发酵。流入第二池的粪液进一步发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪厚度比第一池显著减少。流入第三池的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。第三池功能主要起储存已基本无害化的粪液作用。②化粪池处理效果分析根据污染源分析及相关类比数据，该处理工艺对生活污水的处理效果，详见表4-18。表4-18化粪池预处理设施处理效果项目pH（mg/L）6.5~8.530015020030污染物去除率（%）——3020305排放浓度（mg/L）6.5~8.521012014028.5（2）废水排入桂平市龙门污水处理厂可行性分析根据《广西桂平市龙门工业区概念性总体规划（2020-2035）环境影响报告书》，龙门工业区污水处理厂排污口位置调整至郁江棉宠码头下游1000m处后，污水经龙门工业区污水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18919-2002）的一级A标准后通过尾水管直接汇入郁江。龙门工业区污水处理厂的污水处理工艺如下：图4-3龙门工业区污水处理厂现状污水处理工艺流程图根据调查了解，项目北面已铺设园区污水管网，本项目的污水总排口设在厂区北面，已接入园区污水管网。龙门工业区污水处理厂正在调试阶段，平均进水水量约为900m3/d，剩余处理余量约为1100m3/d，本项目废水排放量约5.94m3/d，占污水处理厂污水处理总量的0.3%，占污水处理厂处理污水处理余量的0.5%，龙门工业区污水处理厂有足多容量接纳本项目排放的综合废水，此外，本项目废水中主要污染指标为CODcr、BOD5、SS、NH3-N和动植物油等，废水成分简单，故本项目排放的综合废水对污水处理厂的正常运行和处理效果不会产生冲击影响。项目污水依托桂平市龙门工业区污水处理厂处理排放可行。（3）龙门工业区污水处理厂稳定达标排放情况根据龙门工业区污水处理厂2022年5月30~2022年5月31出水口自动监测数据，见表4-19，龙门工业区污水处理厂正常运行情况下尾水排放的污染物浓度可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18919-2002）的一级A标准。故项目生活污水经化粪池处理后，后排入园区污水管网，送至龙门工业区污水处理厂处理后可达标排放。表4-19龙门工业区污水处理厂出水口自动监测数据单位：mg/l项目pHTN2022.5.307.1428.30.5730.29111.7792022.5.317.1429.1350.2870.2618.997标准限值6~95050.5154、监测要求根据《排污许可证申请与核发技术规范人造板行业》（HJ1032-2019）可知，本项目废水排放口类型为“一般排放口”。表4-20污染源监测计划一览表监测点位监测项目监测频率监测机构负责机构监督机构厂区总排口流量、COD、NH3-N一次/季度有监测资质的监测机构建设单位贵港市桂平生态环境局三、噪声1、噪声源强及降噪措施项目噪声主要来自于锯边机、旋切机等生产设备，噪声值约为70~95dB（A）。项目设备均在车间内，考虑车间隔声、距离衰减，生产时尽量关门窗，降噪效果可达20dB（A），噪声经距离衰减和隔声降噪后对厂界处环境噪声影响值进行预测。主要设备噪声源强情况见表4-21，具体厂界环境噪声值见表4-22。表4-21主要设备噪声一览表序号设备名称数量（套、台）位置单台噪声值dB(A)持续时间治理措施治理后噪声值dB(A)1中拼机61#厂房75昼间选用低噪声设备、减振基础、厂房隔声552过胶机81#厂房70昼间503冷压机161#厂房75昼间554热压机81#厂房75昼间555锯边机21#厂房85昼间656砂光机61#厂房85昼间657刮灰机11#厂房80昼间608升降台401#厂房75昼间559叉车101#厂房70昼间5010反应釜12#厂房75昼间5511冷凝器12#厂房75昼间5512上料机12#厂房70昼间502、达标排放情况分析采用噪声点源衰减公式和噪声叠加公式进行声环境影响预测。其中：L1、L2——距离声源r1、r2处的噪声值，dB（A）；r1、r2——预测点距声源距离，r2>r1；ΔR——生产厂房、绿化等措施引起的衰减，取值10dB(A)。各设备声源衰减后在预测点的叠加作用，计算公式如下：由噪声叠加公式计算得出全厂噪声源的整体声源，通过厂房、围墙隔声、设备增加减震措施后，源强可减少20dB(A)。项目噪声预测结果详见表4-22。表4-22项目噪声预测结果序号污染源设备综合噪声dB(A)声源中心与预测点距离dB(A)距离衰减值dB(A)厂界环境噪声的影响值dB(A)11#厂房76.5东12334.7东厂界34.8南厂界44.0西厂界39.8北厂界44.2南4543.4西13134.2北4443.622#厂房67.7东29418.3南4534.6西2938.5北4434.8由上表可知，东、南、西、北厂界环境噪声的贡献值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。本项目营运后对周围声环境影响较小。3、噪声污染防治措施可行性分析本次评价建设单位从声源和传播途径两个环节釆取了降低噪声，具体如下：（1）选用低噪声设备从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造的设备噪声值不超过设计标准值，选用超低噪声、运行振动小的设备，可降噪20〜25dB(A)。（2）厂房内合理布局采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则。在厂区布局设计时，应将噪声大的车间设置在厂中心，周围建造仓库等辅助用房，阻挡主车间的噪声传播，把车间的噪声影响限制在厂区内，确保厂界噪声符合标准要求。（3）在噪声大的车间，其墙面采用吸声材料。对于风机可安装消声器。（4）加强设备维护加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（5）加强进出车辆的管理项目运营期间，运输物料的运输车辆进出厂区时鸣笛、启动都会对周围环境造成一定的影响。因此，车辆进出厂区应禁止鸣笛，并限速行驶。综上所述，本项目采取了隔声、消声、减振等各项综合性降噪措施，根据报告噪声影响预测分析厂界噪声贡献值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。项目噪声对区域声环境影响较小，基本不会改变项目所在区域的声环境质量标准类别。4、监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）提出了企业自行监测的一般要求、监测方案制定、信息记录和报告的基本内容和要求，本评价参照监测技术指南中相关内容，结合本项目特征，制定项目的污染物监测计划。表4-23项目噪声对厂界影响预测贡献值污染类型监测项目监测频次监测点标准噪声昼、夜等连续A声级1次/季度东、南、西、北厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准四、固体废物1、产生情况项目生产的固体废物主要包括废边角料、除尘器收集粉尘、废活性炭、废弃废胶渣、废包装物、含胶粘剂废抹布手套、生活垃圾。①边角料根据建设单位提供的资料，项目原木用量90000m3/a，产品产量80000m3/a，根据物料平衡边角料产生量约为10000m3/a，密度450~650kg/m3，取均值550kg/m3，则边角料产生量为5500t/a，项目边角料外售给生物质加工厂作为成型生物质燃料生产原料。②除尘器收集粉尘根据工程分析，项目除尘器收集粉尘量为134.8t/a，外售给其他有需要的企业综合利用。③废活性炭本项目涂胶、热压、制胶废气处理使用三级活性炭对甲醛、非甲烷总烃进行吸附，吸附处理过程需定期（每三个月）对活性炭进行更换，活性炭的使用量与有机废气的排放量有关，根据广东工业大学工程研究，活性炭吸附率为250g/kg活性炭，由大气污染源强分析，甲醛、非甲烷总烃进入活性炭吸附装置的被活性炭吸附的总量约为5.22t/a，经计算新活性炭使用量约为20.88t/a，则产生废弃的活性炭量约为20.88t/a。更换频次为每3个月更换一次，更换的废弃活性炭暂存于危险废物存储间，根据《国家危险废物名录》（2021年），该固废属于HW49其他废物，废物代码为900-039-49，需交由有处理资质的单位进行处理。④废胶渣项目制胶工序会产生少量的沉渣。主要为甲醛过滤废渣、反应釜反应不完全的脲醛树脂胶沉渣，其中含有少量的甲醛以及尿素等化学品，本项目年产脲醛树脂胶4000t，项目废胶渣产生量按胶水用量的0.1%计算，即产生量为4t/a。根据《国家危险废物名录》（2021版），本项目的废渣属于HW13有机树脂类废物，编号为265-101-13，废渣集中收集，在专用容器和指定地点暂存，定期交由有危废处置资质单位处理。⑤废包装物项目尿素、聚乙烯醇、三聚氰胺等原辅材料的废包装以及产品包装产生的废包装物，经查阅均不涉及《危险化学品目录（2018版）》中的危险化学品，产生量约1t/a，集中收集交由废旧回收公司回收利用。项目甲酸、烧碱等原辅材料的废弃容器年产生量约为1t/a，指定地点暂存，定期交由有危废处置资质单位处理。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）中6.1任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质不作为固体废物管理，本项目废包装桶均交由原料厂家回收使用，因此不作为固废管理。但因其特殊性，对照危废进行管理，甲酸、烧碱和废矿物油桶均按要求贮存于危废暂存间，并与其他危废分区堆放，以防沾染其他危废。建设单位需按《危险废物贮存污染控制标准》（18597-2001）的要求建设本项目的危险废物暂存场所，并按《固体废物污染环境防治法》、《危险废物产生单位管理计划指定指南》等相关要求制定公司的危险废物管理计划。⑥废矿物油项目运行中，对部分设备时行不定期的检修、维修，过程产生一定量的废机油，根据类比同类型企业，设备维护产生的废机油量约为0.1t/a，根据国家危险废物名录（2021年1月1日实施），废机油属于HW08废矿物油与含矿物油废物900-214-08，统一收集暂存于危废暂存间，交由有资质单位进行处置。⑦含胶粘剂废抹布手套项目生产过程中调胶、剂涂胶工序过程产生员工废弃的含胶粘及含油废抹布手套，产生量约为0.2t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年）中的规定，HW49（900-041-49）含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质应属于危险废物，因此该废物为危险废物，危险废物代码为HW49，编号900-041-49，若随意堆放、丢弃将会对周围环境及周边居民产生一定的危害，因此，厂家应将废弃手套等集中妥善存放，定期交有资质单位处理。⑧生活垃圾本项目有员工45人，生活垃圾产生量按每人每天1kg计，则本项目员工的生活垃圾的产生量为13.5t/a。本项目固废具体产