塑胶公司品管部目标责任制考核标准改进

塑胶公司品管部目标责任制考核标准改进品管部经理序号考核项目目标值加扣分方式（考核方式）比重（100%）考核人或考核单位备注1质量成本1%实际质量成本总和-计划质量成本总和÷计划质量成本总和×100%,每0.1%扣该项5%的资金10%财务部1%是指总利润的1%2客户投诉5次/月增加1次扣该项资金的20%10%业务部总经理主要指关于产品质量方面3质量体系执行度90分设计检查扣分标准,低于90分全扣,高或等于全奖15%内审组另据ISO标准建立考核标准4产品最终检验合格率99.60%每降低0.1%扣10分,每提高0.05%奖10分,低于99%此项全扣10%副总经理5过程检验不合格率及返工率99.90%每降低0.1%扣10分,每提高0.1%奖10分,低于99%此项全扣10%总经理助理6培训工作98%按培训计划执行并保证98%考试合格,低1%扣10分,增加0.5%奖10分,低于94%此项全扣5%行政部培训应公司发展需要作相应的计划并确保按计划执行7其他部门、制造部投诉次数3次凡有关质量监控不到位,本部人员工作态度,纪律的投诉,发生1项扣该项奖的20%5%行政部8产品认证工作按公司发展要求未按公司要求进行各项认证工作,此项全扣.每月逐项检查进度,视情况奖罚5%行政部公司应据情况进行签约,立项9上级交办事项100%每降低1%扣10分,低于95%全扣5%副总经理10本部成员工作业绩及考核真实性90%及格每成员得80分为及格,不及格比率低于90%全扣5%行政部注:1.每项按100分值计算;2.可根据每月不同的重点进行比重调整;3.本考核表应视公司概况与工资挂钩.过程检验员序号考核项目目标值加扣分方式（考核方式）比重（100%）考核人或考核单位备注1过程质量控制99%合格出现因过程控制导致转序半成品不合格的每批扣10分,出现严重不合格批量,此项全扣.15%品质组长组长考核后经理审查2转序质量控制99.20%以转序产品的全检报告为依据,每降低0.1%扣10分,提高0.1%奖10分15%组长和下工序3产品的标识100%未完全按ISO标准进行标识此项全扣,标识不清或不全按比例折扣10%行政部4每日检验报表和过程质量统计100%不真实,不准确每日扣10分,扣分无底限10%品质组长5质量问题分析及跟踪准确度95%未对出现质量问题进行分析原因每项扣10分,分析原因后未进行跟踪改进扣10分,扣分无底限20%品质组长、品管部经理6客户投诉公司标准0.3%,过程检验无客户投诉经查出属过程检验控制不好造成质量事故,此项全扣10%品质经理7废次品指标按公司要求每降低0.5%奖10分,每提高0.5%扣10分10%财务部8上司交办的任务100%不及时完成或完成不彻底每次扣2010%品质经理注:1.每项按100分值计算;2.可根据每月不同的重点进行比重调整;3.本考核表应视公司概况与工资挂钩.进料检验员序号考核项目目标值加扣分方式（考核方式）比重（100%）考核人或考核单位备注1意识检验0查处到1次属不按检验标准,而按人为意识检验每次扣20分10%品质经理2漏检0每漏检1批扣20分,每月出现3次批次性漏检,本月考评工资全扣15%品质组长3错判0未按检验标准或标准执行不彻底而发生错判每项扣20分15%品质经理4检验超时3%供应商投诉或原材料仓投诉IQC非工作原因而影响工作进度发生不按时检验完毕,每次扣20分,扣分无底限10%品质组长5服务态度100%态度恶劣,敲诈威胁供应商发现1次,此项全扣,发现3次,全月考评工资无10%品质经理6质量信息反馈及跟踪100%发现每批不合格无原因分析及不合格处置单扣10分,每批特采、让步接收无上级领导签名和无跟踪扣10分,扣分无底限20%品质经理7报表填制按公司要求不规范、不真实、不及时每次扣10分10%品质组长8质量统计及分承包方评定98%质量统计和分承包方评定报告不真实、不完整、数据不准确每项扣10分10%品质经理注:1.每项按100分值计算;2.可根据每月不同的重点进行比重调整;3.本考核表应视公司概况与工资挂钩品管部统计员序号考核项目目标值加扣分方式（考核方式）比重（100%）考核人或考核单位备注1统计的真实性100%统计的报表、数据不准确、不真实每项扣10分10%品质经理2文件资料传递的及时性和跟踪100%1次传递的不及时扣10分,1次未准时跟踪执行效果扣15分20%品质经理3文件资料归档和保管100%未按要求分类归档每次扣10分,未能有效地保管此项全扣20%品质经理4文件资料的借阅按公司要求未按规定执行借阅手续每次扣10分10%品质经理5相关品质图表的制定100%未对各质检员的统计报表绘制相应的衅表每项扣10分,全月有5项未绘制,全月无考评工资20%品质经理6文件资料打印的效率按公司要求未按上司要求打印文件和资料每次扣10分10%品质经理7上级交代任务的完成率100%每降低1%扣10分10%品质经理注:1.每项按100分值计算;2.可根据每月不同的重点进行比重调整;3.本考核表应视公司概况与工资挂钩品管部组长序号考核项目目标值加扣分方式（考核方式）比重（100%）考核人或考核单位备注1过程、转序质量控制不合格率1%上升0.5%扣10分,上司抽检发现1次不合格转序或下工序、制造部投诉因过程质量控制不良而引起质量事故,此项全扣20%品管部经理2出厂成品检验顾客投诉低于0.3%每增长0.1%扣10分,上司查到1次未按检验标准检验此项全扣10%品管部经理3检验标准的完善100%项目有100%的标准1项检验标准与实际情况不符扣20分,每月统计有3项以上未建立检验标准,此项全扣15%品管部经理4不合格项处置率及跟踪100%1项未处置或处置不彻底扣10分,1项开处置单后未跟踪处置效果,此项全扣15%品管部经理5检验报告审核及跟踪99.90%拖延或私自处置1份报告扣20分,审批后未跟踪执行效果每项扣10分10%品质经理6检验制度的执行度100%质检员1项未按制度(标准)进行检验扣10分10%品管部经理7新产品、出口产品、特殊产品的跟进100%发现新产品、出品产品、特殊产品严重质量问题,属过程控制及转序检验疏忽导致,每项扣20分10%行政部8仪器校准据国家标准1次未按国标校验扣10分,现场有到期应校验而未校准的仪器使用,此项全扣10%行政部9顾客投诉处理100%有1项未处理、未分析原因、未提出改进措施扣20分10%副总经理10上级交办事项100%每降低1%扣10分,低于95%全扣10%品管部经理注:1.每项按100分值计算;2.可根据每月不同的重点进行比重调整;3.本考核表应视公司概况与工资挂钩品管部质量体系执行专员序号考核项目目标值加扣分方式（考核方式）比重（100%）考核人或考核单位备注1年度审核计划及执行按计划完成奖10分,未完成按比例扣分10%副总经理2内审不合格项数12项1般不合格超过1项扣10分,降低1项奖10分,有1项严重不合格全月无考评工资10%管理代表3外审不合格项数8项1般不合格超过1项扣10分,降低1项奖10分,不1项严重不合格全月无考评工资10%副总经理4内审不合格项纠正情况逐项按要求纠正1项未纠正扣20分,超过3项未纠正此项分全扣10%管理者代表5外审不合格项纠正情况逐项按要求纠正1项未纠正扣20分,超过3项未纠正此项分全扣10%副总经理6体系文件运行情况按文件要求运作每月行政部检查,有1项未按文件执行扣10分10%行政部7质量体系的有效性质量手册、程序文件的有效运作通过内审、外审、上级检查其有效性10%省分检中心、内审组、副总经理8持续改进措施及实效措施不得力每项扣1