塑胶零件来料检验作业指导书

塑胶零件来料检验作业指导书

贵宝电器有限公司文件名称塑胶零件来料检验作业指导书文件编号共页第页文件编制文件审核文件批准生效日期版本1目的为了保证塑料制品的质量,在产品来料时严格把关,使其到达生产要求和满意客户的要求,本检验作业指导书规定了注塑零件的详细检验要求、工程和方法,以及来料抽样方案。

本作业指导书适用于塑料件制成,外壳及有关塑料件以及二次加工件制品〔喷涂、丝印、电镀〕的检验与验收来料按特采程序处理是否紧急物料报告是否合格根据作业指导数检验并出具检验报告根据抽样标准来料入库仓库清点数量供应商是否按要求供应检验报告退货给供应商是否足数供应商送货到仓库供应商补余数开头流程否是是否是贵宝电器有限公司文件名称塑胶零件来料检验作业指导书文件编号共页第页文件编制文件审核文件批准生效日期版本2否是否来料贴合格标记是抽样标准贵宝电器有限公司文件名称塑胶零件来料检验作业指导书文件编号共页第页文件编制文件审核文件批准生效日期版本3品质检验人员抽样方案依照抽样标准图,单次抽样。

如客户有特别要求,以客户供应之抽样水准抽样。

品质检验允收水谁〔::::。

抽样方案采纳“分批检查,分批验退〞的方式术语::致命缺陷:指由阅历和推断说明产品不符合产品功能的缺陷,在正常使用、修理和保管中会对人身造成平安危急的缺陷。

严峻缺陷:指影响产品正常使用功能,降低产品牢靠性或严峻影响产品外观的缺陷。

稍微缺陷:偏离限定标准,但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

:面:在正常的产品操作中可见的透亮     外表。

如透亮     水尺,显示屏面:在正常的产品操作中可见的外表。

如:产品的正面,手柄、旋律面:在正常的产品操作中不常可见的外表。

如:产品的后面面:在正常的产品操作中不行见的外表。

如:异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在外表上。

2气丝气纹:由于种种缘由,气体在产品外表留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流淌样。

3塌坑〔缩水〕:由于材料收缩,在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体外表下陷。

4熔接缝〔夹水线〕:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。

5缺料〔缺胶〕:产品某个部位不饱满。

6白印〔顶白〕:由于内应力,在产品外表产生与本色不同的白色痕迹。

7滋边〔毛刺〕:由于锁模不紧或边缘缺等缘由,产品非结构局部产生多余的料。

8封堵〔盲孔〕:应当通透的地方由于滋边造成不通。

9断裂:塑料质理局部断开后的缺陷。

10拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料外表的现象,一般在塑件边缘处可见。

11油丝,油痕:模具〔前模边缘及后模顶针位〕上有油,油污〔包括脱模式剂〕在产品外表留下的痕迹,使该部位发光并带有流淌样。

贵宝电器有限公司文件名称塑胶零件来料检验作业指导书文件编号共页第页文件编制文件审核文件批准生效日期版本412〕阴阳色:漆点〔积油〕:涂层厚度比四周涂层厚的局部。

2垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。

3皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。

4分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线相互交叉。

5针孔:由于喷涂产生的气泡裂开产生的小孔。

6露底:该喷没喷的部位称露底。

7虚喷〔少油〕:涂膜厚度过薄,可观察基材底色发黑等的部位。

8喷花:涂膜厚度不匀称的部位。

9杂物:涂膜外表因杂点,毛尘引起凹凸点。

10泛白:涂膜外表呈气雾状。

11污垢:光滑面上的污迹,通常在不洁净的环境中造成。

〕异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

2〕露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。

3〕漏印:要求丝印位置未丝印到。

4〕模糊断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。

5〕丝印厚薄不匀称:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

6〕错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。

7〕附着力差:丝印涂层附着力不够,用3胶纸可贴掉。

8〕针孔:涂膜外表能观察针眼状小孔。

9〕擦伤划痕:丝印后爱护不善造成。

10〕杂色污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。

贵宝电器有限公司文件名称塑胶零件来料检验作业指导书文件编号共页第页文件编制文件审核文件批准生效日期版本511〕色差:Ⅱ,无混装等现象,否那么:、规格、数量、日期等,否那么:,供应出厂检验报告,否那么:、要求,包装上须贴“〞和“〞标识。

,须然规格包装,否那么,无色盲和色弱照明要求:被检验品的照明度为800-1000,。

观看:-,观看角度为30-60度,观看时间:面和面10秒,面5秒,面3。

贵宝电器有限公司文件名称塑胶零件来料检验作业指导书文件编号共页第页文件编制文件审核文件批准生效日期版本6160检查工程检测工具方法资料检验水平检验内容外观检验目测产品面无外观缺陷,如外观缺陷影响信息显示那么,其他产品面,无外观缺陷,如外观缺陷一处那么,大于一处那么产品面无外观缺陷,如外观缺陷3处以内那么,大于3处那么产品面外观缺陷小于3处以,大于3处那么产品文字图案清楚,内容位置与样板全都。

假如内容错误或无法阅读那么,其他缺陷那么或贵宝电器有限公司文件名称塑胶零件来料检验作业指导书文件编号共页第页文件编制文件审核文件批准生效日期版本7产品颜色、与样板全都,同一批次没有明显差异,否那么丝印检测75%酒精-175%酒精测试:将白棉纱布沾取75%的酒精。

的力在印刷的字画上来回30个来回〔约15〕。

制品印刷字画不行有脱落缺口断线油墨粘附不良等,色淡,但印刷字画应清楚不模糊,否那么为不合格橡皮擦-1橡皮擦测试:的力在3胶带上来回3个来回〔约2〕。

以45度角的方向快速拉起胶带。

制品印刷字画不行有脱落缺口断线油墨粘附不良等,色淡,但印刷字画应清楚不模糊,否那么为不合格。

3胶纸-1附着力测试:3胶带完全的粘贴在字画上,的力在3胶带上来回3个来回〔约2〕。

以45度角的方向快速拉起胶带。

制品印刷字画不行有脱落缺口断线油墨粘附不良等,色淡,但印刷字画应清楚不模糊,否那么为不合格。

喷油检测3胶纸,百格刀2百格测试:用百格刀在测试样板的外表划出1010〔100个〕的小方格,每个方格为1*1大小,深度到达基材,用3胶纸贴在方格上,并用橡皮擦来回按压3胶纸,保证胶纸与方格粘贴紧密,然后以90度方向快速扯小胶纸,检查方格油漆是否有脱落。

假如脱落方孔只有1个那么,假如大于一个那么铅笔2铅笔测试:削掉铅笔木质头部,使笔芯露出约3且呈圆柱状,用砂纸将笔芯端面磨平,,以约每秒20的速度在涂层外表上划线,划3-6处,然后用橡皮擦净,如消失划痕、划伤、涂层裂开等现象那么判为。

贵宝电器有限公司文件名称塑胶零件来料检验作业指导书文件编号共页第页文件编制文件审核文件批准生效日期版本8厚度测试仪器-1喷涂厚度检测,涂层的厚度必需到达技术要求,否那么〕检测工具:卡尺、直尺、千分尺、投影测量仪、塞规、牙规等。

2〕检测内容:设计图纸全部标注公差的尺寸、装配尺寸。

3〕检测方法:抽样数量5,每个尺寸至少测量三次,测量直径需要测量不同方向的数字,取平均值为最终值。

4推断标准:尺寸超出公差范围,不影响功能和装配判,影响功能和装配判。

,扭力批5螺丝孔、螺丝柱子:使用对应尺寸的螺丝和螺丝批扭力装拆3次,不好消失螺丝孔滑牙、吃胶,螺丝柱裂开、断裂、发白现象,否那么判。

协作零件5扣位:装拆5次,扣为无断裂,发白,松脱现象,否那么判协作零件5整机装配:检查与其他零件装配是否顺畅,装配后与其他零件的协作间隙和台阶是否可接受,否那么判或-2重量偏差在3-5%,否那么判为,大于5%那么判为阻燃性能检测:酒精灯2酒精灯火焰高度20选择厚度2-4处垂直燃烧10两次,观看燃烧状况,推断材质是否到达规格要求,如不合格那么判为-2:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。

可以有燃烧物掉下。

-1:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。

不能有燃烧物掉下。

-0:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭。

不能有燃烧物掉下快速老化测试恒温箱5恒温箱温度设置为材料的耐热温度+10度,将样品放入恒温箱放置24小时,然后在常温下放置2小时,样品没有变色、起皱、明显变形变脆等现象,否那么判为机械性能检查冲击球2冲击测试:将外露胶件样品装机,,,不好产生裂开。

假如裂开导致电气间隙检测失败那么判,否那么判材质检查封样2对不被检测样品与封样颜色和光泽,打火机2燃烧样品,检查火焰的颜色,气味,拉丝和剩余融渣是否有特别。

刀片切面检查:剪断样品,用刀片修平断面,假如断面颜色不匀称那么判,假如断面有气孔、粉末那么判贵宝电器有限公司文件名称塑胶零件来料检验作业指导书文件编号共页第页文件编制文件审核文件批准生效日期版本102料折叠测试:取厚度1-3,宽度大于5,长度大于30,进行大于90度双向折叠,假如直接断裂那么判,煮水测试开水桶5适用于与水接触的零件,将样品放入纯净水中煮1小时,水中不会消失杂质、油污,