安全检查手册

安全检查手册Documentserialnumber【NL89WT-NY98YT-目 录安全 检 查手册第一章一般安全检查内容及标准治理第一节入井〔现场〕前的预备工作30。2、首先生疏作业规程和措施，把握去现场的检查标准。本公司有何指示、指令、精神、要求或事故通报。和重点安全工作。5、确认行走路线并在值班室指定区域挂牌与值班人员说明去向。其次节入井前检查内容及标准1、留意观看和检查有无携带烟草及点火物品、穿化纤衣物人员。2、是否有酒后入井人员，有无自救器、矿灯、损坏不完好的人员。3、监视并帮助维持上、下井口、大巷乘罐、秩序。4、监视并帮助把勾人员检查有无携带不符合标准的机件人员乘罐。其次章回采工作面程序化检查内容及标准第一节工作面1、上、下端头支护〔包括老塘机头、机尾〕上方要正确使用四对八根长钢梁支护〔综采也可两对四100mm≥90KN。上、下端头支护高度：综采不低于，有以上的行人侧。与工作面支架放齐。机头掏窝回柱前必需先停留，并撤出人员至安全地点。要栓好防倒绳。两腮角不空，不抽冒，否则要准时窝板，准时插背。2、工作面支护与液压支架300mm。〔2〕煤壁平直，与顶底板垂直，不得消灭伞檐。〔3〕液压支架全部编号治理，牌号字迹清楚。载。失效支柱、操作阀串液要准时更换。+50mm,中心距符合作业规程规定，偏差不超过±100mm。7°。〔不超过顶梁侧护板高2/3〕，200mm。U”型销，架间、架前及老塘溜子前浮煤清理干净。超过时要准时窝板控顶，并使用好防片帮、前探梁准时护帮。顶板，歪斜小于±5°。面联接要连接严密。全技术施工措施。3、工作面机电设备150mm。保持以上的行人侧。15°时采煤机装置要牢靠。割煤机司机开机前必需看好机组前后人员，确认无误后再开车。机头、机尾电机、冷却水管要完好，确保电机不超温。减速器、液力耦合器小盖螺丝要齐全、完好。4、工作面通防治理检修工要随身携带便携式瓦检仪，随时检查工作面及重点部位瓦斯状况。瓦斯变化状况，觉察超限要准时实行措施。锚杆螺丝及锚索锁具，削减顶板悬露面积。破口，吊挂平直，出口位置得当，使用专供电源，确保检修停电时不停局扇。要坚持喷雾降尘。班末坚持冲洗支架，消灭积尘。其次节 两顺槽120m3～5m量。10～20m高度：普采不低于，综采不低于，有宽的人行道。50KN。2、两巷支护〔1〕两巷净高不低于，行人侧宽度不小于。齐、结实，架间撑木齐全。杆、锚索下要进展加固。牌治理，准时按规定格式填写顶板变化数据，有特别变化准时上报。〕；②无浮煤、杂物；③材料、设备码放整齐并有标示牌〔轨道两侧〕。3、两巷机电设备〔1〕工作面超前转载机机尾必需要有盖板，行人处要有过桥。全、灵敏、牢靠。〔3〕各套溜子信号要灵敏、牢靠，皮带拉线开关要齐全、有效。〔4〕各套皮带不许缺辊或有“死辊”。〔皮带〕司机必需经过培训，持证上岗。各种保护齐全有效并要求电门上架，挂牌治理。皮带仓要挂好防护栏。〔6〕皮带机上严禁乘人，不准运送器材。皮带机尾必需打好栅栏。皮带机机头主驱动滚筒上方必需加盖牢靠的防护盖板。皮带机机头要安设红外线监测探头并完好使用。皮带机做口处不准单人作业，开车信号必需有专人发出。开关手把未打至零位并有效闭锁时，不准检修传动部位。≥18Mpa，综采压力≥30Mpa。乳化液2%--5%,现场有检验仪器。4、两巷一通三防准确，断电功能有效。移动电站、泵站、皮带机头、机尾均要配备沙箱、灭火器。各转载点水源充分，喷嘴齐全，雾化效果好。效果好。定期冲刷巷道，去除积尘。求，水量充分无杂物。串联通风时要有专项安全技术措施。回风断面，无积尘、无失效支护、无机电设备、无变形。严禁出口堵塞杂物。第三节 外围巷道1、架棚支护巷道无空帮、空顶、无歪扭支架。锚网支护巷道无失效锚杆、锚索。满足行人、通风、运输要求。215°时，应有行人梯子或台阶，大于25°时应有行人扶手。3、巷道变形严峻地点应实行套修或打中柱加固措施。垛眼完好通风顺畅，垛眼上口栅栏齐全有效，行人垛眼梯蹬、保险绳齐全有效。55m杂物。线指示牌、各种警示、指示牌板等字迹清楚，吊挂齐全。第三章掘进工作面程序化检查内容及标准第一节架棚支护巷道1、架棚迎头支护方向线准确，巷道方向线偏差不超过±100mm。坡度线符合规定。20°时拉钩不摘。背实，严禁帮空、顶空作业。机掘煤壁，刀花深度小于300mm；炮掘炮眼角架。持班末签字验收制度。迎头必需备足两架棚子的撞楔板且不少于20块。2、架棚后路支护严禁前倾、后仰。斜巷支架迎山角必需符合规程规定。架间距符合规定，插背整齐，撑木齐全有效，无抽冒。支架梁扭矩〔角线〕准确，误差不大于100mm。垫实，四角填实。主副台棚紧固，四角锁好铁道。〕道与人行道分开，人行道设扶手。其次节锚网支护巷道1、锚网迎头支护〔1〕方向线准确、巷道中心线偏差不超过±50mm。〔2〕巷帮成型平坦，1m2150mm。〔3〕迎头必需做好敲帮问顶找掉儿工作，防止煤壁片帮伤人。〔4〕30-50mm，顶锚杆角度允许偏差±5°。合作业规程规定。钢带平直，密贴岩面〔煤面〕，托板齐全，坚持班末签字。30-50mm。迎头备足至少三根锚索，以备遇变化时使用。2、锚网后路支护〔1〕净高、净宽符合作业规程规定，两帮超凹处用木板插背平坦。〔2〕顶锚杆间、排距偏差小于±100mm，顶边锚杆距帮≤200mm。〔3〕帮锚杆间、排距符合规程规定偏差小于±100mm。〔4〕300mm，帮下锚杆距底板小500mm。≥100kN锚杆贴煤不松动。〔6〕顶网与帮网搭接合理，不消灭网洞。符合作业规程规定。好，检测牌板到位，按时填写数据。锚网支护与架棚支护搭接过渡长度不少于5m。第三节掘进贯穿，过老硐、过变化顶板治理求设专人闸撤人。求设专人闸撤人。3、贯穿前10m迎头施工人员必需打探眼。4、过老硐按措施要求的距离必需打探眼。、过老硐按措施要求锁铁道、支柱穿好鞋。6、过地质变化带按措施要求锁铁道、打锚索。第四节 开垛眼的检查内容1、提前加固好垛眼开门处。机掘垛眼必需将掘进机机架固定牢靠。2、透点处按措施要求提前架固好，并派专人闸撤人。3、垛眼角度、规格、质量要符合措施规定。4、垛眼内要有手绳，梯子及挡人板，必要时加好挡板闸板。5、掘进遇地质构造，特别工程都要制定专项安全技术措施。6、放炮掘进垛眼要按规定打眼、装药，放炮。7、局扇及风筒完好，保证供风。第四章 开拓工作面程序化检查内容及标准第一节迎头顶板治理后、挂网前〔无顶网时为喷浆前〕。找掉要使用专用找掉钎子。眼间排距、炮眼深度、装药量、火药、雷管种类符合作业规程规定。。放炮后找4-54、锚杆数量、间排距符合规程要求，误差不超过±100mm，锚杆角度大于75°。板紧贴岩壁，外露不超长。300mm。大硐室、裂开带绑、扎铁筋符合要求，整体性好。70mm，无穿4m；25m。巷道平坦，不凸不凹。深度、砌底厚度符合作业规程规定。8、严禁超空作业，班末必需把顶网挂到迎头，把顶锚杆打到迎头。9、遇地质变化必需有专项施工措施。其次节 人员操作治理1、开眼人员不许带手套操作，打眼时人员不许骑架子。2、找掉挨次：先后路后迎头、先上顶、后两帮。3、装药连线人员必需经过特地的培训，由炮工操作。4、装药时迎头不许有人干其他工作，如打眼、耙岩石等。5、装药量、封泥量、水炮泥使用符合规程规定。6、放炮闸撤人距离必需符合规程规定。7、坚持验炮制度，按规定处理瞎炮。走。溜槽上必需安装挡绳栏〔板〕防止钢丝绳崩出伤人。940m合设计要求，不许穿裙，露脚。矿车搭“脚手”必需打好道眼，“脚手”架所用材料，“脚手”架符合规定。过车时人员要下“脚手”架。装药量、分次放小炮。2.0m。15、按有关规定接好压风管、水管、双丝双缥，双扣。第三节 开拓机电治理等司机必需经过培训、持证上岗。2、装岩机，耙岩机钢丝绳、钻车侧卸运行范围严禁有人工作或停留。支撑腿等严禁作业。4、司机停顿装岩、停顿喷浆在换班前要切断电源。5、不许用装岩机、钻车、侧卸搭设作业的“脚手”。6、各种设备清洁完好、无失爆。7、管线吊挂、电门上架、保护接地符合要求。50m，以防崩坏。各种安全保护齐全。第四节文明生产治理路线图齐全并与施工作业相全都。2、巷道无杂物、无淤泥、无积水〔5m、0.1m〕。4、永久水沟、临时水沟直顺，滞后迎头距离符合规程规定。坚持定期巡察签字。第五章巷道套修与回撤程序化检查内容及标准第一节套修顶板治理架棚子的撞楔板。3栓好防倒绳。3、挖柱窝时要设专人观山，底虚时要穿好木鞋。4、架棚工序为：先放腿后上梁。严禁先上梁后放腿。背整齐，填严垫实。6、严格掌握顶板，空顶距不得超过规程规定。顶空时，支架两帮锁好铁道，并挂好警示牌，注明顶空范围。7、准时清理施工地点的浮煤、杂物，回出的旧料、旧支护梁要准时外运。保持后路畅通。8、每班开工要设专人对后路支架进展检查，确保支架完好。9、套修台棚要有专项安全技术措施，严禁大拆大回。10、多头套修要有足够的出口，两头相距10m时要停止一头作业。300mm，并有效固定。12、每班要将套好的支架签上姓名和日期。其次节回撤头顶板治理11.6m措施要求。满足措施要求并拴好防护绳。柱。不准将绞车拴在腿棚上。4、迎头绞车挂牌治理，司机持证上岗，坚持安全确认签字。5、回撤迎头所用的绳爪、沙勾、导向轮等要符合要和三角区撤至绞车以后安全地点。断、沙勾坏等钢丝绳弹回或沙勾飞出伤人。第六章切眼变板扩面顶板治理程序化检查内容及标准第一节架棚支护切眼变板顶板治理1、变板施工必需有专项安全技术措施，并严格落实。〔长×宽×高〕材质、单体支柱的型号〔支护高度〕必需符合施工措施规定。3、多段变板同时施工要符合措施规定，但必需保证各段的安全间距。4、各段的变板工作施工要逐架进展，先加密后回撤，不许超架回撤。5、回下来的旧支架要准时外运，保持后路巷道畅通。6、连锁板搭接、变板跨度、断面高度要符合措施要求。穿鞋，全部支柱都要栓好防倒绳。8、铺设顶网时，网头搭接，网扣连接要符合规定。9、上顶及两帮要插严背实，觉察失效柱要准时更换。10、抹角的曲率半径，行车跨度要符合措施要求。人连锁放炮”等措施。12、溜则信号要灵敏、牢靠、不准用溜则运大板以防支倒支柱。13、变板工作面要有牢靠的防尘、灭尘措施，并坚持使用。其次节锚网支护切眼扩面顶板治理1、扩面施工必需有专项安全技术措施，并严格落实。2、扩面时只准单头作业〔由上往下或由下往上〕。3、按措施要求铺好顶网和帮网，并连接好。4、顶帮锚杆要打至迎头，间排距符合措施要求。要符合措施规定。后迎头、间排距及滞后迎头距离符合措施规定。7、按规定安好顶板离层仪，并按时观测，记录数据。8、放炮扩面时要严格按放炮措施执行。9、扩面后的断面高度、宽度、抹角等符合措施要求。第七章综采工作面支架安装、撤除运输程序检查内容及标准第一节支架安装的顶板治理1、支架安装前要做好预备工作，备足所需材料、工具等。运、安条件进展全面检查做好安全确认，有问题必需先处理，否则不准开工。3、支架安装过程中必需掌握好顶板，并随时检查顶板状况。要安平、直、正、不歪斜，保证安装质量。人，其他人员躲入已安好的支架内或其他安全地点。安装、卸车现场要有班长以上治理人员指挥。不得有人并搬至安全地点，待梁吊稳定后再进展对接，防止发生意外。要时加打抬板，准时补柱、维护、掌握好顶板，断层范围内要做好顶板治理工作，加强支护。8、支架入位后要准时升起，到达初撑力，掌握好顶板。不许站人，防止倒柱伤人。其次节支护安装、撤除的运输治理验算，绞车牵引力，钢丝绳破断力，牵引重量必需满足安全系数要求。成一体。用单体柱稳车时要加好木垫，并用铅丝将压戗柱栓牢。号，各信号要灵敏牢靠，否则不准运输。闸，即一道立闸，一道十字闸。不行人，行人不行车”制度，各通道口要设置闸人牌板、拉绳、拉好红灯。闸人要安排责任心强的人员担当。检查，确认无误前方可发出开车信号。防止发生跑车事故。接、压戗柱、信号。轨道外，还要认真检查固定支架的压板、卡具，件车打摽是否牢靠等。有问题必需先处理，后开车。8、使用双台绞车及对拉绞车牵引，要派有阅历的司心中有数。挥，人员要站在安全地点。10、绞车牵引、起吊、挂导向时，一切人员要躲开绳道及三角区，撤到安全地点。临时起吊、挂轮时要选择有劲的棚子。并使用绳爪或铁道将棚子锁好。锚网巷道起吊件时，必需打好牢靠的起重梁。3号，进展处理。12、工作面安架、拆架、装车、卸车，运输不准平行作业。风区木工、有架线巷道要有架线工跟运。第八章采掘机电设备程序化检查内容及标准第一节井下电气设备的保护系统高压电缆金属接线盒连接点必需装有局部接地极保护，并按规定使用合格的截面、长度和埋没。设备的地点，综变开关及其它专用开关必需装设局部接地级或关心接地极，并埋设好。25mm2的铜线50mm2的镀锌铁丝。的螺丝压紧。综变开关、照明开关的关心接地极距开关不5m〔馈电开关、启动开关〕的各种保护必需齐全牢靠、动作敏捷，各种保险〔熔断器〕材定值按规定设定。电系统的检漏继电器，综变开关等按要求每班开工前进展试跳并做好试跳记录。断相、漏电闭锁保护装置，其整定值按规定验算使用，不准甩、勾。矿矿用安全标识〔“MA”〕的产品。其次节井下电气设备防爆〔隔爆〕1、连接电缆使用合格密封胶圈，胶圈无破损、无裂扎。钢板〔2mm〕，并上紧压紧。有螺纹口的接线嘴到达紧固〔用右手大拇指、食指、中指紧固无量〕，一个进线嘴不得使用两个以上密封胶圈。3、隔爆设备的外壳无焊缝开焊、无裂纹。否则按“失爆”处理。常开启。否则为“失爆”。连接螺钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量缺乏，为失爆设备。5mm。连接螺钉没有压紧、防爆间隙超过规定，为“失爆”。7、防爆电气设备隔离开关翻开后负荷侧仍旧带电。8、可拆卸式掌握器，手柄不在停顿位置时仍可拆卸。〔防爆电气设备〕的紧固螺栓〔钉〕和螺母须附有防松动装置〔如弹簧垫圈〕。弹簧垫圈的规格须与螺栓〔钉〕直径相适应，否则为“失爆”。“断电源后开盖”警告牌且未实行其他有效措施。缺少防松弹簧垫圈或防松背母。两腔隔板与绝缘衬垫固定时，缺少防松装置。件下插接触点不能断开，当断开时不能带电。锁装置失效，不能先断电后开罩。〔腔〕和主腔的电气间隙，爬电距离不符合防爆规定。线柱有过热、松动等现象，绝缘件有裂纹和损伤，密封圈、观看窗紧固螺钉不完好或短缺，接线盒内有积水。安型接线盒同等效能的其他方式。“明接头”，电缆、电线消灭破口。〔腔〕内由电源侧进线至负荷侧接线或由负荷侧进线至电源侧接线。5米。接线室〔腔〕10绝缘胶封堵。等，且没有相应合法权力机构批复手续。筒摩擦，否则视为“失爆”。违反上述各项，均判定为“失爆”。第三节采区变电硐室、机电设备硐室硐室布置在煤层中，变电硐室，两帮插严背实，无淋水、无积水、无杂物。电缆进出墙体应有穿墙套管保护。〔沙箱〕防火锹和足够数量的扑灭电气火灾的灭火器〔至少四个〕。沙箱，灭火器材原则上放置在进风侧。4、硐室内的电器设备摆放齐全，距硐室墙不小于电器设备之间有空隙、无挤压。电缆吊挂整齐、不拖地。5、硐室内有高压绝缘台。带油的电气设备无漏油。严禁设集油坑。6、硐室内悬挂供电系统图，设备挂牌治理。7、硐室内严禁闲人进入和人员停留〔除正常检修〕。第四节电缆连接及吊挂1、采区溜放煤〔矸〕材料的溜眼〔道〕中严禁敷设电缆。用铁丝吊挂。严禁电缆上悬挂任何物体。3、电缆应悬挂在风管〔水管〕的上方，距风管〔水刮等。4、除采掘机组电缆外，带电电缆不得盘圈和盘“8”字。承受接线盒连接，严禁承受缆线直接连接。〔卡爪〕或线鼻子连接固定。电缆在电气开关入〔出〕线嘴上必需压紧压实。矿用产品安全标志的阻燃电缆。矿用橡套电缆的截面积与设备负荷相匹配。牢靠的卡具固定，采煤机电缆要与机组履带板固定并放置于输送机叉帮中。第五节采掘输送机及设备〔开关〕都要按规定上架“五小电器”要上架治理。物体的刮、埋压。绞车挡板齐全有效。4、刮板输送机机头与机尾的搭接高度不得低于300mm，机头、机尾呈垂直搭接的输送机除高度不低于150mm200mm。掘进工作面刮板输送机或单独铺设的刮板机机尾要有牢靠的盖板和压柱。器、液力耦合器注油孔盖板上紧压紧，螺栓齐全。力耦合器〔联轴节〕的易溶塞必需使用易溶牢靠的溶堵，严禁使用木塞、铁堵、钢板代替。转，无缺失，转动敏捷不刮摩擦非转动的物体。送机的沿线急停开关〔100mm〕防跑偏开关〔机头、机尾至少各设一对〕，煤位、烟雾、防滑保护开关灵敏有效。有防止机头抬起的措施〔如加压柱〕。有防止刮卡人员和刮磨铁器产生火花〔过热〕的措施。〔带〕煤。机尾不得余煤积存，胶带输送机底带及两帮浮煤准时去除。〔穿〕越输送机的地点应设专用行人梯桥，梯桥结实牢靠，不被运输煤矸刮卡。13、采煤工作面输送机、老塘侧放顶煤输送机与转载〔150mm〕，不过短。行人跨转载机点必需设行人过桥。第六节液压系统及设备淋水，无杂物，有泻排水沟。各种设备摆放整齐，平顺上架。管路不得与其它线缆混挂。液压支架上的液压管路每组间要用皮条集中吊挂好。〔或与考克、阀片、安排器连接〕必需使用合格的开口销，严禁使用铁丝代替和单插销。〔泵，管路，支架〕不得消灭跑、冒、漏现象，不得有串液。必需按规定使用安全阀。以上的要求，严禁30mpa，压力表完好，数据指示真实牢靠。，液压支架的各种操作手柄工作后原则上应“回零”。7、采掘工作面超前及出口、外围等特别地点支护需要定，注液枪不用时应悬挂，严禁乱扔乱放。输送机呈垂直状，液压支架之间严禁挤、错茬。925°时，必需有防止液压支架倾倒措施。第七节采煤机、掘进机、耙岩机开关动作灵敏牢靠。掘进机非行人侧要有急停扭并随机及时移动。的照明及蜂鸣器有效使用。3、采煤机械截割部有换向开关和机械闭锁。〔待机〕时液压操纵手把应打“零”位。合要求，无断丝〔股〕，溜槽上必需安装挡绳栏防止钢丝绳崩出伤人。66m，要固定好防跑车装置。7、耙岩机的耙斗返轮及轮锹固定结实，防止抽出伤人。求，按规定入槽、固定和吊挂。第八节检修、操作作业将各机械四周的人员撤离到安全区域，然后再作业。零”。电器检修作业必需按规定断电，必需挂停电牌。断电作业挂停电牌时应由操作者本人挂本人停电牌，并本人断、送电。3.采煤机司机、机电检修工、机电维护工和流淌电修理工必需按规定佩戴便携式瓦检仪。检修维护作业前先检体对放电。4、机电检修工，机电维护工必需按规定做各种保护试跳。筒、托辊、轮等。6、一般型携带式电气测量仪表，必需在瓦斯浓度小于1%的地点使用。设备主回路时，操作人员必需戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。折射仪，随时检查液压系统乳化液浓度。电溜的完好状况，觉察问题先行处理。字开车。第九章采掘平巷、斜巷运输程序化检查内容及标准第一节巷道材料的地点要将材料码放整齐，并保持轨道一侧行人。运输巷道干净无杂物、淤泥、积水。内不得码放材料。体，不准用木料，管材代替立辊。板。前进展加固，临时起吊的地点必需加固。其次节轨道1、轨道的铺设要求平、直、顺，无错茬，夹板、螺栓5mm，凹凸和左右错差不大于2mm。50mm。系统沟槽无积水，无淤泥。5mm，但不40mm，弯道曲径率半径与巷道曲率半径相符。5、双〔复〕轨的道岔穿插点处必需设警冲标，标志线清楚。渡，无突出的错茬。安装托绳器〔底托辊〕托绳器转动敏捷。第三节绞车牢靠。挡板有效，摆放固定方向与行车方向全都。上方必需加固〔用铁索道或固定锚杆〕。求，地脚螺丝不松动，不失效。料的长度、宽度、材质以及与绞车的连接符合要求，紧固无余量。力，无油污，绞车运转无异响。〔启动器〕完好，操作钮灵敏牢靠，操作钮的悬挂位置能便于司机启动及停车。无操作钮的绞车开关，其启动停车钮应朝向便于司机操作的位置。相匹配。牵引特别超重机件时应有相应的安全技术措施。8、绞车要在安装顶板及支护良好的地点，无淋水，无5物，绞车的安装方向与轨道平行。系列型号绞车，不得使用调度绞车。第四节钢丝绳1、钢丝绳绳径须阅历算符合措施规定，斜巷使用的钢丝绳安全系数不小于.钢丝绳无打结，无挤压勒扁，无锈蚀10%，否则更换。固定在绳筒的压绳板上，双压板固定。3、绳头完好。绳头的插接按规程规定，倾斜巷道超过12°以上时不得小于锥，12°以下时插接长度不得少于锥。〔指绞车安装位置距牵引物体的最远距离〕，钢丝绳在绳筒上的预留量不得少于3圈。钢丝绳在绳筒上缠绕平坦，无绳套，不得陀螺式缠绕。当做起吊的滑轮。钢丝绳消灭“打勾”时应准时更换。第五节信号数在措施中规定清楚。斜巷〔井〕上、下口、斜井中有转接〔硐室〕的特别地点必需安装声光信号。地段安装声光信号时必需优先考虑声光信号的牢靠。3、开拓作业使用的斜巷内运行矿车时，矿车上要悬挂警示红灯。〔距轨道1.5米位置〕不得让红灯灯线直承受力。使用要标准，行车时红灯亮警示行人，不行车时，准时关闭。并能点动动作。第六节挡车器〔阻车器〕挂绳地点，必需安装结实牢靠、动作敏捷的阻车器或挡车器〔绳〕。挡车器前后支架加固。锚网支护地点的挡车器严禁使用原有锚杆直接作为挡车器固定使用。使用绳挡的挡〔阻〕车器两端要锚固牢靠。3、斜巷运输必需使用一坡三挡，其上坡头不少于一套挡车器，其中一个抬起时另一个能够放下，下坡滑的挡车器。应长期处于关闭〔抬起〕状态，使用时应有便于操作的拉杆和拉绳。悬挂于易于操作不影响行人、行车并不被行车刮撞操作人员的位置。第七节连接装置1、主绳、保险绳与装卸工具之间连接牢靠。其规格强度符合措施要求。螺栓螺母上满扣。接插销必需完好无破损、无变形、无裂纹。4、平巷或斜巷无专项措施严禁拉串车。第八节闸撤人个与行车有关的硐口、穿插口，必需设专人闸人人员和警示牌〔警示红灯〕。运输作业坚持行车不行人，行人不行车。2、斜巷运输发生运载工具落道时严禁用绞车强制复〔队〕长以上管技人下及下口严禁行人。打好招呼，经司机同意后并停稳车前方可通行，否则不准行人。8°时，按斜巷运输治理。第九节其它设备运输其连接装置、运输作业符合本章节的规定。的宽度的专用运输道，行进过程中不刮卡输送机、输送带和支架、巷帮。找偏方法和纠偏措施。算说明清楚。运载不超重、不超高、不超宽。5、运输液压支架等超重、超大设备时，要有专项安全技术措施。第十节操作及检修牌板和包机制牌、绞车操作说明〔签字检查牌〕。25kw上绞车和斜巷的绞车还应悬挂绞车技术参数牌。操作绞车前须按绞车检查牌板工程检查确认各项无误完好后，签字再开车。力、绞车失灵、断电、信号失效等特别状况，必需先行停车，待故障排解后再开车。然制动。平巷绞车松车，挂尾绳牵引时严禁无人看管绞车。员联系到位后开车。在绞车前方摘挂绳时要有提示摘挂绳的人员。如变坡点需要停车时，要有牢靠的打闸措施。倒车摘挂绳作业时严格执行先挂后摘的规定。运输液压支架的件车停车时不少于一道十字闸、一道立闸并结实牢靠。销防松扣装置，防止轮轴脱扣。8、斜巷、平巷变坡点在换班、无人员作业时，不得中途停放矿车。措施，并严格执行摘挂绳作业一人作业一人监护的制度。10、。液压支架及其附件的运输、装载及捆绑固定要有具体的措施，否则不准运输。钢丝绳、挡车器进展检查。第十章一通三防程序化检查内容及标准第一节矿井通风系统主要通风机。矿井设计、改扩建设计、延长设计，必需同时做出“一通三防”设计。通风设计必需做到通风网络合理，风量满足生产需要，井巷断面足够，选用经济风速，矿井主要通风机必需性能稳定，主要通风机工矿点始终保持高效率。公司的规定，矿井开拓水平和预备采区的回风，必需引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；但回风流中的瓦斯和二氧化碳的浓度都不得超过％，其它有害气体浓度必需符合《煤矿安全规程》第一百条的规定，并制定安全措施报公司总工程师。的井筒兼作进风井使用时，井筒中的风速不得超过8m/s，。485%。〔每季度〕检查一次。6、矿井主要通风机装置外部漏风每年至少测定一次。5%。其次节 采区通风系统算、通风系统巷道布置、巷道断面积及支护形式、巷道施工挨次及局扇安装地点、矿井主扇安排给该采区的通风压力及风量，同时还要做出防止瓦斯爆炸、煤尘爆炸、防止火灾、监测系统的设计。巷道布置严禁“一条上山分段使用”，应避开巷道风阻过大，风速要符合规定，局扇安装地点，应避开发生不合理的串联通风。2、生产水平和采区必需实行分区通风。预备采区，必需在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必需在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。开采煤层群和分层开采承受联合布置的采区，必需设置一条专用回风巷。采区进、回风巷必需贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。3、掘进工作面应实行独立通风。同一采区内，同一煤层上下相连的两个同一风路中的采煤工作面及与其相连接的掘进工作面、相邻的两个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可承受串联通风，但串联通风的次数不得超过一次。制定的安全措施报公司总工程师审批。采区内为构成区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必需制定安全措施，且串联通风的次数不得超过一次。构成独立通风系统后，必需马上改为独立通风。对于本条规定的串联通风，必需在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过％，其它有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》的规定。4、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应实行防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施，该措施在采区设计中必需有明确规定。实行堵漏措施后，要求每平方米面积漏风量小于min，并保持巷道设计断面。5、采空区必需准时封闭。随采煤工作面的推动逐个封闭通至采45天内，全部与采区相连通的巷道中必需设置防火墙。6、掌握风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必需牢靠，在倾斜运输巷中不应设置风门，假设必需设置风门，应安设自动风门或设专人治理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施，该措施报总工程师审批。第三节局部通风治理器，以上的局部通风机要安装消音器。2、局部通风机高压部位的电缆、接线嘴、衬垫不漏风。3、局部通风机必需安装在顶板完整、支护良好的地。局部通风机安装位置要离巷道回风口10m以上。有专职或兼职司机看管，并实行挂牌治理。局扇司机必需经过培训合格持证方准上岗。扇时要点动启动，防止风筒断开和瓦斯一风吹出。一台风机不准同时向两个作业的工作面送风。局部通风机不准出现循环风。6、风筒未端至工作面迎头的距离：岩石巷道不大于10m5m。7、局扇供风必需保证工作面和回风流瓦斯不超限。风、无反接头，铁风筒每节至少吊挂两点。9、风筒接头要严密〔0.1m20接头要反压边对接。异径接头风筒要用过渡节，先大后小，不准接花。11、承受局部通风机供风的工作面，必需安装“三用供电路线、专用开关；两闭锁即风电闭锁，瓦斯电闭锁；一切换即自动切换装置；“四双”即双线路，双电源，双开关，双风车。运转。签字。14、风筒不得随便断开。严禁铁丝穿风筒，风筒要编号。15、局扇应不少于半年上井检修一次，确保局扇能完好运转。第四节瓦斯治理1、瓦斯检查员的配备及职责范围。配齐瓦斯检查员。年，并具有初中或相当于初中及以上文化程度的人员担任。通风瓦斯检查员必需经过特地培训实习，考试合格持证上岗。少轮训一次，考核并经补考仍不合格的不准上岗。范围的通风巷道、风流、通风设施的完好状况和对工作面的打眼、放炮、〔包括火药安全等级等〕防尘设施、局部通风、瓦斯监测仪器的使用和电器设备外观防爆性能等进章作业以及破坏安全措施的行为，有权制止。2、瓦斯检查点、有人员作业的地点都要纳入检查范围。用光学瓦斯检定器，按规定认真检查瓦斯。做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台账三对口，严禁空班漏检和假汇18%及有害气体到达最高容许浓度区域内检查。业、无瓦斯积聚。瓦斯检查员每次检查瓦斯的结果，都必需记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯超过《煤矿安全规程》的有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停顿作业，撤到安全地点，并报公司调度室，依据规定程序准时进展瓦斯排放。面瓦斯〔二氧化碳〕浓度的检查次数：低瓦斯矿井中每班检查两次；高瓦斯矿井中每班至少检查三次；瓦斯〔二氧化碳〕涌出量较大，变化特别的个别采掘工作面，都必需有专人常常检查瓦斯〔二氧化碳〕。查一次瓦斯〔二氧化碳〕。〔二氧化碳〕检查次数、时间、瓦斯检正常的瓦斯巡回检查，杜绝空班漏检现象发生。规定。通风部门负责定期对井下空气进展取样化验。每月至少对矿井总回风进展一次取样化验，当巷道中空气成份不符合规定时，必需向调度室报告，由总工程师组织通风部门实行措施，准时处理。查瓦斯外，还必需对巷道的冒高地点、老塘悬顶处、其它易于积聚的地点及依据规定需要检查的地点进展瓦斯检查。长、工程技术人员、班长、流淌电钳工下井时，必需携带便携式瓦斯检测仪。瓦斯检查工必需携带便携式光学瓦斯检测仪。安全监测工必需携带便携式瓦斯检测报警仪或便携式光学瓦斯检测仪，随时检查瓦斯。班至少汇报一次。在检查过程中，如遇特别状况，必需准时向调度室汇报，恳求解决方法，上井后准时填写瓦斯报告单。通风队班、组长下井，除执行正常的检查工作决关键问题。井下全部地点的放炮都必需执行“一炮三检”〔装药前、放炮前、放炮后〕〔放炮员、班组长、瓦检员或安全员〕放炮制度。3、瓦斯检查员的交接班和班末汇报瓦斯检查员要按时参与班前会，领取当班工作任务。下，因特别状况，确实不能在井下指定地点交接班的，由行。瓦斯检查员必需认真填写瓦斯报告单〔检查手风量状况、巡回检查路线及一通三防的其它问题。作内容、瓦斯检查状况和重点问题以及下一班应留意的事项，向接班瓦斯检查员逐一交待清楚，并请接班瓦斯检查员在瓦斯报单上签名。〔队〕长，并就重点工作状况做具体的口头汇报。班〔队〕长，负责检查瓦斯检查的交接班工作状况汇总，向通风队值班干部汇报。4、非正常状况的处置离岗，要等接班瓦斯检查员到现场后，交下班处理。排放瓦斯工作未完毕，接班瓦斯检查员未到不准离岗。瓦斯检查员不得离岗。的，瓦斯检查员不准离岗。的，瓦斯检查员不准离岗。5、瓦斯报表的审批〔队〕长负责批阅，并向通风队长汇报。通风瓦斯台账由通风队长和通风队技术负责人批阅。作状况，填写瓦斯日报，经通风队技术负责人和通风队长签阅后，于当日下午送有关领导和部门。斯日报，并签署处理意见。编制，连同反映出来的问题以及解决措施一同送总工程师批阅、签批后，报总经理。2%或以上，体积到达2，内容要真实，全部检查地点要有签字，无空班，无漏检，无假汇报。24源，撤出人员，进展处理。固定工程的字迹清楚，否则要准时更换。角、机电检修地点上风侧。12、简洁积聚〔存〕瓦斯的地点①采煤工作面上〔下〕隅角②采掘工作面巷道冒落带③通风的死角、盲巷要坚持常常检查瓦斯。13、严禁无措施排放瓦斯。14、排放瓦斯作业时要有专项安全技术措施，抢救队员、通风员、安监员、通风主管人员、班队长现场监护。瓦斯排放不准一风吹，排放至回风流的瓦斯浓度不超过1%，受排放影响区域内回风流内的电气设备必需停电撤人，设置戒备栅栏。第五节盲巷治理1、在工程设计和施工安排上应尽量避开消灭盲巷。凡因地质、设计、施工等缘由造成盲巷的，由总工程师组织分析事故，实行处理措施。2、临时停工的地点不得停风。因停电等缘由临时停风时，必需马上撤出人员，切断电源，并设置栅栏、提醒警标或派专人看管，制止人员进入，并报告公司调度室。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度到达％或其它有害气体浓度超过10024时内封闭完毕。由于临时停电造成的临时停风〔小于24小时〕的地点恢复通风时，必需检查瓦斯。当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，按有关规定组织排放瓦斯。恢复已封闭的停工区，必需提前制定排解其中积聚的瓦斯措施，并报公司总工程师批准后，组织排解盲巷内积聚的瓦斯。3、采区报废的尾巷，要准时组织回撤，并按规定准时进展封闭。46m长度虽不超过6m，但有可能积聚瓦斯的地点，也必需进展通风或予以封闭。封闭剩余的尾巷，要在巷道口打上栅栏，制止人员进入。瓦斯检查员每班至少检查一次封闭四周的瓦斯。5、盲巷要实行挂牌登记治理制度，内容包括封闭时间、长度、巷内支护型式、断面、封闭前瓦斯涌出量等有关内容。支架和其它设备已回撤的盲巷，且该盲巷永不复用的，该盲巷可以注销。第六节巷道贯穿治理1、贯穿巷道必需遵守的规定：掘进巷道贯穿前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其20m统的预备工作，并且只准从一个工作面对前贯穿，对方工作面必需保持正常通风，停顿一切工作，切断电源撤出作业人员，并按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，马上进展处理。贯穿时，必需由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必需保持正常通风，设置栅栏及警标，常常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必需马上处理。掘进的工作面每次爆破前，必需派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面和回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必需先停顿在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在％以下时，掘进的工作面方可爆破，每次爆破前，两个工作面入口必需有专人戒备。贯穿后，必需停顿采区内的一切工作，马上调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯穿，必需遵守上款各项规定。2、掘进巷道与其它巷道贯穿，必需制定预防冒顶和防止瓦斯、煤尘、放炮透水等事故的专项安全技术措施，由技术部组织会审，报公司总工程师批准。不同采区、不同水平与老巷及采空区的贯通、掘进巷道与状况不明的巷道贯穿以及主要进回风巷之间的贯穿措施，由公司总工程师审批。3、一般掘进巷道同其它巷道在贯穿相距20m，综合机械化掘进巷道相距50m前，技术部必需填写贯穿通知单，向总工程师报告并下发通风队、安检部、调度室和生产单位。巷道贯穿通知单应包括贯穿地点四周的地质、水文地质、瓦斯地质、老巷，采空区、矿压等状况。4、生产单位应依据技术部门供给的状况，制定贯穿的安全技术措施，准确把握掘进进度和估量贯穿时间，每天向技术部、通风队、安检部和调度室等部门通报状况，贯穿时生产单位要派副队长以上治理人员现场盯岗。5、通风队在贯穿前要做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并编制调整通风系统的安全技术措施，做好贯穿时调整风流的预备工作，预备工作应包括：绘制巷道贯穿前后的通风系统图，图上标明通风设施、风流方向、风量和瓦斯涌出量等。明确贯穿时调整风流设施的布置和要求，并做好有关预备工作。贯穿时通风队要派主管通风人员现场统一指挥，确保施工安全，贯穿后要组织人员马上进展风流调整，实现全风压通风，并检查风流和瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》的有关规定后，方可恢复工作。6、现场指挥贯穿工作，可视贯穿性质的不同予以区分。采区内的上下巷道贯穿、开切眼贯穿，应有生产单位现场盯岗干部和通风队〔班〕长指挥，安全监察员现场监视。工作面内小阶段掘进、掘立眼、掘爆破煤门等贯穿，风流系统和风量变化不大时，可以由生产单位的班组长和瓦斯检查员现场指挥。不同水平、不同采区、总进风巷道与总回风巷道以及透老巷、透采空区的贯穿，生产单位和通风队都要派副队长以上干部盯岗，安检部派安全监察员监视，总工程师派专人现场统一指挥贯穿工作。7、掘进工作面每次装药放炮前，掘进工作面班组长必需派专人和瓦斯检查员共同到对方工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，先停顿掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在％以下时，方可进展掘进工作和装药放炮。每次放炮前，在两个工作面都必需设置栅栏或专人戒备，实行三人连锁放炮制。爆破工作坚持每次放炮后，放炮员和掘进工作面班组长必需巡察放炮地点，检查通风、瓦斯，煤尘、顶板、支架和瞎炮等状况。假设觉察有特别状况，应马上处理。只有等双方工作检查完毕，认为无特别状况，才允许进展掘进作业。820m工作面的人员都必需撤至安全地点。9、在地质构造简单地区进展贯穿工作，要按规定处理裂开顶板，防止冒顶事故，贯穿有积水或老巷的巷道时，要提前排干积水和处理好瓦斯。第七节通风设施治理0.5m。255平坦〔1m凸凹不大于10mm，料石勾缝除外〕无裂缝。层的采空区密闭要设观测孔，孔口封堵严密。5、密闭前要设栅栏、设警标，说明牌和检查牌齐全。5m。两道。风门能自动关闭，通车风门实现自动化。置，实现风门开关闭锁。9、风门不能同时放开〔包括反向风门〕。10、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平坦不漏风，门扇与门框不歪扭，不透光。墙垛要用不燃严密手触无感觉、耳听无声音。墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。坎，电缆管路孔要有穿墙管并堵严。5m无杂物、积水、淤泥。第八节防灭尘治理工作，综合防尘措施、隔爆措施及其组织与治理制度，由总经理每年组织编制和安排实施。应建立专业防尘队伍，配备足够的治理和技术人员。地面水池容量或利用上水平水仓作防尘水源时，其备用水洒水系统连续两小时的用水量。必需编制防尘供水设计，合理选择供水管径，保证全部生产区域及防尘洒水地点的水压、水量都能满足需要。次。悬浮物超标的，要安设过滤池和过滤网；酸性超标的，要设置中性化的处理设施。采区进回风巷、采掘工作面及巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、翻煤点、转载点以及选煤楼、选煤厂等产生粉尘地点均必需安设防尘管路。皮带斜井、皮带巷的管路每隔50m100m进回风巷、掘进巷道及其它需要风流净化的巷道必需安设能封闭巷道全断面雾化效果好的净化风流水幕；井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点等产尘地点，都必需安设喷雾装置或除尘器，作业时进展喷雾降尘或用除尘器除尘。井下防尘管路和喷雾洒水设施由使用单位负责维护。采掘工作面都必需承受有足够承压力量的管路供水，管路末端距回采面出口和掘进面迎头的距离都不应超过需要的水压。基层单位各队〔科〕长对本单位的综合防尘工作负责，现场班、组长负责本班的防尘工作，各防尘岗位都要明确具体责任人员。凡开采有煤尘爆炸危急的煤层，都必需实行隔爆措施。隔爆设施的设置必需符合《煤矿安全规程》和矿井通风质量标准要求。承受隔爆水槽〔水袋〕等设施，必需安排专人定期注水和去除其中的煤矸等杂物。8、掘进工作面防尘工作必需遵守以下规定：〔1〕实行湿式钻眼，或承受捕尘器捕尘。〔如无内喷雾，则必需使用外喷雾装置和除尘器〕并确保完好、有效，实行开机先开水，无水不开机。炮掘工作面必需使用水炮泥，放炮地点及其前后岩〕帮，放炮时必需实行2安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤〔岩〕时必需洒水灭尘。各装煤点和转载点都必需安装喷雾装置。必需安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。掘进作面至少每班冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，间隔周2mm，连5m9、回采工作面防尘工作必需执行以下规定：效果好，能掩盖滚筒，有效地抑制煤尘飞扬，并必需做到开机先开水，无水不开机。20m综采工作面要设有移架喷雾或架间喷雾装置，应实现自动掌握。全部装煤点，转载点都必需安装喷雾装置。要按规定安设不少于两道净化水幕。必需安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。采面的进、回风巷道至少每班冲刷一次，外围巷道的冲刷周期由2mm，5m安全规程》第一百五十四条有关规定，可以不注水。浆。注水方式，可依据工作面的具体状况，选用浅孔低压或深孔中、高压注水。煤层的注水压力、水量要到达设计要求，并按规定进展注水效果的检验。在安排生产时应为煤层注水工作制造有利条件和留有充分的注水时间。的防尘工作，由区域的归属单位负责。主要进回风大巷要每月冲刷一次，采区进、回风石门、皮带机巷等，冲刷周2mm，连5m置，掌握煤尘飞扬。12、锚喷作业必需承受湿式喷桨。定期安康检查按《职业病防治法》的有关规定执行。用、完好状况负有检查、监视责任。15、井下全部的运煤转载点必需有完善的喷雾装置。眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮。1720m翻开水幕。18、定期冲刷积尘。主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘。19、井下巷道〔壁〕2mm、长度不超5m。20、采、掘开各巷道要准时安装供水管路，供水水齐全、完好。雾，各处喷嘴齐全，喷雾水呈雾状。22、采、掘作业前要做到先开水，后开机；无水不开机。23、采掘工作面进、回风巷要按规定设置隔爆水袋。60～200m，分30-60m。水袋编号，吊挂高度距巷道底板不小于1.8m，挂钩角度60°±5°勾尖与勾尖相对，30963072，73047〕。24、井下各使火点必需有专项审批措施，并备有5kg4〕和充分的水源，水管长度不少于30米并保证连续供水。变压器〕要有规定数量的灭火器，沙箱内存有不位。第九节 火工品治理1、严格按规定支领雷管、火药，认真填写支领和消耗单。2、每次放炮后，现场班队长必需在消耗单上签字。炮要有“一炮三检”瓦斯记录。“三人连锁”放炮要有签字牌〔瓦检员、放炮工、班〔队〕长〕。距离闸撤人〔20010075250505、放炮母线长度要符合规定。放炮母线与电缆、电0.3m距离。爆破员完成。爆破母线连接角线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人进展。中的有关条款进展，不得在残、瞎眼上重打眼。组长和放炮员必需巡察放炮地点，觉察问题准时处理。放炮前还必需队机电设备、设施等加以牢靠的保护。9、装药量、水炮袋和封泥长度必需符合作业规程〔炮0.52.51〕。爆。一个回采工作面只准使用一台发爆器爆破。岩〕巷道掘进工作作面人员必需撤到安全地点。12、严禁干打眼，放炮前后必需按规定洒水灭尘。13、装药时严禁在同一地点打眼，严禁边装药边打眼。设备及电缆，发爆器必需使用专用箱锁好。15、放炮员、背火药人员携带火工用品要按规定乘罐。16、支领火药去工作地点途中，放炮员与背火药人员必需同行。17、通电后装药不响时，放炮员必需先取下放炮起炮器钥匙，将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等肯定时间〔用515〕才可沿线检查。第十节 防灭火治理1、必需设地面消防水池和井下消防管路系统，地面消防水池常常200m3的水量。2、井下用过的润滑油、棉纱、布头和纸必需放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油和废油泼洒在井巷或硐室内。井下严禁随便使用汽油、煤油、变压器油，如必需使用，须经总工程师或机电副总经理批准，并装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。3、严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严禁井下吸烟、使用灯泡取暖、使用电炉。4、井下火药库、机电硐室应备有灭火器材，井下工作人员必需生疏灭火器的使用方法，并生疏灭火器材的存放地点。5、瓦斯员〔或火检员〕隔两天定期检查工作面及采空区的一氧化碳、温度等有关参数的变化，觉察自燃发火征兆时，必需马上采取措施处理。645必需准时撤出一切设备，将与采空区相连的巷道进展永久性封闭。7、封闭采空区的密闭位置，应选在采场板压力稳定地点，且要留出以后密闭加固的空间，密闭前后10m内巷道支护不得撤除。8、任何人觉察井下火灾时，应依据火灾性质、灾区通风和瓦斯状况，马上实行一切可能的方法直接灭火，掌握火势，并快速报告调度室。9、封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，必需指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其它有害气体和风向、风量的变化，还必需实行防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。10、建立火区治理档案，绘制火区位置关系图，注明全部火区和曾经发火地点，并建立火区治理卡片，火区位置图和治理卡必需永久保存。11、对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必需进展层间永久性封闭，以防止自然发火及层间有毒、有害气体集中。12、回风巷、硐室回风道、联络巷等地点浮煤、电缆皮等可燃物由责任区域单位负责清理。第十一节 安全监控治理一、安全监控治理制度监测系统做出设计，内容包括：设备的种类、数量和位置、动力开关和被控开关的安设地点、掌握电缆和电源电缆的敷设、掌握区域等，并做出明确规定，绘制布置图。斯涌出的岩巷掘进工作面，必需在工作面设置甲烷传感器。必需设置甲烷传感器。掘进工作面承受串联通风时，必需在被串掘进工作面的局部通风机前设置甲烷传感器。4、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必需设置甲烷传感器。20m必需设置甲烷传感器。电功能，其断电范围必需符合《煤矿安全规程》的有关规定。二、安全监控设备的安装、使用和维护〔一〕、线路治理钩，不得将弱电与强电线路挂在同一电缆钩上。210-15cm。电线路相互缠绕。4、各单位应保证所属责任区内线路完好、干净，不得造成线路损坏。置在滴水处或其他非安全区域。6、井下预留监控线应整齐盘挂，不得随便散放。1、设备安装内，并将设备放置在枯燥处，底部无积水、无杂物。位必需指派专人依据协作。〔三〕传感器悬挂及按放标准2、悬挂位置顶部为准，并应安装维护便利，不影响行人和行车。安放标准①工作面掘进头≤5110—151〔四〕、瓦斯监控运作程序瓦电闭锁，开工作面由生产单位提出安装申请，技术部批准后由经管科负责组织安装。责，交换机和分站以外的设备和线路由所在单位负责日常整理及维护，故障处理由经管科负责。30系统维护人员处理。各施工单位每班必需设有负责监控线路的监管维护人员。53术措施，提出《安全监控设备安装申请表》〔附3〕，由公司技术部审批后，送交监测部门。在安装配电系统时，使用单位或机电部门必需依据断电范围的要求，供给断电条件，并接通安全监控设备的井下电源及断电掌握线，在连接时必需有监测人员在场监护。安全监控设备的供电电源必需接在被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。6、监测部门接到《安全监控设备安装申请单》后，应准时编制《安全监控设备安装措施》，报公司技术部审批，并在规定的正常运行日期之前完成安装、调试工作。《安全监控设备安装措施》应包括以下内容：现场通风、供电系统示意图，断电仪主机〔监控分站〕，各种传感器的安设位置，甲烷报警浓度、断电浓度、复点浓度和断电范围，安装、使用和维护留意事项，正常运行日期，安装人和安装日期等。7、安全监控设备安装完毕后，监测部门应与使用单位办理安全监控设备移交手续，安全监控设备的日常使用治理由使用单位负责。8、断电仪主机〔监控分站〕应安设在便于人员观看、调试、检验及支护良好、无淋水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加300mm或吊挂在巷道中。9、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板〔顶梁〕不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。掘进工作面的甲烷传感器，不得悬挂在风筒的同一侧，制止用颖风流直接吹甲烷传感器。10、必需建立安全监控设备的调试、校正制度，并设专业人员和修理室。安全监控设备投入使用前要在地面经48，调试合格方可安装。安装后要进展运行前的调试，各项指标合格前方可使用。安全监控设备投入运行的最初2日内，要进展第一次调试、校正。以后安全监控设备必需定期进展调试、校正，每月至77甲烷传感器的调校工程应包括：零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值和规律功能检验等。11、安全监控设备在井下连续运行超过6个月，必需将井下局部全部运到井上进展全面检修。检修与安全监控设备关连的电气设备，需要停顿安全监控设备运行时，必需制定安全措施报经总工程师批准后，方可进展。12、瓦斯检查员在完成正常瓦斯检查工作的同时，还必需检查所管范围内的安全监控设备及电缆是否正常，用光学甲烷检测仪与甲烷传感器进展比照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，准时实行安全措施并将检查结果，报监测值班员或通风调度。瓦斯检查员应将安全监控设备的使用状况作为检查汇报内容之一，认真填写检查纪录。13、设在现场的安全监控设备及电缆由所在生产单位的区队长、班组长负责监管。生产单位的班组长每班至少对所监管范围内的安全监控设备及电缆进展一次外观检查，觉察问题应准时向监测值班员或调度室汇报，并帮助处理。需要常常移动的传感器及电缆，只许生产单位的班组长按规定移动，严禁擅自停用，否则要追究有关人员责任，对有意破坏、盗窃安全监控设备及其附属设施者要严峻查处。1424小时值班，设备发生故障时应准时处理，在井下处理故障时，必需严格执行有关规定，并填写故障登记表，在井下无法处理时，应在8小时内更换，在处理故障期间应有安全措施。15、应配备肯定数量的备用安全监控设备、零配件和修理校正仪表，以保证安全监控设备的正常工作。三、安全监控系统的信息处理1、安全监控系统中心站必需安设值班人员。值班员应认真监视系统所显示的各种信息，具体记录系统各局部的运行状态，照实填写《中心站运行日志》，接到报警〔或断电〕信号及事故警报后，马上向有关领导汇报。2、值班员必需对当日获得的信息进展分析整理，写出主要状况、消灭问题及处理意见的书面报告，并打印《安全监控日报表》，报送总经理和总工程师批阅。四、安全监控设备的验收与报废1、安全监控设备到货后，供给部门应准时会同监测部门共同开箱验收，觉察问题应马上与供货单位联系解决。2、安全监控设备的更原则是，用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复改造的老旧设备。凡符合以下状况之一者，可以申请报废更：〔1〕设备严峻老化或超过规定使用年限的老旧设备；通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过设80%以上，经济不合理的；〔3〕失爆不能修复的；国家或有关部门规定应淘汰的设备。五、组织机构和培训1、必需建立安全监测队伍，配备具有安全监控和通风专业学问的工程技术人员，并依据规定和实际工作需要配齐安全监测人员。2、安全监测人员〔包括管技人员〕都必需经过安全监控和通风专业的培训，并持证上岗。六、技术资料1、监测部门应按质量标准化的要求和有关规定建立健全以下账卡和报表：〔1〕设备、仪表台账；安全监控设备故障登记表；检修记录；巡检记录；中心站运行日志；安全监控日报表；安全监控设备使用状况月报、季报表；安全监控设备布置图。2、应依据具体状况，制定技术资料治理与使用制度，监控中心猎取的各种技术资料都要定期保存，井下事故记录还应长期保存。七、便携式甲烷检测仪的治理1、下井跟班干部、班组长、放炮员、流淌电钳工下井时，必需携带便携式甲烷检测仪。2、必需设专职人员负责便携式甲烷检测仪的充电、收发及修理；必需设置便携式甲烷检测仪发放室和修理室，必需统一编号，集中治理。3、修理人员应每班清理便携式甲烷检测仪隔爆罩上的煤尘，发放前必需检查便携式甲烷检测仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用；便携式甲烷检测仪每7天必需使用校准气体和空气样至少调校一次。4、便携式治理部门应建立健全以下账卡和记录：〔1〕设备、仪表台账；便携式甲烷检测仪治理牌板；便携式甲烷检测仪发放记录；便携式甲烷检测仪调校记录；便携式甲烷检测仪检修记录。设种类、数量、位置、报警点、断电点、断电范围等都应符合规定。便携式监测仪使70%。7、监测装置应性能完好，能正常工作，并建好监测数据库。〔1〕7～10〔2〕要使用标准气样校准。〔3〕6～12面检修。〔4〕100%。八、安全监控系统传感器配备1、在矿井的每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测20%用中必需保证其安装地点的固定并认真校对。要通风机的负压，有条件时，应在主要通风机的风硐内设置风速传感器。3、全部布置在简洁自燃、自燃煤层的回采工作面及受小煤窑影响有发火迹象的重点部位或工作面都要设置一氧化碳传感器和温度传感器。上述设置在回采工作面的传感、距顶板〔顶梁〕300mm200mm4、主要通风机、局部通风机设置设备开停传感器。5、主要风门〔包括采区进回风巷之间的风门〕设置风门开关传感器。传感器，同时安全监控系统软件应具有以下功能：当瓦斯动作是否正确，计算机应有声光报警等提示功能。第十二节 井巷工程、通风设施质量治理一、治理制度1、矿井全部开掘巷道设计必需满足通风要求，开掘巷道施工按设计施工。依据通风要求，巷道掘进过程中必需留足构筑通风设施的位置。2、开掘巷道工程质量要求必需要在作业规程中明确规定，通风设施的质量要求严格按国家煤矿安全监察局颁发的《通风安全质量标准》执行。3、安检部、调度室、技术部负责开掘巷道的工程质量、通风设施工程质量的治理。工程质量检查作为安检部安监员日常检查内容之一，对消灭的工程质量问题，准时提出整改意见。4、调度室、技术部负责开掘巷道工程、通风设施构筑的交接验收工作，对开掘巷道工程、通风设施构筑工程验收达不到工程质量要求的，施工单位应马上进展整改，并按要求进展考核。5、安检部、调度室、技术部负责矿井原有巷道的监管，对巷道失修严峻，影响通风要求的巷道，由调度室安排工程进展准时修复，以保证正常通风。6、矿井全部开掘巷道工程、通风设施构筑工程，施工单位完工后要准时向调度室、技术部提出验收申请，对不准时提出验收申请的，按有关规定进展严峻考核，并对所施工工程不予结算。7、调度室、技术部接到施工单位验收申请后，按申请验收时间，准时组织安检部、技术部、调度室及施工单位人员进展验收。第十三节井下爆破治理由经过特地培训的人员担当，并经过政审和培训考试合格，持有爆破合格证和市公安局颁发的爆破员作业证。爆破作业必需严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《安全技术操作规程》。2、爆炸材料支领，必需依据现场需要，由使用单位提出申请，爆破员填写好支领单，库工对爆破员作业证和背药工背药证核对无误后，按支领单发给同等数量和品种的爆炸材料，觉察人证不符或用假冒、过期证件时，必需将人和证件一同拘留，交保卫部门处理。3、记录爆炸材料的本，必需事先填写好页码，方可投入使用。4、爆炸材料库台账上因填写错误而改动的地方，更改人必需盖章或签字，改写时不能涂抹，只能在错误的数字上打一横杠，然后在其上方或右边写上正确的数字。5、严禁任何人以任何理由撕毁账页，因账目太乱确需抄写时，必需保存原账页。6、炸药运送、装药人员可由经过公司组织培训，生疏员担当，但必需协同爆破员一起工作，严禁独立作业。7、运送和交回爆破器材工作由爆破员负责，雷管必需由爆破员亲自携带，背药工只能在爆破员监护下运送炸药，全部爆炸材料必须用专用爆炸材料箱运送，严禁承受其它包装形式运送。8、爆炸材料箱必需全部上锁，且钥匙必需由爆破员保管。9、采掘作业规程必需编制爆破说明书，打眼、爆破必须严格依照爆破说明书进展。业”牌交给现场班〔组〕长，由班〔组〕长负责派人警此过程由现场安全员或瓦斯检查员监视执行。锁放炮”为：班组长、安全员和爆破员。11、在有瓦斯或煤尘爆炸危急的煤层中进展爆破作业，必需使用有生产许可证的煤矿许用爆炸材料，大力推广使用高安全度的“含水炸药”。严禁使用质量不合要求和变质的爆炸材料。12、电雷管在发放之前必需逐个进展全电阻检查和编号，并将脚线拧成短路，严禁发放电阻不合格及没有编号的雷管。13、严格执行爆炸材料的领退制度。当班剩余的爆炸材料必需由当班班〔组〕长签字后退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放，做到领取、消耗、退回三对口，防止爆炸材料丧失。14、爆破员必需把炸药、雷管分别放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁电雷管和炸药装在同一容器内，严禁乱放、乱扔。15、装配引药只允许爆破员一人进展，并按操作规程操作，电雷管脚线末端必需扭结。16、装药时必需首先去除炮眼内的煤〔岩〕粉，炮眼内的药卷必需彼此串接，装药后必需把雷管脚线悬空。17、炮眼深度、装药量、炮眼内封泥长度和封泥质量，最小抵抗线等都必需符合爆破说明书的要求。井下爆破必需使用水炮泥，0.15m的炮泥填满堵严，严禁无封泥爆破和放糊炮。18、井下爆破必需使用发爆器，严禁明火爆破，发爆器的钥匙〔手把〕必需由爆破员随身携带，不得转交别人，不到爆破充电时，不得将钥匙〔手把〕插入发爆器，爆破后必需马上将钥匙〔手把〕取下，摘掉母线并扭结成短路。除爆破员外，严禁其它人员持有发爆器钥匙〔手把〕。19、爆破必需使用专用爆破母线，严禁使用裸线或铝芯线。爆破母线的破口和接头必需用绝缘胶布包好。爆破母线的敷设和使用应符合以下要求：爆破母线必需符合标准。宜承受中间无接头的双芯软电缆50m20Ω；母线长100m30Ω。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，假设必需挂在同一侧，爆破母线必需挂在电缆的下方，并应保0.3m只准承受绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或顶底板等当作回路。爆破前，爆破母线必需扭结成短路。20、在有瓦斯和煤尘爆炸危急的煤层中，全部采、掘工作面爆破前后，四周20m的巷道内都必需洒水降尘。爆破前还必需对机电设备、设施等加以牢靠的保护。21、装药前和爆破前但凡不符合《煤矿安全规程》第三百三十一条所列之一的，严禁装药、爆破。22、爆破必需严格执行撤人戒备制度。爆破前，人员全部撤到戒备线以外，班组长必需亲自布置专人在戒备线和可能进入爆破地点的全部通路上担当戒备。戒备人员必需在有掩护的安全地点进展戒备。戒备线外必需设置戒备牌、栏杆或拉绳等标志。爆破员必需最终离开爆破地点，并在有掩护的安全地点进展爆破。爆炸材料箱必需放在戒备线以外的安全地点。23、装药后，脚线的连接可以由经过特地训练的班〔组〕长帮助爆破员完成。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人进展。24、响炮后，待炮烟吹散后，爆破员和班组长必需巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等状况，如有危急状况，必需马上处理。处理完毕后，方可解除戒备，戒备人员由布置戒备的班组长亲自撤回，方可恢复工作面生产。25、装药的炮眼必需当班放炮完毕。在特别状况下，当班班组长和爆破员必需向下一班班组长和爆破员在现场交接班。26、通电以后装药不响时，爆破员必需先取下发爆器钥匙〔手把〕，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路。使用瞬发电雷管5min15min，才可沿线路检查，查找不响的缘由。27、处理拒爆、残爆时，必需在班组长指导下进展，并应在当班处理完毕。假设当班未能处理完毕，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必需遵守《煤矿安全规程》的有关规定。28、掘进工作面必需全断面一次起爆。制止一次装药分次引爆。瓦斯涌出量大的采掘工作面要严格掌握一次爆破的数量，防止爆破后瓦斯大量涌出，造成瓦斯超限。使用毫妙延期电雷管时，总延期时间不得超过130毫秒。掘进工作面严禁边打眼边装药和装药后再打眼。29、炮采工作面承受平行作业时，装药距打眼的距离不得少于5m，工作面放顶期间不得装药。回采工作面爆破应尽量做到一次装药，一次起爆。一次装药，一次起爆破确有困难时，可以一次打眼，间隔分组一次装药，分组起爆。分组装药的间隔距离不得小于2m，并要实行防止间隔区间未装药炮眼爆破挤压的措施。一个回采工作面只准使用一台发爆器爆破。3020m的两个煤〔岩〕巷掘进工作面制止同时装药爆破。其中一个工作面爆破时，另一个工作面的人员也必需撤到安全地点。31、有瓦斯、煤尘爆炸危急的掘进工作面都应装设结实的声控水幕，做到爆破时自动喷雾。尚未安装自动声控水幕的，可先由人工掌握的水幕代替，爆破前人员撤出后翻开水幕。岩巷掘进工作面要安设风水喷雾设施。32、潮湿或有水的炮眼应使用抗水炸药或使用防水套。33、处理卡在溜煤〔矸〕眼中的煤、矸时，假设确无爆破以外的方法，可爆理，但必需遵守以下规定：必需承受有煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤〔矸〕眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。每次爆破只准使用一发煤矿许用电雷管，最大装药量不得450g。爆破前必需检查溜煤〔矸〕眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。爆破前必需洒水。34、严禁用爆破的方法处理老塘堵塞的大块煤矸。35、爆破撤人、戒备的安全距离必需符合《安全技术操作规程》的有关规定。36、现场班组长必需监视爆破器材的使用状况，爆破作业完毕后，放炮员必需在现场班组长监视下清点炸药和雷管数量，现场填写消耗单，并由班组长现场签字，直至完成爆破作业任务，剩余爆破器材准时退回药库。37、爆炸材料库内必需留有现场班组长姓名和签字笔体样本，以便库工或检查人员核对，对替班且原来没有在药库留下姓名和签字笔体的班组长，班后要到药库进展登记。严禁爆破员或其它人员代替现场班组长在爆炸材料消耗单上签字。38、剩余爆炸材料退库时，雷管必需由爆破员携带，背药工必需和爆破员同行，库工必需核对退库的爆破员和背药工，觉察人证不符交保卫部门处理，严禁一人代替多人退库。39、爆炸材料消耗单上有改动消耗数量的地方，必需经现场班组长签字。40、爆破员和库工要常常检查爆炸材料箱，对箱盖盖不严和损坏等状况，要准时进展修理，以免雷管和药卷窜出丧失。41、定期组织涉爆人员学习爆炸材料治理的法律、法规及煤矿“三大规程”，提高其法律意识和业务素养；42、严格涉爆人员的政审制度，摸清涉爆人员日常思想动态，对政审不合格者，不许从事爆破、背药、装药和爆炸材料库看管工作；对不胜任爆破、背药、装药和爆炸材料库看管工作的人员，坚决取消其涉爆资格，收回证件。43、一旦觉察爆炸材料丧失和被盗事故，要马上汇报主管领导和主管部门，并认真追查。44、严格进出爆炸材料库的治理，明确允许进入爆炸材料库的人员范围，进入爆炸材料库人员必需持有公司保卫部门颁发的证件，进入爆炸材料库必需进展登记。45、因违反爆炸材料治理有关规定，造成丧失、被盗或其它事故，视情节轻重赐予有关人员纪律处分，直至依法追究刑事责任。46、井下爆炸材料治理除执行上述规定外，还必需执行《煤矿安全规程》的其它有关规定。第十四节 一通三防工作治理“一通三防”工作更标准有效运转，特制定本制度：会制度，公司“一通三防”工作例会由总工程师及通风部主持，每月召开一次；通风队“一通三防”工作例会由通风队队长主持，每星期召开一次。2、例会召开时间：每月第一个星期五下午。3、例会参与人员：技术部部长、机电部科长或副部队队长，各基层采掘开区〔队〕技术负责人。4、例会主要内容：和文件要求，争论制定落实方案和措施。〔2〕依据上次工作例会确定的工作目标和布置的任分析缘由，查找责任，制定整改措施。容主要涉及上月工作中存在及觉察的问题，下一步打算及下月主要工作内容。听取各区〔队〕上月责任区域内“一通三防”工作汇报。确定下月井下“一通三防”责任区域。缘由，拿出具体解决方案，制定出下月“一通三防”工作内容。第十五节 一通三防安全监管监查治理一、“一通三防”安全监管监查制度：导小组，成员包括技术部、安检部、机电部、调度室、通风队相关技管人员，并定期排查公司“一通三防”重大安全隐患。2、日常“一通三防”安全监管监查工作由安检部、通风队负责。4、安检部随时催促各单位排查“一通三防”事故隐担忧全不生产。5、每月组织一次公司级“一通三防”安全大检查工作。部、机电部、调度室、通风部、各采掘开通区队人员。〔2〕15〔3〕检查内容：上次“一通三防”检查问题落实状况全部井巷范围“一通三防”工作状况。工种安全技术操作规程、《山西省煤矿“一通三防”治理规定》及上级有关“一通三防”文件要求。有关规定进展严峻考核；对重复问题，进展重点考核。作，并准时分析考核各类“一通三防”事故。第十六节 排放瓦斯治理包括以下内容：施由通风队负责，措施应包括瓦斯积聚地点、时间、积存量、排放时间、排放方法，排解瓦斯掌握浓度的要求、停电撤人范围，现场负责人及人员分工等。措施要经公司技术部、安检部、机电部、调度室以及抢救等部门会审，公司总工程师批准前方可执行。〔2〕明确掌握排放的方法，制止承受“大处理”或设置声光瓦斯报警断电仪和便携式瓦斯报警仪。的位置，各种电气设备及瓦斯传感器的位置等，并绘制示意图。室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的工作面，必需停电撤人停顿作业，全部通往此范围的巷道必需设置栅栏、提醒警标或设专人戒备〔专人戒备位置要在颖风流中〕源工作，必需指定专人负责执行，并在变电硐室设专人看管。电系统及电气设备完好，而且排放巷道的瓦斯浓度低于％20％时，并要电。要有明确分工。即受影响地点的单位负责撤人站岗工作，通风人员负责排放和掌握浓度，机电部门负责停、送电和处理开关内的瓦斯，安监人员负责监视检查措施的落实，抢救人员〔无抢救人员时由通风队人员〕负责现场值班和延接风筒等。缘由造成瓦斯积聚需实行措施的，必需遵守以下规定：10m确保局扇不发生循环风时，才可进展排放瓦斯。或计算停风区内瓦斯或二氧化碳气体浓度均不大于％，且排放瓦斯回风路线不影响其它采掘工作面和地点时，在请示调度室后，可以由瓦检员在现场生产单位班队长和安全员的协作下，按常规排放措施进展排放瓦斯。直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面或地点时，排放瓦斯安全技术措施必需由总工程师组织审查，并经总工程师签批前方可执行。响其它采掘工作面或地点时，其排放瓦斯安全技术措施由总工程师组织有关部门共同审查签字。排放瓦斯时，必需有安监人员在现场监视检查，安全技术措施不落实，严禁排放瓦斯，假设觉察违章排放瓦斯，必需3、排放瓦斯其它留意事项：5m，并携带氧气浓度检查仪和瓦斯检定器等仪器，当氧气浓度18％或瓦斯、二氧化碳浓度到达％时，或是其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要停顿检查并马上撤出停风区域。假设条件不具备且需检查瓦斯时，由矿山抢救队负责进展。〔2〕启封密闭的排放瓦斯工作，一律由矿山抢救队〕负责进展，通风队负责排放瓦斯的浓度掌握。〔指瓦斯浓度在％及以上〕漂浮区域的电气设备，排放瓦斯完毕后