NFPA 58-1998 液化石油气规范

#表2-3.3.2(a).家用、商用、丁业用发动机燃料和公路汽车燃料所用容器的接口及附件要求附件12lb~100lb(0.9kg〜45.4kg)气相丙烷圆柱形容器22lb~100lb(0.9kg〜45.4kg)液相丙烷圆柱形容器32lb~100lb(0.9kg〜45.4kg)气相和液相丙烷圆柱形容器4100lb~420lb(45.4kg〜190kg)现场安装丙烷圆柱形容器5供应站2000gl(7.6m3水容量ASME器A与防过量充装装置和内置式的外置压力释放阀配用的手动关断阀(CGA510出口)R见2-3.2.2和2-3.3.2(a)5B与内置式的外置压力释放阀和装在容器内液流管线上的防溢流装置配用的手动关断阀(CGA555出口)R(见2-3.2.2)C与装于容器内液流管线上的液用防溢流阀配用的手动关断阀(CGA555出口)；与内置式的外置气用压力释放阀配用的手动关断阀(CGA510出口)R(见2-3.2.2)D双止回充装阀OVRVRVE气用手动关断阀见2-3.3.2(a)4与3-4.2.1(b)RVRVF固定安装的能显示最高液位的液位计RV见2-3.3.2(a)5OVOVRVRVG外置压力释放阀(见2-3.2)RVH内置式弹簧式压力释放阀(见2-3.2)R见(2-33.3.2I浮子式液面指示计J止回阀与过流蒸气回流阀K开动的液体提取过流阀(见2-3.3.2(a)2)L与内置式过流止回阀配用的液用或气用手动关断阀MN防过量充装装置只=作为独立附件所要求的0=可选项R=作为独立附件或作为多用途阀门的一部分的要求O=作为独立附件或作为多用途阀门的一部分的可选项1表2-3.3.2(a)所示的用于最大水容量为2000gal(7.6m3)的ASME容器内置弹簧式压力释放阀的要求，不适用于装不适用于本身已装有外置式压力释放阀的容器。水容量大于等于125gal(0.5m3)的容器应用不小于3/4-in的螺纹管接头装配actuatedliquidwithdrawalexcess-flow非生产厂建议这种使用方法。例外：同时装有回流用液体出口关断阀和过流阀的容器，不得装设待启回流阀。存放于以LPG做动力的工业卡车上的圆柱形容器(包括升降卡车上的圆柱形容器)中的发动机燃料或2-4.5非容器阀门2-4.5.1阀门的金属承压零件(应用阀门除外)，包括管道中使用的手动关断阀、过流阀、止回阀、紧急关断阀(见2-4.5.4)，远控阀(手动操作或自动操作)应为钢制、球墨铸铁、可锻铸铁、黄铜。球墨铸铁应符合“ASTMA395在有温升的场所承压铁素体可锻铸铁铸件技术规定标准”的要求，或与该标准相当的要求。球墨铸铁应符合ASTMA47铁素体球墨铸铁铸件技术规定标准”的要求，或与该标准相当的要求。阀座圈、填料、密封件和膜片等材料应在使用条件下不与LPG发生反应。2-4.5.2阀门应按下述要求与相应的工作压力相适应：阀门的工作压力高于容器的工作压力时，如液体传输泵出口的阀门，应能满足至少350psi(2.4MPa)的压力(400psi(2.8MPa)WOG阀满足此规定)。用于压力为125psi(0.9MPa),至250psi(1.7MPa)LPG或LPG蒸气的阀门，最低工作压力应为250psi(1.7MPa)例外：用于2-4.5.2(a)所述较高压力的阀门。用于LPG蒸气压力不超过125psi(0.9MPa)的阀门的最低工作压力应为125psi(0.9MPa).2-4.5.3管道上应用的手动关断阀、紧急关断阀、(见2-4.5.4)、过流阀、止回阀应满足容器阀的规定(见2-3.3.3(a),(b),和(c))。2-4.5.4紧急关断阀应经认证且应符合下述关闭方式。由热(火)作用自动关断。采用易熔元件时其熔点不超过25°F(121°C)。远距离手动关闭安装点就地手动启动。2-4.6软管、软管接口、柔性接口、(见定义)不得于液态或气态LPG发生作用。2-463传输压力超过5psi(34kPa)的液态或气态LPG时，与3-4节所述不考虑压力的条件下，应符合下列规定：例外：通常无人的农用建筑中使用的压力不超过5psi(34kPa)的软管。软管的工作压力应为350psi(2.4MPa)，安全系数为5to1，并连续标记LPG,丙烷，工作压力350PSI,以及生产厂的名称与商标，例外：例外：通常无人的农用建筑中使用的压力不超过5psi(34kPa)的软管。与接口连用的软管应能经受不小于700psi(4.8MPa)的压力。如果进行试验，该组件在压力高于至少350psi(2.4MPa)时不得有泄漏。例外：例外：通常无人的农用建筑中使用的压力不超过5psi(34kPa)的软管。2-464向装置或燃气用具供LPG的软管或柔性接头的安装应符合3-2.10.10和3-2.10.12.的规定。2-4.7静水力释放阀当两个关闭的阀门之间液体管道静压升高时，采用静水力释放阀来释放静水压力，可将压力设置在400psi(2.8MPa)〜500psi(3.5MPa)之间，除非安装在操作压力在350psi(2.4MPa)以上的系统中。安装在操作压力在350psi(2.4MPa)以上的系统中的静压释放阀的设定压力应为系统设计压力的110％〜125％。2-5装置2-5.1一般规定2-5.1.1本节是对LPG装置承压金属部件制造和性能的规定，如泵、压缩机、蒸发器、过滤器、仪表、流体观察镜、调压装置等。容器不受本节的限制。2-5.1.2装置的设计规定应按以下规定执行：使用压力高于容器压力的装置，其设计压力应满足最大预计压力，并不得小于350psi(2.4MPa)。使用压力为125psi(0.9MPa)〜250psi(1.7MPa)的气态或液态LPG的装置，其设计工作压力至少为250psi(1.7MPa)。使用压力为20psi(138kPa)〜125psi(0.9MPa)的气态LPG的装置，其设计工作压力至少为125psi(0.9MPa)。使用压力不超过20psi(138kPa)的气态LPG的装置，其设计压力应满足最大预计压力。2-5.1.3装置的材质应能在工作压力下不受LPG的腐蚀，同时满足下列各条：承压金属部件应为钢制、可锻(粒状)铸铁(ASTMA395或A536Grade60-40-18或65-45-12)、球墨铸铁(ASTMA47)、高强度灰口铸铁(ASTMA48,Class40B)、黄铜或性能相当的材料。过滤器和流量指示器不得采用铸铁，而应符合阀体材料的相应规定(见2-4.5.1)。经批准的仪表可作用铝制材质。经批准的调压器可采用铝制材质。锌制材质的调压器应符合“ASTMB86锌合金拉模铸造技术规定”的要求。调压装置箱体上部与下部不得采用非金属。2-5.1.4移动式泵与压缩机的发动机的排放系统应有防火花外射装置与屏蔽点火系统。2-5.2泵2-5.3压缩机2-5.3.1压缩机的设计应满足LPG的使用要求。2-5.3.2应采取措施避免压缩机的吸入口压力过高。2-5.3.3应采取措施避免液态LPG进入压缩机入口。不论整体装在压缩机上还是装在吸入管外部(见3-2.15.2(b))。2-5.4蒸发器、罐体加热器、气化燃烧器、与LPG-空气混合器2-5.4.1蒸发器应为间接型(利用蒸汽、热水或其他加热介质)或直接点火型。本条不适用于发动机燃料蒸发器或内置式气化燃烧器(如用于杂草焚化炉或柏油罐)。2-5.4.2间接蒸发器应满足下列要求：间接蒸发器应符合ASME设计压力为250psi(1.7MPa)的规范的规定，并应有永久、明显的如下标记：ASME规范规定的标记允许工作压力和温度生产厂名称与符号例外：间接蒸发器的内径不超过6in.(152mm)时，可不受ASME规范的限制，也可不用安装标记。其最小设计压力应为250psi(1.7MPa)间接蒸发器应有适当的自动措施避免由蒸发器到气体喷放管道形成液体通路。该措施可以为内置式蒸发器，也可装在管道外部。包括利用环境空气或地面热量的大气型蒸发器在内的间接蒸发器，容量超过1-qt(0.9-L)时，在排放口处或附近应设弹簧型压力释放阀，其释放能力应符合5.4.5的要求。不得使用易熔塞装置。(d))容量小于1-qt(0.9-L)的间接大气型蒸发器可不装设压力释放阀，但应按6.2.7.的要求安装。2-5.4.3直接点火式蒸发器应满足下列要求：应根据蒸发器的工作条件按ASME规范的要求设计和制造，并应有永久、明显的如下标记：ASME规范要求的标记；最大蒸发容量(gal/h)额定热输入量(Btu/h)制造厂名称或符号直接点火蒸发器应在出口处或附近设置弹簧式压力释放阀，阀门容量应符合2-5.4.5的要求，且阀门处的环境温度不得超过140T(60°C)。不得使用易熔塞装置。直接点火蒸发器应有自动方式防止液体通道从蒸发器进入到蒸气排放管路。(d)应能手动关闭通往主燃烧器和先导管的气体管路。直接点火蒸发器应有自动安全装置，当先导灯熄灭时，应能关闭通往主燃烧器的气体管路。如果先导管内超过2000Btu/h(2MJ/h)，安全装置也能关闭通往先导管中的气流。直接点火蒸发器应能限制、控制加热器，以防超出蒸发器设计压力，同时能控制储存容器内的压力不超过表2-2.2.2第一列的数值，该数值与容器设计压力有关(或与ASME规范相当的要求)(见表2-2.2.2注)。2-5.4.4水浴蒸发器应符合下列要求：含待气化的LPG的蒸发器腔、管、盘管、或热交换表面，以下提到的热交换器，应符合ASME规范规定的最小设计压力f250psi(1.7MPa)的规定，并应永久、清晰的标示如下内容：ASME规范要求的标记；允许工作压力、温度制造厂名称或符号例外：直径小于等于6in.(150mm)的水浴式蒸发器的热交换器不受ASME规范的限制，且可不要求标示。水浴式蒸发器的热交换器应有自动控制方式防止液体自热交换器通向气体管路。控制装置应为内置式蒸发器。应在水浴式蒸发器的热交换器出口处或附近设置弹簧式压力释放阀，阀门容量应符合2-5.4.5的要求。不得使用易熔塞装置。应在水浴式蒸发器的水浴部分应能消除积聚的超压。向水浴槽提供热量的浸入式加热器，不得与热交换器接触，可电子点火或气体点火。应能控制水浴槽的温度。电子点浸入式加热器应有自动安全装置，当火焰故障时，应能关闭通往主燃烧器和先导管路的气体。热输入量大于等于400,000Btu/hr(422MJ/hr)的气体点火浸入式加热器，应有电子火焰防护装置，且应有点火前的预清洗装置，主燃烧器阀门开启前校验先导管，并根据火焰故障情况全关主管和先导管。(i)热交换介质水平面降到热交换器顶部以下时，应有关断热源的措施。2-5.4.5直接加热或间接加热型LPG蒸发器压力释放阀的最小空气排放速率(ft3/min)应满足下列要求：以保守热交换计算(假设蒸发室充满液体)，当可用最大热量时，应确定蒸气最大产生量(率)。蒸发速率应转换成当量空气速率。直接加热蒸发器或LPG与坚固的外表面接触，蒸发器表面积与LPG湿外表面积的总和可按表2－3.2.4的规定确定释放阀的能力。2-5.4.6燃气直接加热的罐式加热器应为专用室外地上式，不致使火焰直接加热容器。罐式加热器应经批准，并应有永久、明显的如下标记：燃烧器额定输入量(BTU/h)最大蒸发能力(gal/h)制造厂名称或符号加热器应便于移动，以便检查整个容器。与罐式加热器连接的供燃气接口应在被加热容器的蒸气部分，并应在加热器上设置手动关闭的切断阀。加热器控制系统应装有带手动复位的自动安全切断阀，该阀可在先导火焰熄灭后切断通往主管和先导管的供气。容器水容量超过1000gal(3.8m3)时，当容器中无液相时，加热器控制系统应有自动切断通往主管和先导管供气的阀门，燃气直接加热的罐式加热器应装有控制装置，以防使储存容器内的压力升高超过表2—2.2.2与设计压力有关的第一列数值的75%,(或与“ASME锅炉与压力容器规范”相当的数值)2-547气化燃烧器的最小设计压力应为250psi(1.7MPa)，安全系数为5,并应满足下列规定：气化燃烧器或装有气化燃烧器的器具应有永久、明显的如下标记：燃烧器最大输入量(BTU/h)制造厂名称或符号蒸发蛇管或套管材质应为含铁金属或高温合金。蒸发区应有安全阀保护，安全阀应设在温度不超过140°F(60°C)的位置，设置的压力应能保护相应组件但不低于250psi(1.7MPa).。安全阀的排放口应朝上且不得指向气化燃烧器的组件。不得使用易熔塞。应有手动关闭通往主燃烧器和先导管供气的措施。气化燃烧器应有自动安全装置，当先导管火焰熄灭后，应能自动关闭通往主燃烧器和先导管的供气。⑴利用气化燃烧炉的脱水器和干燥器应在蒸发区的上游和下游装有自动装置，该装置应能在超温、火焰故障和空气流量不足时自动关闭。注：与谷类干燥器相关的蒸发燃烧器的起火和燃烧控制，见“NFPA61，农产品和食品工厂防火、防粉尘爆炸标准”压力调节和控制装置应设在温度不超过140F(60C)的位置，生产厂设计与推荐的用于较高温度除外。设在蒸发区下游的压力调节和控制装置应能承受在最高喷放温度下的热蒸气。2-548LPG与空气混合器应符合下列要求：LPG与空气混合器的设计应满足空气、LPG蒸气及混合气压的要求。管材应符合本规范相关章节的规定。LPG与空气混合器的设计应能防止可燃混合物的形成。能产生可燃混合物的LPG与空气混合器应在LPG和空气供应管上装有互相连锁的安全关闭装置，当达到可燃极限时，关闭系统。除2-5.4.8(b)所述互相连锁的安全关闭装置外，还应设有防止空气意外进入不含LPG的LPG分配管线的装置。应在空气和LPG供气管上靠近混合器的位置设置止回阀，以减小回流的LPG进入空气供气管或回流的空气进入LPG系统的可能性。当由安全互锁传动装置启动时，LPG和空气供气管线上的用于故障时自动关闭的气体混合控制阀是许可的关闭设装置。当蒸发器和混合器之间可能凝结时，应有联动装置防止LPG液体进入混合器。采用LPG蒸气动能从大气中吸入空气的可不设置混合器，最大空气吸入量小于混合气的85%时，2-5.4.8(b),(c),和(d)，中的联锁装置，但应在空气入口处设止回阀，以防关闭时混合气漏入大气。用鼓风机、压缩机或其他非直接从大气吸入空气作为气源的混合器，应有防止空气或在可燃范围内的空气－LPG混合气意外的进入气体分配系统的措施。2-5.5过滤器过滤器应能最大限度的滤除阻塞管线、损害泵、压缩机、仪表、调压器的微小物质。2-5.6仪表2-5.6.1焊接结构的锡或黄铜外壳的气体仪表不得用于压力超过1psi(7kPa).的场所。2-5.6.2压铸外壳或铸铁外壳的气体仪表，可用于不超过其设计和标注工作压力的场所。2-5.7调压器2-5.7.1单级调压器最大出口压力为1.0psi(7kPa)，且应装有下述装置之一。(见3-2.7.4要求的保护要素)。出口压力侧设置内置式压力释放阀，设定释放压力应满足“UL144LPG调压器标准”的要求。内置式超压关闭装置，该装置当调压器出口压力达到UL144规定的超压极限后即关闭LPG气流。该装置在手动复位前不能再开启到许可的流量。2-5.7.2第二级调压器和内置式二级调压器最大出口压力为14in.(4.0kPa)w.c.，且应装有下述装置之一。(见3-2.7.4要求的保护要素)。出口压力侧设置内置式压力释放阀，设定释放压力应满足“UL144LPG调压器标准”的要求。该释放装置应按“UL144LPG调压器标准”的要求，当拆除调压器座膜片时，将二级调压器出口压力限定在2.0psi(14kPa)，入口压力限定在10.0psi(69kPa)以内。内置式超压关闭装置，该装置当调压器出口压力达到UL144规定的超压极限后即关闭LPG气流。该装置在手动复位前不能再开启到许可的流量。例外：额定容量超过500,000Btu/h(147kW/h)的调压器应按“NFPA54国家燃气规范”(ANSIZ223.1)2.9.2至2.9.8的要求，设置独立的超压保护装置。该装置当拆除调压器座膜片时，将调压器出口压力限定在2.0psi(14kPa)，入口压力限定在10.0psi(69kPa)以内。2-5.7.3内置式二级调压器应有测定高压部分出口压力的措施。例外：自动转换调压器可不受此条限制。2-5.7.4内置式调压器不得在高压调压器部分与内置式压力释放阀共同使用。2-5.7.5与第一级调压器配合使用的压力释放阀的设定释放压力应按“UL144,LPG调压器标准”确定。例外：能力超过500,000Btu/h(147kW/h)的第一级调压器可设置独立的压力释放阀。2-5.7.6用在二级调压系统上的能力超过500,000Btu/h(147kW/h)高压调压器可配置内置式压力释放阀或独立的压力释放阀。2-5.7.7第一级调压器的设定出口压力应按“UL144,LPG调压器标准”的规定不超过10.0psi(69kPa)。2-5.7.8调压器的排放口垂直朝下时，应能排放弹簧室内的冷凝水。2-5.8流体观察窗当需要观察管道内流体流动情况时，可采用纯观察型流体指示器或与止回阀配用的流体指示器。2-6燃气用具2-6.1.1本节对LPG用具的结构和性能作出基本规定。2-6.1.2新建住宅、商用、工业用的LPG用具应经认可。例外：对于某类LPG用具或附件如无适用标准，应经主管部本许可后方可安装。2-6.2LPG用具的规定2-6.2.1出厂时使用除LPG以外的燃气作为气源的燃气用具，如工作状态良好，经正确转换、调节、和性能测试后方可作为LPG用具。2-6.2.2建筑内动物或家禽制品或或维护场所使用的无人值班的加热器应有经认证的自动装置，该装置在火焰熄灭后或燃烧故障时能自动切断通往主燃烧器、先导管内的气流。例外：符合3-5.1.3.规定的加热器。2-6.2.3采用蒸发燃烧器的燃气用具应符合2-5.4.7的规定。2-6.2.4移动式住所和娱乐用车辆中使用的燃气用具应经使用认证。625商用车辆(见3—8节)中的LPG用具应经使用认证(见2—6.1),且应符合下列规定：燃气加热用具和水加热器应有火焰熄灭后或燃烧故障时自动切断通往主燃烧器、先导管内气流的自动装置。接触式加热燃气用具应装有燃烧失效时切断燃气的经认证的自动装置。有人员的车辆上使用的燃气加热用具和水加热器，其独立燃烧系统应与生活区完全分开。第三章LPG系统的安装1一般规定3-1.1本章适用于按第二章规定制造的LPG系统的组件、部件、容器装置和容器系统的设置与现场安装。例外：冷冻容器应符合第九章的规定。注：第3—2节包括了大部分固定系统的一般规定。3-3节至3-8节是对3-2节就系统安装的细节进行的扩展和修改。3-1.2用于LPG公路运输系统的安装见第六章。3-1.3LPG系统应按本规范和其他相关国家标准或准则的规定执行。即：NFPA37,固定式内燃机和气体涡轮机的安装和使用标准NFPA54,ANSIZ223.1-1999国家燃气规范NFPA61,农产品、粮食产品加工厂中的防火、防粉尘爆炸标准NFPA82,焚化炉、垃圾、和亚麻制品处理系统与设备标准NFPA86,烘箱与熔炉标准NFPA96,商用烹调操作的通风与防火标准NFPA302娱乐和商用电动船只的防火标准(h)NFPA501A工厂预制房屋的安装、设置位置与住户的的防火安全标准(i)NFPA501C,①美国运输部准则，49CFR191和192,运输部所属的LPG管线系统。2一般规定3-2.1范围本节包括容器和液体运输系统设置规定，容器附件、调压器、pipingservicelimitations的安装，管道(包括柔性连接件和软管)、静压释放阀和装置(非蒸发器)(见3-6)和管道测试系统。的安装。3-2.2容器位置2.2.1LPG容器应设于建筑物外部。例外：13-4节中所述的圆柱形容器。2按第七章的规定在建筑物或构筑物内充装的水容量小于125gal(0.5m3)的容器。3按第六章规定停放、在车库中修理的LPG车辆上的容器。4按第八章的规定用于LPG系统固定或移动发动机燃料系统的容器。5按8-3.6规定用于以LPG为燃料的的工业卡车上的容器。6按8-6•的规定在修车库中的以LPG为燃料的车辆上的容器。7按第五章的规定，因待用、转售、交易而存放的容器。2.2.2建筑物外的容器，无论是在圆柱形容器交换基地替换的便携式还是就地充装的固定式，应按表3-222,3-2.2.4和3-2.2.7(f)及下述规定确定与最近的容器、重要的建筑物、建筑群、临近设备管线的间距。注：与相关建筑物的间距见3-2.3.2,3-2.3.3,和3-3.4.3。在用户站点，由各自独立的容器组成的多容器装置，单罐水容量小于125gal(0.5m3)，总水容量不小于501gal(1.9+m3)时，最小间距应符合表3-2.2.2的相关规定，其中水容量按总容量确定，不得按单罐容量确定。如果上述多容器装置有多个，容器组间的距离不得小于25ft(7.6m)。容器间的最小间距不适用于这种情况。靠建筑物设置的容器，其压力释放阀的排放口与建筑物任何在该排放口水平位置以下开口部位的水平间距不得小于3ft(1m)。容器不得安装在建筑物下部，其周边50％以上未封闭者除外。压力释放阀的排放口与外露点火源、direct-vent(密封的可燃系统)燃气用具的开口、机械通风空气入口在任意方向上的间距不得小于5ft(1.5m)。容器压力释放阀的排放点与建筑物任何在该排放口水平位置以下开口部位的水平间距应符合表3-2.2.2(d)的规定。容器压力释放阀的排放点、容器上固定安装的最高液位表的排放空、容器上固定安装的充装接口与外露点火源、direct-vent(密封的可燃系统)燃气用具的入口、机械通风空气入口等在任意方向上的间距应符合表Table3-2.2.2(d)的规定。表3-2.2.2容器的水容量gallons(m3)覆土罐或地下容器见322.2(f)最小间距ft(m)地上容器见322.2(h)容器之间的距离见322.2(g)小于125(0.5)[见3-2.2.2(a)]10⑶无[见322.2(b),(c),和(d)]无125至250(0.5至1.0)10⑶10⑶无251至500(1.0+至1.9)10⑶10⑶3(1)501至2000(1.9+至7.6)10⑶25(7.6)[见322.2(e)]3(1)2001至30,000(7.6+至114)50(15)50(15)5(1.5)30,001至70,000(114+至265)50(15)75(23)70,001至90,000(265+至341)50(15)100(30)相邻容器直径的1/490,001至120,000(341+至454)50(15)125(38)120,001至200,000(454至757)50(15)200(61)200,001至1,000,000(757至3785)50(15)300(91)

超过1,000,000(3785)50(15)400(122)表3-2.2.2(d)容器类型更换或现场充装压力释放阀的排放口与建筑物任何在该排放口水平位置以下开口部位的水平间距ft释放阀、排放口、和充装接口与外露点火源、direct-vent燃气用具的入口、机械通风空气入口等的间距ft圆柱形容器更换35圆柱形容器现场充装310ASME现场充装510单罐水容量不超过1200gal(4.5m3)、总水容量为501gal至2000gal(1.9m3至7.6m3)的地上式容器，当与其他储量超过125gal(0.5m3)的LPG容器的间距不小于25ft(7.6m)时，该容器组与建筑物、建筑群或临近设备管线的间距(25-ft(7.6-m))可减小到10ft(3m)。水容量为2001galthrough30,000gal(7.6m3through114m3)且符合3-11节规定的地下式或覆土罐ASME容器之间最小间距可减小至10ft(3m)。所有地下式或覆土罐ASME容器之间的间距应从释放阀和充装接口处测量。地下式ASME容器的任何部位与建筑物或临近设备管线的间距不得小于10ft(3m)，覆土罐ASME容器的与建筑物或临近设备管线的间距不得小于5ft(1.5m)。地下式容器成组布置时，单罐容量大于等于125gal(0.5m3)，则其出入口可在其端部或两侧，以便起重机或提升机工作。当建筑物局部凸出墙体超过5ft(1.5m)、且凸出部分高于释放阀排放口时，该局部与水容量大于等于125gal(0.5m3)的ASME容器的水平间距不得小于容器与建筑物间距的50％。该水平间距应从上悬结构的外缘垂直向下投影在grade或依据容器所确定的平面上的点为起点。在任何情况下该水平间距均不得小于规定值，符合3-11.3和3-11.4规定者除外。当水容量为2001galthrough30,000gal(7.6m3through114m3)的ASME容器用于满足3-11节规定的系统中时，该距离可减小一半。例外：上悬凸出物高出释放阀50ft(15m)时，可不受此限制。3-2.2.3总水容量超过4000gal(15.1m3)的储存容器设置在居民集中区时，3-2.2.2和Table3-2.2.2中的选址规定可按3-10.2.3.所述的消防安全分析进行修改。3-224地上式成组布置的容器，单罐容量大于等于12,000gal(45m3)时，应限定其组内的最大罐数，组与组之间的间距应按表3-2.2.4中相应的消防保护等级确定。ASME容器只用消防水枪保护、且满足3-11.3和3-11.4的规定时，其组间距可减小一半。表3-2.2.4防火保护方式组内容器最大数量容器组间最小间距仅用消防水枪(见3-2.2.4和3-10.2.3)650(15)按3-10.3.5的规定设置的固定式消防炮625(7.6)按3-10.3.4的规定设置的固定式水喷雾系统925(7.6)按3-10.3.1的规定925(7.6)进行隔绝3-2.2.5地下式或覆土罐容器应设置在建筑物外。地下式或覆土罐容器上方不得有建筑物。容器两侧应按表3-2.2.2的规定保持间距，但不得小于3ft(1m).。当容器平行排列时(端部在一条直线上)，每组内容器数不限。当超过一排时，相邻端部间距不得小于10ft(3m)。3-2.2.6对于非木结构且专用于燃气生产和分配的建筑物，与水容量超过500gal(1.9m3)的容器间距不小于10ft(3m)时，表3-222中规定的数据可以减小。3-2.2.7亦应符合下列规定：容器不得重叠堆放。容器周围10ft(3.0m)范围内不得有散放或堆放的可燃物质和杂草、干草。应采取措施防止闪点低于200°F(93.4°C)的液体在临近容器的下方积聚或流动，如防液堤、diversioncurbs,orgrading.注：确定闪点的资料见“NFPA30，易燃可燃液体规范”。LPG容器与防液堤中线的距离不得小于10ft(3.0m)。(d)地上式LPG容器与闪点低于200F(93.4C)的地上式液体储罐的最小水平间距为20ft(6m)。地上式LPG容器与按“NFPA30易燃可燃液体规范”的规定安装的地下式易燃、可燃液体储罐的间距不限。例外：该规定不适用于水容量不超过125gal(0.5m3)的LPG容器与临近的水容量不超过660gal(2.5m3)燃油供应罐的间距。(f)LPG容器与氧气储罐和气态氢储罐的最小间距应符合表3-2.2.7(f).的规定。Table3-2.2.7(f)LPG容器总水容量gal(m3)与氧气储罐的间距总水容量与气态氢储罐的间距总水容量小于400ft3(11m3)400ft3(m3)〜20000ft3(566m3)包括未连接的备用罐ft(m)大于20000ft3(566m3)包括未连接的备用罐ft(m)小于400ft3(11m3)400ft3(m3)〜3000ft3(85m3)包括未连接的备用罐ft(m)大于3000ft3(85m3)包括未连接的备用罐ft(m)小于1200(4.5)无20(6)25(7.6)超过1200(4.5)无20(6)50(1.5)<500(1.9)无10(3)25(7.6)>500(1.9)无25(7.6)50(1.5)*体积测量是在70°F(21°C)和大气压力下确定的。例外：当氧气或氢气容器与LPG容器之间未隔绝的部分由耐火极限大于2h的保护结构分隔时，其间距可减小。该结构的设置和布置应将3-2.2.9注中所列的问题降至最小。注：对于气态氢系统，亦参见“NFPA50用户场所大容量氧气系统标准”，“NFPA51焊接、切割、及相关用途的氧气燃料系统的设计、安装标准”NFPA50A用户区气态氢系统标准LPG容器与液化氢气容器的最小间距应按“NFPA50B,用户区液化氢系统标准”的规定执行。地上式或覆土罐容器如可能遭受高水位洪水浸泡，rhighwatertableforthoseunderground和partially，应将容器固定。当LPG与其他压缩气体在同一区域储存或使用时，应按“ANSI/CGAC-4,移动式压缩气体容器内容物识别标记方法”的规定对容器进行标记，以便识别内容物。电压超过600v的架空电力线垂面与地上式LPG容器任何部位的水平间距不得小于6ft(1.8m)。3-2.2.8冷冻式LPG容器应按9-2的规定设置围堤。注：由于非冷冻LPG释放入大气后即可形成闪蒸，所以对非冷冻LPG装置防液堤不起作用。3-2.2.9非冷冻式容器周围和上方应避免设置防火墙、围墙、土或混凝土隔断及其他类似结构。例外：1经正确的消防分析后部分封闭容器的结构。3-2.2.7(c)所述的用于防护易燃、可燃液体积存或流动的结构。3-2.2.7(f).所述的LPG容器与气态氢气容器间的结构。3-3.6.所述的围墙。3-2.3转运操作位置3-2.3.1仅应在室外或专门设计的结构中将液体装入容器，包括车辆上固定安装的容器。将液体装入车辆上固定安装的容器时不得在建筑内进行，但可在遮雨棚或天棚下进行。用于充装操作的建筑结构或1972年12月31日以后改为此用途的建筑结构应符合第七章的规定。当装置符合3-2.5和3-4.9当规定时，可在建筑结构当屋顶向容器中充装LPG。充装管不得进入或穿过建筑物，3-2.3.1(b)所述情况除外。3-2.3.2符合3-2.2要求、设于室外的固定装置(见定义)中的容器，且在容器处设有充装口的容器，可就地充装。如果充装点(见定义)未在容器处，应按3-2.3.3的规定充装。3-2.3.3非固定装置(见定义)中当容器应按表3-2.3.3.中规定的充装点处充装。如果充装点为3-8节或第8章所述系统的组成部分，或为按3-1.3所列有关标准安装系统的一部分时，表3-2.3.3第1、2、3部分不得用于包含充装点的建筑中。如果LPG向大气排放的出口属4-3.1条例外4所述的情况，表3-2.3.3的间距应增加1倍。如果充装点位于第七章所述的建筑中，当设有7-3.1(a)所述的exposingwall(s)或theexposedwall(s时，表3-2.3.3的间距可减小。

表3-2.3.3充装点与外露物的间距部分外露物最小水平间距ft(m)A建筑物1移动式住所、娱乐用车辆、带有防火墙2的模化住所10(3.1)B不带有防火墙2的建筑125(7.6)*C建筑墙面上位于充装点水平面及以下的的开口或凹坑25(7.6)*D相邻设备管线25(7.6)*E包括学校操场、运动场在内的室外场所50(15)*F包括公共街道、管路、通道、人行道在内的公共道路与LPG分配站或车辆燃料分配器的充装点的间距与其他充装点的间距10(3.1)25(7.6)*G车道35(1.5)H干线铁路的中心线25(7.6)I未进行充装作业的容器410(3.1)J易燃和II类可燃液体5容器的分配器和充装接口10(3.1)*K易燃和II类可燃液体的地上式和地下式容器20(6.1)*见3-2.3.3(d)1表中所列各用途的建筑物，包括建筑物现场的帐篷和棚亭式拖车。2不燃材料建造的墙，应按“NFPA25建筑结构与材料耐火极限测试方法标准”的规定具有至少1h的耐火极限。3不适用于车辆燃料分配器所在美的车道和道岔。4不适用于充装接口在储存容器，也不适用于未装在车辆上、水容量不超过2000gal(7.6m3)充装容器的燃料分配器。5“NFPA30，易燃可燃液体规范”规定：易燃可燃液体包括闪点低于100°F(37.8°C)且蒸气压在100°F(37.8°C)时不超过40lbpsia(绝对压力2.068mmHg)的液体。II类可燃液体包括闪点高于100°F(37.8°C)且低于140°F(60°C)的液体当系统采用3-11.5所述低发散充装点时，表3-2.3.3中的B,C,D,E,F(b),和J部分的间距可减小一半。3-2.4容器安装3-2.4.1容器安装应符合下列规定：圆柱形容器应为地上式安装，并应有坚实的基础或稳固当固定。管道连接处应有柔性连接。(见3-2.10.6和3-2.10.10)所有容器的压力释放阀安装位置应能直通容器的蒸气空间。LPG容器或车载系统的一部分如可能受到机械损伤，应采取保护措施。所有ASME容器的安装应使其所有容器附件便于接近。现场与容器的焊接应仅限于鞍形板、防磨板、或支架，且应由生产厂施工。与容器的焊接应按2-2.1.9的规定执行。*地上式容器应正确的涂漆。3-2.4.2固定站点处安装的地上固定卧式ASME容器应安装在砖石或其他不燃材料支座上。该支座应置于混凝土或砖石基础上，并按下述方式进行支撑。卧式ASME容器应安装在鞍形支架上，并允许膨胀和收缩，避免应力集中。当符合3-2.4.2(b)条或下述规定时，允许使用钢结构支座：例外：13-2.4.2(a)3.b.所述的临时使用的支座。23-2.4.2(b)所述独立设置的情况。ASME容器之间有连通管时，应能保证最大充装液位在同一水平面。2•水容量超过2000gal(7.6m3)的容器，应依据容器外形设置混凝土或砖石基础，当按2-2.5.1的规定设置鞍形支座时，可设置在平顶基础上。3•水容量不超过2000gal(7.6m3)的容器，应依据容器外形设置混凝土或砖石基础，当配有符合2-2.5.2(a)规定当附带支座时，应按下述规定安装：当容器鞍形支座、导板、垫块等的水平构件如高出地面12in.(300mm)，应设耐火的基础。容器外壳的底部不得高于地面以上5ft(1.5m)。在指定地点临时使用不超过六个月时，当容器外壳的底部不高于地面以上5ft(1.5m)且接管部分为柔性连接时，基础或鞍形支座可不作耐火要求。(见2-4.6.3)。4.符合2-2.5.2(b)规定的容器或与容器装于同一共用基础的容器泵装置，可以设置在地平面上下4in.(102mm)范围内铺砌的表面或混凝土垫板上。经主管部门批准后，符合2-2.5.1或2-2.5.2规定的单独的容器，如其外壳底部高于地面不超过5ft(1.5m),可以将容器设在无防火保护的独立的钢制支座上，并将支座置于混凝土垫板或底座上。容器与鞍形支座、基础、砖石部分接触的部分应采取防腐措施。容器设置场所如有可能被大雪覆盖，应采取如下附加措施：应设置木桩或其他标记，其标高应高出预计最高雪厚以上15ft(4.6m).装置应能防止预计的积雪对容器造成的位移。3-2.4.3水容量超过125-gal(0.5-m3)的地上固定立式ASME容器应装于钢筋混凝土基础上的钢筋混凝土或钢结构支架上，且应符合2-2.2.3.的载荷规定。钢支架应进行防火保护，具有至少2h的耐火极限。连续的钢裙座上的开口直径不超过18in.(457mm)时，该防火要求仅适用于裙座外部。盛装液体的立式ASME容器不得与卧式ASME容器共用集合管。不同容积的立式ASME容器不得共用集合管。3-2.4.4符合2-2.5.4(a)规定的用于临时站点(不超过六个月)的独立移动式容器(见定义)应置于混凝土板、铺砌的表面、或坚实的土地上，并应符合下列规定：容器所放置的表面应水平，如为铺砌，应清除(并应一直清除)容器周围10ft(3m)内的干草和杂草及其他可燃物。接管部分应为柔性接头。如果容器的垫块或导板的底部位于地上部分，且容器外壳底部高于地面不超过5ft(1.5m)，则非防火保护支撑可用于经主管部门批准的隔离的位置。否则，应设置防火支撑。3-2.4.5当容器安装于2-2.5.4(b)所述车辆或为其一部分时，该装置应按3-2.2.2的规定，在固定站点按相应水容量容器设置的位置的停放，并应符合下列规定：(a)表面应水平，如未铺砌，应适于重型车辆使用，且应清除(并应一直清除)容器周围10ft(3m)内的干草和杂草及其他可燃物。(b)接管部分应为柔性接头。3-2.4.6符合2-2.5.5规定、水容量不超过2000gal(7.6m3)的移动式容器可按3-2.4.2(a)3的规定按固定站点的容器安装。3-2.4.7覆土式容器应按下述规定安装：覆盖材料应为土、沙、或其他不燃、无腐蚀材料，如蛭石、珍珠岩等，且覆盖厚度至少为1ft(0.3m)。除非自身具有防腐性，否则应采用适当的保护层。容器阀应不受覆盖材料的影响，且便于接近、操作或维修。1•覆土容器的底部高于周围地面30in.(0.76m)时，当设有直径不小于4-ft(1.2-m)的进入开口或通道且最小净面积为3-ft(0.9-m)时，可在容器底部设置接口。2•容器的底部连接口可以超出覆土部分。连接口应为ASME容器的一部分，或应按ASME规范安装。设计时应考虑作用在连接口上的力。*应按良好的工艺规程对覆土容器进行防腐处理。3-2.4.8经列表的地下式ASME容器组件，包括可互换的地上式——地下式容器组件，应按下述规定安装于地下：容器外壳应至少低于地面6in.(150cm)，除非在停车场、车道或类似区域容器会受到碰擦或物理损伤。在这种情况下，应采用非互换式地下容器，且其外壳应至少低于地面18in.(460cm)［见3-2.4.8(c)］，或采取同等保护措施，如采用混凝土路面，用于防止车辆的重量直接作用于容器外壳上。应对配件箱、箱盖、罐接口及管道提供保护，以防车辆对其造成损害。装于过往车辆的地面(如车道、街道、或能通行车辆的附属建筑物)下10ft(3m)以内的容器，应对其配件箱、箱盖、罐接口及管道提供保护，以防车辆对其造成损害。经批准、可互换的地上式一一地下式容器及附件装于地下时，其外壳不得低于地面以下12in.(0.30m)。任何组织在埋地容器及管道附近进行建筑施工或挖掘时，应确定容器及管道的位置，并应防止过往车辆对其造成物理损伤。配件盖或其他连接件连接在容器上的部分，应加盖。调压器的喷放口应位于最高水位以上。*容器外壳应根据设置地点的土壤条件按良好的工艺规程进行防腐处理。装运时应采取预防措施，防止涂层损害。回填前应对受损涂层进行修复。容器应在坚实的基础上充分找平，其周围应用土或沙充填并夯实。回填土中不得参杂石块或类似的磨蚀材料。注：可使用坚实的土。当地下式容器废弃不用时，应采取如下程序进行处理：1应从容器的液体排放口抽出=液体。*应尽可能的通过蒸气排放口排出二蒸气，其方法可采用燃尽蒸气或将蒸气排入安全地点的大气中。排气速度不得超过3-2.4.8(h)l.所述的排液的过程结束后残留二液体的蒸发速度。3•当容器内仅剩大气压下的=蒸气时，应向容器中充入水、沙、或泡沫塑料，或用惰性气体净化。置换出的二蒸气可燃烧或排入安全地点的大气中。3-2.4.9部分地下、未覆土ASME容器应按下述规定安装：容器在地面以下的部分、地上部分垂直距离至少3in.(75mm)的范围内，应按地下容器的要求进行防腐保护。.[See3-2.4.8(f).]容器应在坚实的基础上充分找平，回填时应按地上式容器的要求进行。[See3-2.4.8(g).]容器的间距应按3-2.2.2andTable3-2.2.2.规定的地上式容器的间距执行。容器设置的位置应避免遭受车辆的碰损，或采取充分的保护措施避免这种损伤。3-2.5建筑屋顶处容器的安装：3-2.5.1经主管部门批准后，符合“NFPA220,建筑结构形式标准”中I型，443or332,II型，222的建筑，可按下述规定将ASME容器在屋顶安装、灌充和使用。3-2.5.2安装在屋顶或露台的=容器水容量不得超过2000gal(7.6m3)。一幢建筑中安装在屋顶或露台的=容器的总容量不得超过4000gal(15.1m3)。例外：当相距50ft(15.2m)远时，可设置另外的装置。3-2.5.3安装在建筑屋顶的ASME容器应由2名人员操作，一人控制车辆上的二供给，另一人在容器处操作。3-2.5.4应向消防部门报告装于屋顶处的每一个丙烷罐的位置。3-2.5.5容器应明装。当需要装设充装管线时，应全部装在建筑外部。充装接口应全部装在建筑外部。充装接口应位于地面以上至少8ft(2.4m)。3-2.5.6容器应装于水平地点。3-2.5.7容器应固定在建筑结构上。容器支架应等同于建筑的抗地震要求。3-2.5.8安装容器的屋顶应能承受充满水的容器的重量，并按所采用的建筑规范的规定增加安全余量。3-2.5.9容器应设在空气流通的地点，与建筑开口(如门窗)的间距至少为10ft(3.0m),距离空调和通风系统的空气入口至少20ft(6.1m)。3-2.5.10容器设置的位置应便于人员接近所有的阀门和控制装置，并留出足够的维修空间。3-2.5.11容器设置地点应有固定的楼梯或其他安全的接近方法。3-2.5.12当装置需要采用多个容器时，容器间距应符合Table3-2.2.2的规定。3-2.5.13当容器设置地点高于地面23ft(7m)，或操作人员不能看到全部的充装软管时，容器的充装管线应能经受液体充装的作用力，并应具有下列附件：充装阀、阀帽、2个控制阀、净水压释放阀、带有控制阀的排放管线。液体和蒸气的充装接口应有明显的标记或标志。3-2.6容器附件的安装3-2.6.1应按本节的规定安装压力释放装置，其安装位置应能直通蒸气空间。3-2.6.2钢瓶上的压力释放装置应使排放过程对钢瓶的冲击减至最小。3-263固定站点内的水容量大于等于125gal(0.5m3)的ASME容器、移动式储存容器(见定义)、水容量大于等于120gal(0.5m3)的移动式容器(罐)槽车罐上固定安装的压力释放装置的安装应使其气体的排放远离容器并向上通畅的排入大气，并应符合下列规定：(a)应有防止外部水或物质(影响释放装置正常工作或影响其能力)进入释放装置或排放管的措施(如雨水帽)。如有必要，应设排泄装置。雨水帽或其他保护装置应保持在原位，但释放装置工作时可除外，并应保证释放装置的最大额定工作状态。水容量超过2000gal(7.6m3)的地上式容器，释放装置的排放口应位于容器顶部以上至少7ft(2m)处，并应竖直向上，通畅的排入大气。并应符合下列规定：释放装置排放管道应符合326.3(f).的规定。按3-2.6.3(a)的规定设置排泄装置时，释放装置的排放口及其管道应：防止来自排泄开口的火焰损害容器。不得对相邻容器、管道、或装置造成火焰损害。水容量不超过2000gal(7.6m3)的地下式容器，如果人孔或housing装有天窗或等同装置，释放装置可向人孔或housing排放，见2-3.7(d)。例外：3-2.6.3(d)中例外所述的分配站中的压力释放装置。水容量超过2000gal(7.6m3)的地下式容器释放阀的排放口应经管道垂直向上通向地面以上至少7ft(2m)处。释放装置排放管道应符合3-2.6.3(f).的规定。例外：分配站中地下式容器释放阀的排放口应经管道垂直向上通向地面以上至少10ft(3.0m)处。排放管道应符合3-2.6.3⑴的规定，并应充分固定且免受物理损伤。释放装置的排放终端应有防止物理损伤的保护措施。排放管的管径应能满°F足2-3.2.4(a)的流量规定。管道应为金属管道，且熔点超过1500F(816°C)。作用在排放管道上的过量外力如导致破裂，应使其位于阀门的喷放侧，而不能位于入口侧，且不消弱阀门的功能。不得使用回转弯和节流管或管件。释放装置和容器之间、释放阀和喷放管之间不得设置关断阀。例外：符合2-3.2.4(e)规定的特殊设计的释放装置的关断阀，或当设置两个或多个相互分开的释放阀时，每个释放阀有一个独立的关断阀，且关断阀阀杆通过一定机械方式相互连接，以便通过释放装置或保持与容器连通的装置满足容器的额定释放能力。3-2.6.4在固定站点临时使用的移动式储存容器(按2-2.5.4and3-2.4.4规定制造和安装)的压力释放装置应符合3-2.6.3.的规定。3-2.6.5与车辆连接容器释放装置应符合下列补充(3-2.6.2and3-2.6.3未规定的)规定：(a)车辆上容器的安装应符合3-8节and第8章的规定。(b)槽车容器(罐)的安装应符合6-3节(see6-321)的规定。3-2.7调压器的安装3-2.7.1用于1/2psi(3.4kPa)的燃气用具系统(工作压力为11in.w.c.2.7kPa)的所有固定管道上应设二级调压系统或整体式二级调压器。用于这些系统的调压器应符合2-5.7的要求。该要求包括RVs(娱乐车辆)、移动式住所、工厂预制房屋、供给车辆、食物供应车辆上使用的燃气用具的固定管道系统。,1997.年6月30日以后安装的固定管道系统上不得安装单级调压器。例外：1.该要求不适用于小型移动式燃气用具和额定输入量小于等于100,000Btu/hr(29kW)的室外烹调用具。使用多重二级调压器的燃气分配系统，若第一级调压器安装在高压调压器下游且在第二级调压器之前时，可以使用装在容器上的高压调压器。当二级调压器与整体式或独立式超压保护装置联合使用时，带有超压保护装置的高压调压器和额定能力超过500,000Btu/hr(147kW)的高压调压器可用于二级调压系统中。当调压器阀座膜片拆除且输入压力等于设定的高压调压器最大输出压力时，该超压保护装置应将二级调压器的出口压力限定在2.0psi(14kPa)以内。含有经列表的能提供同等超压保护等级的系统。3-2.7.2第一级调压器或高压调压器应直接或通过柔性接口安装在容器的蒸气阀或蒸发器出口。调压器也可通过柔性接口装在多组容器或蒸发器的集合管上。例外：装在高压调压器下游的第一级调压器。3-2.7.3第一级调压器或高压调压器应装在室外。例外：1•符合3-4节规定的室内移动式容器上的三。(三为调压器)用于充装的或在第七章规定建筑中使用的的水容量小于125gal(0.5m3)容器上的三。按第八章规定停放或修理的二车辆上容器的调压器。符合第八章规定的用于二固定或移动式发动机燃料系统容器上的三。符合第8-3.6条的以二为燃料的工业卡车上容器的调压器。6..按8-6节的规定修理的以二为燃料的车辆上容器的调压器。7.按第五章规定待用、转售、或交换的钢瓶上的调压器。3-2.7.4所有室外装置上的调压器的设计、安装或防护应能使其免受冰冻、雨水、雪、结冰、泥或碎片等的影响。其防护装置可与调压器为整体式。例外：移动式工业装置上发调压器。3-2.7.5装于建筑外的固定管道系统上的调压器装置上的压力释放装置的排放口与排放点水平位置以下的任何建筑开口的水平间距不得小于3ft(1m)。该排放点不得位于建筑物下方，但该空间与外界有良好的通风且建筑封闭的周边不超过50％时除外。排放点与任何火源、直接通风(密封燃烧系统)燃气用具的入口或机械通风的入口在任何方向上的间距不得小于5ft(1.5m)。例外：该要求不适用于蒸发器。3-2.7.6装于建筑内固定管道系统上调压设施的压力释放装置应以适当管径且经固定的通风管道通往室外，其排放点与排放点水平位置以下的任何建筑开口的水平间距不得小于3ft(1m)。排放点与任何火源、直接通风(密封燃烧系统)燃气用具的入口或机械通风的入口在任何方向上的间距不得小于5ft(1.5m)。例外：1.该规定不适用于无防护设施的燃气用具的调压器，也不适用于3-2.2.1条例外1,2,4,5,and6.所述的建筑中与容器组相联的调压器。2.该要求不适用于蒸发器蒸发器。3-2.7.7单级调压器可单独用于小型移动式F和最大额定输入能力为100,000Btu/hr(29kW)的室外烹调F。3-2.7.8管道系统的要求该条描述在不同的工况下输送=的管道系统所允许的=物理状态(气体或液体)和压力。=液体或气体可在建筑外以公称操作压力在管道内输送。聚乙烯管道系统可用于下列场所：输送的蒸气压力不超过30psi(208kPa)。室外和地下装置。(see3-2.10.8)=蒸气压力不超过20psi(138kPa)时，可通过管道输送入任何建筑。=蒸气压力超过20psi(138kPa)或二液体不得通过管道输送入任何建筑。例外：1.符合第七章规定的建筑或建筑中隔离的区域并为下述装置专用：⑻蒸发器、减压、混气、气体生产或分配。(b)内燃机、工业处理、研究和实验室或具有类似危险性的装置或工艺过程。注：根据一般的条件，对于3-2.8(d)条的例外1所述的安装有工业生产流程和其他装置的建筑或建筑中隔离的区域，没有必要完全符合第七章规定。装有某些内燃机的建筑或建筑隔间的有关规定见"NFPA37固定式内燃机和气轮机的安装和使用标准”。例外2.新建和改建的建筑物或构筑物中符合3-4.2and3-4.10.2.规定的临时管道。7-2分体结构或建筑7-2.1建筑结构的建造7-2.1.1分体结构或建筑在高度上为一层，并且有墙、地板、顶板以及由不燃材料构成的吊顶。构筑外墙、顶板及吊顶时应按下述要求：由轻型材料构成以泄爆，或：由重型材料构成时，比如：硬砖、混凝土或钢筋混凝土，墙壁与吊顶上的泄爆窗的面积应满足：每50立方英尺(1.4立方米)封闭体积至少有1平方英尺(0.1平方米)的泄爆面积的要求。7-2.1.2此类结构的地板不应低于地表水平。地板以下的任何空间都应填塞密实，要不空间的周遭全部敞开。7-2.2建筑结构的通风结构应该使用进风口与出风口进行通风，进风口与出风口的底缘不应高出地板6英寸(150毫米)以上，两者的设置应能够提供通过地板的均匀的风流，并且满足以下条件：当采用机械通风时，风量应至少为1ft3/min.ft2(0.3m3/min.m2)地板面积。出口应该从结构或任何其他结构的开口向其内延伸至少5英尺(1.5米)。当采用自然通风时，每个外墙(长度小于20英尺(6.1米))应至少有一个开口，并且长度每增加20英尺(6.1米)，便再增加一个开口。每个开口的最小尺寸为50in2(32250mm2),并且每一楼层总的开口面积不小于1in2/ft2(720mm2/m2)。7-2.3建筑结构的供热供暖应采用蒸汽或热水辐射或其他传热介质，热源应位于建筑结构外(见3-7部分)，或根据NFPA70,《国家电气规范》，采用ClassI,GroupD,Division2Location中列出的有关电气。(见表3-7.2.2)7-3.1附属结构或结构内的房间7-3.1附属结构的建造附属结构应满足7-2.1的规定(附属结构周长不应超过封闭空间周长的50%,否则该类空间视为结构内房间处理(见7-3.2)),并满足如下条件：与附属结构连接的公共墙应满足：至少1小时的耐火极限注：关于建筑材料的耐火极限，参见NFPA251,《建筑结构材料耐火极限测试方法标准》。无开口。当与公共墙连接的附属结构仅用于存储液化石油气时,公共墙允许有开口,开口应装备1.5小时(B)的防火门。注：有关防火门的信息，参见NFPA80,《防火门、防火窗标准》。能够承受至少1001b(0.7MPa)/ft2(0.1m2)的静压。当与附属结构连接的建筑物内具有类似危险的操作与过程时，7-3.1(a)的规定允许不满足。通风与供暖应符合7-2.2与7-2.3的规定。3.2结构内房间的建造结构内的房间应该位于第一层，并且至少有一面外墙，外墙上有用于释放爆炸压力的未受任何阻挡的开口。注：有关泄爆开口的信息，参见NFPA68,《爆燃泄爆批南》该类房间的墙壁、地板、顶板或吊顶应该由不燃材料构成。外墙以及顶板或者由轻型材料构成以泄爆，或由重型材料(比如：硬砖、混凝土或钢筋混凝土)构成，此时墙壁与吊顶上应该具备泄爆窗，且其面积应满足：每50ft3(1.4m3)封闭体积至少有1ft2(0.1m2)的泄爆面积的要求。房间及其所处的建筑物的公共墙壁与顶板应该满足：至少1小时的耐火极限注：关于建筑材料的耐火分级，参见NFPA251,《建筑结构材料耐火极限测试方法标准》。无开口。当与公共墙连接的房间仅用于存储液化石油时，公共墙允许有开口，开口应装备1.5小时(B)的防火门。注：有关防火门的信息，参见NFPA80,《防火门、防火窗标准》能够承受至少100lb(0.7MPa)/ft2(0.1m2)的静压。例外：当该类房间所处的建筑物内具有类似危险的操作与过程时73.2(b)的规定允许不满足。通风与供暖应符合7-2.2与7-2.3的规定。第八章发动机燃料系统1应用1.1本章适用于采用液化石油气作为内燃机燃料的燃料系统。包括关于储罐、储罐配件、化油设备、管道、软管及接头的规定以及它们的安装的规定。本章内容覆盖的发动机燃料系统包括用于安装在任何用途的交通工具上的发动机的发动机燃料系统，还有用于固定的或便携的发动机的燃料系统。本章还包括安装有该类系统的汽车的修理库的条款。注：见3-8部分关于不是出于发动机燃料目的的汽车系统。1.2向固定式发动机或便携式发动机供给燃料的储罐，应根据3-2部分(见3-4部分：