机电安装工程施工工艺

二、暖通空调工程 1(一)垂直管道支架 1(二)管道水平支架 (三)蒸汽管道减压阀组、疏水阀组安装 (四)冷冻机房布置 (五)冷冻机房的组合支架做法 (六)压力表、温度计、管道橡胶软接头 (八)补偿器分类 (九)焊接管道接引样式 (十)木托样式 (十一)卧式水泵安装 (十二)风管水平安装 (十三)风管穿墙、穿楼板安装 (十四)角钢法兰及填料安装 (十五)风口安装 (十六)室外入口及风管柔性短管安装 (十七)风管部件制作 (十八)风机盘管安装 (十九)吊式风机安装工艺标准 (二十)落地式空调机组、风机安装工艺标准 (二十一)小型排风机安装工艺标准 (二十三)标识 (二十四)地暖系统 (二十五)散热器采暖系统 (二十六)风管保温 (二十七)水管管道保温及保护外壳安装 (二十八)水管弯头保温 (三十)阀门保温 (三十一)管道橡塑保温 (三十二)冷凝水管安装 管井壁为剪力墙)冻水立管承重(固定)样式详见支架详图一)2.冷冻水支管伸缩节3.冷冻水立管伸缩节4冷冻水立管导向支架(支架样式详见支架详图二)冻水水平管固定支架(支架样式详见给排水支架大样)支架详图一冷冻水管道垂直管道承重支架(示例管道DN600)gg05侧视图51.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板1.型钢支架框架轴测图1.肋板1.支承板3.型钢支架框架1)为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm;2)尺寸表(mm)槽钢abCdefg固螺栓规格28085008M8480500M1085M机电安装工程施工工艺标准----暖通400010685500M12685500M12685500M12·固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺章节),焊接变形应予以及时矫正；·如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依50m按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿·只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大(具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一);·制作合格的支、吊架，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节),妥道支架及吊架03S402;8)图示仅为单管样式，多管时组合使用；支架详图二冷冻水垂直管道导向支架(示例管道DN600)551.镀锌扁钢抱箍(厚度与所用型钢宽度一致)3.镀锌螺丝5.膨胀螺丝尺寸表(mm)槽钢abCdfg螺格膨胀螺格扁格200~30180113121030M12M1030180113121030M12M103180113121230M12M10型钢膨胀螺艺要求3000204标230M14M12施工质的不规00242-立管架参见4建筑给水12排水及3)支锌扁钢4抱箍20紧0道伸剪功缩时管井壁为4成损;空心砖墙2时，可将支架安装于楼板底，mm厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜(钢板紧贴楼板底)见给排水穿楼板支架；4)如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M,2个5)支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求(见焊接工艺章节),焊接变形应予以矫正；6)制作合格的支、吊架，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节),妥7)图示仅为单管样式，多管时组合使用；·冷却水管道立管支架冷却水管道垂直管道承重支架(示例管道DN600)顶视图侧视图1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板图例234轴测图1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板架1)为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm;2)尺寸表(mm)abCdef镀锌螺栓25581208C14601210机电安装工程施工工艺标准----暖通046014010660160126601601266016012艺章节),焊接变形应予以矫正；9)冬季运行的冷却塔(能源塔)管道设置应参考冷冻水管道。支架详图二1.连接板2.可转动支架3.管道框架1.连接板2.可转动支架3.管道框架支架详图三冷却水管道垂直活动支架(示例管道DN600)DdU1.镀锌扁钢抱箍2.镀锌螺丝3.型钢支架尺寸表(mm)槽钢abCdfg镀锌螺格膨胀螺格镀锌扁格200~30180113121030M12M1030180113121030M12M10艺要3180113121230M12M10暖工程施土据径0收规范8B50现0管固表33.8)餐凡建餐412水及采,可将支架连接板的宽管井壁板安3装2在葚9结构13厚钢如管井M板并将套4壁为空心M管预先焊2砖墙时接在钢板土，钢如3为剪遮200121412高度30距地楼板底)M面M12穿楼板4)支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求(见焊接工艺章节),焊接变形应予以矫正；5)制作合格的支、吊架，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节),妥6)图示仅为单管样式，多管时组合使用；(二)管道水平支架A小管径管道支架(见给排水管道支架章节);B龙门式管道支架(见给排水管道支架章节);C反抱式管道支架适用范围反抱式管道支架(示例管道φ108)114932尺寸表(mm)管道外径角钢号ab膨胀螺栓箍底部钢板40804080408040804080408040804080 4)制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。大样图热力管道丁字托双向限位导向支架(示例管道φ25)12a4eabea正视图侧视图1.顶板2.底板3.不等边角钢(焊接于支架面)尺寸表(mm)管道直径角钢号abS2eh1644机电安装工程施工工艺标准----暖通00于于1044管道的伸缩补管道层的预留的间隙104410441044104410441066106610661)使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支2)管道的热变形计算见水平单向滑动支架。2323U型托导向支架热力管道水平单向滑动支架(示例管道φ219)2.滑动底座3.不等边角钢(焊接于支架面)4.滑动面注：a-滑动面与固定面间隙；e-丁字托支座长度；尺寸表(mm)管道直径角钢号abSeh15120取决于管道的伸缩补取决于管的厚度，预留10-的间隙1518015015015015320153201)使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支2)管道的热变形计算x管道膨胀量L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度5)支座的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求(见焊接工艺章节),焊接变形应予以矫正；6)制作合格的支座，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节),妥善保U型托导向支架(限位)适用于管道直径φ219～530之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、凝结水、压缩空气管道及低温管道支架安装，宜用于管道会产生横向和纵向垂直作大样图热力管道水平双向限位导向支架(示例管道φ219)正视图图例2.滑动底座b23.不等边角钢(焊接于支架面)注：a-滑动面与固定面间隙；e-丁字托支座长度：规格表管道直径角钢号ab1b2S1S2eh15001010取决于管道的伸缩取决于管的厚度，预留10-的间隙1500101015001010150010101500101015001212150012121)使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支2)管道的热变形计算见水平单向滑动支架。3)支架的限位空间距离控制在3~5mm。增设垫片形式增设垫片示意图BO0321.支撑板于支座底部与支撑板之间，可为圆形或满铺支座底支座的横向位移)1)滑动支座中支撑板与支座间可粘接聚四氟乙烯垫片，垫片可为方形(即与支座满接触),也可为如上图所示。2)实例图片四氟乙烯垫片(方形)适用范围适用于管道直径φ57～530之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、蒸汽凝结水、压缩空气及低温管道的支座设计、加工及安装。大样图c-两管管边到管边间距；e-丁字托支座长度；h-丁字托高度；d一管边到支架边间距尺寸表(mm)管道直径abCdeh型钢膨胀螺栓640180100200预留取决于管道保温层的厚度的预留486404866848668C58868C88808100100100100100120120型钢等均为国标规格；)与梁连接的钢板应尽可能较长，增大螺栓之间的距离。2)管道的热变形计算见水平单向滑动支架。立管导向支架本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于10bar管道及附2)大样图减压阀组安装大样图号21.蒸汽闸阀或蒸汽截止阀3.减压阀减压阀组安装大样图(无比例)疏水阀组安装大样图统水阅组安装大样图(无比例)1.蒸汽闸阀或蒸汽截止阀2.止回阀3.观望镜4.疏水阀3)工艺要求采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到·蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm,变径管长度为300mm;管径小于或等于50mm变·采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，定管架和导向管架的分布：第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。管径可比阀前的管径大1～2号。·减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网目数应满足减压阀要求。对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是。10)疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排)安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等12)疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的4罪小以事智(登注式安的)在机房技平内特殊区域排气(参考，不推荐使用)中研号阀门安装高度为1500(或其他便于操作高度)特殊区域排气接至水沟或其他排水系统特殊区域排气(参考，不推荐使用)放大区域详图管道内壁弧度产生排气缝隙与管道内壁接触2.冷水机房整体布置3)机房主走道为绿色；水泵及其它设备基础以及辅助区域为蓝色；·吊顶式支架参见给排水支架样式·落地式支架40落地单管支架(示例管道φ630)1.支架横担(槽钢)2.筋板3.支架立杆(槽钢或工字钢)中建三局第一建设工程有限责任公司安装公司41钢)支杆(槽钢或工字ABCDE膨胀螺栓200~450≤300102505103201225356034012260610340122607103601226581036012265落地式多管组合式支架图例落地多管支架(示例为双管道φ630)1.支架横担(槽钢或工字钢)2.筋板1.支架支杆(槽钢或工字钢)5.支架底板尺寸表(mm)DN工字工字ABCDEF膨胀螺格200~≤工字钢或选折型钢接亦可以个个例，3201025322030034012260240350340122602404要求管道大小通可以采用槽3型1管制252052.0组合式支架部件可以采;采9螺80丝220280所示全部0示的支架仅是一829119299管7式的8准图M12本次提供的图片内容全部为机房框架组合式支架的现场应用，图中支架为水泵基础与进出水集管的组合，可进行场外预制，场内安装，连接形式全部为丝接，这样可以大大提高现场施工效率，但是对设备参数和现场。化有之p5之p5(五)冷冻机房的组合支架做法1.适用范围适用于大型泵房、站房等管道机房内高大空间管道系统安装支架。1五18札45I(二)支架组合连接件节点图A-A剖面图支架连接钢板命命螺栓帽支架立柱牛腿支撑钢板命中螺栓孔支架立柱工字钢横担工字钢横担支架连接钢板固定螺栓、螺母及垫片2(三)支架固定生根节点图内外满焊结构面([20工字钢)膨胀螺栓(φ16)膨胀螺栓(φ16)0钢板内外满焊膨胀螺栓(φ16)0钢板内外满焊([20工字钢)机电安装工程施工工艺标准----暖通R 机电安装工程施工工艺标准--暖通结构楼板·组答曼禁签祥主要布置在机房通道两侧、水泵组及冷水机组等设备出水口两侧、成排主管道经过的两侧。大型机房的支架设置首先考虑本层柱、楼板承重，支架立柱尽量设置在下层楼板的结构梁及井字梁上方区域，合支架设置方案确定后，需设计进行机房结构楼板承重二次复核。如所设置的支架需在机房上层的梁及楼板承重，需进行受力验算。·支架横梁通过螺栓与支架立柱上预留的支架连接钢板组合连接。支架连接钢板内外满焊于支架立柱上，支架连接钢板及支架横担两端预留4个·支架立柱支脚端焊接钢板，通过膨胀螺栓固定在主横梁就近延伸，延伸段端焊接钢板，通过膨胀螺栓固定在附近的结构梁、柱(2003年版)。器。(一般直管长度超过40m时需要加装补偿器);波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，能补偿5～10mm),轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。图示小NN风1.限位杆螺母2.法兰盘3.限位杆4.波纹其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30%。图示2.工艺要求方形补偿器必须是热煨弯成以下的禁·补偿器支架的定位见下图1。方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过图示1.固定支架2.导向支架2.固定支架最大间距Lg,参3.导向支架距约为40倍管13333341.固定支架3.第一个导向个导向支架，距第(上图参考暖通动力施工安装图集，第114-116页)公称通径(mm)253240506580100125150200250300350400450500方型补偿器30353405055606570809010011513013013013030304040505050707080机电安装工程施工工艺标准----暖通偿器(本表摘自《动力管道设计手册》第489页表7-22)其中a一线膨胀系数，取0.0126mm/m·℃L一补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度△T-为温差(介质温度-安装时环境温度)补偿器进行预压缩或预拉伸其中：△X-预压缩或预拉伸量，当△X>0时预拉伸，当△X<0时预压一管道运行时的最低温度；tmax一管道运行时的预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。波纹补偿器的具体操作为对称拧地动波纹补偿器本身自带的螺纹导杆上的螺母，使波纹补偿器均匀的压缩或拉伸，达到与压缩量或拉伸量时检查补偿器的两片法兰是否平齐。方型补偿器需要配合自制的螺丝杆，进行压缩或拉伸。小型补偿器建议按以下方法安装·波纹补偿器一类有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道(长度应该等于压缩后补偿器长度加两片法兰的厚度，注意管道法兰需要内外两面焊),然后将补偿器嵌入管道法兰之间，拧紧螺母。·方型补偿器一类没有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道(长度应该等于压缩后补偿器长度加两道相应厚度水管焊缝的距离),然后将补偿器嵌入管道之间，然后点焊定位，最后完成焊接。后续工作连接可靠后，松开波纹补偿器的导向杆上螺母或螺丝杆，使波纹补偿器能有足够的伸缩空间。1)在两个固定支架之间只能布置一个轴向型波纹补偿器。附：空调水系统立管固定支座受力计算与波纹补偿器选择4)补偿器的弹性力f力)f补偿器在使用中会被压缩或拉伸，产生的弹性反力有时向上，也有时向下。为保证固定支架的计算受力是最大力，可将此力方向按与重力方向一致那么反之，当管段为上粗、下细时，产生的推力是向下的。如果竖向管段的上端封住，而下端设有波纹补偿器且管径不变时，固定支架会承受一个向上在一个运行的空调水系统中，严格地讲，管内的水压力会随着每一处的位置不同及流量的不断变化而变化的。为了简化计算，本文将其分成两种工况来考虑：一种是当系统水泵不运行的静态工况；另一种是只考虑系统满负荷运行，水在流动状态下的动态工况。由于水泵扬程的作用，在管内同一位置上流动状态下的水内压力一般要比静止状态下的水静压力大。因此在断面有变化的计算管段中，当水内压作用力向上时，推力应按静态计算；当水内压作用力向下时，推力应按动态计算。需要说明的是，这种管内水压力作用的计算方法在计算管内各个不同高度上的水压力时，已经考虑了重力影响的因素，不必再考虑管内水重量对固定支架的作用力。5)其它力表1常用固定支架受力计算公式序号示意图19₁A5₁F、=L₁q₁+L₂9₂-PoA+Pm(fa(上端部阀门关闭)2RaAA₂AF,=Lq₁+L₂9₂+p,(A-A₂)+fu₂-0fm(式中，当fn>fa₂时，补偿器的弹性力应为3F,=Lq₁+L₂q₂+Pa(A-APmfn₂41F,=L₉₁+L₂9₂+Pm(A-APmfa5RR1t₂AF.F,=L9₁+L₂9₂-PoA+Pm(A-A₂Pm(上端部阀门关闭)时循环泵开启时在序号2中，上下各有一个波纹补偿器，它们的推力方向相反，会相互抵消一部分。但由于补偿器型号、安装情况不尽相同，为了安全起见，通常只考虑抵消0.7倍的较小补偿器的弹性力。金属波纹补偿器的选用在选用金属波纹补偿器时，除了应注意其型式、压力、材质、工作温度等各种因素外，还有一个很重要的性能——疲劳寿命必须充分予以重视。一些厂家的资料显示，很多产品的额定补偿量是按其许用疲劳寿命n=1000次进偿量的74%,则寿命次数可为标准次数的3～4倍；当为70%以下时，可达到4～5倍。所以在选用金属波纹补偿器时，应适当增大它的额定补偿量。波纹补偿器在安装前一般应按照要求进行预拉伸或预压缩。预变形量可t为安装时的环境温度，℃;tmay为管道使用时的最高温度，℃;若补偿器经过正确的预拉伸(或预压缩)后进行安装，它便能在正常的长度范围内工作，波纹器所受的应力较小、变形较少，弹性力也小。这时在计补偿器未进行正确的预拉伸(或预压缩),会产生较大的轴向变形。这样不但会增加固定支座的推力，而且会影响它的使用寿命。当然，若选用的补偿中建三局第一建设工程有限责任公司安装公司64器的补偿量是实际最大伸缩量的数倍时，往往也会采用不预拉伸的方法进行安装，为保证固定支座受力计算的安全性。计算举例下图为两管制水系统中的一根供水立管。夏季最低水温为7℃,冬季最高水温为65℃。使用时的最大温差At=58℃。立管上设置了2个波纹补偿这时的△δ应等于△L。其中，为管材的温度膨胀系数，0.012补偿器要求的额定补偿按产品样本，φ273×8mm管道上的补偿器可选用8个波纹。其参数为：这里查产品样本可知，该补偿器的许用疲劳寿命达5000次以上。当采用预拉伸安装时，它的实际弹性力为同样，φ325×8mm管道上的补偿器亦选用8个波纹；参数从略。该系统的循环水泵扬程为32m。冷水机组和机房内管道的水阻力损失共为13m。这样，机房出口处供水管内的动态水压力比静态水压力提高约0.19力对管内水压的影响。这样，管内计算的压力比实际压力会大一些。这一方面是为了简化计算，另一方面计算的支架推力也比实际推力大，这可作为安全Fy=q₁L₁+q₂L₂+q₃L₃-PaA₁pa其中f,为自然补偿管段在垂直方向上的弹力(计算从略)。在甲、乙固定支架的受力计算中，管道变径处的内压p,均取用了静态时的水压力，这样求得的支架受力是一个最大值。如取用动态时的管内压力，丙固定支架受力计算取动态的管内水压力是为了得到最大F,值。从计算可知，丙支架所受的力达100多kN,这时要求结构设计必须采取相应加固措施。如果在同一管井内有多根这样的竖向管道，应将固定支架错层设置，以避免设置层受力集中，使结构设计更加合理。(八)补偿器分类1.适用范围1)金属波纹管膨胀节规格表根据GBT12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》名称结构组成单式轴向型膨胀节由一个波纹管和结构主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力单式铰链型膨胀节由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结只能吸收一个平面内的角位移并能承受波纹管单式万向铰链型由一个波纹管及销轴能吸收任一平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节复式自由型膨胀节由中间管所连接的两成向组合位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节复式拉杆式膨胀节由中间管所连接的两板和球面与锥面垫圈能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管机电安装工程施工工艺标准----暖通复式铰链型膨胀节由中间管所连接的两只能吸收一个平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节复式万向铰链型由中间管所连接的两个波纹管及十字销轴、铰链板和立板等结能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管弯管压力平衡型由一个工作波纹管或中间管所连接的两个球面与锥面垫圈等结构向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节直管压力平衡型由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节旁通直管压力平由两个相同的波纹管主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节外压轴向型膨胀节由承受外压的波纹管及外管和端环等结构只用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节2)实例图片序号规格型号技术要求1横向拉杆型波纹膨胀节-248型公称压力2.5MPa,公称直径DN600,横向刚度65N/mm,横向位移248mm。实际横向位移185mm。许用疲劳寿命3000次。2横向拉杆型波纹膨胀节-216型公称压力1.6MPa,公称直径DN300,横向刚度11N/mm,横向位移216mm。实际横向位移120mm。许用疲劳寿命3000次。1.大样图图示引1图例.主管2.支管以上分支接引431.主管3.异型管2.工艺要求·路过或是敷设在管桥的两侧的设备间连接管线，应"步步高"或是4)在管件上不得焊接支管。6.表格)))螺丝规格)同保温材料的厚度100<DN≤4007.工艺叙述8.产品图片成品木托图片绝热型滑动管座安装图⑤拧紧述接螺栓①扣入上弧形钢盖③盖上上层地热块，室外管道应包裹防厢水层可加衬隔热软垫后②滑动管座插入管道和滑动底板之间。L——固定管座到本管座的距离DT一管道工作温度与安装温度之差℃①底板焊于钢聚上；焊前盖好象四氟乙筛板，防止被焊花、飞溅损伤!绝热型滑动(导向)管座安装图⑤拧紧连接螺栓4扣入上蛋形钢盖③盖上上层绝热块。室外管道应包喜可加材隔热软垫白②滑动(导向)管座插入管道和滑动(导向)底板之间滑动量计算公式L—固定管座到本管座的距离DT一管道工作温度与安装温度之差℃1、管道上焊的承力环，面可加隔热软垫。(十一)卧式水泵安装1.使用范围适用于卧式水泵的安装。2.大样图卧式水泵安装(限位式隔振器减震，软接位于横管上)21.混凝土惰性块(也可是型钢制2.不等边角钢3.限位杆5.限位式橡胶软接头7.筋板8.惰性块内型钢10.凹槽11.泄水管12.预留排水管(机房内排水沟一般宽度不小于200mm,深度大于限位杆在设计有要求时使用卧式水泵浮筑基础(软接位于横管上)1.混凝土惰性块2.不等边角钢10.凹槽11.泄水管12.预留排水管卧式水泵浮筑基础(软接位于立管上)6重26重21.混凝土惰性块(也可是型钢基2.不等边角钢5.限位式橡胶软接头10.凹槽11.泄水管(1)水泵软接头一般应在水泵进出口处水平安装。卧式水泵安装(无限位式隔振器减震，软接位于横管上)安大样图/软接资有安袋(无此例)938p材序号名称规格1水泵参见设计图纸2消声止回阀参见设计图纸3短节控制在150~500mm,便于阀门操作4软接详图卧式水泵软接尽量采用成品限位杆，如无，则按此图加工5泄水阀/闸阀冷冻水建议≥DN50以便于快速排水6橡胶/不锈钢软接参见设计图纸/所有软接建议采用成品限位软接，如无成品限位软接，需要增设限位板，限位板钢板厚度不低于18mm。7惰性基础应根据水泵重量符合计算(1.5倍设备运行重量)8(涡轮)蝶阀/闸阀参见设计图纸9参见设计图纸参见设计图纸弯头辅助支座参见设计图纸机电安装工程施工工艺标准----暖通根据水泵重量及惰性基础重量计算选型参见设计图纸参见设计图纸(2)因空间受限不能在水平管段上安装软接头的，建议选择U型泵(或称羊角泵，进出口均朝上)。(3)确需将软接头垂直安装，应按下图设置支撑。卧式水泵安装(无限位式隔振器减震，软接位于立管上)大样因/欲接坚向安装(无比到制限位式隔振器无限位式隔振器(需安装限位支架)碳额殊锡卧式水泵安装(减震垫减震)橡胶减震垫(4)橡胶减震垫(6)1.混凝土惰性块(也可是型钢基1橡胶减震垫2镀锌钢板(厚度不小于4mm)减震垫安装详图橡胶减振垫与设备底座和设4.惰性块一般为外框为角钢焊接内浇注混凝土。惰性块的质量应不度的1/10-1/8,且不小于150mm。5.橡胶减震垫可以分层叠放，中间加钢板，每层纹路错开，最高56.镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。,并采用不同的减震方式。,特别是试压时，更应注意限位的作用。(8)柴油发电机、水泵、冷水机组均可采用本安装形式。4.注意事项5.水泵减震器计算(未考虑管道系统水压对隔振系统的影响)一减振器数量块用钢量：104kg式中：ml—水泵机组重量(包括水泵电机和基架重量)注：惰性块即钢混水泥基座，它的长度和宽度应不小于水泵机组共用底座的长度和宽度，计算时一般各加上300mm,惰性块重量一般不低于水泵机组总质=1483.5kg/2500kg/m3/1.75m/0.87mmix水泥=L长×L宽×L厚mix×Y水泥(2500kg/m3)=1.75×0.87×0.39×2500kg=(L长/0.15+1)×(L宽+0.2)×4×0.888+(L长+L宽)×2×(L厚+0.06)×3×7.85=(1.75/0.15+1)×(0.87+0.2)+(1.75+0.87)×2×(0.39+0m3=m水泥+m钢=1484kg+104kg=1588kgF=m×9.81/D=3071kg×9.81N/kg(十二)风管水平安装1.适用范围适用于各类材质风管安装；名称图示吊架大样图大样图圆形风管吊架大样图≤圆形风管吊样图水平并列安装风管的吊样图竖向并列安装风管的吊样图水平安装风管的防晃固定支样图10mm厚钢板与槽钢焊接φ8螺母角钢2个M12螺栓10mm厚钢板与槽钢焊接φ8螺母角钢2个M12螺栓吊杆φ8水平安装风管的防晃固定支样图(上下加白铁4法侧赋·管的连接必须平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不允许大于20mm;·风管支吊架的螺孔采用机械加工，不允许用电气焊切割。风管吊杆必须平直，螺纹完整、光洁；·风管接口的连接必须严密、牢固。风管法兰的垫片材质要符合系统功能的要求，厚度不能小于3mm。垫片不允许凸入管内，或突出法兰外；水平风管安装时要遵循先上后下、先干管后支管的原则。水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架；·当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内·风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm;·风管保温不加设垫木，只需在支架处加白铁皮(宽度比支架所使用的角钢大，长度与保温面齐，优点是保证保温材料的连续性，减少保温封闭时的薄弱点)支架处的白铁皮可以和支架或橡塑保温同色；8)尺寸标准风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定[参见薄钢板法兰风管制作与安装(国家建筑标准设计图集)07K133圆形风管直径或风吊杆直径格b≥2500风管(含保温)水平安装时，其帛架的最夫间距应符合下表：圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管注：薄钢板法兰、C形插条法兰、S形插条法兰风管的支、吊架间距不应大于3000mm.注：边长大于2500mm的风管支吊架应按设计规定。机电安装工程施工工艺标准---暖通(十三)风管穿墙、穿楼板安装大样图吊杆8A吊杆φ8防火阀防火阀防火柔性短管A过伸缩缝风管采用2MM厚黑钢板制作固定圈一80X4安装后焊接≥1.6mm厚镀锌钢套管板A吊杆φ8防火阀固定圈-80X4≥1.6mm厚镀锌钢板套管中建三局第一建设工程有限责任公司安装公司88料水泥砂浆固定圈-80X4≥1.6mm厚镀锌钢板套管5.防火板主要起装饰作用，也是防火收口处理方法之一。7.无特别要求的明露部位，也可以如上图所示水泥砂浆收口。充不然材料。风管穿墙处套管表面加设防火板封堵，在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。防火板尺寸最少大于预留洞口50mm;4)风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工；5)本内容参见高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版);6)尺寸标准角钢规格连接螺栓杆注：边长大于2500mm的风管支吊架应按设计规定。烟烟解8属风晋台01看貌博相4貌博相4板防火闻角钢支架水泥砂浆抹平防火闻角钢支架水泥砂浆抹平02虽≤防火板封堵B·竖风管穿楼板处加设挡水台，挡水台建筑做法参照设计要求。其中穿设备层、机房、出屋面楼板需做地面防水。对于成排风管穿楼板，采用一个整体挡水台。风管一边靠墙体的情况，挡水台只考虑除剪力墙的其他方向·竖风管穿楼板，风管角钢支架支腿需包进建筑挡水台内固定在楼板·竖风管穿楼板预留洞加设钢板套管，套管内填充不然材料。风管穿楼板处楼板下方加设防火板封堵，在防火板四角用膨胀螺栓固定于楼板下方5)尺寸标准)角钢规格连接螺栓杆注：边长大于2500mm的风管支吊架应按设计规定。适用于通风与空调工程中采用角钢法兰连接的风管角钢法兰及填料安装。2.大样图图示53AD543角钢法兰及填料安装角钢法兰大样6C-C详图BPE填料接缝处理(叠接法)27B石棉板填料接缝处理1.螺栓2.铆钉3.等边角4.填5.风6.PEF填料3.采购要求·角钢法兰的螺孔大小与排列应一致，采用机械开孔；螺栓应均匀拧5)法兰填料不应凸入管内，也不宜突出法兰外。6)如设计对法兰填料材料及安装有特别规定的，按设计要求施工。7)风管参数表1金属矩形风管角钢法兰连接附件规格及适用范围附件规格适用范围(风管边长mm)兰管中压风管高压风管栓栓栓表2金属圆形风管角钢法兰连接附件规格及适用范围式附件规格适用范围角钢法兰管表3风管法兰垫料的种类和特性能能级级级异丁基橡胶类级级(十五)风口安装自攻螺丝·风口喉部通过自攻螺丝和风口连接，两个边固定就满足要求，每边不少于两个自攻螺丝。·风口的面部应该可以拆卸。复合风管硬连接风口安装镀锌风管硬连接风口安装风口2.喉管外侧四锈薄金属板，3.风口的面部可以拆卸接以外不推荐使用管变形或路径过大都会影响复合风管软连接风口安装民警连开风口睡替自政模丝防钟厚全属板自政模丝自政醒组防钟厚全属区天花板自政醒组2、大样图图示4231.风管2.支架)单单章1.等边角钢2.镀锌螺栓3.钢网4.扁钢)室外入口大样、风管与设备连接处柔性短管安装1)如设计对室外入口及风管柔性短管安装有特别规定的，按设计要求施2)当风机安装于室外时，电机应有防雨措施。3)室外入口处大面积钢网应采取加固措施。柔性短管用普通帆布裁剪刷防火漆的方法来替代),其他系统软接可采用普9.设计无要求时，柔性短管的长度为150mm~30mm柔性短管长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上，其连接处应严密、牢固可7)柔性短管不得作为找正、找平的异径连接管。8)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。9)常用的几种防火软接材质：四氟乙烯硅酸钛金防火软风管(强度好，价格较贵)、玻纤防火软风管(强度差但价格便宜)、玻纤硅胶防火风管(强度稍好，价格居中),在实际工程应用中，应根据不同的工程性质，用途选1)钢网为6-7目。2)柔性短管可按工程需要采购成品或半成品自制加工。3)分为防排烟系统和一般通风系统两种不同材质采购。(十七)风管部件制作适用于镀锌薄钢板矩形风管的制作，包括有法兰连接及无法兰连接。TDF法兰连接风管仅适用于工作压力小于或等于1500Pa及风管边长小于或等于2000mm的通风空调系统，C形插条仅适用于风管边长小于或等于450mm的小于或等于630mm的低压系统。大样图11.单咬口2.联合角咬口3.转角咬口1.角钢法兰连接4附件规格风管边长(mm)角钢法兰管中压风管高压风管薄钢板法兰角码厚度m机电安装工程施工工艺标准----暖通S形插条C形插条·风管制作与安装所用板材、型材的厚度应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标2)角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表2的规定。法兰3)风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边宽度为6~9mm;咬或等于20mm;S形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm。3.玻璃纤维复合风管制作小于或等于1000Pa的空调系统。133133122.热敏铝箔3.预留外护层布槽口切割1.A-风管高度2.B-风管宽度3.C-风管管壁厚度2.B-风管宽度3.C-风管管壁厚度D2C314品1.密封胶勾缝带·玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢翻缝复合板表面应能防止纤维脱落。·风管内表面层的玻璃纤维布应是无碱或中碱性材料，并符合现行国1家标准《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281的规起，内表面玻璃纤维布不·热敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B¹级并在使用期限内。粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198°的规定，2.阳稗1)风管宜采用整板材料制作。2)板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合；外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热敏(压敏)铝箔胶带3)风管管板槽口形式可采用45°角形和90°梯形。切割槽口应选用专4)风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。槽口处应均匀涂满胶粘剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，槽口不得有间隙和错口。风管内角接缝处应用胶粘剂勾缝。风管外接缝应用预留外护层材料和热敏(压敏)铝箔胶带重叠粘贴密封。5)产品图片玻璃纤维复合风管适用于彩钢板风管的制作，仅适用于工作压力小于或等于2000Pa的空大样图长图例图例1.折边图例1.板图例1.板2.法兰2.板材结·复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6·双面彩钢板的单层厚度要求不小于0.326mm,中间层保温板厚度为2.风管宜采用整板制作，每节风管的长度等于板材的宽度，为1200mm。产品图片管3.镀锌薄钢板风管部件制作内外弧型矩形弯管制作部行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004,当设计有规定时应按设计要求执行。内弧(斜线)外直角矩形弯管制作力020mm力020mmx20mm首先安装在宽为W的底板上，再固定在风管弯头内风管宽度PW备注500mm以2导流片，则与风管同厚，导流片尺寸按R1下57气流方向转轴W500mm-以上5风管三通导流阀注：该方式为国外常用方式，适用于主风管分支的场合，国内一般采用调节阀，实际工作中根据需要选用。导流阀板采用双层镀锌钢板制成，厚度4mm。三通制作管气流方向管气流方向管向30°30°121.整体三通2.开口通变径管制作LL21.单面变径径a-夹角长度矩形弯管(弯头)分为内外同心弧型、内弧外直角型弧度相等，厚度与风管一致，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应参照下表执行。·矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应设置单弧形或双弧形等圆弧导流片，导流片圆弧半径及片距按下表规定。4.风管加固适用于金属风管的内外加强。风管还可参见标准图集07K133《薄钢板法兰风管制作与安装》的相关规定。风管加固应符合下列规定：4薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。5风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。6外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。外加固框的四角处，应连接为一体。7风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面外设置专用垫圈。采用套管内支撑时，长边应与风管边长相等。5)洁净风管不能采用内加固型式，且不能采用抽芯铆钉进行固定。根据风管连接型式(法兰或插条的型式)确定风管的连接刚度等级，查表3.2.1-2。在表3.2.1-3和表3.2.1-4(薄钢板法兰风管)中查该连接刚度等级风管对应低、中、高压系统网管连接所允许的最大间距，即不进行加固的风管所表3.2.1-6中列出了不同加固刚度等级横向加固允许最大间距，即横向外加,则横向加固允许最大间距可向左移动1至2级。例如：表3.2.1-5中规定的风管连接允许最大间距在表3.2.1-3、表3.2.1-4的规定中向左移动一级,即间距加大一级；纵向加固(即风管采用立咬口型式)加固风度等级为Z2表3.2.1-2镀锌钢板矩形风管横向连接附件规格刚度等级板法s薄钢板法s形插条形插c条形插c立咬口注：h为法兰高度，6,为风管壁厚，5为组合法兰板厚度。表3.2.1-3矩形风管连接允许最大间距(mm)刚度等级允许最大间距低压风管不使用中压风管不使用高压风管不使用表3.214镀锌板法兰矩形风管连接允许最大间距(mm)刚度等级允许最大间距低压风管不使用中压风管不使用刚度等级外根加固直角形加固Z形加固hb210mmbG槽形加固1点加固bIIn纵向加固立咬口h加固I表3.2.1-5矩形风管横向加团允许最大间距(mm)刚度等级风管边长b允许最大间距低压风管不使用中压风管不使用高压风管不使用用于大截面风管角钢外框加固用于较大截面风管点加固风管试验孔安装风管风管检查孔安装保温风管保温风管螺帽粘接管硬木D大样图风机盘管安装大样图8mm031>5432名称1风机盘管参见设计图纸2参见设计图纸3风机回风箱参见设计图纸(如室内噪声要求较高，可做吸音处理，具体做法见送风管大样)4自攻螺丝5镀锌圆钢678角钢加固垫送风管大样图(送风吸音处理)45名称1吸音玻璃棉2无纺布保护层34法兰角钢5说明：风管吸音处理的关键是防止玻璃棉断屑进入送风管道系统，以上序号2、5项的做法都是为了将玻璃棉与风道隔离，其它可采用的做法有：1、加盖消声孔板；2、使用防穿刺铝箔玻璃棉；3、使用橡塑材料。风机盘管安装节点图"A"详图做法一"R"詳圄序号名称12平垫片3镀锌圆钢4槽钢5镀锌圆钢6氯丁橡胶垫圈5mm厚(垫圈不易过薄，会影响减震效果)7片2规格表风机盘管主要技术参数机型型号冷量KW热量KWW噪音水量1S水压降a出风口机电安装工程施工工艺标准----暖通参考约克802080011266416021965230(1)风机盘管采购时应核对好设计型号，风量要求，噪音要求。(2)核对好风机盘管安装位置，明装还是暗装。区分不同位置风盘采购(3)注意风盘末端回风箱设置尺寸及接驳方式。(4)设备风机及盘管段必须方便拆卸。冷热媒水管与风机盘管连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍以便达到吸音效果)送风管、回风管内加装一层内衬吸音玻璃棉，减少噪声(十九)吊式风机安装工艺标准1.适用范围适用于一般民用建筑中的吊式风机箱的的安装。3.大样图1212322004*41.U型槽钢2.减震吊钩3.橡胶垫4.横梁节点图552D32D3050124050124大风量风机吊装图使用槽钢框架用10mm橡胶宽，橡胶垫不漏边，整体固风机型号件号名称材料件数格格格格1钢22减震吊钩43橡胶2b40b40b50b50b504546螺栓47弹簧垫圈4风机型号件号名称材料件数格格格1钢22减震吊钩43垫橡胶2b50b50b50b50b50454X8×86螺栓4机电安装工程施工工艺标准----暖通7弹簧垫圈45.采购要求1)减震吊钩为成套产品，随设备订货。2)设备应具有出厂检验合格证明，进场应按设计要求或国家现行有关标准进行验收。3)金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许5、工艺要求1)吊杆螺帽紧固后，吊杆上(下)端应凸出一个螺母的高度。2)风机箱内附带的减震器，在设备安装完成后应及时松开。3)设备吊装高度应根据现场情况确定。4)应复核吊点处楼板的荷载。5)用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软接短管；用于防排烟系统时，应按设计或规范要求选用6)风机安装尺寸应根据风机样本尺寸确定。7)当风机箱上顶至固定处距离大于等于1米时，应先设置槽钢基座，然6.产品图片(二十)落地式空调机组、风机安装工艺标准3.大样图风机箱安装258687图例管3.机箱5.弹簧减振器6.橡胶垫7.基础节点图99螺栓螺栓10.机座11.调节螺栓12.底座固定与设备底座的接合面必须垫钢板空调机组存水弯做法空调机组4空调机组，冷凝水管应设置水封水封高度应按设备要求设置，离过长时，水封段应与排水横管点，且不可直接插入地漏。离心风机安装机电安装工程施工工艺标准----暖通图例21器4螺35.风机5.基础固定孔4.规格表量≤t≤序号材料件数型号规格规格型号规格规格1振器橡胶4851506508502弹簧减振器41001)设备应具有出厂检验合格证明，进场应按设计要求或国家现行有关标2)减振设备选型应根据设备技术参数进行确定。3)减振设备应具有详细的技术参数及检测报告。4)选择减振设备形式应符合风机的减振要求，随风机订货。·设备基础强度应达到设计要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻5)橡胶减震垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板。6)根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。7)风机箱内附带的弹簧减振器，在设备安装完成后应及时松开。8)风机的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉9)风机安装应保证水平度及垂直度。10)用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软接短管；用于防排烟系统时，应按设计或规范要求选用防火材质的软接短管11)如无减振要求或用于防排烟非常时运用风机可取消减振器安装。7.产品图片(二十一)小型排风机安装工艺标准1、适用范围适用于一般民用建筑中的小型轴流式排风机的的安装。2、大样图墙上安装形式一0品3墙上预留洞口01121.接线盒2.穿线套管5.风机法兰5L器45L器4穿线套管NN员品423……20033均布出二44φ15套筒—I8897651.法兰3.基座板5.自攻螺钉6.橡胶垫7.带帽螺栓8.弹簧垫圈件号名称格材料数量单位1筒体钢板δ1个21个3前板钢板δ1个4钢板δ1个5钢板δ2个6自攻螺钉7橡胶4个8带帽螺栓4个9弹簧垫圈4个个型号3467D38147890535435545000A52062000B60705机电安装工程施工工艺标准-