自动喷涂线作业指导书全

自动喷涂线作业指导书1．目的通过对自动喷涂线作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。2．适用范围本文件适用于自动喷涂线生产作业过程。3．职责3.1自动喷涂线各作业员工负责本作业文件的执行。3.2油漆车间主任/工段长/品管员负责本作业文件的监督执行。4．作业流程4.1产前准备4.1.1上班前，应先把设备周围的卫生打扫干净，用拖把拖地，做好油房清洁，根据尾货信息反馈栏，主动清理返修尾货,做好开工前的准备。4.1.2根据生产任务单，领取已标识合格的油磨产品吹干净板面灰尘，用600#砂纸再清磨检查，并清点数量，摆放整齐，擦干净需要的货架。4.1.3调油（见下表）主剂固化剂稀释剂白色亮光油漆10.60.6白色哑光油漆10.50.4-0.454.1.4机器通电4.1.5把清洁小车内天那水加至3/4外，并打开开关，便于天那水进入槽内，检查滚筒是否与天那水接触，如果滚筒上没有天那水，则加大流量（或加大气压）。4.2喷房启动4.2.1按F1键进入系统。4.2.2按2键启动辅助电源（检查K6传输键和K7通风键应处在被选状态）。4.2.3启动联锁按钮，使喷房与干燥房联动。4.2.4启动干燥房，按自动键（AUTO）、再按启动键（START），消除报警即可。4.2.4.1调节干燥房温度，应保持在35℃---50℃之间。4.2.5打开扫尘机、传送吸尘开关，将高度调整到小于加工板件1mm厚度，再打开除尘管。4.2.6将油泵出油管打开，关闭循环系统，打开油量气压开关，将管内天那水全部排除。4.2.7将进油管放入调配好的油漆桶内，让油漆在管内循环，将出油管放入油桶内，没有气泡则可，然后将出油管关闭，打开循环系统。4.2.8试枪：4.2.8.1检查喷枪气压是否正常（目前使用1#、2#、5#、6#喷枪，正常调在2㎏P）。4.2.8.2按F6切换到手动状态，然后按K10键使往复机构归零，再按F6切换到自动状态。4.2.8.3将进入喷房外的光电开关用不透明物体遮挡1秒，检查油雾是否均匀。板件规格15mm18mm25mm31mm油泵油压2㎏P2.5㎏P2.8㎏P3㎏P4.2.9旋转3和4键，调节喷房进风量与排风量，保持喷房微正压。4.3正式作业4.3.1开启传送开关，将检查好的板件按传送带的规定位置放好（间隔距离按100㎜左右）。哑光板件亮光A级板件亮光B级板件板件厚度规格1518-3132-501518-3132-501518-3132-50单位mm传送速度2米/分2米/分3米/分往复次数20次/分20次/分20次/分油压22.5322.531.82.22.8单位㎏P气压0.20.20.20.20.250.280.20.230.25单位mPa4.3.2将干燥房表干的板件检查好放在晾干架上，转移到晾干房。4.4喷柜清洁4.4.1关闭传送带、扫尘机、吸尘机和干燥房开关。4.4.2把油泵的出油管和进油管同时打开，抽完全部残留油渣。4.4.3将专用稀释水抽进去，清洁干净。4.4.4开启喷枪，将喷枪内残留的油漆喷空（注意：此时出油管关闭，进油管打开，同时要用不透明物遮挡感应光电开关1秒钟）。4.4.5把喷枪枪嘴卸下来清洗干净（注意：枪嘴不能浸泡）。4.4.6把清洁小车拉出来清洗干净。4.4.7把残留在传送带上的油漆刮除，并用专用稀释水擦洗干净。4.4.8清理喷房内的玻璃门，更换喷房内的保护膜，并将边槽残留的灰尘清理干净。4.4.9按F3关闭喷房电源。5．注意事项5.1每次调油量不能超过8㎏，并必须在2小时内用完。5.2枪嘴清洗后，不能在专用稀释水中浸泡。5.3K6传输键和K7通风键必须同时打开。5.4清洗的稀释剂，应用溶剂回收机及时处理，重复使用。5.5设备所有技术参数，操作员不能任意更改，统一由设备部负责管理。6．机器保养设备保养参照《自动喷房设备维护保养方法》