12米钻孔桩施工工艺

一、概述6#墩、7#墩为主塔墩，根底均承受8Φ2.0m其中6#墩为嵌岩柱桩，7#墩为摩擦桩。6#墩位于江中的沙洲上，沙洲面标高为+5.4—+6.5m。7#墩位于江中心，河床标高为+0.5m左右，常水位2—4m。二、水文地质概况本桥跨越九龙江〔西溪，现河道宽380，主河道中有宽约30，长墩〕高程为-5.90m，河滩一般冲刷〔13#墩〕高程为-3.5m，两百年一遇的洪水位高程为12.60m。桥位地处漳州地热带南侧，水质为咸水，对砼不具有腐蚀性，但对钢构造具有强腐蚀性。地表的地层较简洁，以全统的冲积层和冲海积层及人工填土为主。6全风化花岗闪长岩、强风化花岗闪长岩、中风化花岗闪长岩、微风化花岗闪长岩。7#墩钻孔桩从上到下依次穿过粗砂、中砂、粘土、砾砂、残积砂质粘性土、全风化花岗闪长岩、散体状强风化花岗闪岩。三、施工方法6#、7#墩地质实际状况，Φ2.0mZDS—2023ZDS—2023刀钻头，由于本桥掩盖层以各种沙层、粘土为主，且基岩强度不高，滚刀CJF—20型冲击钻头，钻尖加焊合金钢。〔一、主要机具设备ZDS—2023型旋转钻机 2台CJF—20型冲击反循环钻机 2台3.3PN型泥浆泵 4台滚刀钻头 2个冲击钻头 2个砼工厂BS—50 2座〔两岸各一座〕水下砼灌注导管〔250MM〕 120M泥浆循环管路 4套风水管路 2套水泵 4台移动式吊机 2台钢护筒〔ф2.2m〕 按设计图布置钢筋加工机械 2套电焊机 6台16.砼泵车 2台四、工艺流程筑岛围堰或场地平坦筑岛围堰或场地平坦↓埋设护筒或插打护筒埋设护筒或插打护筒开挖泥浆池、沉淀池、排浆沟开挖泥浆池、沉淀池、排浆沟安装钻机、泥浆循环系统和风水管路泥浆制备泥浆制备钻进换浆清孔换浆清孔检孔↓安装钢筋骨架安装钢筋骨架安装封孔导管、填充砼撤除护筒五、主要施工工序及施工要求去除墩位处片石等杂物，整平场地〔或填土筑岛，测量放样。埋设护筒、搭设平台埋设护筒确定桩位，保护孔口土壤不致坍塌，隔离地面水，以提高孔内水头的作用。〔1〕护筒用10~12mm厚钢板卷制而成，其内径应大于桩直径约15cm~20cm。(2)测量放线定出桩位,6#、7#墩钢护筒均2米左右。平面位置偏差≯10cm，倾斜率≯1%。确保施工中不沉陷、倾斜、移动。(4)开挖泥浆池、沉淀池、排浆沟200m21.5m左右，并要求准时去除池内沉渣〔具体见布置图。3、安装钻机，泥浆循环系统和风水管路〔1〕一个墩位可安排一台钻机或同时安排两台钻机施工。⑵钻机安装在枕木平台上。钻机底盘对角线高差≯5mm，底盘与钻架应垂直，钻具中心与孔位中心偏差≯2mm，钻机底盘应保持水平固定。⑶安装泥浆泵及泥浆循环系统管路和风水管路。⑷开钻前应进展机械试运转。4、泥浆制备泥浆实行钻进过程中投黄土加适量纯碱来造浆或在泥浆池旁设置拌浆池，利用拌浆机拌制。①ZDS—2023⑵粘度：⑵粘度：19~28秒95%4%PH值：8~10⑹失水率：＜20ml/30mim〔1〕比重：1.15~1.2〔1〕比重：1.15~1.2克/3⑵粘度：⑵粘度：18~23秒95%4%⑸PH6.5⑹失水率：＜20ml/30mim浆〔即足够循环使用〕后，便可以钻进。在砂土层中钻进时，应适当多投黄土，使泥浆比重粘度增大。在粘性土壤层中钻进时可少投或不投黄土，靠钻进中土壤自拌成浆。5、钻进A:(1)ZDS—2023型旋转钻机承受正循环时钻进要点：①初期钻进留意保持钻具的垂直度，慢速推动。尽量削减扩孔及斜孔。③留意钻进速度,在砂土层中，低档慢速、稠泥浆钻进，在砾沙层中应承受优质稠泥浆慢进尺钻进。在淤泥质粘土层中可快速或中等转速、低比重泥浆钻进④依据不同地质状况，检查泥浆指标。⑤保持排渣系统畅通，排浆槽要准时清理，以利泥浆的正常循环。⑥起落钻头要平稳，避开撞击孔壁。严防工具等杂物落入孔内。⑦拆装钻杆力求快速，严防钻头脱落，钻杆撤除要准时清理保养。⑧钻孔应连续作业，因故中途停钻时，必需将钻头提起以防坍孔埋钻。⑨每孔钻完后，检查钻头磨耗状况准时进展修补。不得涂改，钻孔桩底标高以设计供给标高为主要依据，6#墩承受ZDS—2023承受冲击反循环钻机一次性成孔。7#墩残积沙粘土以上承受ZDS—2023下改用ZDS—2023反循环钻机一次性成孔。(2)成孔质量要求：①桩顶孔中心偏差≯10cm。②孔径不小于设计桩径。③倾斜度＜1%。④有效孔深满足设计要求。B:(1)冲击反循环钻机钻进要点①初期钻进承受低冲程、慢速钻进。并留意调整泥浆性能，在沙砾层中应承受优质稠泥浆、慢速钻进，在淤泥质粘土层中，可大冲程、快速钻进。⑪入孔内。清理保养。⑬以防坍孔埋钻。⑭录，不得涂改，钻孔桩底标高以设计供给标高为主要依据，嵌岩桩一般承受冲击反循环一次性成孔，也可先用旋转钻机进展掩盖层，嵌岩时改用冲击钻施工。(2)成孔质量要求：①桩顶孔中心偏差≯10cm。②孔径不小于设计桩径。③倾斜度＜1%。④有效孔深满足设计要求。C:(1)ZDS—2023型旋转钻机承受反循环时钻进要点：①风水管路承受夹箍连接结实，泥浆循环管路要畅通。②ZDS—2023浓泥浆、慢速钻进，嵌岩时承受大钻压、慢速钻进。方可停风，以免钻渣回流，堵塞钻头、钻杆。停钻查明缘由，处理前方可连续钻进。⑥起落钻头要平稳，避开撞击孔壁。严防工具等杂物落入孔内。⑦拆装钻杆力求快速，严防钻头脱落，钻杆撤除要准时清理保养。⑨每孔钻完后，检查钻头磨耗状况准时进展修补。钻孔桩底标高以设计供给标高为主要依据。成孔质量要求：①桩顶孔中心偏差≯10cm。②孔径不小于设计桩径。③倾斜度＜1%。④有效孔深满足设计要求。6、换浆清孔30~50cm，空钻换浆。不得用加深孔底的方法来代替清孔。清孔的质量要求①泥浆相对密度：1.05~1.2②含砂率＜1%17~20秒④沉渣厚度满足设计要求7、检孔〔〔4~6倍〕对孔径、垂直度进展检验。安装钢筋骨架一般规定：①钢筋的力学性能符合GB1499-84的规定。②钢筋应具有质量证明书，按试验规定要求进展抽验。③代换钢筋时，需满足设计和施工要求,并征得监理工程师同意。钢筋笼制作①钢筋笼按设计要求及现场吊机起吊高度和运转条件的限制分段预制，并具有足够的刚度和稳定性。②钢筋使用前应调直、除锈。③在钢筋骨架上按规定设置保护层。④最下端设置倒角⑤钢筋笼制作质量要求钢筋笼全长 +5mm、-10mm螺旋筋间距 +0mm、-20mm主筋间距 ±20mm加强筋间距 ±50mm钢筋笼的吊装〔同一1/2≮30d〕钢筋接头按《钢筋混凝土施工规章》要求办理。③应实行适当措施〔如：钢筋笼与护筒焊牢或压重灌注过程中钢筋笼上浮。安装封孔导管、填充砼。①组拼φ250mm导管，并作好分节及尺度的标记，导管应经过水密试验、抗拉力试验，通过试验合格后才能投入使用。②应检查导管提升设施是否稳妥，必需预先试提。③填充砼前应复核钻孔桩深度及沉渣厚度。如不能到达要求，可利用封孔导管换浆清孔。经请示监理工程师，确认符合规定前方可灌注砼。水温大于江水温度，必需实行措施降低孔内水温顺砼温度。⑤按施工标准选用砼配置材料〔各项指标符合要求。按标号C25，其协作比由试验室选定，初凝时间不小于10小时，坍19—22cm,和易性好，便于泵送。30~50cm1—2米。⑦砼承受拔球法施工，灌注开头后，应连续不断地进展灌注，中间不得停盘。中途因故停留间隙不得超过30min，并常常2~4m掌握，灌注桩顶0.5~1.0m。⑧灌注过程中，钢筋笼与护筒焊牢或压重，防止钢筋笼上浮。⑨作好灌注记录2.5Mpa前方能撤除钢护筒。撤除钢护筒。六、安全质量保证措施严格安照《大路桥涵施工技术标准及《施工工艺》进展施工。严格材料治理，不合格的材料〔包括砂、石、水泥、钢筋、商品砼等严格施工技术资料治理，各类施工记录齐全，文字干净，按规定办理完签证手续前方可灌注水下砼。严格机械设备治理，保证施工机械安全正常运转。加强各项安全设施的的安装、布置、定期进展安全大检查。严格劳动施工纪律及交接班制度。未尽事宜均按相应的标