电炉炼钢说明书

10炼钢工艺概述某钢铁厂打算建年产60万t铸坯的电炉炼钢厂。80t80tLF钢包精炼炉、R6m4461.86t，年产合格铸60万t，经由辊道热送至轧钢车间作后续处理。生产规模及产品方案生产规模61.86万t60万t。电炉原料条件：100%废钢产品方案。定 尺：6～12m。主要生产钢种为低合金钢。钢水冶炼路线电炉车间主要工艺设备如下：180t电炉；180tLF钢包精炼炉；1座R6m44流连铸机。由此确定的主要冶炼路线如下：电炉→LF钢包精炼炉→连铸。主要原料及辅料供给废钢炼钢车间年需废钢：69.278万t。关心原料铁合金炼钢车间年需铁合金0.866万t〔含LF钢包精炼炉5~40mm。石灰37116t。白云石0.309万t。萤石3093t。耐火材料LF炉、连铸〕0.835万t。合成渣12372t。电极1237t。铝丝和Si－Ca线炼钢车间年需铝丝和Si－Ca247.44t927.9t。金属物料平衡电炉车间金属平衡图见图1-1。废钢废钢69.278铁合金0.86680t电炉61.8680tLF炉61.8660〔单位：×104t〕工艺流程1-2合金合金/关心原废称量装废钢配料皮带转运料篮汇总斗碳80t电弧炉LF炉连铸机1-2炼钢工艺流程图LF1-3钢包至车上，连接吹Ar管，开车至加热工位炉盖下落到位测温取样，确定温度、成分等待分析结果送电加热精炼不合格测温取样，把握精炼结果合格炉盖、电极升起断开吹Ar管开出加热工位吊走钢包，去连铸

铁合金料仓振动给料机称量斗振动给料机皮带运输机加料斗溜管图1-3 LF生产流程图炼钢车间组成及工艺布置组成，炼钢主厂房由以下几跨组成：上料跨、电炉跨、连铸跨和出坯跨；区。废钢配料跨组成及主要参数废钢配料跨由废钢一跨和废钢二跨组成，包括生铁、重废钢和轻废钢堆放区。炼钢主厂房组成和工艺布置炼钢车间主厂房由加料跨、电炉跨组成。废钢配料跨布置简述6生铁块。废钢配料跨共两跨，每跨分别布置220/5t电磁起重机，用电磁盘或液压抓斗向废钢料篮中配料线直通电炉跨。加料跨布置简述LF炉上料及加料装置，两者共用一套上料和10t起重机进展相关作业。电炉跨布置简述电炉跨是炼钢厂的主要跨间，主要包括一台电炉和一台LF精炼炉，烘烤以及钢水包冷热修工位等设施。该跨设置一台80/20t、50/10t和180/50t起重机进展相关作业。生产操作简要说明电炉操作简要说明废钢配料在废钢配料跨用电磁起重机电磁盘〔或液压抓斗钢料配入料篮内，并用料篮车运至电炉跨。电炉熔炼操作装料电炉承受全废钢冶炼，由80/20t起重机将第一篮废钢吊至电炉四周，钢参加电炉内。熔化冶炼接通电源开关，电极自动下降并起弧。此时炉门下降关闭，炉门两侧个过程承受计算机过程掌握，优化和掌握炉子的冶炼与热平衡。出钢1200℃，电炉出钢钢包车将烘烤完成后的钢包运至电炉出钢口处等待出钢出渣电炉在冶炼时向炉门方向微倾，以便炉渣从炉门流出，炉渣直接流到后装入汽车运往弃渣场。电炉承受偏心炉底无渣出钢，实现无渣出钢和留钢留渣操作，留钢量20~30%，以维持炉内温度，到达连续生产，优化生产工艺指标。精炼炉操作简要说明LF钢包精炼炉LF精炼炉布置在电炉跨，承受单工位布置方式，设置加热合金化和喂丝软搅拌两个工位，对钢水进展加热以及合金化操作。180/50t起重机将盛满钢水的钢包从出钢钢包车吊至精炼炉钢包车上开到精炼炉处理工位。精炼完毕后，钢包车开至吊包位，由180/50t起重机将钢包吊出。4℃/min1670℃LF精炼炉合金化之后，需对钢大包回转台上进展浇注。上料系统供料操作集中自动掌握，手动联锁掌握和单机手动掌握。别运至电炉和LF炉的炉顶料斗中，或直接参加电炉或钢包中。电炉及精炼炉更换电极180/50t50t钩吊起需更换的电极，放入电极处理站的电极避开夹持器夹在电极接缝处(100mm)置后，锁紧夹持器。电炉和钢包的修砌A电炉的修砌寻常承受耐火材料喷补装置局部修补和定期更换炉底耐火材料修理炉区进展。2500炉以上，有备件可随时更换。电炉电极孔小炉顶是用高铝砖砌筑的，寿命约150炉，当小炉顶损坏后，用起重机将其吊离水冷炉盖，运至修砌区修砌。B钢包的修砌钢包冷热修砌在钢水接收跨修包区进展。电炉车间主要技术经济指标1-3序号工程名称单位参数备注序号工程名称单位参数备注一电炉序号工程名称单位参数备注1原料条件100%废钢2电炉公称容量t803电炉座数座14电炉变压器容量MVA75+20%5电炉平均出钢量t856电炉留钢量t20带氧燃烧嘴7电炉平均冶炼周期min60助熔和超音速氧枪8电炉平均日产钢炉数炉/d249电炉最大日产钢炉数炉/d2410电炉平均日产钢水量t/d204011电炉最大日产钢水量t/d204012电炉年产钢水量104t/a61.8613电炉年有效作业天数d/a30414电炉年有效作业率%83.3二LF钢包精炼炉1LF炉型式单工位2LF炉座数座13LF炉容量t804LF炉平均处理钢水量t855LF炉变压器容量MVA15+20%6LF炉处理周期min30407日处理炉数炉/d248日处理钢水量t/d20409LF炉年处理量104t/a61.86序号序号工程名称单位参数备注10LF炉年有效工作天数d/a30411LF炉年有效作业率%83.3原材料、能源介质及动力消耗指标(1)电炉主要原材料消耗指标〔二〕〔二〕1电耗其中：冶炼电耗kWh/t钢水kWh/t钢水kWh/t钢水440420关心电耗20不含除尘电耗序号工程单位参数备注一电炉〔一〕原材料100%废钢1钢铁料kg/t钢水11202铁合金kg/t钢水123石灰kg/t钢水554萤石kg/t钢水35白云石kg/t钢水56合成渣kg/t钢水107铝丝kg/t钢水0.38Si－Ca丝kg/t钢水1.09碳丝kg/t钢水0.610电极kg/t钢水1.511耐火材料kg/t钢水612测温头个/炉213焦炭kg/t钢水10序号工程单位参数备注2氧气m3/t钢水453压缩空气m3/t钢水254自然气GJ/t钢水0.205循环冷却水m3/t钢水8二LF钢包炉1合成渣kg/t钢水102铁合金kg/t钢水23电极kg/t钢水0.54Si－Ca丝kg/t钢水0.55铝丝kg/t钢水0.16耐火材料kg/t钢水7.57石灰kg/t钢水58萤石kg/t钢水29测温头个/炉21电耗kWh/t钢水352氩气m3/t钢水0.253压缩空气m3/t钢水0.54循环冷却水m3/t钢水2〔一〕〔一〕〔二〕为了适应电炉高效率熔化废钢的特点标。为此本次设计的炼钢主要承受了以下先进技术；承受超高功率沟通电弧炉工艺；偏心炉底出钢技术；水冷炉壁、水冷炉盖；氧碳喷枪造泡沫渣技术；炉壁氧燃烧嘴和超音速氧枪为一体的多功能氧枪；自动加料；电炉承受铜钢复合材料导电横臂；留钢留渣操作；LF设置电炉烟气除尘装置，烟气排放符合环保要求；程掌握系统。连铸工艺概述1R6m60t，铸坯150mm×150mm6~12m，并全部热送至轧钢车间。连铸产品方案连铸机产大纲见下表2-1。2-1序号 名称 铸坯断面/mm连铸机产品大纲定尺长度/m生产钢种1 方坯 150×1506~12〔全部热送轧钢〕低合金钢2.3连铸钢水金属平衡连铸钢水的金属平衡见以下图2-1。2-1连铸金属平衡表铸坯质量保证措施钢水温度要求合格的钢水温度是保证连铸工艺稳定和获得合格铸坯最重要的工艺20~40℃。连铸机方面的保证措施钢包回转台承受加盖装置，钢包-中间包承受长水口、生产150mm×150mm断面时中间包-结晶器承受浸入式水口，实现全程保护浇注，防止钢水二次氧化，削减钢水中夹杂物，提高连铸坯内部质量。承受大容量中间包，并优化中间包构造和中间包控流装置，改1320善钢水流淌状态、防止卷渣、促进夹杂物上浮，提高连铸坯质量。，稳定中间包液面。承受塞棒掌握及结晶器液面自动掌握技术，保证浇注过程中结钢事故。，改善连铸坯的冷却效果，削减漏钢事故，降低连铸坯外形缺陷。连铸机振动承受全板簧振动机构。承受气水雾化冷却和计算机掌握，保证冷却区各段水量安排准时度热应力的影响。承受连续矫直技术，削减连铸坯矫直时的变形率，有利于提高拉坯速度、改善连铸坯内部缺陷。连铸所得合格铸坯经由热送辊道，实现铸坯到轧钢的热送。设置连铸坯质量评估系统，确保热送坯的质量。设置尾坯优化功能，提高标准定尺的数量，提高钢水收得率。设置定尺优化功能，提高经济效益。连铸机车间组成及工艺布置车间跨间组成连铸车间主厂房由连铸跨、出坯跨，两跨平行布置。2-3。2-3连铸主厂房组成及主要参数长度跨度轨面标高〔m2〕1连铸跨144302143202出坯计9072主厂房尺寸〔m主厂房尺寸〔m〕面积×台数〔t×跨间名称台〕20/5t桥吊×1、80/20t铸造吊×120/5t桥吊×2连铸跨布置简述1-9#~1-12#柱之间布置R6m4运送和浇铸操作时起重机的相互干扰，连铸大包回转台承受过跨布置。1-13#~1-16#柱之间的区域为结晶器及二冷段设备修理区。中间包修砌区1-6#~1-8#20/5t80/20t起重机进展相关作业。出坯跨布置简述1-5#~1-8#1-13#~1-16#柱之间，20/5t起重机进展相关作业。连铸机操作生产操作简述浇注前预备500mm处停顿，改点动操作将引锭杆头部送入结150mm处。将已经烘烤好水口的中间包由中间包小车运至结晶器上方与此同时，压缩空气、液压站、配水室、水处理站等均预备完毕，并将有关信号返回主操作室，铸机即可进入待浇状态。浇注电炉钢水经过LF钢包精炼炉处理后，送至连铸机浇注平台，对钢水180度使钢包进入浇铸位置。和二次冷却水及排蒸汽风机等。出坯6~12m定尺切缓存。连铸机工艺流程图2-2。合格钢水合格钢水钢包回转台事故钢包长水口钢流保护中间罐中间罐塞棒掌握浸入式水口保护结晶器结晶器液面掌握刚性引锭杆振动装置铸坯导向装置拉矫机切前辊道火焰切割机切头收集装置运输辊道出坯辊道翻钢机移钢机铸坯滑道冷冷床收集台架热送辊道堆存轧钢2-2连铸机生产工艺流程图连铸机生产力量计算连铸机主要性能参数2-4连铸机主要性能参数序号名称单位技术参数1连铸机型式弧形2连铸机台数台13连铸机流数流/台4序号名称单位技术参数4弧型半径m65连铸机流间距mm12506浇铸断面〔方坯〕mm×mm150×1507定尺长度m6~12〔热送轧钢〕8连铸机协作拉速m/min2.079单炉浇铸时间min6010结晶器型式铜管11振动形式板簧12二冷形式气水雾化冷却14拉矫机型式连续矫直15引锭型式刚性，下装16日浇钢炉数炉/天2417日浇钢水量t/天204018年浇钢水量t/年61.8619平均连浇炉数炉/次2020浇铸预备时间min4021铸机年产量t/a6022平均金属收得率%9723年作业天数天304连铸车间主要原材料、动力及燃料消耗指标连铸