防火防爆技术

防火防爆技术(一) xxxx xxxx防火防爆技术(一)防火防爆技术(一)10/10第三节 防火防爆技术一、火灾爆炸预防根本原则1．防火根本原则依据火灾进展过程的特点，应实行如下根本技术措施：以不燃溶剂代替可燃溶剂。密闭和负压操作。通风除尘。惰性气体保护。承受耐火建筑材料。严格掌握火源。阻挡火焰的集中。抑制火灾可能进展的规模。2．防爆根本原则掌握其次过程的进展，减弱第三过程的危害。主要应实行以下措施：防止爆炸性混合物的形成。严格掌握火源。准时泄出燃爆开头时的压力。切断爆炸传播途径。减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏。检测报警。二、点火源及其掌握工业生产过程中，存在着多种引起火灾和爆炸的着火源，例如化工企业中 火源有明火、化学反响热、化工原料的分解自燃、热辐射、高温外表、摩擦和撞击、绝热压缩、电气设备及线路的过热和火花、静电放电、雷击和日光照耀等。 源是防火和防爆的最根本措施，掌握着火源对防止火灾和爆炸事故的发生具有极其重要的意义。明火源是导致火灾爆炸最常见的缘由。介质间接加热，如蒸汽或密闭电气加热等加热设备，不得承受电炉、火炉、煤炉等直接加热。明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应布置在其上风向或侧风向。对于有飞溅火花的加热装置，应布置在上述设备的侧风向。且四周不得存放可燃物质。熬炼物料时，不得装盛过满，应留出肯定的空间。工作完毕时，应准时清理不得留下火种。修理焊割用火的掌握。焊接切割时，飞散的火花及金属熔融碎粒低的温度高达 2023℃，高空作业时飞散距离可达20m远。此类用火除用于正常停工、检修外，还往往被用来处理生产过程中临时堵漏，或在生产现场增加必要的设施，所以这类作业多为临时性的，容易成为起火缘由。因此，在焊割时必需留意以下几点：进展彻底的清洗或清理。如该系统与其他设备连通时，应将相连的管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，再进展清洗。然后用惰性气体进展吹扫置换，气体分析合格前方可动焊。同时可燃气体应符合爆炸下限大于4％(体积百分数)的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2％的标准。动火现场应配备必要的消防器材，并将可燃物品清理干净。 在可能积存可燃气体的管遮盖。气焊作业时，应将乙炔发生器放置在安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物引燃。电焊线破残应准时更换或修理，不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线，以防止在电路接触不良的地方产生高温或电火花。火柴或一般灯具照明；汽车、拖拉机一般不允许进入，如确需进入，其排气管上应安装火花熄灭器。在有爆炸危急的车间和仓库内，制止吸烟和携带火柴、打火机等，为此，应在醒目的地方张贴警示标记以引起留意。明火与有火灾爆炸危急的厂房和仓库相邻时，应保证足够的安全距离，例如化工厂内的火炬与甲、乙、丙生产装置、油罐和隔油池应保持 间距。摩擦和撞击承的摩擦发热、铁器和机件的撞击、钢铁工具的相互撞击、砂轮的摩擦等都能引起火灾；甚至铁桶容器裂开时，亦能产生火花，引起逸出的可燃气体或蒸气着火。在易燃易爆场合应避开这种现象的发生，如工人应制止穿钉鞋，不得使用铁器制品。机器设备不能用不发生火花的各种金属制造，应当使其在真空中或惰性气体中操作。有色金属材料(如铜、铝)。机器的轴承等转动局部，应当有良好的润滑，并常常去除附着的敲打工具应用铍铜合金或包铜的钢制作。地面应铺沥青、菱苦土等较软的材料。输送可燃气体或易燃液体的管道应做耐压试验和气密性检查，以防止管道裂开、接口松脱而跑漏物料，引起着火。电气设备电气设备或线路消灭危急温度、电火花和电弧时，就成为引起可燃气体、蒸气和粉尘着火、爆炸的一个主要着火源。电气设备发生危急温度是由于在运行过程中设备和线路的短尘燃烧，而且能使金属熔化，酿成电气火灾。电火花可分为工作火花和事故火花两类，前者是电气设备 (如直流电焊机)正常丁作时产生的火花，后者是电气设备和线路发生故障或错误作业消灭的火花。电火花一般具有较高的温度，特别是电弧的温度可达5000—6000℃，不仅能引起可燃物质燃烧，还能使金属熔化飞体、蒸气和粉尘着火、爆炸的一个主要火源。保证电气设备的正常运行，则需保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备和线路绝缘力量以及良好的连接等。电气设备和电线的绝缘，不得受到生产过程中产生的蒸气及气体的腐蚀，因此电线应承受铁管线，电线的绝缘材料要具有防腐蚀的性能。在运行中，应保持设备及线路各导电局部连接的牢靠，活动触头的外表要光滑，并要保证足够的触头压力，以保证接触良好。固定接头时，特别是铜、铝接头要接触严密，保持良好的导电性能。在具有爆炸危急的场所，可拆卸的连接应有防松措施。铝导线间的连接应承受压接、熔焊或钎焊，不得简洁地承受缠绕接线。电气设备应保持清洁，由于灰尘积存和其他脏污既降低电气设备的绝缘，又阻碍通风和冷却，还可能由此引起着火。因此，应定期清扫电气设备，以保持清洁。具有爆炸危急的厂房内，应依据危急程度的不同，承受防爆型电型、通风充气型、本质安全型、无火花型等。隔爆型是指在电气设备发生爆炸时，其外壳能承受爆炸性混合物在壳内爆炸时产生的压力，并能阻挡爆炸火焰传播到外壳的四周，不致引起外部爆炸性混合物爆炸的电气设备，如隔爆型电动机。充油型是指可能产生火花的电气设备、电弧或危急温度的带电局部 浸在绝缘油里，从而不会引起油面上爆炸性混合物爆炸的电气设备。通风充气型是指向设备内通入颖空气或惰性气体，并使其保持正压强， 外部爆炸性混合物进入内部引起爆炸的电气设备。本质安全型是在正常工作或故障状况下产生电火花， 均小于所在场所爆炸性混合物的最小引爆电流，而不会引起爆炸的电气设备。性能选择防爆电气设备的级别。有可燃气体或蒸气爆炸危急的场所，防爆电气设备外壳的外表最高温度 (极限温度和极限温升)不得超过表4--9的规定。在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气设备外壳的外表温度不应超过125℃。如必需承受超过该温度的电气设备时，则其温度必需比粉尘或纤维混合物的自燃点低，即低于75℃或低于自燃点的2／3，所用防爆型设备外壳的外表温度不得超过200℃。工厂用防爆电气设备的环境温度为 40℃，煤矿用的为35℃。表4--9爆炸危急场所电气设备的极限温度和极限温升别极限温度极限温升极限温度极限温升TI36032010060T224020010060T316012010060T41107010060T580408040防爆电气设备的外壳外表及可能与爆炸性混合物的组防爆电气设备的外壳外表及可能与爆炸性混合物的组爆炸性混合物直接接触的零部件充油型的油面静电危急格外重要。生产过程中产生的静电电压可到达几万伏以上，静电除可能引起多种爆炸性混和物发生爆炸外还可能造成电击。施。如以下几种措施：流体在管道中的流速必需加以掌握，例如易燃液体在管道中的流速不宜超过4—5m／s，可燃气体在管道中的流速不宜超过6—8m／s。灌注液体时，应防止产生液体飞溅和猛烈的搅拌现象。向储罐输送液体的导管，应放在液面之下或将液体沿容器的内壁缓慢流下，以免产生静电。易燃液体灌装完毕时，不能马上进展取样等操作，由于在液面上积聚的静电荷不会很快消逝，易燃液体蒸气也比较多，因此应经过——段时间，待静电荷松弛后，再进展操作，以防静电放电火花引起着火爆炸。保持良好接地。接地是消退静电危害最为常用的方法之一。以下生产设备应有牢靠的接地装置：输送可燃气体和易燃液体的管道以及各种阀门、灌油设备和油槽车(包括灌油桥台、铁轨、油桶、加油用鹤管和漏斗等)；通风管道上的金属网过滤器；生产或加工易燃液体既可以消退两者之间的电位差，又可以造成良好的电气通路，以防止静电放电火花。承受静电消散技术。工艺过程中产生的静电总是伴随着产生和消散两个区域，静电电荷在这里依照电荷守恒定律进展着交换。在静电产生区域是把静电分别成相等的正、负电荷，在静电消散区，带电物体上的电荷经过泄漏而消散。明显，通过增加消散过程可以使静电危害得以减轻和消退。流体在管道输送过程中，一般来说管道局部是产生静电的区域，管道末端的容器 (对液体输送而言)或料斗、料仓(对粉体输送而言)等承受容器则是静电消散区域。我们已经在管道上实行了一些静电接地措施，消散了局部静电电荷，为进一步提高安全系数，在有条件的状况积存的静电。当液体输送管线上装有过滤器时，甲、乙类液体输送自过滤器至装料之间应有30s的缓冲时间。如满足不了缓冲时间，可配置缓和器或实行其他防静电措施。火花放电，因此要特别留意防止其他人员过分接近正在操作有爆炸危急品的工作人员，以避开不必要的静电放电现象的发生。生产和工作人员应尽量避开穿尼龙或确实良等易产生静电的工作服，而且为了导除人身上积存的静电，最好穿布底鞋或导电橡胶底胶鞋。工作地点宜承受水泥地面。在具有爆炸危急的厂房内，一般不允许承受平皮带传动，可以承受三角皮带传动。但最好的方法是安设单独的防爆式电动机，即电动机和设备之间用轴直接传动或经过减速器传动。承受皮带传动时，为防止传动皮带在运转中产生静电发生危急时，可每隔 在皮带上涂抹一次防静电的涂料。此外，还应防止皮带下垂，皮带与金属接地物的距离不得小于20-30cm，以减小对接地金属物放电的可能性。65％—70％以上时，能防止静电的积存。对于不会因空气湿度而影响产品质量的生产，可用喷水或喷水蒸气的方法增加空气湿度。化学能和太阳能有些物质在常温下能与空气发生氧化反响放出热量而引起自燃，因此，，应保存在水中(液封)，避开与空气接触；有些物质与水作用能够分解放出可燃气体，如电石与水作用可分解放出乙炔气体，金属钠与水作用分解放出氢气，五硫化磷与水作用分解放出硫化氢等，这类物质应特别留意承受防潮措施；有的物质受热升温能分解放出具有催化作用的气体，如硝化棉、赛璐珞等受热能放出氧化氮和热量，氧化氮对其进一步分解有催化作用，以至发生燃烧和爆炸。对上述各类物质要特别留意防热、通风。直射的太阳光通过凸透镜、圆形玻璃瓶、有气泡的玻璃等会聚焦形成高温焦点，能够点燃易燃易爆物质。有爆炸危急的厂房和库房必需实行遮阳措施，窗户承受磨砂玻璃，以避开形成点火源。三、爆炸掌握产设备患病损失，而且使建筑物破坏，甚至致人死亡。因此，科学防爆是格外重要的项工作。防止爆炸的一般原则：一是掌握混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限以外；二是使用惰性气体取代空气；三是使氧气浓度处于其极限值以下。 止可燃气向空气中泄漏，或防止空气进入可燃气体中；掌握、监视混合气体各组分浓度；装设报警装置和设施。化工企业火灾爆炸事故不仅能造成设备损毁、建筑物破坏，甚至会致人死亡，预防爆炸是格外重要的工作，防止爆炸的一般方法不包括( )。212掌握混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限以外使用惰性气体取代空气D．设计足够的泄爆面积【答案】D有效的措施，预防在设备和系统里或在其四周形成爆炸性混合物。这类措施主要有设备密闭、厂房通风、惰性介质保护、以不燃溶剂代替可燃溶剂、危急物品隔离储存等。1．惰性气体保护空气中的氧气进入系统，就消退了引发爆炸的一大因素，从而使爆炸过程不能形成。实行的惰性气体()主要有氮气、二氧化碳、水蒸气、烟道气等。如下状况通常需考虑承受惰性介质保护：可燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，承受惰性气体进展掩盖保护。体，防止形成爆炸性混合物。将惰性气体通过管线与火灾爆炸危急的设备、储槽等连接起来，在万一发生危急时使用。易燃液体利用惰性气体充压输送。。易燃易爆系统检修动火前，使用惰性气体进展吹扫置换。觉察易爆易爆气体泄漏时，承受惰性气体 (水蒸气)冲淡。发生火灾时，用惰性气体进展灭火。向可燃气体、蒸气或粉尘与空气的混合物中参加惰性气体，可以到达两种效果，一是缩小甚至消退爆炸极限范围，二是将混合物冲淡。例如，易燃固体物质的压碎、研磨、筛分、混合以及粉状物料的输送，可以在惰性气体的掩盖下进展；当厂房内布满可燃性物质而具有危险时(如发生事故使车间、库房布满有爆炸危急的气体或蒸气 )，应向这