输油管线安装工程监理细则

QR/JS-703-03/B编号：监理细则输油管线安装工程监理细则工程编号：上海金申工程建设监理20230920日输油管线安装工程监理实施细则适用范围统安装工程质量监理。工程概况6台罐及区间内的输油系统安装及防火堤外的输油系统安装。施工单位：中石化第十建设公司编制依据本工程监理合同；经批准的本工程设计文件及施工图；SH3501—2023GB50235—97 GB50236—98 SHJ509-88 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级；SH3518-2023阀门检验与治理规程；GB50184—93 SH3503—2023准备工作管道系统安装检查准备工作管道系统安装检查阀门检查管道系统的试压、吹扫焊缝组对检查管道防腐检查焊缝的外观质量检查工程质量评估焊缝的内部质量检查监理资料归档监理要点预备工作生疏工程的设计资料、施工及验收标准、标准。参与设计交底及图纸会审,在设计交底前应对设计图纸进展批阅,觉察问题在会审时准时向设计方提出,由设计方修正。组织召开施工组织设计(方案)的审查会,提出修改意见,并催促施工单位完善施工组织设计(方案),签发报审表。对进场的管材、管件、焊材等原材料查验其生产许可证、产品抽查复验。审查焊工资质,凡参与管道工程焊接的焊工,必需已按国标的规定(或其他规定)进展过焊工考试,并已取得所焊范围的合格资格。审查焊接工艺评定、焊接工艺。焊接前施工方应进展焊接工艺评定,编制焊接工艺。阀门检查低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中10%(时,应再加倍抽查,如仍有不合格则该批阀门不得使用。高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危急物质的阀门均应逐个进展压力试验和密封试验。1.5不得小于5力进展,以阀瓣密封面不漏为合格。安全阀在安装前,应按设计规定进展调试。当设计无规定时,其1.05-1.150.9次。调试后应填写《安全阀最初调试记录焊缝组对检查 管道坡口的加工宜承受机械方法,也可承受等离子弧、氧乙炔焰。 焊缝组对时,应检查坡口的质量,坡口外表及坡口边缘内外侧不10mm并不得有裂纹、夹层等缺陷。 焊缝组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求一样。焊缝的外观质量检查 皮、飞溅等清理干净,外观检查应在无损检验、压力试验之前进展。焊缝外观质量主要检查:外表裂纹、外表气孔、外表夹渣、熔合性飞溅、咬边、焊缝尺寸、外表凹陷、接头错位等,检查结果监理应签证确认。如外观质量不合格,应按标准要求返修。焊缝的内部质量检查 对外观质量符合要求的焊缝,应按设计或标准要求进展无损检验(射线照相、超声波检验等),检查焊缝的内部质量。 当抽样无损检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进展抽查,检验位置应由建设单位、监理单位的有关质检人员确定。 当无损检验觉察焊缝缺陷超出设计文件和标准规定时,必需进展所焊的同一批焊缝。当这二道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这二道焊缝又消灭不合格时,每道不合格格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又消灭不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进展检验。管道系统安装检查 管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 差应符合标准要求。 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.52mm,不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应全都。螺栓紧固后应露天装置及处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道安装,螺栓、螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 200mm10mm。 管子连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。 合金钢管道系统安装完毕后,应复验材质标记,觉察无标记时必需查验钢号。焊缝部位未经试压合格不得防腐。管道安装的座标、标高、水平管道平直度、立管铅垂度、坡度、成排管道间距、穿插管的外壁的允许偏差应满足设计或标准要求。对不允许承受附加外力的机器,管道与机器的连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,其允许偏差应符合标准要求。管道系统的试压、吹扫审查施工单位制定的试压方案。 试压前按系统逐根逐根检查管道的完整性。试压范围内的管道求，施工资料，如原材料的质保书、管道安装记录、管道焊接记录、焊缝的无损检验记录〔拍片报告、返修报告等〕等，都已经核查，符合设计及标准要求。管道安装完毕,热处理和无损检验合格后,应进展压力试验。压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时,也可承受气体为试验介质,但应实行有效的安全措施。 当现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验时可以承受二种方法代替,一种是全部焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进展检验,另一种是对接焊缝用100%射线照相进展检验。1.50.4Mpa。 1030试验结果。1.15道的设计压力大于0.6Mpa时,必需有设计文件规定或经建设单位同意方可用气体进展压力试验。气压前,监理应检查安全措施的落实状况,符合要求才允许试压。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时,如未觉察异状或泄漏,连续按试验压力的10%逐级升压,每级310合格，监理签证确认试验结果。 管道在压力试验合格后,应进展吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。水冲洗时应连续进展,以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格。空气吹扫应装空气过滤器并应进展连续性的吹扫。吹扫压力不得超过压力容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。管道防腐检查依据防腐除锈等级进展管道外表防腐前外表除锈处理。除锈经检查合格后，进展防腐施工。防腐施工中、施工后，应检查防腐蚀层数、厚度和粘结力等。5.9.1工程质量评估 施工单位应将分项、分部、单位工程自评资料、有关施工技术