数控机床关键部件技术：液压刀塔结构设计看懂你也能设计维修组装

组装简介液压刀塔简介液压刀塔是数控车床的自动换刀装置。液压刀塔包括壳体，壳体内有圆柱形腔体，壳体前端的腔体口有轴线与腔体轴线在同始终线上的圆环形固定端齿盘，固定端齿盘与腔体之间有圆环形液压缸，腔体内有轴线与腔体轴线在同始终线上的刀盘轴，刀盘轴的前端从固定端齿盘前伸出，刀盘轴的前端连有刀盘，刀盘连有与固定端齿盘啮合的圆环形活动端齿盘，刀盘轴的后端从腔体后的腔体口伸出，刀盘轴的后端连有刀盘轴直齿轮，刀盘轴在腔体内的一段上有与环形液压缸相协作的环形活塞，壳体上有轴线与刀盘轴的轴线平行的直齿轮轴，直齿轴上有与刀盘轴直齿轮啮合的直齿轮，是数控车床的自动换刀装置。液压刀塔包括壳体，壳体内有圆柱形腔体，壳体前端的腔体口有轴线与腔体轴线在同始终线上的圆环形固定端齿盘，固定端齿盘与腔体之间有圆环形液压缸，腔体内有轴线与腔体轴线在同始终线上的刀盘轴，数控车床在使用过程中需要换刀时，先用立式液压刀塔的环形液压缸推动刀盘轴上的环形活塞沿轴向向前运动，带动刀盘轴和刀盘沿轴向向前运动，使刀盘上的活动端齿盘脱离与固定端齿盘的啮合，然后用刀盘轴的旋转驱动装置驱动刀盘轴旋转，让下一加工步骤所用的刀较为准确地转到工作位置，再用环形液压缸推动刀盘轴上的环形液压刀塔构造设计活塞沿轴向向后运动，让刀盘上的活动端齿盘与固定端齿盘恢复啮合，压紧端齿盘，使刀盘精准地定位而实现换刀。但通过活动端齿盘与固定端齿盘啮合使其刀盘定位，定位时简洁产生移动，使其定位效果差且定位及精度较低。液压刀塔构造设计液压刀塔，包括箱体1、刀塔座2，箱体13座2穿设在主轴3上且刀塔座2能够相对主轴3轴向固定周向转动，主轴3上穿设有转动鼠牙盘4，转动鼠牙盘4与刀塔座2相固连，箱体1上还设有能够带动转动鼠牙盘4转动的驱动机构一，驱动机构一包括固定在箱体1上的电机7，电机7的输出轴固连有齿轮一液压刀塔，包括箱体1、刀塔座2，箱体13座2穿设在主轴3上且刀塔座2能够相对主轴3轴向固定周向转动，主轴3上穿设有转动鼠牙盘4，转动鼠牙盘4与刀塔座2相固连，箱体1上还设有能够带动转动鼠牙盘4转动的驱动机构一，驱动机构一包括固定在箱体1上的电机7，电机7的输出轴固连有齿轮一8，转动鼠牙盘4的外缘具有与其一体制造的齿圈99与转动鼠牙盘4承受一体制造，具有构造简洁紧凑、刚性好，使本液压刀塔具有较长的使用寿命。电机7可承受伺服电机。主轴3上还穿设有移动鼠牙盘6以及能够带动所述的移动鼠牙盘6平移的驱动机构二，驱动机构二包括缸体11以及能够与缸体11轴向移动的活塞套12，缸体11和活塞套12均呈筒状且均穿设在主轴3上，活塞套12的一端与缸体11的腔体之间具有密封腔一，主轴3具有环形凸肩一主轴3上还穿设有移动鼠牙盘6以及能够带动所述的移动鼠牙盘6平移的驱动机构二，驱动机构二包括缸体11以及能够与缸体11轴向移动的活塞套12，缸体11和活塞套12均呈筒状且均穿设在主轴3上，活塞套12的一端与缸体11的腔体之间具有密封腔一，主轴3具有环形凸肩一3a，活塞套12的内壁设有环形凸肩二12a，环形凸肩一3a与环形凸肩二12a具有密封腔二，活塞套12的另一端与移动鼠牙盘6相固连。主轴3上设有油道一与油道二，油道一与密封腔一相连通，油道二与密封腔二相连通。主轴3上还穿设有固定鼠牙盘5且固定鼠牙盘5固定在箱体1上，固定鼠牙盘5能够同时与转动鼠牙盘4以及固定鼠牙盘5相啮合或者相分别。缸体11的一端具有环形凸台11a，环形凸台11a的一端与刀塔座2之间设有轴承13。刀塔座2上安装有假设干把刀具。工作时，通过油道二往密封腔二内注入液压油，使活塞套12左移，并带动移动鼠药盘左移，使移动鼠牙盘6与转动鼠牙盘4以及固定鼠牙盘5同时处于分别状态，此时电机7通过传动齿轮组件10带动转动鼠牙盘4以及刀塔座2转动，当刀塔座2转动到指定的刀位时，通过油道一往密封腔一内注入液压油，使活塞套12沿其轴向右移，带动移动鼠牙盘6右移，使移动鼠牙盘6与转动鼠牙盘4以及固定鼠牙盘5处于啮合状态，此时到达更换刀位的目的。由于增加固定鼠牙盘5对转动鼠牙盘4的锁定，具有定位效果较好的优点。通过传动齿轮组件10将电机7的动能传递到齿圈9并带动刀塔座2的转动，具有传动扭矩大、刚性好、传动较为平稳牢靠的优点。通过将油道一与油道二设置在主轴3上，使本刀塔的构造简洁紧凑，且油道一与油道二不易受到顺坏，使本液压刀塔具有较长的使用寿命。固定鼠牙盘5、所述的转动鼠牙盘4、所述的移动鼠牙盘6均为弧面构造，当移动鼠牙盘6与固定鼠牙盘5以及转动鼠牙盘4啮合时，具有接触面积大，使本液压刀塔具有较高的定位精度。作为另一种方案，驱动机构一包括固定在箱