见证取样手册

10杭州市建设工程常用建材见证取样手册杭州市建设工程质量安全监视总站2023.8名目第一篇常用建筑材料质量检测实行见证取样及结果判定规章第一章水泥、砂石、粉煤灰、沥青水泥砂石沥青其次章水泥混凝土、砂浆混凝土试块砂浆试块第三章混凝土外加剂混凝土减水剂泵送剂混凝土膨胀剂喷射混凝土用速凝剂砂浆、混凝土防水剂第四章沥青混凝土热拌沥青混合料用砂石材料粗集料细集料热拌沥青混合料第五章金属材料与制品用于承重构造的钢材及连接接头试件钢筋连接〔焊接〕套筒机械连接钢管扣件预应力混凝土用钢绞线金属硬度、静载锚固力量试验第六章墙体与保温节能材料用于承重墙的砖和混凝土小型砌块的取样要求烧结一般砖烧结多孔砖烧结空心砖和空心砌块一般混凝土小型空心砌块蒸压加气混凝土砌块混凝土多孔砖混凝土一般砖和装饰砖膨胀珍宝岩EPS保温板XPS保温板粉料聚苯颗粒外墙外保温材料膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温材料氯氧镁水泥风管保温材料工程抽样检测要求胶粉料聚苯颗粒外墙外保温系统材料膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温材料喷涂聚氨酯硬泡体保温材料建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料建筑保温砂浆外墙节能构造钻芯检验方法第七章防水材料防水卷材防水涂料油毡瓦建筑防水沥青嵌缝油膏聚硫建筑密封膏水泥基渗透结晶型防水材料第八章装饰材料瓷砖、面砖、地砖自然花岗岩建筑板材自然大理石建筑板材纸面石膏板建筑涂料溶剂型外墙涂料合成树脂乳液外墙涂料合成树脂乳液内墙涂料钢构造防火涂料第九章建筑构造用胶及粘结剂橡胶止水带止水条硅硐密封构造胶界面剂干挂石材幕墙用环氧胶粘剂陶瓷砖粘结剂第十章建筑材料有害物质人造板及其制品中甲醛释放限量建筑材料放射性核限量溶剂型木器涂料中有害物质限量内墙涂料中有害物质限量胶粘剂中有害物质限量水性处理剂有害物质限量混凝土外加剂中有害物质限量其次篇常用建材产品质量检测实行见证取样及结果判定规章第一章各类管材与管件ABS管材和管件PVC-U排水管材PVC排水管材PVC排水管件热塑性塑料管材其次章水泥混凝土预制构件混凝土路面砖混凝土路缘石预应力管桩桥梁预制构件桥梁橡胶支座第三章各类检查井盖与水箅常用标准铸铁检查井盖雨水口井箅再生树脂复合材料检查井盖再生树脂复合材料水箅第四章幕墙与门窗建筑门窗建筑幕墙第三篇实体检测第一章砼构造工程实体质量检测回弹法钻芯法钢筋保护层检测后锚固法检测其次章建筑基桩检测建筑基桩技术和试验要求建筑基桩检测取样建筑基桩评定第三章钢构造质量检测单层钢构造安装工程多层及高层钢构造安装工程钢网架构造安装工程第四章室内环境质量检测4.1室内环境第四篇见证检测有关文件汇编中华人民共和国建设部令第141号《建设工程质量检测治理方法》《浙江省建设工程质量检测治理实施方法》浙建法[2023]47号关于加强监视检测工作的假设干意见48号关于实施《杭州市建设工程构造质量监视抽样检测暂行方法》的通知浙江省建设厅转发建设部《房屋建筑工程和市政根底设施工程实行见证取样和送检规定》的通知关于进一步加强杭州市房屋建筑工程和市政根底设施工程实行见证取样和送检工作的意见杭建监总[2023]14号关于进一步做好建设工程质量检测治理有关事项的通知杭建工发[2023]610号第一篇常用建筑材料质量检测实行见证取样及结果判定规章第一章水泥、砂石、粉煤灰、沥青1.1水泥参考标准：《水泥取样方法》GB12573-1990《水泥细度检验方法》GB/T1345-2023《水泥标准稠度用水量、分散时间、安定性检验方法》GB/T1346-2023《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999。检验工程水泥胶砂强度；水泥安定性；水泥分散时间。水泥细度取样方法和数量取样同一生产厂、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，随机地从不少于20袋中各实行等量水泥；散装不超过500t为一批，随机地从不少于3个罐车中各实行等量水泥，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。每一编号取得的水泥样品应充分混合均匀，分为两等份。一份水泥厂按相应水泥标准规定的方法进展出厂检验；一份从水泥出厂日起密封保管三个月，供作仲裁检验时使用。现场复验按《混凝土构造工程施工质量验收标准》规定，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥超过一个月〕时，应进展复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的水泥。结果判定及处理1经检验满足水泥的技术要求〔见表1.1.3〕的为合格品。表1.1.3水泥的技术指标O2凡氧化镁、氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合O标准规定时，均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。1.2砂石参考标准：1《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20232《建筑用砂》GB/T14684-20233《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2023。检验工程一般混凝土用砂检验工程颗粒级配和细度模数含泥量和泥块含量含水率和吸水率有害物质含量一般混凝土用石检验工程颗粒级配含泥量和泥块含量含水率和吸水率针、片状颗粒含量取样方法和数量验收批组成依据《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》〔JGJ52-2023〕规定，供货单位应供给砂或石的产品合格证及质量检验报告。购货单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。承受大型工具〔如火车、货船或汽车〕运输的，应以400m3或600t为一验收批；用小型工具〔如拖拉机等〕运输的，应以200m3或300t为一验收批。缺乏上述数量者以一批计。每验收批砂石至少应进展颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。对于石子，还应检验针片状颗粒含量。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对重要工程或特别工程，应依据工程要求增加检测工程。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。取样在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份，各自组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份，各自组成一组样品。每组样品应妥当保管，防止颗粒离析，混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。每组样品的取样数量，对每单项试验，应不少于表1.2.2.3.1和1.2.2.3.2所规定的最少取样数量。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进展几项不同的试验。假设检验不合格时，应重取样。对不合格项进展加倍复验。假设仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。表1.2.2.3.1每一试验工程所需砂的最少取样数量试验工程最少取样数量〔g〕筛分析4400表观密度2600吸水率4000严密密度和积存密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量10000有机物含量2023云母含量600轻物质含量3200结实性硫化物及硫酸盐含量氯离子含量碱活性

分成5.00～2.50；2.50～1.25；1.25～0.630；0.630～0.315mm；505160μm各需100g20237500试验工程最大粒径〔mm〕10162025试验工程最大粒径〔mm〕1016202531.5406380筛分析1015202030406080表观密度888812162424含水率22223346严密密度0含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针、片状含量1.24882040--硫化物和硫酸盐含量1.0吸水率积存密度和吸水率积存密度和8408401640164016802480241203212结果判定及处理砂的结果判定及处理砂的颗粒级配和细度模数砂的颗粒级配和细度模数是按JGJ52-2023标准规定的方法用标准筛进展筛分析而确定的。按砂的细度模数μf

的大小可将砂分为粗砂、中砂、细砂、特细砂四级。粗砂μ＝3.7～3.1；中砂μf

＝3.0～2.3；细砂μf

＝2.2～1.6；特细砂μ＝f1.5～0.7；对细度模数为3.7～1.6的砂，按630μm筛孔的累计筛余量〔以质量百分率计〕分为三个级配区〔见表1.2.3〕,且砂的颗粒级配应处于某一区内。除公称粒径为5.00mm和630μm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界限，但总超出量不应大于 5%。表1.2.3.1.1砂颗粒级配区级配区累计筛余％筛孔 Ⅰ Ⅱ Ⅲ尺寸mm10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.63085～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当承受Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保证跤史的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当承受Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。对于泵送混凝土用砂，宜先用中砂。当砂颗粒级配不符合要求时，应实行相应的措施。将砂通过分级过筛重加以组合或将不同级配的砂混合使用以调整或转变其级配。砂的含泥量和泥块含量砂中含泥量及泥块含量限值应符合表1.2.3.1.2的要求表1.2.3.1.2砂中含泥量及泥块含量限值混凝土强度等级≥C60C55～C30≤C25含泥量〔按质量≤2.0≤3.0≤5.0泥块含量〔按质量≤0.5≤1.0≤2.0砂中有害物质含量砂中有害物质含量限值应符合表1.2.3.1.3的规定工程质量指标表1.2.3.1.3工程质量指标云母含量〔按质量计%〕轻物质含量〔按质量计%〕3硫化物及硫酸盐含量〔折算成SO，按3质量计%〕有机物含量〔用比色法试验〕石子结果判定及处理1颗粒级配

≤2.0≤1.0≤1.0颜色不应深于标准色，颜色深于标准色时，则应按水泥胶砂强度方法，进展强度比照试验，抗压强度比不应低于0.95依据JGJ53-2023标准规定，石子的颗粒级配承受筛分析法测定。依据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。见表1.2.3.2-1，表1.2.3.2-2表1.2.3.2-1碎石或卵石的颗粒级配范围〔mm2.364.759.516.019.026.531.537.5 53 63 75 90～95～80～0～101001001505～95～85～30～0～165～10095～10090～201001005～95～90～25100100５～31.595～10090～1005～95～40100级配状况公称粒级累计筛余,级配状况公称粒级累计筛余,按质量〔%〕方孔筛筛孔边长尺寸〔mm〕连续粒级6040～801000～100-70～9070～9030～70-15～4530～650～50-------0～50～5----0公称级配粒级情况〔mm〕2.36累计筛余,按质量〔%〕方孔筛筛孔边长尺寸〔mm〕31.537.510～2016～连续31.5粒级20～4031.5～63--4.7595～10095～1009.585～10016.0-95～100085～10019.00～1526.50-80～100--0～10-------95～100----75～10000～1045～7553-63-75-90-----0----0～100-95～70～30～0～40～80-- --100--100-6010010～20-95～85～10010000～150------1.3沥青参考标准：1《大路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-20232《沥青路面施工及验收标准》GB50092-1996《大路沥青路面施工技术标准》JTGF40-2023“一纵三横”道路整治工程排水式沥青混凝土面层(OGFC)技术规定cjs01-2023检验工程常规检测：三大指标(针入度、延度、软化点)和密度取样方法和数量进展沥青性质常规检验的取样数量为：粘稠或固体沥青不少于1．5kg；液体沥青不少于1L；沥青乳液不少于4L。进展沥青性质格外规检验及沥青混合料性质试验所需的沥青数量，应依据实际需要确定。施工过程中对沥青材料检测频率为每100t1次。从贮油罐中取样1无搅拌设备的贮罐液体沥青或经加热已经变成流体的粘稠沥青取样时，应先关闭进油阀和出油阀，然后取样。用取样器按液面上、中、下位置(液面高各为1／3等分处，但距罐底不得低于总液面高度的1／6)各取规定数量样品。每层取样后，取样器应尽可能倒净。当储罐过深时，亦可在流出口按不同流出深度分3次取样。对静态存取的沥青，不得仅从罐顶用小桶取样，也不能仅从罐底阀门流出少量沥青取样。将取出的3个样品充分混合后取规定数量样品作为试样，样品也可分别进展检验。2有搅拌设备的贮罐将液体沥青或经加热已经变成流体的粘稠沥青充分搅拌后，用取样器从沥青层的中部取规定数量试样。从沥青储存池中取样沥青储存池中的沥青应待加热熔化后，经管道或沥青泵流至沥青加热锅之后取样。分间隔每锅至少取3个样品，然后将这些样品充分混匀后再取规定数量作为试样，样品也可分别进展检验。从沥青桶中取样当能确认是同一批生产的产品时，可随机取样。如不能确认是同一批生产的产品时，应依据桶数依据表1规定或按总桶数的立方根数随机选出沥青桶数。将沥青桶加热使桶中沥青全部熔化成流体后，按罐车取样方法取样。每个样品的数量，以充分混合后能满足供检验用样品的规定数量要求为限。沥青桶总数2～沥青桶总数2～82沥青桶总数217～34379～273344～512828～644513～729965～1255730～100010126～21661001～1331ll假设沥青桶不便加热熔化沥青时，亦可在桶高的中部将桶凿开取样，但样品应在距桶壁5cm以上的内部凿取，并实行措施防止样品散落地面沾有尘土。结果判定及处理沥青的三大指标和密度是依据JTJ052-2023<大路工程沥青及沥青混合料试验规程>中的相关标准检测的。沥青密度同一试样应平行试验两次，当两次试验结果的差值符合重复性试验的周密度要求时，以平均值作为沥青的密度试验结果，并准确至3位小数，试验报告应注明温度；对粘稠石油沥青及液体沥青，重复性试验的允许差为0.003g/cm3；复现性试验的允许差为0.007g/cm3。对固体沥青，重复性试验的允许差为0.01g/cm3。同一试样3同一试样3次平行试验结果的最大值和最小值之差在以下允许偏差范围内平均值，取整数作为针入度试验，以0.1mm为单位。允许差值(0.1mm)3次试

3；复现性试验的允许差为0.02g/cm0—49250—4149150—24912250—50020当试验值不符合此要求时，应重进展。当试验结果小于50(0.1mm)时，重复性试验的允许差为2(0.1mm)，复现性试验的允许差为4(0.1mm)。当试验结果等于或大于50(0.1mm)时，重复性试验的允许差为平均值的4%，复现性试验的允许差为平均值的8%。沥青延度同一试样，每次平行试验不少于33个测定结果均大于100cm，试验结果记作“>100cm”；特别需要也可分别记录实测值。如3个测定结果中，有一个以上的测定值小于100cm时，假设最大值或最小值与平均值之差满足重复性试验周密度要求，则取3个测定结果的平均值的整数作为延度试验结果，假设平均值大于100cm，记作“>100cm”；假设最大值或最小值与平均值之差不符合重复性试验周密度要求时，试验应重进展。当试验结果小于100cm时，重复性试验的允许差为平均值的20%；复现性试验的允许差为平均值的30%。沥青软化点同一试样平行试验两次，当两次测定值的差值符合重复性试验周密度要求时，取其平均值作为软化点试验结果，准确至0.5℃。当试样软化点小于80℃时，重复性试验的允许差为1℃，复现性试验的允许差为4℃。当试样软化点大于80℃时，重复性试验的允许差为2℃，复现性试验的允许差为8℃。沥青的三大指标与密度的结果依据GB50092-1996或JTGF40-2023或cjs01-2023标准中相关沥青质量技术要求来判定。重交通道路石油沥青质量要求(GB50092-1996)表1.3.3.1试验工程针入度(25℃，100g，5s)(O．1mm)延度(5cm/min，15℃)不小于(cm)软化点(环球法)(℃)闪点(COC)不小于(℃)3密度(15℃)(g/cm3密度(15℃)(g/cm)溶解度(三氯乙烯)不小于(%)实测记录99.O质量损失不大于(%)1.31.21.0 0.8 O.6

AH-130 AH-110 AH-90 AH-70 AH-5080～10060～8040～60100 100 100 100 8040～50 41～5142～5244～5445～55230薄膜针入度比不小于(%)加热试验

45

50 55 58163℃

延度(25℃)不小于(cm) 75

75 75 50 405h 延度(15℃)(cm) 实测记录注：①有条件时，应测定沥青60℃温度的动力粘度(Pa·s)及135℃温度的运动粘度(mm／s)，并在检验报告中注明；②对高速大路、一级大路和城市快速路、主干路的沥青路面，如有需要，用户可对薄膜加热试验后的15℃延度、粘度等指标向供方提出要求。指标单位SBS类(I指标单位SBS类(I类)SBR类(IIEVA、PE类(III试验方I-BI-CI-DI)Ⅱ-II-CII)IIIIIIIII法[1]I-A针入度100g，5s0.1mm806030A>10B80600080-A-60C40D30>10010080600>80806040T0604

-1.2-0.8-

-0.8-0.6- - --0.4T0604T0605PI，不 0.4 01.0 1.0-0.4T0604T0605小于延度5℃， cm50403020605040 --5cm/min,不小于软化点T软化点T，不℃4550556045485048525660T0606运动粘度Pa·T0625[1]135℃，不大于 S3T0619闪点，不小于℃230230230T0611溶解度，不小于弹性恢复%9999--T060725℃，不小于 % 55606575 -- -- T0662粘韧性，不小N·韧性，不小于N·贮存稳定性[2]

-- 5 -- T0624-- 2.5 -- T0624离析，48h软℃化点差，不大于

2.5

无改性剂明显析出、分散

T0661TFOT(或RTFOT后)残留物质量变化，不大 T0610或%±%±1.0T0609%5055606550556050555860T0604针入度比25℃，不小于延度5℃，不 cm30252015302010 T06051.表中135℃运动粘度可承受《大路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052--2023)中的“沥青布氏旋转粘度试验方法(布洛克菲尔德粘度计法)”进展测定。假设在不转变改性沥青物理力学性质并符合安全条件的温度下易于泵送和拌和，或经证明适当提高泵送和拌和温度时能保证改性沥青的质量，简洁施工，可不要求测定。贮存稳定性指标适用于工厂生产的成品改性沥青。现场制作的改性沥青对贮存稳定性指标可不作要求，但必需在制作后，保持不连续的搅拌或泵送循环，保证使用前没有明显的离析。试验工程针入度1／10mm软化点℃试验工程针入度1／10mm软化点℃延度(15℃)cm闪点℃薄膜加热质量损失率%标准值40以上85以上90以上260以上≤0.05薄膜加热针入度比%*粘韧性N·m*韧性N·m*60℃粘度Pa·s

65以上20以上15以上100000以上注：*为区分于一般道路石油沥青质量要求的试验工程其次章水泥混凝土、砂浆混凝土试块参考标准：1《一般混凝土混凝土拌合物试验方法标准》GB/T50080-20232《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2023《一般混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-1985《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987。检验工程1立方体抗压强度试验；2抗渗性能；取样方法和数量检测工程检测工程〔块〕试样标准〔mm〕骨料最大粒径抗压强度331.54063试样尺寸100×100×100150×150×150200×200×200抗渗性能6Φ175×Φ185×150混凝土强度试件依据《混凝土强度检验评定标准》〔GBJ107—87〕和《混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GB50204—2023〕，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合以下规定：1现场搅拌混凝土每拌制100盘但不超过100㎡的同协作比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同协作比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑混凝土超过1000㎡时，同协作比的混凝土每200㎡取样不得少于一次；每一楼层同协作比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应依据实际需要确定。2预拌〔商品〕混凝土预拌〔商品〕混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，当混凝土运至施工现场后，还应依据《预拌混凝土》〔GB/T14902—2023〕规定取样。预拌混凝土质量检验分出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方担当，交货检验的取样工作应由需方担当。用于交货检验的混凝土试样应在交货地点随机取样；混凝土试样应从同一运输车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间实行，试样的实行及坍落度试验应按规定在20min内完成，试件制作应在40min内完成。用于交货检验的混凝土强度检验试样，其取样频率按现场搅拌混凝土的规定进展。混凝土抗渗性能依据《地下防水工程质量验收标准》GB50208—2023，混凝土抗渗试件取样及试块留置应符合以下规定：混凝土抗渗试件应在浇注地点随机取样。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组共六块混凝土标准养护抗渗试件。且每项工程不得少于两组。承受预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视构造的规模和要求而定。同一工程、同一协作比的混凝土取样不得少于一次。留置组数可依据实际需要确定。同条件养护试件同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合以下要求：同条件养护试件所对应的构造构件或构造部位，应由监理〔建设〕、施工等各方共同选定。对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应依据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应构造构件或构造部位的适当位置，并应实行一样的养护方法。同条件养护试件应在到达等效养护龄期时进展强度试验。等效养护龄期应依据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜依据当地的气温顺养护条件，按以下规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到达600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d;同条件养护试件的强度代表值应依据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可依据当地的试验统计结果作适当调整。结果判定及处理立方体抗压强度1结果判定混凝土强度评定按《混凝土强度检验评定标准》〔GBJ107—87〕进展混凝土强度合格评定的三种方法：第一种：方差的统计方法。同一品种的混凝土生产在较长时间内，维持根本一样的生产条件，即原材料、设备、工艺和人员稳定，变异根本稳定。可以依据前一时期生产累计的强度数据强度标准差可按常数考虑。方差是在生产周期三个月内，不少于15个连续批的强度数据确定。由连续的三组试件组成一个验收批。其次种：方差末知的统计方法。当生产连续性较差，不能保证维持根本一样的生产条件，无法累计数据。每批组数不得少于10组。依据每批抽样强度，先确定方差，再评定混凝土强度。第三种：不具备统计方法评定条件，试件组数在2～9组，用非统计方法。当试件组数较少时，检验效率较差，误判的可能性较大。当一个验收批的混凝土试件，仅有一组时，则该组试件的强度不得低于标准值的 115%。具体评定方法见表2.1.3.1。评定方法

表2.1.3.1混凝土检验评定方法评定条件 备注验收批混凝土强度标准差按下式确定：1.m≥ffcu

cu，k

+0.7

其中：mmσ0 Δfcu，—第i批试件混mm2.f

≥fcu,min

cu,k

－0.7

且当凝土强度中最大值与最小值之σ0 差；m—用以确定该验收批混强度等级≤C20时，f ≥0.85f

cu,minC20

凝土强度标准差σ0

的数据法 时,f

cu,k≥0.90f

m

总批数。[注]：在确定混〔一〕

cu,k

cu,k

凝土强度标准差〔σ〕时，fcu

—同批三组试件抗压强度平0均值〔N/mm2〕；0

cu,min

其检验期限不应超过三个月，且在该期间内验收批总数三组试件抗压强度中的最小值〔N/mm2〕；

cu,k

—混凝土立不得少于15批。方体抗压强度标准值〔N/mm2〕；

—验收批的0混凝土强度标准差N/mm2〕。1.m

—λfcu

S1fcu

≥0.9f

cu,k

一个验收批混凝土试件组数2.f

≥λcu,min

f2 cu,k

fcu

n≥10组；n组混凝土试件—n组混凝土试件强度的平均强度标准差〔S

fcu

〕按下式计值〔N/mm2

〕；f

—ncu，min混凝土试件强度的最小值

n22〔N/mm2〕；

1 2

cu,i

nfcu统计方

定系数，按右表取值； i1ii1法

—n组混凝土试件强度标

Sfcun1准差N/mm2〕；当计算

f

—第i组混凝〔二〕<0.06f 时，取

fcu

cu，icu,k

cu,k

Sfcu

=0.06f 土试件强度混凝土强度的合格判定系数〔λλ1

〕表2 15～n 10～14 24 ≥251* 1.70 1.65 1.601* 0.90 0.8521.mfcu方法2.f

≥1.15f≥

一个验收批的试件组数=2～9组时，用非统计方法；当cu,k 一个验收批的混凝土试件仅2结果处理

cu,min

0.95f

cu,k 有一组时，该组试件强度应不低于强度标准值的115%当混凝土构造施工质量不符合要求时，应按以下规定进展处理：经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重进展验收；经有资格的检测单位检测鉴定到达设计要求的检验批，予以验收；经有资格的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足构造安全和使用功能的检验批，可予以验收；经返修或加固处理能够满足构造安全和使用要求的分项工程，可依据技术处理方案和协商文件进展验收。抗渗性能混凝土抗渗性能，用抗渗标号表示。抗渗标号到达或超过要求的抗渗标号时，推断为抗渗性能合格。2.2砂浆试块参考标准：《建筑砂浆根本性能试验方法》JGJ70-1990《砌体工程施工质量验收标准》〔GB50203-2023〕《建筑地面工程施工质量验收标准》〔GB50209-2023〕检验工程抗压强度取样方法依据《砌体工程施工质量验收标准》〔GB50203-2023〕，及《建筑地面工程施工质量验收规范》〔GB50209-2023〕，砂浆试块取样应符合以下规定；在砂浆搅拌机出料口随机取样制作试块，同盘砂浆应制作一组〔一组为6个70.7×70.7×70.7立方体〕标准养护试件。每250m3同类型砌体、同强度等级的砂浆，每台搅拌机取样不少于一次。每一层建筑地面工程砂浆试块不应少于一组。当每一层〔或检验批〕建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做一组试块，缺乏1000㎡按1000㎡计算。对于混凝土小型空心砌块用砂浆，每一楼层或砂浆至少制作两组试块。结果判定及处理结果判定：

的砌体，每种强度等级的按《砌体工程施工质量及验收标准》GB50203—2023规定评定：同一验收批同品种、同强度等级砂浆各组试件的平均强度不小于f

。m，k任意一组试件的强度不小于0.75f

。m，k当单位工程中同品种、同强度等级仅有一组试件时，其强度不f应低于

。m，kf

m，k

为砂浆立方体抗压强度值结果处理：当施工中或验收时消灭以下状况，可承受现场检验方法对砂浆和砌体强度进展原位检测或取样检测，并判定其强度；〔1〕砂浆试块缺乏代表性或数量缺乏。〔2〕对砂浆试块的试验结果有怀凝或有争议。〔3〕砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。第三章混凝土外加剂3.1 混凝土减水剂混凝土减水剂取样、试验和评定依据《混凝土外加剂》GB8076-1997，《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-2023进展。混凝土减水剂取样生产厂应依据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量≥1%同品种外加剂每一编号为100吨，掺量＜1%的外加剂每一编号为50吨，缺乏100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必需混合均匀。每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。表3.1.1外加剂混凝土试验各种外加混凝土拌泌水率剂合物31个3个3个含气量31个3个3个分散时间差各种外加剂 31个3个3个抗压强度273627或36外加剂测量工程日外加剂测量工程日剂 剂 剂减水剂剂剂剂剂剂备住量密度√√√√√√√√√细度pH值外表张力液体外加剂必测粉状外加剂必测√√√√√√√√√√√√试验工程外加剂类别试验类别混凝土拌合批数数目试验所需数量掺外加剂混凝土总取样数目基准混凝土总取样数目减水率除早强剂、31次3次3次比收缩率比相对耐久性指标钢筋锈蚀33或1块块3块引气剂、引气减水外加剂土块3块31块3块3块拌或硬化砂浆31块3块3块√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√√√√√√能氯离子含量能氯离子含量硫酸钠含量总碱量复原糖分水泥净浆水泥砂浆流淌度√√√√√√√√√含有硫酸钠的早强减水剂或早强剂少一木质素磺酸钙减水剂必两种任选一种1外加剂混凝土技术指标

表3.试验项表3.试验项一般减水剂高效减水剂早强减水剂目

外加剂混凝土技术指标外加剂品种效减水剂

缓凝减引气减水剂 水剂

早强剂缓凝剂引气剂等格等格等格等格等格等格等格等格等格品合品品合品品合品品合品品合品品合品品合品品合品品合品减水率，%不小于8512 10 8 5 1210 8 5 1210 6 6泌水率比，%不10101011大于90090959501001007080100007080含气≤≤≤≤≤≤量，%3.04.03.04.03.04.0<4.5<5.5>3.0>3.0凝初结时间之凝终-90~+120 0-90~+90>+90>+90-90~+12090~+90>+90-90~+120差凝min抗14 1314131312压1d— — 0 00 05 5强度 3d比

90 9580，% 7d5 0 5 5 5 5 5 5 110 110 0 5 0 90 9580不1111131213121212111113121050000050 100 50000111112111211121111131213121212111113121050000050 100 500001111121112111211111010于 d0 5 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0收缩率比28135135135135135135135135135，%d不大于相对耐久性指标，%200次，不小于对钢筋锈蚀作用注：

8060 8060应说明对钢筋有无锈蚀危害除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。分散时间指标，“-”号表示提前，“+”号表示延缓。相对耐久性指标一栏中，“200次≥80和60”表示将28d龄期的掺外加剂混凝土试件冻融循环200次后，动弹模量保存值≥80%或≥60%。对于可以用高频振捣排解的，由外加剂所引入的气泡的产品，允许用高频振捣，到达某类型性能指标要求的外加剂，可按本表进展命名和分类，但须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣××剂”。2外加剂匀质性技术指标试验工程含固量或含水量密度氯离子含量试验工程含固量或含水量密度氯离子含量水泥净浆流淌度细度PH值指标对液体外加剂，应在生产厂所掌握值的相对量的3%内对固体外加剂，应在生产厂所掌握值的相对量的5%内对液体外加剂，应在生产厂所掌握值的±0.02g/cm3之内应在生产厂所掌握值相对量的5%之内应不小于生产掌握值的95%0.315mm筛筛余应小于15%应在生产厂掌握值±1之内外表张力 应在生产厂掌握值±1.5之内复原糖 应在生产厂掌握值±3%总碱量(Na2O+0.658K2O)应在生产厂掌握值的相对量的5%之内硫酸钠 应在生产厂掌握值的相对量的5%之内泡沫性能 应在生产厂掌握值的相对量的5%之内砂浆减水率 应在生产厂掌握值±1.5之内混凝土减水剂的评定产品经检验，匀质性符合表3.1.4的要求，各种类型的减水剂的减水率、缓凝型外加剂的分散时间差、引气型加外剂的含气量及硬化混凝土的各项性能符合表3.1.3要求，则判定该编号外加剂为相应等级的产品，如不符合上述要求量，则判该编号外加剂不合格。其余工程作为参考指标。泵送剂混凝土泵送剂取样，试验，评定依据《混凝土泵送剂》JC473-2023进展。混凝土泵送剂取样将产品分批编号，年产不小于500t，每一批号为50t；年产500t，每一批号30t，每批缺乏50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必需混合均匀。每一批号取样量不小于0.2t水泥所需用的外加剂。表3.2.1试验工程及数量工程 试验类别坍落度增加拌混凝土常压泌水率拌混凝土压力泌水率拌混凝土3131次1块3次3块3次3块39块1块27块3块27块3块

混凝土拌舍每批取样受检混基准混凝批数 数目 凝土土总取样含气量 拌混凝土坍落度保存拌混凝土值抗压强度比硬化混凝土收缩率比硬化混凝土

拌或硬化砂浆 1块混凝土泵送剂技术指标匀质性指标试验工程含固量含水量密度指标试验工程含固量含水量密度指标液体泵送剂：应在生产厂掌握值相对量的固体泵送剂：应在生产厂掌握值相对量的10%之内液体泵送剂：应在生产厂掌握值的±0.02g/cm3之内细度氯离子含量细度氯离子含量总碱量(Na2O+0.658K2O)水泥净浆流淌度固体泵送剂：0.315mm筛筛余应小于15%应在生产厂掌握值的相对量的5%之内应在生产厂掌握值的相对量的5%之内应不小于生产掌握值的95%表3.2.2泵送剂混凝土的性能指标常压泌水率比，%≤90100压力泌水率比，%≤9095含气量，%≤4.55.530min150120坍落度保存值，mm≥60min1201003d9085抗压强度比，%7d90 85≤28d90 85收缩率比，%≤28d135 135对钢筋的锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作试验工程性能指标试验工程性能指标一等品合格品坍落度增加值，mm≥10080产品经检验各项性能均符合以上技术要求，则判定该批号泵送剂为相应等级的产品。如不符合上述要求时，则判定该批号泵送剂为不合格品。混凝土膨胀剂膨胀剂取样、试验和评定依据《混凝土膨胀剂》JC476-2023进展3.3.1混凝土膨胀剂取样日产量超过200吨时，以不超过200吨为一编号，缺乏200吨时，应以不超过日产量为一编号。每一编号为一取样单位，取样总量不小于10kg。试样要保持枯燥，无结块。混凝土膨胀剂技术指标表3.3.1混凝土膨胀剂性能指标项 指标值

氧化镁%≤含水率%≤总碱量%≤氯离子%≤

5.03.00.750.05物理性能

比外表积m2/kg≥0.08mm筛筛余%

25012分散时间

1.25mm筛筛余% 初凝min≥终凝h≤

0.54510限制膨胀率%水中

7d≥28d≤

0.0250.10空气中 21d≥

-0.20抗压强度Mpa

7d 25.0≥ 28d 45.0抗折强度MPa≥

7d 4.528d 6.5注：细度用比表积和1.25mm筛筛余或0.08筛筛余表示，仲裁检验用比外表积和混凝土膨胀剂评定经检验，产品各项性能均符合表3.3.1规定指标，判为合格品，假设有一项指标不符合标准要求时，则判为不合格品，不合格品不得出厂。喷射混凝土用速凝剂喷射用混凝土用速凝剂取样、试验和评定依据JC477-2023《喷射用混凝土用速凝剂》进行。喷射用混凝土用速凝剂取样每20吨为一批，缺乏20也按一批计。一批应于16个不同点取样，第一个点取样不少于250g，总量不小于4000g。将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一分用作试验，另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进展复验或仲裁。喷射用混凝土用速凝剂试验技术要求1速凝剂匀质性指标表3.4.1速凝剂匀质性指标试验工程指标液体应在生产厂所掌握值的试验工程指标液体应在生产厂所掌握值的±0.02g/cm3之内应小于生产厂量大掌握值粉状密度氯离子含量总碱量应小于生产厂量大掌握值应小于生产厂最大掌握值应小于生产厂量大掌握值PH值细度含固量应在生产厂掌握值±1之内80μm15%≤2.0%应大于生产厂的最小掌握值产品等级试验工程表3.4.2产品等级试验工程初凝时间

净浆 砂浆终凝时间 1d抗压强度28d抗压强度min:s≤

min:s≤

MPa≥

比%≥一等品合格品

3:00 8:00 7.0 755:00 12:00 6.0 70喷射用混凝土用速凝剂的评定全部测目都符合本标准规定的相应等级要求，刚判定为相应等级的产品。不符合相应等级要求，则判定为不合格品。对于不合格品，可重抽样，依据标准JC477-2023型式检验工程复验一次。砂浆、混凝土防水剂防水剂取样、试验、评定依据《砂浆、混凝土防水剂》JC474-1999进展。砂浆、混凝土防水剂取样将产品分批编号，年产不小于500t，每一批号为50t；年产500t，每一批号30t，每批缺乏50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必需混合均匀。每一批号取样量不小于0.2t水泥所需用的外加剂。试验所备试件数量试验工程试验类别混凝土拌合次数试验所备试件数量试验工程试验类别混凝土拌合次数净浆数目受检混凝基准混凝土取样总土取样总安定性泌水率比拌混凝1次数目3次数目3次分散时间抗压强度拌混凝硬化混凝36块2块18块6块吸水量比硬化混凝收缩率比硬化混凝18块6块3块1块3块钢筋锈蚀硬化砂浆3.5.2砂浆试验工程及数量安定性净浆分散时间净浆1次3次3次抗压强度硬化砂浆6块18块18块渗水压力硬化砂浆32块6块6块吸水量比收缩率比硬化砂浆硬化砂浆1块3块3块钢筋锈蚀硬化砂浆试验所备试件数量试验工程试验所备试件数量试验工程试验类别混凝土拌合次数数目受检混凝基准混凝土取样总土取样总1防水剂匀质性指标表3.5.1防水剂匀质性指标试验工程含固量含水量试验工程含固量含水量指标液体防水剂：应在生产厂掌握值相对量的粉状防水剂：应在生产厂掌握值相对量的总碱量(Na2O+0.658K2O)应在生产厂掌握值相对量的5%密度氯离子含量细度〔0.315mm筛〕液体防水剂：应在生产厂掌握值的±0.02g/cm3之内应在生产厂掌握值相对量的5%之内筛余小于15%注：含固量和密度可任选一项检验。表3.5.2砂浆性能指标试验工程 性能指标一等品 合格品净浆安定性合格合格分散时间初凝，min不小于4545终凝，h不大于10107d10085抗压强度比，%不小于28d9080透水压力比，%不小于30020048h吸水率比，%不大于657528d收缩率比，%不大于125135对钢筋的锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用注：除分散时间、安定性为受检净浆的试验结果外，表中所列数据均为受检砂浆与基准砂浆的比值。防水剂混凝土性能指标试验工程性能指标净浆安定性一等品合格试验工程性能指标净浆安定性一等品合格合格品合格泌水率，%不大于5070初凝终凝-90分散时间差，min不小于对钢筋的锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用3d10090抗压强度比，%不小于7d11010028d10090渗透高度比，%不大于304048h吸水量比，%不大于657528d收缩率比，%不大于125135注：除净浆安定性为净浆的试验结果外，表中所列数据均为受检混凝土与基准混凝土差值或比值。砂浆、混凝土防水剂评定产品经检验各项性能均符合以上技术要求，则判定该批号泵送剂为相应等级的产品。如不符合上述要求时，则判定该批号泵送剂为不合格品。第四章沥青混凝土参考标准：《大路工程集料试验规程》JTGE42-2023《大路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2023《沥青路面施工及验收标准》GB50092-1996《大路沥青路面施工技术标准》JTGF40-2023“一纵三横”道路整治工程排水式沥青混凝土面层〔OGFC〕技术规定cjs01-20234.1热拌沥青混合料用砂石材料粗集料检验工程1颗粒级配含泥量〔瘦长扁平颗粒含量〕石料压碎指针、片状颗粒含量〔瘦长扁平颗粒含量〕表观密度〔视密度〕洛杉矶磨耗损失对沥青的粘附性取样方法和数量在材料场同批来料的料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的局部，再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的假设干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的状况和品质。从沥青拌和楼的热料仓取样时，应在放料口的全断面上取样。通常宜将一开头按正式生产的配比投料拌和的几锅〔至少5锅以上〕废弃，然后分别将每个热料仓放出至装载机上，倒在水泥地上，适当拌和，从3处以上的位置取样，拌和均匀，取要求数量的试样。取样数量对每一单项试验，每组试样的取样数量宜不少于表1所规定的最少取样量。需做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，可用同一组试样进展几项不同的试验。各试验工程所需粗集料的最小取样质量表4.1.1.1相对于以下公称最大粒径〔mm〕的最小取样量〔kg〕4.759.54.759.513.2161926.531.537.553637581012.51520203040506080688888121620242422222233446表观密度含水率222244466684040404040408080100120120888824244040608080888824244040608080吸水率积存密度吸水率积存密度含泥量泥块含量针片状含量硫化物、硫酸盐0.61.22.548820401.0按本规程有关规定施行。②承受广口瓶法测定表观密度时，集料最大粒径不大于40mm者，其最少取样数量为8kg。试样的缩分分料器法：将试样拌匀后，通过分料器分为大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至需要的数量为止。四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后沿相互垂直的两个方向，把试样由中向边摊开，分成大致相等的四份，取其对角的两份重拌匀，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进展试验所必需的量。缩分后的试样数量应符合各项试验规定数量的要求。试样的包装每组试样应承受能避开细料散失及防止污染的容器包装，并附卡片标明试样编号、取样时间、产地、规格、试样代表数量、试样品质、要求检验工程及取样方法等。结果判定及处理颗粒级配〔筛分〕试验结果以两次试验的平均值表示,准确至0.1%.当两次试验结果P1%时，试验应重进展。含泥量〔瘦长扁平颗粒含量〕

0.075

的差值超过以两个试样两次试验结果的算术平均值为测定值，两次结果的差值超过0.1%时，应重取样进展试验。石料压碎值以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。针、片状颗粒含量〔瘦长扁平颗粒含量〕试验要平行测定两次，计算两次结果的平均值。如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。5表观密度〔视密度〕对同一规格的集料应平行试验两次，取平均值作为试验结果。洛杉矶磨耗损失粗集料的磨耗损失取两次平行试验结果的算术平均值为测定值，两次试验的差值应不大于2%，否则须重做试验。对沥青的粘附性同一试样应平行试验5个集料颗粒，并由两名以上阅历丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。沥青面层用粗集料的〔方孔筛〕符合以下各表要求:沥青面层用粗集料规格〔方孔筛〕〔GB50092-96〕表4.1.1.2S140-1090---0-15-0-5S240-10090--0-15-0-5S330-10090---0-15-0-5S425-10090---0-15-0-5S520-10090---0-15-0-5S615-10090---0-15-0-5S710-10090----0-150-5S815-10095--0-15-0-5S910-10095--0-150-5S110-10095-0-150-5S15-1510095-40-70S15-1010095-S13-1010095-S13-5100规公称格10〔mm规公称格10〔mm6通过以下筛孔〔方孔筛,mm〕的质量百分率〔%〕75635337.531.526.519.013.29.524.75.360.60-150-50-100-540-700-0-85-0-0-指标石料压碎值不大于〔％〕洛杉矶磨耗损失不大于〔％〕视密度不小于〔t3吸水率不大于〔％〕对沥青的粘附性不小于结实性不大于〔％〕瘦长扁平颗粒含量不大于〔％〕水洗法<O.075mm〔％〕软石含量不大于〔％〕石料磨光值不小于〔BPN〕

高速大路、级大路其他等级大路与一城市快速主干路 城市道路283030283030402.502.452.03.O4级3级121520115542 实测石料冲击值不大于〔％〕 28 实测裂开砾石的裂开面积不小于〔％〕拌和的沥青混合料路面外表层中下面层贯入式路面

90 4050 4040试验后石料外表上沥青膜剥落状况沥青膜完全保存,剥离面积百分率接近于0粘附性等级5试验后石料外表上沥青膜剥落状况沥青膜完全保存,剥离面积百分率接近于0粘附性等级5沥青膜少部为水所移动沥青膜少部为水所移动,厚度不均匀,剥离面积百分率少沥青膜局部明显地为水所移动,根本保存在石料外表上,剥离面积百分率少于30%沥青膜大部为水所移动,局部保存在石料外表上,剥离面积百分率大于30%沥青膜完全为水所移动,石料根本暴露,沥青全浮于水面4321细集料常规检验工程颗粒级配、细度模数表观密度含泥量含水率取样方法和数量在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。对于砂子，由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。假设检验不合格时，应重取样。对不合格项进展加倍复验。假设仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。每组样品的取样数量，对每单项试验，应不少于下表所规定的最少取样数量。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进展几项不同的试验。每组样品应妥当保管，避开细料散失及防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品数量、要求检验的工程及取样方式等。每一试验工程所需砂的最少取样数量工业表4.1.2.1试验工程 最少取样数量〔g〕筛分析表观密度吸水率含水率含泥量泥块含量有机物含量云母含量轻物质含量

440026004000100044001000020236003200结实性 分成5.00～2.50；2.50～1.25；1.25～0.630；结果判定及处理1颗粒级配、细度模数应进展两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重进展试验。表观密度以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.01g/cm3时，应重取样进展试验。含泥量以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重取样进展试验。含水率以两次试验结果的算术平均值为测定值。细集料应干净、枯燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，沥青面层用自然砂符合表4.1.2.1规定,石屑符合表4.1.2.2规定,其质量要求应符合表4.1.2.3的规定。热拌密级配沥青混合料中自然砂的用量通常不宜超过集料总量的20％，SMA和OGFC合料不宜使用自然砂。X4.1.2.1X方孔筛〔mm〕通过各筛孔的质量百分率粗砂 粗砂〔%〕粗砂9.51001001004.7590～10090～10090～1002.3665～9575～10085～1001.1835～6550～9075～1000.615～2930～5960～840.35～208～3015～450.150～100～100～100.0750～50～50～5细度模数M3.7～3.13.0～2.32.2～1.6沥青面层用石屑规格表4.1.2.2〔mm〕9.54.752.360.60.075S150～510085～10040～70--0～15S160～310085～10020～500～15水洗法通过各筛孔的质量百分率〔水洗法通过各筛孔的质量百分率〔％〕规格公称粒径视密度不小于

工程 单位t/m3

高速大路、一级大路其他等级大路城市快速路、主干与城市道路路2.50 2.45结实性〔＞0.3mm局部〕不大于 ％ 12 --砂当量不小于 ％ 60 50注：①结实性试验司依据需要进展。②当进展砂当量试验有困难时，也可用水洗法测定小于0.075mm局部的含量〔仅适用于自然砂〕对高速大路、一级大路和城市快速路、主干路要求该含量不大于3%，对其他大路与城市道路要求该含量不大于5%。4.2热拌沥青混合料检验工程马歇尔稳定度试验〔马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度〕沥青含量试验〔油石比〕混合料级配取样方法和数量取样数量应符合以下要求：试样数量依据试验目的打算，宜不少于试验用量的2倍。按现行标准规定进展沥青混合料试验的每一组代表性取样如表1。平行试验应加倍取样。在现场取样直接装入试模或盛样盒成型时，也可等量取样。常用沥青混合料试验工程的样品数量试验工程 目的 最少试样量表4.2.1取样量马歇尔试验、抽提筛分施工质量检验 1220车辙试验 高温稳定性检验 4060浸水马歇尔试验 水稳定性检验 1220冻融劈裂试验 水稳定性检验 1220弯曲试验 低温性能检验 1525依据沥青混合料集料公称最大粒径，取样应不少于以下数量：细粒式沥青混合料，不少于4kg；中粒式沥青混合料，不少于8kg；粗粒式沥青混合料，不少于12kg；特粗式沥青混合料，不少于16kg。取样材料用于仲裁试验时，取样数量除应满足本取样方法规定外，还应保存一份有代表性试样，直到仲裁完毕。取样方法沥青混合料取样应是随机的，并具有充分的代表性。以检查拌和质量(如油石比、矿料级配)为目的时，应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得屡次取样混合后使用。以评定混合料质量为目的时，必需分几次取样，拌和均匀后作为代表性试样。在沥青混合料拌和厂取样在拌和厂取样时，宜用专用的容器(一次可装5kg～8kg)装在拌和机卸料斗下方，每放一次料取一次样，顺次装人试样容器中，每次倒在清扫干净的平板上，连续几次取样，混合均匀，按四分法取样至足够数量。在沥青混合料运料车上取样在运料汽车上取沥青混合料样品时，宜在汽车装料一半后开出去于汽车车厢内，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样，然后混在一起用手铲适当拌和均匀，取出规定数量。这种车到达施工现场后取样时，应在卸掉一半后将车开出去从不同方向的 3个不同高度处取样。宜从3辆不同的车上取样混合使用。留意：在运料车上取样时不得仅从满载的运料车车顶上取样，且不允许只在一辆车上取样。在道路施工现场取样在道路施工现场取样时，应在摊铺后未碾压前于摊铺宽度的两侧?～?位置处取样，用铁锹将摊铺层的全厚铲出，但不得将摊铺层下的其它层料铲人。每摊铺一车料取一次样，连续 3车取样后，混合均匀按四分法取样至足够数量。对现场制件的细粒式沥青混合料，也可在摊铺机经螺旋拨料杆拌匀的一端一边前进一边取样。对热拌沥青混合料每次取样时，都必需用温度计测量温度，准确至1℃。．从碾压成型的路面上取样时，应随机选取3个以上不同地点，钻孔、切割或刨取混合料至全厚度，认真去除杂物及不属于这一层的混合料，需重制作试件时，应加热拌匀按四分法取样至足够数量。试样的保存与处理热拌热铺的沥青混合料试样需送至中心试验室或质量检测机构作质量评定且二次加热会影响试验结果〔如车辙试验〕时，必需在取样后趁高温马上装入保温桶内，送试验室马上成型试件，试件成型温度不得低于规定要求。热混合料需要存放时，可在温度下降至60℃后装人塑料编织袋内，扎紧袋口，并宜低温保存，应防止潮湿、淋雨等，且时间不要太长。在进展沥青混合料质量检验或进展物理力学性质试验时，由于采集的热拌混合料试样温度下降或稀释沥青溶剂挥发结成硬块已不符合试验要求时，宜用微波炉或烘箱适当加热重塑，且只容许加热一次，不得重复加热。不得用电炉或燃气炉明火局部加热。用微波炉加热沥青混合料时不得使用金属容器和带有金属的物件。沥青混合料的加热温度以到达符合压实温度要求为度．掌握最短的加热时间，通常用烘箱加热时不宜超过4h，用工业微波炉加热约5min～lOmin。结果判定及处理马歇尔稳定度试验当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试件数目n为3、4、5、6个时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。沥青含量试验同一沥青混合料试样至少平行试验两次，取平均值作为试验结果。两次试验结果的差值应小于0.3%，当大于0.3%但小于0.5%时，应补充平行试验一次，以3次试验的平均值作为试验结果，3次试验的最大值与最小值之差不得大于0.5%。热拌沥青混合料应选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并应经协作比设计确定矿料级配和沥青用量。热拌沥青混合料筛分矿料的标准筛筛孔应以方孔筛为准。各种沥青混合料的矿料级配范围应符合表4.2.3的要求。排水式沥青混合料符合cjs01-2023的技术要求，见表4.2.4和4.2.5。经协作比设计确定的各类沥青混凝土混合料的技术指标应符合表4.2.2的规定,并应具有良好的施工性能.试验工程沥青混合料类型高速大路、一级其他等级大路大路、城市快速路、主干路与城市道路试验工程沥青混合料类型高速大路、一级其他等级大路大路、城市快速路、主干路与城市道路行人道路击实次数沥青混凝土两面各75两面各50两面各35〔次〕沥青碎石、抗滑表层两面各50两面各50两面各35稳定度I型沥青混凝土>7.5>5.0>3.0〔kN〕II型沥青混凝土、抗滑>5.0>4.0---流值I型沥青混凝土20-4020-4520-50〔0.1mm〕II型沥青混凝土、抗滑20-4020-45---I型沥青混凝土3-63-62-5空隙率II型沥青混凝土、抗滑4-104-10--沥青碎石>10>10--I型沥青混凝土70-8570-8575-90沥青饱和度II型沥青混凝土、抗滑60-7560-75--〔%〕沥青碎石40-6040-60--I型沥青混凝土(I型沥青混凝土(%) II型沥青混凝土、抗滑表>75>70>75>70>75--②、I型细粒式及砂粒式沥青混凝土的空隙率为2%-6%。③.沥青混凝土混合料的矿料间隙率(VMA)宜符合下表要求:最大集料粒径方孔筛37.531.526.519.016.013.29.54.75(mm)圆孔筛5035或4030252015105VMA不小于(%)1212.5131414.5151618④.当沥青碎石混合料试件在60℃水中浸泡即发生松散时，可不进展马歇尔试验,但应测定密度、空隙率、沥青饱合度等指标；⑤．残留稳定度可依据需要承受浸水马歇尔试验或真空饱水后浸水马歇尔试验进展测定。(4)沥青混合料生产过程中还应按每台班进展抽提试验并对抽提后矿料进展筛分析试验，以检验沥青用量与矿料的级配是否符合要求，沥青混合料的油石比应掌握在最正确油石比的±0.3%范围内，级配应符合设计要求。级配类型通过以下筛孔〔方孔筛,mm〕的质量百分率级配类型通过以下筛孔〔方孔筛,mm〕的质量百分率〔53.037.531.526.519.016.013.29.54.752.361.18沥混青凝土特粗粗粒沥碎中粒青石细粒层粗粒AC-30I10090～79～66～59～52～43～32～25～18～II10090～65～52～45～38～30～18～12～8～AC-25I10095～75～62～53～43～32～25～18～II10090～65～52～42～32～20～13～9～中粒AC-20I10095～75～62～52～38～28～20～II10090～65～52～40～26～16～11～AC-16I10095～75～58～42～32～22～II10090～65～50～30～18～12～细粒AC-13I10095～70～48～36～24～II10090～60～34～22～14～AC-10I10095～55～38～26～II10090～40～24～15～砂粒AC-5I10095～55～35～AM-4010090～50～40～30～25～20～13～5～2～0～AM-3010090～50～38～32～25～17～8～2～0～AM-2510090～50～43～38～25～10～2～0～AM-2010090～60～50～40～15～5～2～AM-1610090～60～45～18～6～3～AM-1310090～50～20～8～4～AM-1010085～35～10～5～AK-13A10090～60～30～20～15～AK-13B10085～50～18～10～8～AK-1610090～60～45～25～15～10～42100排水式沥青混合料的标准级配表4.2.4筛孔(方孔筛，

通过质量百分率(%)mm)12326.5-100-19.010095-10010013.292-10072-7790-1009.550-8045-7062-814.759-2114-3111-352.369-1314-178-250.604-178-155-170.303-126-104-140.153-84-73-100.0752-74-73-7注：表中1、2、3分别对应三种不同的材料标准级配范围，其最大粒径D均为13.2mm。排水式沥青混合料的试验技术指标表4.2.5≥17≥80≤0.2≤20≤20试验工程击实次数/次试验工程击实次数/次马歇尔稳定度／KN流值／0.1mm空隙率／％矿料间隙率／％残留稳定度／％沥青滴落损失率／％集料磨耗损失率／％老化后集料磨耗损失率／％指标双面各50≥4.520～4020+2动稳定度／(次.mm-1)冻融劈裂试验的残留强度比/％*透水系数／(mm.s-1)≥5000≥80≥0.1参考标准：

第五章金属材料与制品钢材《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2023《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2023《冷轧带肋钢筋》GB13788-2023《冷轧扭钢筋》JG3046-1998物理性能检验工程拉伸试验〔屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率〕弯曲试验取样方法和数量碳素构造钢〔型钢、板钢、管材〕应按批进展检查和验收；每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。每批数量不得大于60t，每批取试件一组，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。〔4〕取样方法按《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》〔GB/T2975—1998〕进展。试件应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。工字钢和槽钢：应从腰高的1/4处沿轧制方向切取矩形拉伸、冷弯试件，厚度是钢材厚度。角钢和乙字钢：应从腿长的1/3处切取。T形钢和球扁钢：应从腰高1/3处切取。扁钢：应从端部沿轧制方向在距边缘为宽度1/3处切取。对于纵轧钢板，应在距边缘为板宽1/4处切取。钢板：应在端部垂直轧制方向切取试件；热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋应按批进展检查和验收。每批由同一个厂别、同一炉罐号、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组。冷轧带肋钢筋钢筋应成批验收，每批钢筋应有出厂质量合格证明书。每批应由同一牌号、同一外形、同一规格和同一交货状态的钢筋组成。每批数量不大于60t，缺乏60t时也按一批计。取样方法：钢筋的力学性能应逐盘或逐捆进展检验，逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650每批做2个反复弯曲试验。冷轧扭钢筋应分批验收，每批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，且每批不大于10t，缺乏10t按一批计。取样部位距端部不小于500mm，试样长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500